專利名稱：線圈端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線圈端子，例如，一種線圈端子，其中，線圈與導(dǎo)線連接，所述導(dǎo)線纏繞于閥芯上、組成電磁繼電器。
背景技術(shù)：
按照慣例，作為線圈端子，如專利文獻(xiàn)I中所描述的，存在一種用于開關(guān)裝置的線圈端子。所述開關(guān)裝置通過設(shè)置于所述密封殼體的外部的電磁塊驅(qū)動包含于密封的殼體內(nèi)的接觸機構(gòu)塊，所述殼體不漏氣地密封。其中，磁極部被分別布置于所述密封的殼體的底部表面，所述磁極部是組成所述電磁塊的一對鐵芯的一端部，所述一對鐵芯的另一端部通過軛互相連接。并且基于所述電磁塊的勵磁和消磁，所述接觸機構(gòu)塊的可移動鐵片的兩個端部分別被吸附和遠(yuǎn)離所述鐵芯的磁極部。
如圖2所示，在前述的開關(guān)裝置中，纏繞于閥芯32的線圈31通過繼電器端子34， 35和線圈端子36，36連接到未示出的導(dǎo)線。
在先技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本專利文獻(xiàn)特開2004-71510號公報發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問題
然而，在前述開關(guān)裝置中，需要繼電器端子34，35和線圈端子36，36使所述線圈31 和未示出的導(dǎo)線連接。因此元件的數(shù)量和組裝工時大，這使生產(chǎn)率低。
另外，在前述開關(guān)裝置中，盤繞線圈的引出線并焊接后，向端子的盤繞部盤繞導(dǎo)線并焊接。。因此，有一個問題，即當(dāng)盤繞所述導(dǎo)線時所述線圈斷線，或者當(dāng)焊接導(dǎo)線時，所述線圈的焊料被熔化，以至于所述線圈變松懈。
根據(jù)本發(fā)明是鑒于上述問題而設(shè)計的，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種線圈端子，所述線圈端子具有較小數(shù)目的元件和組裝工時，因此有更高的生產(chǎn)率，并在所述線圈端子中不發(fā)生線圈的斷開和松弛。
解決技術(shù)問題的手段
為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的線圈端子是一種這樣的線圈端子壓入配合部被壓進(jìn)壓入配合槽，所述壓入配合槽設(shè)置在閥芯的法蘭部的角部，所述閥芯上纏繞有線圈， 并且所述線圈的引出線盤繞從所述法蘭部突出的線圈盤繞部且被彎曲抬起，其中，所述線圈盤繞部在與所述壓入配合部的壓入配合方向相反的方向延伸，以能夠被彎曲抬起，并且所述導(dǎo)線連接部在與所述壓入配合方向相對的一側(cè)延伸以能夠被彎曲抬起。
有益效果
根據(jù)本發(fā)明，延伸所述線圈盤繞部和所述引線連接部，因此線圈線和導(dǎo)線可被單獨地連接，這減少了元件數(shù)量和組裝工時的數(shù)量，所以能夠得到具有更高生產(chǎn)率的線圈端子。
另外，線圈盤繞部和導(dǎo)線連接部延伸，以能夠向不同的方向彎曲抬起，因此，在線圈線和導(dǎo)線盤繞時不會相互阻礙，從而獲得容易作業(yè)的線圈端子。
進(jìn)一步的，當(dāng)本發(fā)明的所述線圈端子的壓入配合部被壓進(jìn)壓入配合槽，所述壓入配合槽設(shè)置在閥芯的法蘭部的角部，并且所述線圈盤繞部和所述導(dǎo)線連接部被彎曲抬起時，所述線圈盤繞部和所述導(dǎo)線連接部分別從所述法蘭部的鄰接的邊立起，所以，所述線圈盤繞部和所述導(dǎo)線連接部之間的預(yù)定的距離能夠被保證，因此所述線圈的斷線和松弛能夠被避免。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，導(dǎo)線盤繞部可以在與所述壓入配合部的壓入配合方向的垂直的方向延伸以能夠被彎曲抬起。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，當(dāng)所述線圈盤繞部和所述導(dǎo)線連接部被彎曲抬起時，所述線圈盤繞部和所述導(dǎo)線連接部從所述法蘭部的鄰接的邊平行地立起并被置于鄰接狀態(tài)。所以，所述線圈盤繞部和所述導(dǎo)線連接部之間的預(yù)定的距離能夠被保證，因此所述線圈的斷線和松弛能夠被避免。
顯然，所述線圈盤繞部和所述導(dǎo)線連接部之間的角度不限于直角，當(dāng)然，例如也可以為60度或120度。
根據(jù)本發(fā)明的一個不同的實施例，在所述壓入配合部中，防脫突起可以被削切抬起。
根據(jù)本實施例，可以獲得不從所述閥芯的法蘭部的壓入配合槽脫落的線圈端子。
作為根據(jù)本發(fā)明的一個不同的實施例，導(dǎo)線插入用孔和盤繞用切口部以與導(dǎo)線連接部的自由端部鄰接的方式設(shè)置。
根據(jù)本實施例，由于所示導(dǎo)線能夠被插入導(dǎo)線插入用孔并暫時停止后，向盤繞用切口部盤繞導(dǎo)線并能夠焊接因此不需要熟練性，能夠?qū)崿F(xiàn)具有高可加工性的線圈端子。
作為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述線圈盤繞部的自由端部形成削切面。
根據(jù)本實施例，有這樣的效果，即所述被纏繞的線圈的引出線能夠容易地通過所述削切面被切斷，所述削切面設(shè)置于所述線圈盤繞部中，并且因此自動組裝很容易。


圖1A-1C是示出根據(jù)本發(fā)明的接點開關(guān)裝置的一個實施方式的總體立體視圖、平面視圖和側(cè)面視圖。
圖2是圖1所示的接點開關(guān)裝置的分解立體視圖。
圖3A-3C是圖2所示的磁性支架的立體視圖、剖視圖以及從不同角度觀察時的立體視圖。
圖4A-4B是圖1所示接點開關(guān)裝置操作之前的側(cè)面剖視圖以及正面剖視圖。
