專利名稱：用于蓄電池的電池殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于蓄電池的電池殼，該電池殼保護(hù)和支撐裸電池；尤其涉及一種用于蓄電池的具有通風(fēng)孔的電池殼，從而提高裸電池的冷卻效率。
背景技術(shù)：
通常，蓄電池為設(shè)計成可再充電且可使用多次的電池，其與設(shè)計成不可再充電的原電池不同。蓄電池廣泛用在小型高科技電子裝置中，例如移動電話、掌上電腦(PDA)、筆記本計算機(jī)等。具體地，鋰蓄電池的工作電壓為3.6V，該鋰蓄電池的工作電壓是廣泛用作電子裝置的電源的鎳-鎘電池或鎳-氫電池的工作電壓的三倍。鋰蓄電池的每單位重量的能量密度也較高。因此，與鋰蓄電池有關(guān)的領(lǐng)域迅速發(fā)展。根據(jù)將電池安裝到電子裝置上的方法，這種蓄電池被分成內(nèi)置電池和外置電池兩類。眾所周知，內(nèi)置電池被稱為術(shù)語“內(nèi)包(inner packs)”。因此，在以下描述中，當(dāng)描述內(nèi)置電池時將使用術(shù)語“內(nèi)包”。外置電池本身可以形成電子裝置的外觀的一部分。換句話說，外置電池被安裝到電子裝置的表面從而暴露在外，使得外置電池可簡單地被安裝到電子裝置上或從電子裝置上移除。因此，為了實現(xiàn)外置電池的形狀和電子裝置的外觀之間的協(xié)調(diào)，必須為不同類型的電子裝置分別制造外置電池。因而，外置電池的兼容性低。此外，外置電池必須被設(shè)計成多種不同的形狀，這增加了生產(chǎn)成本。出于如上原因，近年來內(nèi)包得以流行。內(nèi)包被安裝在電子裝置的內(nèi)部。具有內(nèi)包的電子裝置包括單獨的蓋，使得安裝在該蓋內(nèi)的內(nèi)包可被覆蓋。單獨的蓋的使用不便于將內(nèi)包安裝到電子裝置，但是內(nèi)包可與不同類型的電子裝置兼容。此外，內(nèi)包可被設(shè)計成簡單的形狀，因此易于批量生產(chǎn)，從··而降低了生產(chǎn)成本。將簡要說明這類內(nèi)包的結(jié)構(gòu)。該內(nèi)包包括袋型裸電池，該袋型裸電池是重要元件且疊置成一個裸電池在另一個裸電池的頂部。電池殼容納位于其中的各個裸電池以保護(hù)裸電池且有利于裸電池的安裝。通過將電池殼疊置成一個在另一個的頂部而構(gòu)成內(nèi)包。裸電池在工作時產(chǎn)生熱。電池殼降低了裸電池和空氣之間的熱交換的效率,這導(dǎo)致內(nèi)包的性能惡化。為了提高熱交換的效率，已經(jīng)提出使用鋁作為電池殼的材料。然而，需要一種能夠更有效地增大裸電池的冷卻效率的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于提供一種用于蓄電池的電池殼，該電池殼保護(hù)和支撐裸電池且設(shè)置有形成在殼體的外表面中的熱交換構(gòu)件，使得從裸電池產(chǎn)生的熱可通過該熱交換構(gòu)件而被釋放到空氣中，從而提高裸電池的冷卻效率。熱交換構(gòu)件可形成為貫穿殼體的外表面，或通過彎曲殼體的外表面并切割該外表面的一部分而形成。
技術(shù)方案在總體方面上，用于蓄電池的電池殼包括:裸電池，該裸電池設(shè)置有從該裸電池的一側(cè)暴露的電極抽頭；和殼體，該殼體容納位于其中的裸電池，其中，熱交換構(gòu)件形成在殼體的外表面中，該熱交換構(gòu)件允許裸電池與外部相通。熱交換構(gòu)件可包括:熱交換通道，該熱交換通道通過在豎向或水平-縱向方向上彎曲殼體的外表面的一部分而形成；和切孔，該切孔通過在熱交換通道的對端切割殼體的外表面的部分而形成。熱交換構(gòu)件可包括多個彼此間隔預(yù)定距離的熱交換部件。熱交換構(gòu)件可包括設(shè)置在殼體的第一表面上的熱交換部件和設(shè)置在殼體的第二表面上的熱交換部件，其中，設(shè)置在第一表面上的熱交換部件與設(shè)置在第二表面上的熱交換部件交替布置，從而當(dāng)一殼體被疊置在另一殼體上時，防止兩個殼體之間的熱交換構(gòu)件彼此干擾。熱交換構(gòu)件可包括至少一個貫穿殼體的外表面而形成的通孔。本發(fā)明的有益效果在根據(jù)本發(fā)明的具有上述結(jié)構(gòu)的用于蓄電池的電池殼中，熱交換構(gòu)件形成在殼體的外表面中，裸電池可通過熱交換構(gòu)件直接將熱釋放到空氣中。因此，可以提高裸電池的冷卻效率且可以改善蓄電池的性能。


