專利名稱：有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立方體形的陶瓷介質(zhì)天線的制造方法，一種有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法。
背景技術(shù)：
立方體形的陶瓷介質(zhì)天線廣泛應(yīng)用于GPS、射頻識(shí)別、藍(lán)牙、移動(dòng)通信等領(lǐng)域。為使陶瓷介質(zhì)天線小型化，一般設(shè)計(jì)成表面貼裝型的GPS天線或藍(lán)牙天線(圖1)，或電小環(huán)天線結(jié)構(gòu)的射頻識(shí)別標(biāo)簽天線(圖2)，這類天線的一個(gè)主要特點(diǎn)是需要在陶瓷介質(zhì)體的多個(gè)表面上形成金屬電極層，以實(shí)現(xiàn)天線的性能。這類天線的傳統(tǒng)的制造方法是用導(dǎo)電銀漿印刷形成陶瓷介質(zhì)天線的表面電極，多個(gè)電極面需要分多次印刷才能制造成一個(gè)產(chǎn)品，其工藝過程如圖3所示。這種工藝方法由于涉及對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的多次印刷和多次燒銀，故加工效率較低，且金屬面與金屬面連接不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種加工效率較高，且金屬面與金屬面連接可靠的有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法。這種有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法包括以下步驟(一 )將介質(zhì)陶瓷材料成型并燒制成立方體形的陶瓷介質(zhì)體(也可采用成型大片的陶瓷介質(zhì)塊并燒制，然后機(jī)械切割成單塊的陶瓷介質(zhì)體)；( 二)將陶瓷介質(zhì)體進(jìn)行表面預(yù)處理；(三)將(二)步所得的陶瓷介質(zhì)體用化學(xué)鍍的方法在六個(gè)面上形成完全覆蓋的表面金屬層；(四)將(三)步所得的部件進(jìn)行磨削加工，去除不需要的表面金屬層和電極分割縫隙處的金屬層，形成表面電極，成為最終的陶瓷介質(zhì)天線產(chǎn)品。這種有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法，由于采用化學(xué)鍍?cè)诹鶄€(gè)面上形成完全覆蓋的表面金屬層，再用磨削加工去除不需要的表面金屬層而形成電極，金屬面與金屬面的連接可靠；化學(xué)鍍形成電極時(shí)可以幾千只陶瓷介質(zhì)體一起加工，效率大大提高；機(jī)械磨削去除掉不需要的表面金屬層時(shí)，也可以幾十只排列后一起加工，效率明顯提高；機(jī)械磨削的加工精度很高，可保證產(chǎn)品電極邊沿具有很好的精度，有助于提高產(chǎn)品加工的一致性水平和產(chǎn)品的電性能。


圖1為藍(lán)牙天線、表面貼裝的GPS天線的結(jié)構(gòu)圖；圖2為射頻識(shí)別標(biāo)簽天線的結(jié)構(gòu)圖；圖3為傳統(tǒng)的多次印刷形成表面電極的方法流程示意圖；圖4為本發(fā)明的有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的方法適用于正方體、長(zhǎng)方體等立方體形的介質(zhì)天線產(chǎn)品的制作；圓形和異形天線則不適宜采用本發(fā)明的方法。如圖4所示，這種有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法包括以下步驟(一 )如圖中(A)所示，將介質(zhì)陶瓷材料成型并燒制成立方體形的陶瓷介質(zhì)體1 ；( 二)將陶瓷介質(zhì)體1的表面進(jìn)行預(yù)處理；(三)如圖中(B)所示，將(二)步所得的陶瓷介質(zhì)體用化學(xué)鍍的方法在六個(gè)面上形成完全覆蓋的表面金屬層2 ；(四)如圖中(C)和⑶所示，將(三)步所得的部件進(jìn)行磨削加工，去除不需要的表面金屬層(某個(gè)金屬面的全部或一部分)和電極分割縫隙處的金屬層，形成表面電極 21、22、23，成為最終的陶瓷介質(zhì)天線產(chǎn)品。這種有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法中，步驟(四)中也可采用激光刻蝕的方法來去除部分表面金屬層，形成所需的表面電極。采用激光刻蝕去除掉不需要的金屬層時(shí)，也可以幾十只排列后一次性加工，激光刻蝕的加工精度也很高，能得到一致性水平高和電性能好的產(chǎn)品。這種有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法中，第(二)步所述的表面預(yù)處理可采用機(jī)械處理、化學(xué)除油、化學(xué)初化、敏化或活化等方法；主要作用是調(diào)整陶瓷介質(zhì)體表面的粗糙度、消除油污、改善陶瓷介質(zhì)體表面形貌、提高結(jié)合力、增加陶瓷介質(zhì)體表面的催化活性以保證下一步化學(xué)鍍的順利進(jìn)行。第(三)步中所述的化學(xué)鍍的方法可以采用化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍錫等方法。例如，可先采用化學(xué)鍍鎳工藝形成金屬底層，然后再在其上通過電鍍銀工藝形成表面金屬層。上述表面預(yù)處理和化學(xué)鍍的方法皆為成熟的已有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法，其特征是包括以下步驟(一)將介質(zhì)陶瓷材料成型并燒制成立方體形的陶瓷介質(zhì)體(1)；(二)將陶瓷介質(zhì)體(1)進(jìn)行表面預(yù)處理；(三)將(二)步所得的陶瓷介質(zhì)體用化學(xué)鍍的方法在六個(gè)面上形成完全覆蓋的表面金屬層O)；(四)將(三)步所得的部件進(jìn)行磨削加工，去除不需要的表面金屬層和電極分割縫隙處的金屬層，形成表面電極01)、02)、(23)，成為最終的陶瓷介質(zhì)天線產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法，其特征是在步驟 (四)中，采用激光刻蝕的方法來去除部分表面金屬層，形成所需的表面電極。
全文摘要
一種有多個(gè)金屬面的陶瓷介質(zhì)天線的制作方法，包括以下步驟1、將介質(zhì)陶瓷材料成型并燒制成立方體形的陶瓷介質(zhì)體(1)；2、將陶瓷介質(zhì)體(1)進(jìn)行表面預(yù)處理；3、用化學(xué)鍍的方法在六個(gè)面上形成完全覆蓋的表面金屬層(2)；4、進(jìn)行磨削加工，去除不需要的表面金屬層和電極分割縫隙處的金屬層，形成電極面(21)、(22)、(23)，成為最終的陶瓷介質(zhì)天線產(chǎn)品。由于采用化學(xué)鍍?cè)诹鶄€(gè)面上形成完全覆蓋的表面金屬層，再用磨削加工形成電極，金屬面之間連接可靠；化學(xué)鍍形成電極時(shí)可以幾千只陶瓷介質(zhì)體一起加工，機(jī)械磨削時(shí)也可以幾十只排列后一起加工，效率大大提高；機(jī)械磨削加工精度高，能提高產(chǎn)品的電性能和一致性。
文檔編號(hào)H01Q1/38GK102544723SQ20121004093
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者商黎榮, 夏芹, 樊惠強(qiáng), 葛迪云, 陳強(qiáng), 韓鈺彥 申請(qǐng)人:浙江嘉康電子股份有限公司