圖5A-5B是圖1所示接點開關(guān)裝置操作之后的側(cè)面剖視圖以及正面剖視圖。
圖6A-6C是示出根據(jù)本發(fā)明的接點開關(guān)裝置的第二實施方式的總體立體視圖、平面視圖和側(cè)面視圖。
圖7是圖6所示的接點開關(guān)裝置從上方觀察時的分解立體視圖。
圖8是圖6所示的接點開關(guān)裝置從下方觀察時的分解立體視圖。
圖9是圖7所示的分解立體視圖的局部放大視圖。
圖10是圖7所示的分解立體視圖的局部放大視圖。
圖11是圖7所示的分解立體視圖的局部放大視圖。
圖12是圖7所示的分解立體視圖的局部放大視圖。
圖13A-13B是圖7-8所示的磁性支架從不同角度觀察時的立體視圖。
圖14A是圖7-8所示的磁性支架的平面視圖，圖14B-14C是沿圖14A中的B-B線和C-C線的剖面圖。
圖15A-15C是圖7_8所示的限位板的立體視圖、正面視圖以及沿圖15B中的C-C 線的剖視圖。
圖16A-16C是圖7-8所不的緩沖材料的立體視圖、正面·視圖和平面視圖。
圖17A-17C是圖7_8所示的板狀第一軛的立體視圖、正面視圖以及沿圖17B中C-C 線的放大剖視圖。
圖18A-18C是圖7_8所示的線圈端子的立體視圖、正面視圖以及沿圖18B中C-C 線的放大剖視圖。
圖19A-19C是另一線圈端子的立體視圖、正面視圖以及沿圖19B中的C-C線的放大剖視圖。
圖20A是閥芯的垂直剖視圖，圖20B-20C是描述將線圈端子組裝到閥芯的法蘭部的方法的立體視圖。
圖21A是描述板狀第一軛、金屬筒狀法蘭和金屬框體的組裝方法的剖視圖，圖21B 是組裝后的主要部件放大剖視圖。
圖22A-22C是圖7-8所示的蓋體的立體視圖、剖視圖以及從不同角度觀察時的立體視圖。
圖23A-23C是上述蓋體的變形例的立體視圖、剖視圖以及從不同角度觀察時的立體視圖。
圖24A-24B是根據(jù)圖6所示的第二實施方式的接點開關(guān)裝置的操作之前的正面剖視圖以及側(cè)面剖視圖。
圖25A-25B是根據(jù)圖6所示的第二實施方式的接點開關(guān)裝置的操作之后的正面剖視圖以及側(cè)面剖視圖。
圖26A-26B是分別示出圖6所示的接點開關(guān)裝置的水平剖面的立體視圖和平面視圖。
圖27是從下方觀察時圖6所示的接點開關(guān)裝置的水平剖視圖。
圖28A-28B是從不同角度觀察時根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的接點開關(guān)裝置的磁性支架的立體視圖。
圖29A是圖28所示的磁性支架的平面視圖，圖29B-29C是沿圖29A中B-B線和 C-C線的剖視圖。
圖30A-30B是根據(jù)第三實施方式的接點開關(guān)裝置操作之前的側(cè)面剖視圖和正面首1J視圖。
圖31A-31B是根據(jù)第三實施方式的接點開關(guān)裝置操作之后的側(cè)面剖視圖和正面剖視圖。
圖32A-32B是從不同角度觀察時根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的接點開關(guān)裝置的可移動接觸件的立體視圖。
圖33A-33B是根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的接點開關(guān)裝置操作之前的側(cè)面剖視圖和正面首1J視圖。
圖34A-34B是根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的接點開關(guān)裝置操作之后的側(cè)面剖視圖和正面首1J視圖。
圖35A-35C是根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的磁性支架的立體視圖、正面剖視圖以及側(cè)面剖視圖。
圖36A-36B是根據(jù)本發(fā)明第六和第七實施方式的磁性支架的局部放大剖視圖。
圖37A-37D是示出根據(jù)本發(fā)明以及現(xiàn)有示例(比較例)的接點開關(guān)裝置的吸力特性的折線圖。
圖38A-38C是可移動鐵芯的剖視圖，圖38D是示出關(guān)于減小操作音的測量結(jié)果的表格，圖38E是示出測量結(jié)果的折線圖。
圖39A是可移動鐵芯的剖視圖，圖39B-39C是示出吸力的測量結(jié)果的折線圖，圖 39D是示出吸力的測量結(jié)果的表格。
具體實施方式
下面將參照附圖1-36描述在密封電磁繼電器中應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的線圈端子的實施方式。
如圖1-5所示，根據(jù)第一實施方式的密封電磁繼電器在通過將蓋20組裝到殼體10 而形成的機殼內(nèi)包括位于密封空間43中的接點機構(gòu)部30，該密封空間43由陶瓷板31、金屬筒狀法蘭32、板狀第一軛37和有底筒體41形成；以及從密封空間43的外側(cè)驅(qū)動接點機構(gòu)部30的電磁部50。
殼體10是大致盒狀的樹脂成型物，其中在外側(cè)表面的下方角部設(shè)置安裝孔11，在側(cè)面角隅部形成用于引出未圖示的導(dǎo)線的凸出部12，以及在相對的側(cè)面的開口邊緣部設(shè)置止動孔13。
蓋20具有能覆蓋殼體10的開口部的平面形狀，并且在其上表面中心突起的隔壁 21的兩側(cè)分別設(shè)置端接孔22、 22。此外，在蓋20的一個側(cè)面上設(shè)置突起部23，其插入殼體 10的凸出部12，從而防止未圖示的導(dǎo)線發(fā)生所謂顫動。此外，在蓋20中，在相對的側(cè)面的開口邊緣部設(shè)置能夠卡止于殼體10的止動孔13的止動爪部24。
如前所述，接點機構(gòu)部30設(shè)置在由陶瓷板31、金屬筒狀法蘭32、板狀第一軛37和有底筒體41形成的密封空間43內(nèi)部，并且包括磁性支架35、固定鐵芯38、可移動鐵芯42、 可移動軸45以及可移動接觸件48。