從結(jié)合附圖所給出的優(yōu)選實施方式的以下描述，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點將變得清楚，其中:圖1為根據(jù)本發(fā)明的電池殼的透視圖；圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的疊置的電池殼的側(cè)視圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的電池殼的分解的透視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的電池殼的透視圖；圖5為示出圖4的電池殼的一部分的放大的側(cè)視圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的電池殼的透視圖；圖7為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的電池殼的一部分的放大的側(cè)視圖；圖8為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的疊置的電池殼的側(cè)視圖；以及圖9為根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的電池殼的正視圖。[主要元件的詳細(xì)描述]100:電池組件10:裸電池 11:正極12:負(fù)極20:殼體 21:上殼22:下殼

30:熱交換構(gòu)件 31、33:熱交換通道32、34:切孔 35:通孔
具體實施例方式在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實施方式。參照圖3至圖5，根據(jù)本發(fā)明的用于蓄電池的電池殼包括袋型裸電池10和包含裸電池10的殼體20。裸電池10的形狀為袋的形狀，該袋具有薄的鋁殼。由于裸電池10容易被外部沖擊所損壞，因此使裸電池包含在由塑料制成的殼體20的內(nèi)部。同時，正極11和負(fù)極12從裸電池10的前端伸出。正極11和負(fù)極12由金屬(諸如銅、鋁等)制成。抽頭末端(未示出)附接到正極11和負(fù)極12上。將抽頭末端附接到正極11和負(fù)極12的優(yōu)選方法如下?？衫每p焊法將負(fù)極的抽頭末端粘附到負(fù)極12上，在該方法中，利用電阻使焊接表面局部熔融且彼此粘接。可利用超聲波焊接法將正極的抽頭末端粘附到正極11上。縫焊法用于負(fù)極的抽頭末端的原因在于:用于負(fù)極的抽頭末端的材料的強(qiáng)度大于用于正極的抽頭末端的材料的強(qiáng)度。使用尼龍等，通過注射成型來制造殼體20。使用尼龍的原因在于，尼龍的熔點較高，具體地為200°C或大于200°C 。如果使用大電流來對包括本發(fā)明的電池殼的蓄電池進(jìn)行充電或放電，則彼此串聯(lián)或并聯(lián)的末端處的電阻產(chǎn)生熱。電流越大，末端的溫度越高。如果用于殼體20的材料的熔點較低，則在末端上產(chǎn)生的熱可使殼體變形或熔化。因此，優(yōu)選地，殼體20由具有高耐熱性的材料制成。殼體20包括上殼21和下殼22。裸電池10以如下方式包含在殼體20中:在將裸電池10定位在上殼21和下殼22之間以后，將上殼21聯(lián)接到下殼22。本發(fā)明的殼體20的結(jié)構(gòu)是特殊的，這是因為其有效地將熱從裸電池10釋放到空氣中，換句話說，該結(jié)構(gòu)使裸電池10冷卻。熱交換構(gòu)件30形成在殼體20的外表面上。熱交換構(gòu)件30可形成在上殼21和/或下殼22上。-第一實施方式如圖4和圖5所示，在本實施方式中，熱交換構(gòu)件30包括熱交換通道31和切孔32。熱交換通道31通過彎曲殼體20的外表面的一部分而形成。熱交換通道31沿著殼體20的橫向方向延伸。形成熱交換通道31的彎曲部分的截面形狀為三角形。熱交換通道31被配置成使得三角形的一個角向外伸出。熱交換通道31沿著伸出的角的內(nèi)部空間被限定。切孔32形成在熱交換通道31的兩端。熱交換通道31的截面形狀也是三角形。通過在熱交換通道31的兩端處切割殼體20而形成切孔32。因此，熱沿著熱交換通道31流動且通過切孔32釋放到外部。熱交換構(gòu)件30在殼體20的左邊橫向方向和右邊橫向方向上延伸。熱交換構(gòu)件30可包括多個彼此間隔一定距離的熱交換構(gòu)件。-第二實施方式如圖6和圖7所示，在本實施方式中，熱交換構(gòu)件30包括熱交換通道33和切孔34。熱交換通道33通過彎曲殼體20的外表面的一部分而形成。熱交換通道33沿著殼體20的橫向方向延伸。形成熱交換通道33的彎曲部分的截面形狀為矩形形狀。