專利名稱：一種換向器的換向片、其制造方法及專用沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種換向器上的換向片以及其制造方法的改進(jìn)，還涉及制造該換向片的專用沖模。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上換向器上的換向片一般只在其根部的末端設(shè)有凸起，主體與凸起之間形成鉤槽，如圖I所示，這種換向片由于鉤槽部分徑向相對(duì)較細(xì)，而且在拉絲過(guò)程中，中間要承受大部分的力，容易引起根部的彎曲變形，甚至折斷；并且這種換向片與模塑料接觸面積小，牢度不夠，不能滿足換向器在超高轉(zhuǎn)速下的要求。還有，目前這種換向片的制造方法一般采用單邊沖制，即一根銅線只能沖出一排的換向片，如圖2所示，這樣沖制后大概會(huì)有259Γ45%的銅材變成廢料，嚴(yán)重浪費(fèi)原材料。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種換向器的換向片
該換向器的換向片，包括有主體和根部，其特征是所述的根部呈燕尾型或矩形，所述根部的始端與末端橫向分別設(shè)有第一凸塊和第二凸塊，所述的第一凸塊和第二凸塊之間形成鉤槽，所述的第一凸塊和第二凸塊外側(cè)表面沿根部中心徑向?qū)ΨQ；
所述第一凸塊和第二凸塊的外側(cè)表面豎直并對(duì)齊；
制造上述換向器換向片的方法，該方法包括
將銅線進(jìn)行壓扁；
對(duì)壓扁后的銅線進(jìn)行拉絲；
其特征在于將銅線橫向中間拉出鉤槽，在鉤槽的上部和下部橫向拉出沿銅線中心徑向?qū)ΨQ的第一凸塊和第二凸塊；
對(duì)拉絲后的銅線進(jìn)行排布，將其分成上下相向并排的換向片，上下?lián)Q向片的根部呈燕尾型或矩形并互補(bǔ)交叉；
用專用沖模對(duì)排布好的銅線進(jìn)行沖制。在換向片根部所對(duì)應(yīng)的銅線的中部每隔上下并排的換向片沖制有相應(yīng)的沖孔； 將銅線徑向壓扁成腰鼓型；
所述的腰鼓型高度與寬度比為1. 5^2. 3
為了能基本上無(wú)廢料地沖壓出上述的換向片，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了專用沖模，該專用沖模包括有底板、沖頭和輸送裝置，其特征是所述的沖頭底面呈換向片形狀，所述換向片形狀包括有主體形狀和呈燕尾型或矩形的根部形狀，根部與根部形狀之間留有與根部形狀對(duì)稱的空隙，所述的沖模上還設(shè)有截?cái)嘌b置；
在沖模上還設(shè)有沖孔沖頭；
所述的沖頭另一邊設(shè)有形狀對(duì)稱的第二沖頭。按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種換向器的換向片由于在根部采用了雙凸塊結(jié)構(gòu)，在拉絲和沖制過(guò)程中不易變形，而且增加的凸塊增加了與模塑料接觸面積，提高了換向片的抗拉力性能。按照這種換向片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出的制造工藝更是大大提高了銅材的利用率，據(jù)計(jì)算，要是制造帶鉤的鉤型換向器，利用率可達(dá)92%;而制造不帶鉤的換向片，除了拉絲部分，幾乎不會(huì)產(chǎn)生廢料，由于銅線一般采用銀銅合金或純銅，價(jià)格昂貴，這樣可以大大降低生產(chǎn)成本， 給企業(yè)帶來(lái)了效益。


圖I為現(xiàn)有換向片的結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有換向片的沖制排布圖3為本發(fā)明設(shè)計(jì)的換向片的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明設(shè)計(jì)的換向片的主視圖5為銅線壓扁后拉絲的過(guò)程圖6為銅線拉絲后沖模排樣圖7為銅線拉絲后的結(jié)構(gòu)示意圖8為沖模模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明的工作原理