陶瓷板31具有能被焊接在后文所述的金屬筒狀法蘭32的上開口邊緣部上的平面形狀，并且設(shè)置了一對端接孔31a、31a和排氣孔31b (參照圖4A、5A)。在陶瓷板31中，分別在其上表面外周邊緣部、端接孔31a的開口邊緣部和排氣孔31b的開口邊緣部上形成未圖示的金屬層。如圖4-5所示，固定接點固定接點端子33焊接到陶瓷板31的端接孔31a，固定接點33a固定于該固定接點端子33的下端部，并且排氣管34焊接到排氣孔31b。
如圖2所示，焊接到陶瓷板31的上面外周邊緣部的金屬筒狀法蘭32具有通過沖壓金屬板而得到的大致筒形。關(guān)于金屬筒狀法蘭32，其下端外周邊緣部與后文所述的板狀第一軛37進(jìn)行焊接一體化。
如圖3所示，金屬筒狀法蘭32中包含的磁性支架35由盒形狀的耐熱絕緣材料構(gòu)成，并具有能夠在相對的兩個外側(cè)表面上分別支撐永磁體36的囊部35a。在磁性支架35 中，在其底面中心降低一個臺階設(shè)置環(huán)狀托架35c，并且筒狀絕緣部35b從環(huán)狀托架35c的中心向下突起。在筒狀絕緣部35b中，即使產(chǎn)生電弧并在金屬筒狀法蘭32、板狀第一軛37 和固定鐵芯38的通道內(nèi)造成高電壓，也可使筒狀固定鐵芯38與可移動軸45相互絕緣來防止二者融化粘附為一體。
如圖2所示，板狀第一軛37具有能與殼體10的開口邊緣部卡合的平面形狀，并且通過突起處理在其上表面形成環(huán)狀臺階部37a，并且在其中心設(shè)置填縫孔37b。在板狀第一軛37中，筒狀固定鐵芯38的上端部通過填縫固定在填縫孔37b內(nèi)，金屬筒狀法蘭32的下端開口部嵌合在環(huán)狀臺階部37a上，從外部與之通過焊接一體化。
根據(jù)本發(fā)明，金屬筒狀法蘭32從上方嵌合在環(huán)狀臺階部37a上，從而能夠?qū)﹄p方正確且容易地進(jìn)行定位。
此外，金屬筒狀法蘭32的下端開口邊緣部從外部與板狀第一軛37的環(huán)狀臺階部 37a進(jìn)行焊接一體化。因此，本實施方式的優(yōu)點為不需要太寬的側(cè)向焊接余量，從而使接點開關(guān)裝置的底部面積較小。
關(guān)于筒狀鐵芯38，具有環(huán)狀法蘭部45a的可移動軸45插入通孔38a，從而通過磁性支架35的筒狀絕緣部35b可滑動地移動?？梢苿虞S45插入復(fù)位彈簧39，可移動鐵芯42 通過焊接固定在可移動軸45的下端部上。

關(guān)于包含可移動鐵芯42的有底筒體41，其開口邊緣部與設(shè)置在板狀第一軛37中的填縫孔37b的下表面邊緣部氣密地結(jié)合。在從排氣管34抽引內(nèi)部空氣之后，填充氣體并進(jìn)行密封，從而形成密封空間43。
在可移動軸45中，如圖4所示，盤狀接收器46由設(shè)置在可移動軸45的中間部的環(huán)狀法蘭部45a卡止，以防止其所插入通過的接點彈簧47和可移動接觸件48脫落，并且定位環(huán)49固定在可移動軸45的上端部。設(shè)置在可移動接觸件48兩個端部的上表面的可移動接點48a與設(shè)置在金屬筒狀法蘭32內(nèi)部的接點端子33的固定接點33a以能夠接觸和分離的方式相對固定接點。
如圖2所示，在電磁部50中，線圈端子53、54壓入并固定在線圈51所纏繞的閥芯 52的法蘭部52a上，并且線圈51與未圖示的導(dǎo)線通過線圈端子53、54相連。有底筒體41 插入閥芯52的通孔52b,并嵌合在第二軛56的嵌合孔56a中。因此,第二軛56的兩個側(cè)部57、57的上端部與板狀第一軛37的兩個端部分別卡合，并且通過填縫、壓入或焊接等方式固定，從而使得電磁部50與接點機構(gòu)部30 —體化。
接著將要描述上述構(gòu)造的密封電磁繼電器的操作。
首先，如圖4所示，當(dāng)線圈51上沒有施加電壓時，可移動鐵芯42在復(fù)位彈簧39的彈簧力的作用下向下偏置，從而下推可移動軸45，并且下拉可移動接觸件48。此時，盡管可移動軸45的環(huán)狀法蘭部45a與磁性支架35的環(huán)狀接收部35c卡合使得可移動接點48a與固定接點33a分離，但是可移動鐵芯42不會抵靠有底筒體41的底面。
此后，當(dāng)向線圈51施加電壓進(jìn)行勵磁時，如圖5所示，可移動鐵芯42被固定鐵芯38吸附，使得可移動軸45抵抗復(fù)位彈簧39的彈簧力而向上滑動移動。在可移動接點48a 與固定接點33a接觸之后，可移動軸45也會抵抗復(fù)位彈簧39和接點彈簧47的彈簧力而被上推，使得可移動軸45的上端部從可移動接觸件48的軸孔48b突出，從而使可移動鐵芯42 被吸附在固定鐵芯38上。
當(dāng)停止向線圈51施加電壓以進(jìn)行消磁時，可移動鐵芯42在接點彈簧47和復(fù)位彈簧39的彈簧力作用下離開固定鐵芯38，使得可移動軸45向下滑動移動，從而使可移動接點48a與固定接點33a分離。接著，可移動軸45的環(huán)狀法蘭部45a與磁性支架35的環(huán)狀托架35c卡合，從而回到原始狀態(tài)(圖4)。
根據(jù)本實施方式，即使在可移動軸45回到原始狀態(tài)時，可移動鐵芯42也不會抵靠有底筒體41的底面。因此，本實施方式的優(yōu)點在于磁性支架35、固定鐵芯38、電磁部50等吸收和減少了撞擊聲，使得密封電磁繼電器具有較小的開閉音。
如圖6-27所示，根據(jù)第二實施方式的密封電磁繼電器在通過將蓋120組裝到殼體 110而形成的機殼內(nèi)包括位于密封空間143中的接點機構(gòu)部130，該密封空間143由金屬框體160、陶瓷板131、金屬筒狀法蘭132、板狀第一軛137和有底筒體141形成；以及從密封空間143的外側(cè)驅(qū)動接點機構(gòu)部130的電磁部150。
如圖7所示，殼體110是大致盒狀的樹脂成型物，其中在外側(cè)表面的下方角部設(shè)置安裝孔111，在側(cè)面角部形成用于引出未圖示的導(dǎo)線的凸出部112，以及在相對的側(cè)面的開口邊緣部設(shè)置止動孔113。在安裝孔111中插入成型有筒狀模具114。
