專利名稱：開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開(kāi)關(guān)柜領(lǐng)域，尤其是一種開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在人口密集的地區(qū)、大型工礦企業(yè)、高層建筑等場(chǎng)合，因占地面積、空間限制等因素，需要選用體積緊湊小巧的配電開(kāi)關(guān)設(shè)備，這就對(duì)操作機(jī)構(gòu)也提出了小型化的要求，目前與開(kāi)關(guān)柜配套的操作機(jī)構(gòu)多為單彈簧操作機(jī)構(gòu)，由于開(kāi)關(guān)柜本身需要關(guān)合和開(kāi)斷大的電流，對(duì)分合閘速度要求高，這就要求與其配套的操作機(jī)構(gòu)上的單彈簧體積也相應(yīng)增大才能滿足開(kāi)關(guān)柜對(duì)分合閘速度的要求，這就造成了現(xiàn)有的彈簧操作機(jī)構(gòu)體積大、對(duì)機(jī)構(gòu)限位零件沖擊大、可靠性差及成本高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，以在保證現(xiàn)有的用于開(kāi)關(guān)柜的操作機(jī)構(gòu)操作速度的前提下解決其體積大的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)采用以下技術(shù)方案開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，包括殼體，所述殼體包括底板，所述底板上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上止旋裝配有彈簧支座，所述彈簧支座與殼體之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)以上導(dǎo)正臂及套設(shè)于所述導(dǎo)正臂上的驅(qū)動(dòng)彈簧，導(dǎo)正臂的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有互相平行的立軸，所述驅(qū)動(dòng)彈簧頂裝于對(duì)應(yīng)的兩立軸之間，所述各導(dǎo)正臂上的兩立軸中的至少一個(gè)沿該導(dǎo)正臂的軸向與該導(dǎo)正臂活動(dòng)配合且兩立軸中的一個(gè)立設(shè)于所述彈簧支座上，另一個(gè)設(shè)置于所述殼體上，各導(dǎo)正臂上兩立軸中位于所述殼體上的一個(gè)的軸線上的點(diǎn)與轉(zhuǎn)軸的軸線確定一分界面，另一個(gè)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)且具有分設(shè)于該分界面兩側(cè)的第一、第二工位，位于所述彈簧支座上的各立軸從第一工位活動(dòng)至第二工位時(shí)繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。所述各導(dǎo)正臂均布于所述轉(zhuǎn)軸的外周向上。所述彈簧支座包括從下至上依次止旋裝配于所述轉(zhuǎn)軸上的第一、第二轉(zhuǎn)盤(pán)，裝配于彈簧支座上的各立軸的兩端分別固定與所述第一、第二轉(zhuǎn)盤(pán)上。所述底板的相對(duì)的兩側(cè)邊緣處立設(shè)有護(hù)板，所述護(hù)板的上端固定架設(shè)有與底板平行的蓋板，所述轉(zhuǎn)軸的上端穿出所述蓋板；所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)與底板之間和/或所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)與蓋板之間設(shè)置有用于限定轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位機(jī)構(gòu)。所述限位機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)和底板上或分設(shè)于第二轉(zhuǎn)盤(pán)和蓋板上的限位塊及限位盤(pán)，所述限位盤(pán)的周向邊沿上設(shè)有缺口，所述限位盤(pán)上的缺口在限位盤(pán)周向上的兩側(cè)與限位塊限位配合。所述轉(zhuǎn)軸穿出所述蓋板的部分傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置。所述轉(zhuǎn)軸穿出所述蓋板的部分上止旋裝配有驅(qū)動(dòng)凸輪且于所述驅(qū)動(dòng)凸輪上設(shè)有驅(qū)動(dòng)柄。所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有用于與開(kāi)關(guān)裝置傳動(dòng)連接的輸出凸輪。
由于所述開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)在所述止旋裝配于轉(zhuǎn)軸上的彈簧支座與殼體之間設(shè)置有兩個(gè)以上所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括所述導(dǎo)正臂及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述導(dǎo)正臂兩端的立軸，相鄰兩立軸之間頂裝有驅(qū)動(dòng)彈簧，各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩立軸中的一個(gè)上設(shè)置于所述彈簧支座上，另一個(gè)設(shè)置于所述殼體上，因此通過(guò)多個(gè)驅(qū)動(dòng)彈簧分散了各彈簧的所需的驅(qū)動(dòng)力，從而在充分利用兩轉(zhuǎn)盤(pán)周向空間的情況下減小了各驅(qū)動(dòng)彈簧的設(shè)定載荷，進(jìn)而在保證對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)裝置的分合間速度的前提下減小了各驅(qū)動(dòng)彈簧的外徑及體積， 解決了現(xiàn)有的用于開(kāi)關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)的整體體積大的問(wèn)題。