本發(fā)明設(shè)計(jì)的換向器的換向片，包括有主體I和根部2，根部2可以設(shè)計(jì)成燕尾型或者是矩形(這兩種根部的形狀都能使上下兩排換向片7、8的根部2互補(bǔ)交錯(cuò)，使原材料的利用率最大化)，在根部2的始端與末端橫向分別設(shè)有第一凸塊3和第二凸塊4,第一凸塊3和第二凸塊4之間形成有鉤槽5，為了能在同一根銅線上沖壓出上下并排并且其根部互補(bǔ)交叉的這種結(jié)構(gòu)的換向片，第一凸塊3和第二凸塊4的外側(cè)表面必須是對(duì)稱的，因?yàn)橄屡艙Q向片8其第二凸塊4外側(cè)表面跟上排換向片7其第一塊凸塊3外側(cè)表面是同一條拉絲拉出來(lái)的，本發(fā)明是將第一凸塊3和第二凸塊4的外側(cè)表面設(shè)計(jì)成垂直并且在豎直方向?qū)R，即呈 “工”字型，如圖3所示。為了能制造出上述結(jié)構(gòu)的換向片，本發(fā)明按照如下制造方法第一步將銅線10 徑向壓扁成腰鼓型；第二步對(duì)壓扁后的銅線10進(jìn)行多道拉絲，如圖5所示，將銅線10橫向中間拉出鉤槽5，在鉤槽5的上部和下部橫向拉出相同厚度的第一凸塊3和第二凸塊4 ;第三步對(duì)拉絲后的銅線10進(jìn)行排布，將其分成上下相向并排且同等大小的換向片，上下排換向片7、8的根部呈燕尾型或矩形并互補(bǔ)交叉(即換向片原本要作廢的根部與根部之間的空隙6變成了對(duì)面一排換向片的根部);第四步根據(jù)上述排布，用專用沖模進(jìn)行沖制。按照上面所述的制造方法能將一根銅線毫無(wú)浪費(fèi)(除了拉絲部分)地制造出雙凸塊的換向片，大大節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)效益。根據(jù)上面所述的制造方法，除了拉絲，幾乎不會(huì)產(chǎn)生廢料，但只能生產(chǎn)出不帶鉤的換向片，為了能制造出帶鉤的鉤型換向片，本發(fā)明在銅線的拉絲部分，即根部所對(duì)應(yīng)的部分，每隔一段并排的換向片設(shè)有沖孔9，該沖孔9的左右輪廓線與換向片根部2的外形輪廓相對(duì)應(yīng)，然后對(duì)其排布，如圖6所示，相鄰兩沖孔之間互補(bǔ)交叉著上下排換向片7、8所對(duì)應(yīng)的四個(gè)根部，此時(shí)取沖孔的一半即對(duì)上排換向片7的主體形成延伸部11，而下排換向片8也相應(yīng)取一定的延伸部11，如此排布，就能在一根銅線上沖制出若干個(gè)帶有鉤的鉤型換向片。 按照這種制造方法，其銅材的利用率可達(dá)92%以上。為了能按照上述的排布沖壓出上下并排的換向片，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一個(gè)專用沖模， 該專用沖模包括有底板15、沖頭13和輸送裝置，該沖頭13底面是呈單個(gè)換向片的形狀，該換向片形狀包括有主體形狀和呈燕尾型或矩形根部的形狀，根部與根部形狀之間留有與根部形狀對(duì)稱的空隙17，在沖模上還設(shè)有截?cái)嘌b置12。該沖模是這樣工作的先將拉絲好的銅線10通過(guò)輸送裝置進(jìn)行輸送，到一定位置時(shí)，沖模上方的沖頭13對(duì)銅線10進(jìn)行沖壓，這樣先沖出下排的一個(gè)換向片，由于上排的換向片7其根部與下排的換向片8根部互補(bǔ)交叉，所以下排的換向片8沖制出后，上排就自然形成一個(gè)形狀相同的換向片；然后銅線10繼續(xù)輸送，到了一步，用截?cái)嘌b置12對(duì)上排的換向片7進(jìn)行截?cái)?，這樣上排的換向片7就落下形成，如此延續(xù)，就能連續(xù)制造出單個(gè)不帶鉤的換向片。而要制造帶鉤的鉤型換向片，在用沖頭13沖制之前先對(duì)銅線10中部(換向片根部所對(duì)應(yīng)的中部)用沖孔沖頭14沖出相應(yīng)的沖孔9，然后重新排布，再按照上述的沖模方法沖制出帶鉤的鉤型換向片，如圖8所示。當(dāng)然，為了使各個(gè)工作步驟的有序進(jìn)行，該沖模還需通過(guò)PLC控制完成。本發(fā)明還在沖頭13的另一邊設(shè)有形狀對(duì)稱的第二沖頭13a，第二沖頭13a可以同時(shí)對(duì)另一銅線進(jìn)行沖制，使生產(chǎn)效率提升一倍，大大提高了生產(chǎn)效益。