如圖7所示，蓋120具有能覆蓋殼體110的開口部的平面形狀，并且在其上表面中心突起的隔壁121的兩側(cè)分別設(shè)置端接孔122、122。此外，在蓋120的一個側(cè)面上設(shè)置突起部123，其插入殼體110的凸出部112，從而防止未圖示的導(dǎo)線發(fā)生所謂顫動。此外，在蓋120中，在相對的側(cè)面的開口邊緣部設(shè)置能夠卡止于殼體110的止動孔113的止動爪部 124。如前所述，接點機構(gòu)部130設(shè)置在由金屬框體160、陶瓷板131、金屬筒狀法蘭132、板狀第一軛137和有底筒體141形成的密封空間143內(nèi)部，并且包括磁性支架135、固定鐵芯 138、可移動鐵芯142、可移動軸145、可移動接觸件148以及蓋體161。
如圖9所示，金屬框體160具有能被焊接到后文所述的陶瓷板131的上表面外周邊緣部的平面形狀。金屬框體160具有在其內(nèi)邊緣部中支撐后文所述的排氣管134的環(huán)部 160a,以及在其外周邊緣部中焊接到后文所述金屬筒狀法蘭132的開口邊緣部的外周肋板 160b。
如圖9所示，陶瓷板131具有使得陶瓷板131的上表面外周邊緣部焊接到金屬框體160的開口邊緣部的平面形狀，并且設(shè)置了一對端接孔131a、131a和排氣孔131b。在陶瓷板131中，分別在其上表面外周邊緣部、端接孔131a的開口邊緣部和排氣孔131b的開口邊緣部上形成未圖示的金屬層。
在陶瓷板131的上表面外周邊緣部和排氣孔131b的開口邊緣部，設(shè)置包含了與排氣孔131b的開口邊緣部對應(yīng)的環(huán)部172a的矩形框狀釬料172。此外，金屬框體160的環(huán)部 160a重疊在矩形框狀釬料172的環(huán)部172a上以進(jìn)行定位。排氣管134插入金屬框體160 的環(huán)部160a以 及陶瓷板131的排氣孔131b。此外，其上順序設(shè)置了環(huán)狀釬料170、端子用環(huán)133b和環(huán)狀釬料171的固定接點端子133插入陶瓷板131的端接孔131a。接著，加熱并融化上述釬料170、171、172以進(jìn)行焊接。
固定接點端子133的下端部固定有固定接點133a,該固定接點端子133通過端子用環(huán)133b插入陶瓷板131的端接孔131a。
端子用環(huán)133b用于吸收并且調(diào)節(jié)陶瓷板131與固定接點端子133之間的熱膨脹系數(shù)之差。
此外，在本實施方式中，插入陶瓷板131的端接孔131a的排氣管134通過金屬框體160的環(huán)部160a以及矩形框狀焊接部件172的環(huán)172a進(jìn)行焊接。這樣加強了密封性能， 從而使得具有密封結(jié)構(gòu)的接點開關(guān)裝置實現(xiàn)優(yōu)異的機械強度(特別是抗沖擊性)。
如圖7-8所示，金屬筒狀法蘭132具有通過沖壓金屬板得到的大致筒形。如圖21A 所示，在金屬筒狀法蘭部中，設(shè)置在金屬筒狀法蘭部的上開口部中的外周肋板132a與金屬框體160的外周肋板160b進(jìn)行焊接一體化，而位于其下側(cè)的開口邊緣部與后文所述的板狀第一軛137進(jìn)行焊接一體化。
可以設(shè)置成金屬框體160和金屬筒狀法蘭132事先通過沖壓一體成型的結(jié)構(gòu)，并且可以對設(shè)置在金屬筒狀法蘭部132的下開口部中的外周肋板與板狀第一軛137的上表面進(jìn)行焊接一體化。根據(jù)該構(gòu)造，不僅可以省略上述金屬框體160的外周肋板160b以及金屬筒狀法蘭132的外周肋板132a，還可省略其焊接過程。此外，由于金屬筒狀法蘭132和板狀第一軛137能夠垂直焊接，與外部焊接相比，焊接過程得以簡化，從而提高接點開關(guān)裝置的生產(chǎn)率。
如圖7所示，板狀第一軛137具有能與殼體110的開口邊緣部嵌合的平面形狀。如圖17所示，在板狀第一軛137中，以預(yù)定間距在其上表面突起設(shè)置定位突起137a，并在其中心設(shè)置嵌合孔137b。
此外，在板狀第一軛137中環(huán)狀地設(shè)置內(nèi)部V形槽137c以連接定位突起137a，并且外部V形槽137d包圍內(nèi)部V形槽137c。如圖21A所示，矩形框狀釬料173由定位突起 137a定位，并且金屬筒狀法蘭132下側(cè)的開口邊緣部由定位突起137a定位。融化矩形框狀釬料173以將金屬筒狀法蘭132的下開口邊緣部焊接到板狀第一軛137 (圖21B)。
此外，在板狀第一軛137中，用釬料174將筒狀固定鐵芯138的上端部焊接到裝配孔 137b。
根據(jù)本發(fā)明，金屬筒狀法蘭132從上方裝配到定位突起137a并與之抵靠，從而精確且各易地定位。
此外，當(dāng)金屬筒狀法蘭132下側(cè)的開口邊緣部通過焊接與板狀第一軛137的上表面一體化時，即使融化的釬料流出，其也會滯留在內(nèi)部V形槽137c和外部V形槽137d中。 這樣防止了融化的釬料深入流進(jìn)金屬筒狀法蘭132和流出板狀第一軛137。結(jié)果，由于焊接對熟練程度沒有要求并且操作簡單，因此提高了生產(chǎn)率。
如圖7所示，磁性支架135為盒狀，其能夠包含在金屬筒狀法蘭132內(nèi)部并由耐熱絕緣材料形成。此外，如圖13-14所示,磁性支架135具有能夠在相對的兩個外側(cè)表面上分別支撐永磁體136的囊部135a。此外，在磁性支架135中，在其底面中心降低一個臺階設(shè)置環(huán)狀托架135c，并且具有通孔135f的筒狀絕緣部135b從環(huán)狀托架135c的中心向下突起。 在筒狀絕緣部135b中，即使產(chǎn)生電弧并在金屬筒狀法蘭132、板狀第一軛137和筒狀固定鐵芯138的通道內(nèi)造成高電壓，也可使筒狀固定鐵芯138與可移動軸145相互絕緣來防止二者融化粘附為一體。在磁性支架135中，在相對的內(nèi)表面上設(shè)置用于將后文所述的限位板162壓入其中的凹部135d。此外，在磁性支架135中，在其底面背側(cè)設(shè)置可在其中嵌合后文所述的緩沖材料163的一對凹陷135e。