熱交換通道33被配置，使得其從殼體20的外表面向外伸出。熱交換通道33沿著殼體20的伸出部分的內(nèi)部空間被限定。本實施方式的熱交換通道33的流通截面面積大于第一實施方式的熱交換通道的流通截面面積，從而使熱交換效率加倍。熱交換構(gòu)件30可包括形成在殼體20的第一表面上的第一熱交換部件30a和形成在殼體20的第二表面上的第二熱交換部件30b。第一熱交換部件30a和第二熱交換部件30b可彼此交替排布，使得它們不在相同的高度上。如圖8所示，在熱交換構(gòu)件30的這種結(jié)構(gòu)中，如果將殼體20疊置成一個在另一個的頂部上，則防止形成在殼體20的第二表面上的熱交換部件30b干擾形成在相鄰殼體20’的第一表面上的熱交換部件30a，從而使裝配過程更容易。切孔34形成在熱交換通道33的兩端中。通過在熱交換通道33的兩端處切割殼體20而形成切孔34。因此，熱沿著熱交換通道33流動且通過切孔34釋放到外部。熱交換構(gòu)件30在殼體20的左邊橫向方向和右邊橫向方向上延伸。熱交換構(gòu)件30可包括多個彼此間隔一定距離的熱交換構(gòu)件。優(yōu)選地，相鄰的熱交換構(gòu)件之間的距離大于每個熱交換構(gòu)件30的高度。-第三實施方式如圖9所示，根據(jù)本實施方式的熱交換構(gòu)件30包括形成在殼體20中的通孔35，從而裸電池10通過通孔35與外部相通。熱交換構(gòu)件30包括至少一個，優(yōu)選地多個通孔35，通孔的數(shù)目取決于蓄電池的容量?？筛鶕?jù)所需的冷卻效率而使每個通孔35的尺寸變得更大或更小。盡管通孔35被描述成是圓形的，但是通孔35的形狀不受限制，只要裸電池10可通過通孔35與外部相通即可。本實施方式的包括通孔35的熱交換構(gòu)件30是有利的，這是因為其使殼體20易于制造且促進(jìn)快速的熱交換。盡管出于說明目的已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離如在所附的權(quán)利·要求中所公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可進(jìn)行各種修改、添加和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于蓄電池的電池殼，包括: 裸電池，所述裸電池設(shè)置有從所述裸電池的一側(cè)暴露的電極抽頭；和 殼體，所述裸電池容納于所述殼體中， 其中，熱交換構(gòu)件形成在所述殼體的外表面，所述熱交換構(gòu)件允許所述裸電池與外部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼，其中，所述熱交換構(gòu)件包括: 熱交換通道，所述熱交換通道通過在豎向或水平-縱向方向上彎曲所述殼體的外表面的一部分而形成；和 切孔，所述切孔通過在所述熱交換通道的相對兩端切割所述殼體的外表面的部分而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池殼，其中，所述熱交換構(gòu)件包括多個熱交換部件，所述多個熱交換部件彼此間隔預(yù)定的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池殼，其中，所述熱交換構(gòu)件包括: 設(shè)置在所述殼體的第一表面上的熱交換部件和設(shè)置在所述殼體的第二表面上的熱交換部件，其中，設(shè)置在所述第一表面上的熱交換部件與設(shè)置在所述第二表面上的熱交換部件交替布置，從而當(dāng)所述殼體被疊置在另一殼體上時，防止兩個殼體之間的熱交換構(gòu)件彼此干擾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼，其中，所述熱交換構(gòu)件包括至少一個通孔，所述至少一個通孔形成為貫穿所述殼體的外表面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于蓄電池的電池殼，該電池殼保護(hù)和支撐裸電池。該電池殼具有通風(fēng)孔，從而提高了裸電池的冷卻效率。熱交換構(gòu)件形成在殼體的外表面中，使得裸電池可通過熱交換構(gòu)件而直接將熱釋放到空氣中。因此，可以提高冷卻裸電池的效率，從而改善蓄電池的性能。
文檔編號H01M10/50GK103250268SQ201180058603
公開日2013年8月14日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者樸成哲 申請人:Sk新技術(shù)株式會社