如果只沖壓一邊，那另一邊的沖頭可以留作備用。按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種換向器的換向片相比現(xiàn)有的換向片具有更好的機(jī)械性能， 而其制作方法更使生產(chǎn)這種換向片的原材料浪費(fèi)降至最低，大大降低了生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)了效益，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
權(quán)利要求
1.一種換向器的換向片，包括有主體(I)和根部(2)，其特征是所述的根部(2)呈燕尾型或矩形，所述根部(2)的始端與末端橫向分別設(shè)有第一凸塊(3)和第二凸塊(4)，所述的第一凸塊(3)和第二凸塊(4)之間形成鉤槽(5)，所述的第一凸塊(3)和第二凸塊(4)外側(cè)表面沿根部中心徑向?qū)ΨQ。
2.如權(quán)利要求I所述的一種換向器的換向片，其特征是第一凸塊(3)和第二凸塊(4) 的外側(cè)表面豎直并對(duì)齊。
3.—種制造權(quán)利要求I所述的換向片的方法，該方法包括將銅線(10)進(jìn)行壓扁；對(duì)壓扁后的銅線(10)進(jìn)行拉絲；其特征是將銅線橫向中間拉出鉤槽(5)，在鉤槽(5)的上部和下部橫向拉出沿銅線(10)中心徑向?qū)ΨQ的第一凸塊(3)和第二凸塊(4)；對(duì)拉絲后的銅線(10)進(jìn)行排布，將其分成上下相向并排的換向片(7、8)，上下排的換向片(7、8)其根部呈燕尾型或矩形并互補(bǔ)交叉；用專用沖模對(duì)排布好的銅線(10)進(jìn)行沖制。
4.如權(quán)利要求3所述的一種換向片的制造方法，其特征是在換向片根部所對(duì)應(yīng)的銅線的中部每隔上下并排的換向片(7、8)沖制有相應(yīng)的沖孔(9)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種換向片的制造方法，其特征是將銅線(10)徑向壓扁成腰鼓型。
6.如權(quán)利要求5所述的一種換向片的制造方法，其特征是所述的腰鼓型高度與寬度比為1. 5 2. 3。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求3所述制造換向片方法中的專用沖模，包括有底板15、沖頭13和輸送裝置，其特征是所述的沖頭13底面呈換向片形狀，所述換向片形狀包括有主體形狀和呈燕尾型或矩形的根部形狀，根部與根部形狀之間留有與根部形狀對(duì)稱的空隙17，所述的沖模上還設(shè)有截?cái)嘌b置12。
8.如權(quán)利要求7所述的一種專用沖模，其特征是在沖模上還設(shè)有沖孔沖頭14。
9.如權(quán)利要求7或8所述的一種專用沖模，其特征是所述的沖頭13另一邊設(shè)有形狀對(duì)稱的第二沖頭13a。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種換向器上的換向片以及其制造方法的改進(jìn)，還涉及制造該換向片的專用沖模。該換向器的換向片，包括有主體和根部，其特征是所述的根部呈燕尾型或矩形，所述根部的始端與末端橫向分別設(shè)有第一凸塊和第二凸塊，所述的第一凸塊和第二凸塊之間形成鉤槽，所述的第一凸塊和第二凸塊外側(cè)表面沿根部中心徑向?qū)ΨQ。這種結(jié)構(gòu)的換向片具有更好的機(jī)械性能。為了能制造出上述結(jié)構(gòu)的換向片，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了其制造工藝以及專用沖模，使生產(chǎn)這種換向片的原材料浪費(fèi)降至最低，大大降低了生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)了效益。
文檔編號(hào)H01R39/04GK102593681SQ20121009820
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者潘光亮, 高志永 申請(qǐng)人:浙江松普換向器有限公司