如圖15所示，限位板162均由正面視圖為大致矩形的彈性金屬板構(gòu)成，其兩側(cè)邊緣部均被切割和抬升以形成彈性爪部162a。限位板162壓入磁性支架135的凹部135d，以限制后文所述的可移動接觸件148的空轉(zhuǎn)。
如圖16所示，緩沖材料163均由彈性材料構(gòu)成，其形狀為塊狀，在平面視圖中的外觀大致為8字形，并且壓入磁性支架135的凹陷135e，而且被夾持在磁性支架135與板狀第一軛 137 之間(圖 24A、25A)。
緩沖材料163在平面視圖中形成為大致8字形是為了以無偏差的方式獲得所需彈性，同時保證較寬的底部面積以及穩(wěn)定的支撐力。
此外，根據(jù)本實施方式，材料選擇和形狀改變·都能調(diào)節(jié)彈性，易于進(jìn)行消音設(shè)計。
此外，緩沖材料163不限于上述的平面形狀，例如還可采用平面柵格狀或平面O字形狀。
緩沖材料不限于上述塊狀，還可為片狀。此外，塊狀緩沖材料和片狀緩沖材料可堆疊并且夾持在磁性支架135的底面背側(cè)與板狀第一軛137之間。緩沖材料不限于橡膠材料或樹脂材料，還可采用金屬材料，如銅合金、SUS、鋁等。
關(guān)于筒狀固定鐵芯138，如圖7-8所示，具有環(huán)狀法蘭部145a的可移動軸145插入通孔138a，從而通過磁性支架135的筒狀絕緣部135b可滑動地移動?？梢苿虞S145插入復(fù)位彈簧139，并且可移動鐵芯142通過焊接固定到可移動軸145的下端部。
如圖39A所示，可移動鐵芯142在筒狀外周部142a的上開口邊緣部中具有環(huán)狀吸附部142b，并且筒狀內(nèi)周部142c從環(huán)狀吸附部142b的開口邊緣部向內(nèi)突起。筒狀內(nèi)周部 142c插入可移動軸145的下端部而與之一體化。
根據(jù)本實施方式，通過在可移動鐵芯142的內(nèi)部進(jìn)行锪孔而減輕重量能夠減弱操作音而不必減小吸力。
此外，還具有如下優(yōu)點由于減輕了可移動鐵芯142的重量，因此即使從外部施加沖擊負(fù)載，可移動鐵芯142的慣性力也會很小，難以引起故障。
關(guān)于包括可移動鐵芯142的有底筒體141，其開口邊緣部與設(shè)置在板狀第一軛137 中的填縫孔137b的下表面邊緣部氣密地結(jié)合。在從排氣管134抽引內(nèi)部空氣之后，填充氣體并進(jìn)行密封，從而形成密封空間143。
如圖10所示，可移動軸145在其中間部上設(shè)置了環(huán)狀法蘭部145a。
如圖10所示，設(shè)置在可移動接觸件148的上表面兩端部的可移動接點148a與設(shè)置在金屬筒狀法蘭132內(nèi)的接點端子133的固定接點133a以能夠接觸和分離的方式相對固定接點。此外，可移動接觸件148在其平面中心具有其中可插入可移動軸145的軸孔 148b，并且在外周表面設(shè)置了四個限位突起148c。
在可移動軸145上貫穿安置盤狀接收器146，接著將小接點彈簧147a、大接點彈簧 147b以及可移動接觸件148被貫穿置于可移動軸145上。此外，防脫環(huán)149固定在可移動軸145的上端部，從而對可移動接觸件148等進(jìn)行防脫。
如圖10所示，蓋體161在平面視圖中為大致H字形，其能夠嵌合到磁性支架135 的開口部中。在蓋體161中，如圖22所示，限位舌片161a從蓋體161的下表面兩側(cè)邊緣部突起。蓋體161通過其限位舌片161a而限制包含在磁性支架135中的限位板162的浮動。 此外，從蓋體161的角部向側(cè)方延伸的四個延伸部161b封閉了磁性支架135的具有復(fù)雜形狀的開口部。延伸部161b例如防止金屬框體160和固定接點133a由于接點開關(guān)時產(chǎn)生的電弧帶來的濺射物從磁性支架135的開口部流出到外部并沉積而造成的短路。此外，并排設(shè)置多個獲取槽161c，從而在蓋體161的背面橋接限位舌片161a、161a。獲取槽161c有效地保持電弧產(chǎn)生的濺射物，以防止固定接點133a、133a之間的短路，從而改善了絕緣性能。
因此，圖27示出了從下方觀察根據(jù)本實施方式的其中組裝了限位板162的接點開關(guān)裝置的水平剖視圖。在設(shè)置于固定接點133a、133a兩側(cè)的永磁體136的磁力作用下，產(chǎn)生的電弧根據(jù)弗萊明左手定律沿圖27的紙面垂直延伸。這樣，即使濺射物是由電弧帶來的， 也能使濺射物被蓋體161的延伸部161b遮蔽。結(jié)果濺射物不會從磁性支架135的開口邊緣部與陶瓷板131的下表面之間的界面表面流出，使金屬筒狀法蘭132和固定接點133a不會短路，從而保證了高絕緣性能。
蓋體161不限于上述形狀，例如可采用如圖23所示的能嵌合到磁性支架135的開口部中的平面呈矩形形狀。在蓋體161中，限位舌片161a、161a分別從背面兩側(cè)的相對邊緣部突出，并且多個獲取槽161c并排設(shè)置以將濺射物有效保持在限位舌片161a、161a之間。 此外，設(shè)置在其間插入獲取槽161c的一對接點孔161d，并且在接點孔161d的兩側(cè)并 排設(shè)置多個獲取槽161e。
如圖12所示，在電磁部150中，線圈端子153、154壓入并固定在線圈151所纏繞的閥芯152的法蘭部152a上。線圈151與未圖示的導(dǎo)線通過線圈端子153、154相連。
在本實施方式中，如圖20所示，在閥芯152中，在其法蘭部152a的角部設(shè)置壓入配合狹縫152c，并設(shè)置引導(dǎo)槽152d和止動孔152e以使其與壓入配合狹縫152c連通。
由于線圈端子153、154均具有如圖18_19所示的鏡像對稱形狀，因此為了便于說明，此處僅描述線圈端子153。
如圖18所示，在線圈端子153中，線圈盤繞部153a在與壓入配合部153h的壓入配合方向相反的方向上延伸，而導(dǎo)線連接部153b在與壓入配合部153h的壓入配合方向垂直的方向上延伸，使得線圈盤繞部153a和導(dǎo)線連接部153b相互正交。