圖1是開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是圖1去掉蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖4是開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)的實(shí)施例1去掉蓋板后的立體圖； 圖5是圖4中的第一、第二轉(zhuǎn)盤(pán)及立軸的裝配示意圖； 圖6是圖2中的驅(qū)動(dòng)凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖2中的輸出凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)的實(shí)施例1，如圖1-7所示，具有殼體，殼體具有底板1，底板1上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端穿出底板1且設(shè)有用于與開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)裝置傳動(dòng)連接的傳動(dòng)接頭，具體地說(shuō)，即轉(zhuǎn)軸的下端止旋裝配有輸出凸輪3，輸出凸輪3的凸輪軸為空心軸且于其周向上開(kāi)設(shè)有缺口，所述缺口所在的部分形成所述傳動(dòng)接頭，傳動(dòng)接頭在使用時(shí)通過(guò)其周向上的缺口與對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)裝置嵌合；轉(zhuǎn)軸上于底板1的上側(cè)止旋裝配有彈簧支座，彈簧支座包括從下至上依次止旋裝配于轉(zhuǎn)軸上的第一轉(zhuǎn)盤(pán)4及第二轉(zhuǎn)盤(pán)5，彈簧支座與殼體之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括均布于轉(zhuǎn)軸外周的三個(gè)導(dǎo)正臂6，各導(dǎo)正臂 6的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有立軸，具體地說(shuō)，即立軸均為下大上小的階梯軸且通過(guò)其小徑段與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正臂轉(zhuǎn)動(dòng)配合并通過(guò)其大、小徑段之間的過(guò)渡面支撐對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正臂，此處將兩立軸分別設(shè)為第一立軸8和第二立軸9，第一立軸8沿其所在導(dǎo)正臂的軸向與導(dǎo)正臂活動(dòng)配合， 各導(dǎo)正臂上均套設(shè)有驅(qū)動(dòng)彈簧10，驅(qū)動(dòng)彈簧10頂裝于對(duì)應(yīng)兩立軸之間，第一立軸8固定裝配于彈簧支座上，其兩端分別固定于第一、第二轉(zhuǎn)盤(pán)上，第二立軸9固定立設(shè)于殼體的底板 1上，以位于各導(dǎo)正臂上的第二立軸的軸線上的點(diǎn)與轉(zhuǎn)軸的軸線共同確定的平面為分界面， 該導(dǎo)正臂上的第一立軸均具有位于該分界面兩側(cè)的第一工位和第二工位，各第二立軸從其各自的第一工位活動(dòng)至第二工位時(shí)繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，當(dāng)然，各第一立軸相對(duì)于與之對(duì)應(yīng)的第二立軸在對(duì)應(yīng)導(dǎo)正臂上的軸向上的活動(dòng)行程滿均足該第一立軸在其第一、第二工位之間能夠自由活動(dòng)而不被卡止；底板1的相對(duì)的兩側(cè)邊緣處立設(shè)有護(hù)板11，護(hù)板11的頂端架設(shè)有蓋板12且蓋板12固連于護(hù)板11上，轉(zhuǎn)軸的上端穿出蓋板12且與蓋板12轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)軸于穿出蓋板12的部分上止旋裝配有驅(qū)動(dòng)凸輪13，驅(qū)動(dòng)凸輪的凸輪軸上沿徑向穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)柄14，驅(qū)動(dòng)柄14為沿徑向穿裝于驅(qū)動(dòng)凸輪13的凸輪軸上的軸，使用時(shí)通過(guò)扳動(dòng)驅(qū)動(dòng)柄14來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第一轉(zhuǎn)盤(pán)與底板之間及第二轉(zhuǎn)盤(pán)與蓋板之間均設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)用于限制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而確定各第一立軸的活動(dòng)幅度以使其將對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)裝置準(zhǔn)確操縱至設(shè)定位置，限位機(jī)構(gòu)包括限位塊15及限位盤(pán)，兩限位機(jī)構(gòu)的限位塊分別設(shè)置于第一、第二轉(zhuǎn)盤(pán)上，限位盤(pán)即所述的驅(qū)動(dòng)、輸出凸輪；限位盤(pán)的周向邊緣處設(shè)置有缺口，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述缺口通過(guò)其在對(duì)應(yīng)限位盤(pán)上的周向上的兩端與對(duì)應(yīng)的限位塊擋止配合。