此外，在線圈端子153中，通過突起處理在壓入配合部153h上形成引導(dǎo)突起153c， 并且切割和抬升止動爪153d。
此外，在線圈盤繞部153a中，在自由端形成利用了沖壓產(chǎn)生的彎曲的刀面15g。
在導(dǎo)線連接部153b中，在自由端設(shè)置相鄰的導(dǎo)線插入孔153e和盤繞切除部153f。
在組裝電磁部150時，線圈端子153、154的引導(dǎo)突起153c、154c與圖20A所示的閥芯152的引導(dǎo)槽152d卡合并臨時卡止。線圈端子153、154的壓入配合部153h、154h壓入到壓入配合狹縫152c中，并且止動爪153d、154d分別卡止于止動孔152e、152e中來防脫。 接著，在閥芯152周圍纏繞線圈151之后，在線圈端子153、154的線圈盤繞部153a、154a周圍盤繞線圈151的引出線，并用待焊接的刀面153g、154g進(jìn)行切割。未圖示的導(dǎo)線終端在被插入線圈端子153、154的通孔153e、154e之后在切割部153f、154f周圍盤繞并被焊住， 使得線圈151和未圖示的導(dǎo)線相連。
如圖7所示，有底筒體141插入閥芯152的通孔152b中，并且插入第二軛156的配合孔156a中，并嵌合到固定法蘭158上。接著，第二軛156的兩個側(cè)部157、157的上端角部與板狀第一軛137的角部分別卡合，并通過填縫、壓入配合、焊接等而固定，使得電磁部150和接點機構(gòu)部130 —體化。結(jié)果，裝配在磁性支架135的凹陷135e中的大致8字形的緩沖材料163設(shè)置在板狀第一軛137和磁性支架135之間(圖24A、25A)。
根據(jù)本實施方式，由于在線圈端子153中，線圈盤繞部153a和導(dǎo)線連接部153b分開設(shè)置，因此線圈151不會干擾導(dǎo)線的連接，從而提高了操作性。
此外，采用設(shè)置在導(dǎo)線連接部153b中的通孔153e和切割部153f使得連接更加容易，并且導(dǎo)線更加難以脫落。
此外，當(dāng)線圈盤繞部153a和導(dǎo)線連接部153b以直角彎曲和抬升時，其分別位于法蘭部152a的相鄰角部。因此，優(yōu)點在于從纏繞的線圈151到導(dǎo)線的絕緣距離變長，從而獲得高絕緣性能的電磁部150。
顯然，相對于線圈端子153具有鏡像對稱形狀的線圈端子154具有與線圈端子153 相似的優(yōu)點。
在上述實施方式中，已經(jīng)描述了其中線圈151單次纏繞閥芯152的情況，但是當(dāng)線圈151雙倍纏繞時，根據(jù)需要可將三個線圈端子設(shè)置在閥芯152的法蘭部152a的三個角部。
接著，將要描述如上構(gòu)造的密封電磁繼電器操作。
首先，如圖24所示，當(dāng)線圈151上沒有施加電壓時，可移動鐵芯142在復(fù)位彈簧 139的彈簧力的作用下向下偏置，從而下推可移動軸145，并且下拉可移動接觸件148。此時，盡管可移動軸145的環(huán)狀法蘭部145a與磁性支架135的托架135c卡合并且可移動接點148a與固定接點133a分離，但是可移動鐵芯42不會抵靠有底筒體141的底面。
此后，當(dāng)向線圈151施加電壓進(jìn)行勵磁時，如圖25所示，可移動鐵芯142被固定鐵芯138吸附，使得可移動軸145抵抗復(fù)位彈簧139的彈簧力而向上滑動移動。即使在可移動接點148a與固定接點133a接觸之后，可移動軸145也會抵抗復(fù)位彈簧139、小接點彈簧 147a以及 大接點彈簧147b的彈簧力而被上推，使得可移動軸145的上端部從可移動接觸件 148的軸孔148b突出，從而使可移動鐵芯142被吸附在固定鐵芯138上。
在本實施方式中具有如下優(yōu)點由于結(jié)合使用了小接點彈簧147a和大接點彈簧 147b，彈簧負(fù)載容易與電磁部150的吸力一致，從而易于調(diào)節(jié)彈簧力。
當(dāng)停止向線圈151施加電壓以進(jìn)行消磁時，可移動鐵芯142在小接點彈簧147a、大接點彈簧147b以及復(fù)位彈簧139的彈簧力作用下離開固定鐵芯138，使得可移動接點148a 與固定接點133a分離。接著，可移動軸145向下滑動移動，在可移動接點148a從固定接點 133a分離后，可移動軸145的環(huán)狀法蘭部145a與磁性支架135的環(huán)狀托架135c卡合，從而回到原始狀態(tài)(圖24)。
根據(jù)本實施方式，緩沖材料163通過磁性支架135吸收和減少了可移動軸145的撞擊力。特別地，即使在可移動軸145回到原始狀態(tài)時，可移動鐵芯142也不會抵靠有底筒體141的底面。因此，本實施方式的優(yōu)點在于磁性支架135、緩沖材料163、固定鐵芯138、電磁部150等吸收和減少了可移動軸45的撞擊聲,使得密封電磁繼電器具有較小的開閉音。
此外，根據(jù)本實施方式的限位板162如圖26所示，可移動軸145的垂直移動使得可移動接觸件148垂直移動。此時，即使可移動接觸件148中發(fā)生振動，可移動接觸件148 的限位突起148c也會抵靠在壓入磁性支架135的凹部135d的限位板162上，從而限制可移動接觸件148的位置。因此，可移動接觸件148不會與樹脂構(gòu)成的磁性支架135直接接觸，避免了樹脂粉末的產(chǎn)生，因此不會出現(xiàn)接點失效。特別地，由于限位板162采用與可移動接觸件148相同的金屬材料形成，因此難以產(chǎn)生磨損粉末。
作為現(xiàn)有示例，如果采用一根接點彈簧抵消吸力并同時保證預(yù)定的接點隨動，則如圖37B所示，難以獲得所需的接觸力。因此，如果增大彈性系數(shù)以獲得所需彈簧負(fù)載并同時保持接點隨動，則彈簧負(fù)載可能大于吸力，從而使操作特性變差(圖37C)。另一方面，如果在保持所需操作特性的同時獲得了所需接觸力，則接點隨動減小，在接點磨損時容易造成接點失效，從而縮短使用壽命(圖37D)。
相反，根據(jù)本實施方式，如圖37A所示，可采用兩個步驟調(diào)節(jié)彈簧負(fù)載，因此可將彈簧負(fù)載調(diào)節(jié)成與電磁部150的吸力一致。因此，能夠保證更大的接觸力以及更大的接點隨動，并能獲得操作特性良好的接點開關(guān)裝置。
特別地，根據(jù)本實施方式，小接點彈簧147a設(shè)置在大接點彈簧147b內(nèi)部。因此， 在操作期間，首先壓入具有較大長度尺寸和較小彈性系數(shù)的大接點彈簧147b (圖37A的接點隨動中的PU P2之間)。此后，壓入具有較小長度尺寸和較大彈性系數(shù)的小接點彈簧 147a (圖37A的接點隨動中的P2左側(cè))。結(jié)果，彈簧負(fù)載容易與操作后期迅速增大的電磁部的吸力一致，從而能獲得所需的接觸力以及具有較小高度尺寸的接點開關(guān)裝置。
由于采用了線圈彈簧作為大接點彈簧147b和小接點彈簧147a，因此它們不會在徑向上伸展，可具有較小的徑向尺寸。
此外具有如下優(yōu)點由于小接點彈簧147a被貫穿置于可移動軸145上，難以出現(xiàn)反沖，從而能夠獲得操作特性無波動的電磁繼電器。
可進(jìn)行如下設(shè)置，使得小接點彈簧147a的長度尺寸大于大接點彈簧147b，而彈性系數(shù)小于大接點彈簧147b，從而首先壓入小接點彈簧147a。此外，小接點彈簧147a和大接點彈簧147b可在一端部連接以相互延續(xù)。在這些情況下，也可獲得所需的接觸力。
如圖28-31所示，在根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式中，設(shè)置環(huán)狀隔壁135g以圍繞設(shè)置在磁性支架135的底面中心的通孔135f。
根據(jù)本實施方式，如圖30所示，環(huán)狀隔壁135g的開口邊緣部靠近可移動接觸件 148的下表面附近。因此具有如下優(yōu)點電弧等產(chǎn)生的濺射物難以進(jìn)入磁性支架135的通孔135f，因此難以造成操作故障。
由于其它構(gòu)造與上述實施方式類似，因此相同部分采用相同的附圖標(biāo)記，并且此處省略其描述。
在第四實施方式中，如圖32-34所示，環(huán)狀隔壁148d從可移動接觸件148的下表面中心突出。因此，可移動接觸件148的環(huán)狀隔壁148d從外部嵌合在設(shè)置于磁性支架135 中的環(huán)狀隔壁135g上，從而增大了兩者的爬電距離。
根據(jù)本實施方式，具有如下優(yōu)點從可移動接觸件148的外周邊緣部到磁性支架 135的通孔135f的爬電距離變得更大，使得灰塵等難以進(jìn)入通孔135f，從而增強了耐用性。
雖然在上述實施方式中已經(jīng)描述了其中環(huán)狀隔壁135g設(shè)置在磁性支架135底面中心的情況，但本發(fā)明不限于此。例如，在圖35所示的第五實施方式中，一對隔壁可以平行延伸以橋接磁性支架135的相對的內(nèi)側(cè)表面，并且通孔135f最終可由平面呈矩形的框狀隔壁135g進(jìn)行分隔。
此外，在圖36A所示的第六實施方式中，從磁性支架135的底面中心突起的環(huán)狀隔壁135g的上端邊緣部可嵌合到設(shè)置于可移動接觸件148的下表面中的環(huán)狀槽148e中以防止灰塵進(jìn)入。
此外，在圖36B所示的第七實施方式中，環(huán)狀法蘭部135h可從設(shè)置于磁性支架135 中的環(huán)狀隔壁135g的上端邊緣部向外延伸。可移動接觸件148的下表面與環(huán)狀法蘭部135h 隔著間隙垂直相對，以防止濺射物進(jìn)入。
實施例
(實施例1)
在第二實施方式的接點開關(guān)裝置中，采用其中僅包含由CR橡膠構(gòu)成的8字形緩沖材料163的情況作為實施例1的樣本，以及采用其中不包含緩沖材料163的情況作為比較例I的樣本，并且測量二者的返回聲。
作為測量結(jié)果，在實施例和比較例中，可以確定返回聲減小了 5.6dB。
(實施例2)
在第二實施方式的接點開關(guān)裝置中，采用其中僅包含片狀緩沖材料的情況作為實施例2的樣本，以及采用其中不包含片狀緩沖材料的情況作為比較例2的樣本，并且測量二者的返回聲。
作為測量結(jié)果，與比較例2的返回聲相比，在根據(jù)實施例2的厚度為O. 3mm的由銅構(gòu)成的片狀緩沖材料中可以確定返回聲減小了 11. 6dB，在厚度為O. 3mm的由SUS構(gòu)成的片狀緩沖材料中可以確定返回聲減小了 10. 6dB,以及在厚度為O. 3mm的由鋁構(gòu)成的片狀 緩沖材料中可以確定返回聲減小了 8. 6dB，從而能夠?qū)崿F(xiàn)消音。
(實施例3)
在第二實施方式的接點開關(guān)裝置中，采用其中結(jié)合了由CR橡膠構(gòu)成的大致8字形緩沖材料以及片狀緩沖材料的情況作為實施例3的樣本，以及采用其中未組合任何緩沖材料的情況作為比較例3的樣本，并且測量二者的返回聲。
作為測量結(jié)果，與比較例3的返回聲相比，在根據(jù)實施例3的8字形緩沖材料與厚度為O. 3mm的由銅構(gòu)成的片狀緩沖材料的組合中可以確定返回聲減小了 15. 9dB，在8字形緩沖材料與厚度為O. 3mm的由SUS構(gòu)成的片狀緩沖材料中可以確定返回聲減小了 18dB，以及8字形緩沖材料與在厚度為O. 3_的由鋁構(gòu)成的片狀緩沖材料中可以確定返回聲減小了 20.1dB,從而能夠進(jìn)一步消音。
(實施例4)
如圖38所示，通過對可移動鐵芯142進(jìn)行锪孔而測量重量減輕與消音的關(guān)系。
S卩，如圖38A-38C所示，對可移動鐵芯142進(jìn)行锪孔以減輕重量并測量操作音。
結(jié)果，如圖38D-38E所示，可以確定隨著锪孔加深，可移動鐵芯的重量減輕得更多，從而減小了操作音。
(實施例5)
當(dāng)如圖39A所示的具有外徑Φ1的可移動鐵芯的外周部142a變薄時,測量吸力的變化。如圖39B所示，當(dāng)外徑與內(nèi)徑之比為77%以下時，吸力特性不受影響。
此外，對于外徑Φ1, (= Φ 1X1. 75)大于上述可移動鐵芯的可移動鐵芯而言，同樣地進(jìn)行吸力特性的測量。如圖39C所示，當(dāng)外徑與內(nèi)徑之比為74%以下時，吸力特性不受影響。
從上述測量結(jié)果可知，當(dāng)外徑與內(nèi)徑之比為77%以下(優(yōu)選為74%以下)時，可移動鐵芯的吸力特性不受影響。
(實施例6)
此外，當(dāng)具有較大外徑Φ1' (= Φ1Χ1. 75)的可移動鐵芯142的吸附部142b變薄時，測量吸力特性。
如圖39D所示，可以確定當(dāng)可移動鐵芯142的吸附部142b的高度尺寸為外周部 142a的高度尺寸t3的1/5以上時，吸力不受影響。
從上述測量結(jié)果可知，可移動鐵芯越輕，操作音減小得越多。特別地，與減小可移動鐵芯的外周部的厚度相比，通過減重锪孔而減小吸附部的厚度尺寸能夠更加有效地進(jìn)行消音并同時避免減小吸力。
可移動鐵芯142的內(nèi)周部142c無疑用于支撐可移動軸145的下端部，但其并非必需，因此只須具有最小的必要尺寸。
工業(yè)實用性
顯然，根據(jù)本發(fā)明的接點開關(guān)裝置不僅限于上述電磁繼電器，本發(fā)明還可應(yīng)用于其它接點開關(guān)裝置。
標(biāo)號說明
10 :殼體
20:蓋
21 :隔壁
22 :端接孔
30:接點機構(gòu)部
31 :陶瓷板
31a:端接孔
32:金屬筒狀法蘭
33:固定接點端子
33a:固定接點
35:磁性支架
35a:囊部
35b:筒狀絕緣部
35c :托架
36 :永磁體
37:板狀第一軛
37a:環(huán)狀臺階部
37b :填縫孔
38:筒狀固定鐵芯
38a:通孔
39 :復(fù)位彈簧
41 :有底筒體
42 :可移動鐵芯
43 :密封空間
45a環(huán)狀法蘭部
46 :盤狀接收器
50 電磁部
51 :線圈
52 :閥芯
56 :第二軛
110殼體
120蘭 JHL
121隔壁
122端接孔
130接點機構(gòu)部
131陶瓷板
131a:端接孔
132金屬筒狀法蘭
133固定接點端子
133a:固定接點
134排氣管
135磁性支架
135a:囊部
135b:筒狀絕緣部
135c:托架
135d:凹部
135f:通孔
135g:環(huán)狀隔壁
135h:環(huán)狀法蘭部
136永磁體
137板狀第一軛
137a:定位突起
137b:嵌合孔
137c:內(nèi)部V形槽
137d:外部V形槽
138筒狀固定鐵芯
138a:通孔
139復(fù)位彈簧
141有底筒體
142可移動鐵芯
142a:筒狀外周部
142b:環(huán)狀吸附部
142c :筒狀內(nèi)周部
143 :密封空間
145a :環(huán)狀法蘭部
146 :盤狀接收器
148 :可移動接觸件
148a :可移動接點
148c :限位突起
148d:環(huán)狀間隔部·
148e :環(huán)狀槽
150:電磁部
151 :線圈
152:閥芯
152a :法二部
152b :通孔
152c :壓入配合狹縫
152d:引導(dǎo)槽
152e :止動孔
153、154:線圈端子
153a、154a :線圈盤繞部
153b、154b :導(dǎo)線連接部
153d、154d :止動爪
153e、154e:通孔
153f、154f :切割部
156 :第二軛
158 :法蘭
160 :金屬框體
160a :環(huán)部
160b :外周肋板
161 :蓋體
161a:限位舌片
161b :延伸部
161c、161e :獲取槽
162:限位板
162a :彈性爪部
162b :錐面
權(quán)利要求
1.一種線圈端子，壓入配合部被壓進(jìn)壓入配合槽，所述壓入配合槽設(shè)置在閥芯的法蘭部的角部，所述閥芯上纏繞有線圈，并且所述線圈的引出線盤繞從所述法蘭部突出的線圈盤繞部纏繞，且被彎曲抬起，其中，所述線圈盤繞部在與所述壓入配合部的壓入配合方向相反的方向以可被彎曲抬起地延伸，并且所述導(dǎo)線連接部在與所述壓入配合方向相對的一側(cè)以可被彎曲和抬起地延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈端子，其中，導(dǎo)線盤繞部在與所述壓入配合部的壓入配合方向的垂直的方向以可被彎曲抬起地延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線圈端子，其中，在所述壓入配合部中，防脫突起被削切抬起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的線圈端子，其中，導(dǎo)線插入用孔和盤繞用切口部以與導(dǎo)線連接部的自由端部鄰接的方式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的線圈端子，其中，在所述線圈盤繞部的自由端部形成削切面。
全文摘要
本發(fā)明的一個目的是提供一種接點線圈端子，所述接點線圈端子具有較小數(shù)量的元件和組裝工時，因此具有更高的生產(chǎn)率。為此，有一種線圈端子(153)，壓入配合部被壓進(jìn)壓入配合槽(152c)，所述壓入配合槽設(shè)置在閥芯(152)的法蘭部(152a)的角部，所述閥芯上纏繞有線圈，并且所述線圈的引出線盤繞從所述法蘭部突出的線圈盤繞部(153a)且被彎曲抬起，特別地，所述線圈盤繞部(153a)在與所述壓入配合部的壓入配合方向相反的方向延伸，以能夠被彎曲抬起，并且所述導(dǎo)線連接部(153b)在與所述壓入配合方向相對的一側(cè)延伸以能夠被彎曲抬起。
文檔編號H01H50/36GK103026447SQ201180014059
公開日2013年4月3日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者矢野啟介, 橋本龍一, 林田靖雄, 森真吾 申請人:歐姆龍株式會社