使用時(shí)，假設(shè)各導(dǎo)正臂的擺動(dòng)端均位于其第一工位，扳動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)柄，則轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一、第二轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)各導(dǎo)正臂的第一立軸動(dòng)作，其中各導(dǎo)正臂在行至與其第一立軸的第一、第二工位中間的位置(即該導(dǎo)正臂的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線相交時(shí))之前，所述各驅(qū)動(dòng)彈簧壓縮儲(chǔ)能；此時(shí)各導(dǎo)正臂的第一立軸繼續(xù)移動(dòng)，則開(kāi)始快速釋放能量運(yùn)行至第二工位，從而將對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)裝置操縱至對(duì)應(yīng)位置；當(dāng)各導(dǎo)正臂的擺動(dòng)端從第二工位至第一工位時(shí)，其工作原理與從第一、工位至第二工位的原理相同。在開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)的其它實(shí)施例中，上述實(shí)施例中所述的立軸及對(duì)應(yīng)的彈簧限位軸和驅(qū)動(dòng)彈簧各自的數(shù)量為兩個(gè)以上皆可；還可在所述轉(zhuǎn)軸的頂端才穿出所述蓋板的部分上傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)裝置，如電機(jī)；還可只在所述蓋板與第二轉(zhuǎn)盤(pán)之間或只在所述底板與第一轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)置所述的限位機(jī)構(gòu)；所述限位機(jī)構(gòu)還可以省略，此種情況下還可以通過(guò)設(shè)定所述的導(dǎo)正臂的長(zhǎng)度來(lái)限制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度；所述限位機(jī)構(gòu)的限位塊和限位盤(pán)的安裝位置還可以互換；所述轉(zhuǎn)軸還可以采用實(shí)心軸，然后在其對(duì)應(yīng)端設(shè)置所述驅(qū)動(dòng)柄或傳動(dòng)接頭；所述各導(dǎo)正臂上的兩立軸還可以均沿該導(dǎo)正臂的軸向與該導(dǎo)正臂活動(dòng)配合。
權(quán)利要求
1.開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括殼體，所述殼體包括底板，所述底板上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上止旋裝配有彈簧支座，所述彈簧支座與殼體之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)以上導(dǎo)正臂及套設(shè)于所述導(dǎo)正臂上的驅(qū)動(dòng)彈簧，導(dǎo)正臂的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有互相平行的立軸，所述驅(qū)動(dòng)彈簧頂裝于對(duì)應(yīng)的兩立軸之間，所述各導(dǎo)正臂上的兩立軸中的至少一個(gè)沿該導(dǎo)正臂的軸向與該導(dǎo)正臂活動(dòng)配合且兩立軸中的一個(gè)立設(shè)于所述彈簧支座上，另一個(gè)設(shè)置于所述殼體上，各導(dǎo)正臂上兩立軸中位于所述殼體上的一個(gè)的軸線上的點(diǎn)與轉(zhuǎn)軸的軸線確定一分界面，另一個(gè)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)且具有分設(shè)于該分界面兩側(cè)的第一、第二工位，位于所述彈簧支座上的各立軸從第一工位活動(dòng)至第二工位時(shí)繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)柜雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述各導(dǎo)正臂均布于所述轉(zhuǎn)軸的外周向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧支座包括從下至上依次止旋裝配于所述轉(zhuǎn)軸上的第一、第二轉(zhuǎn)盤(pán)，裝配于彈簧支座上的各立軸的兩端分別固定與所述第一、第二轉(zhuǎn)盤(pán)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板的相對(duì)的兩側(cè)邊緣處立設(shè)有護(hù)板，所述護(hù)板的上端固定架設(shè)有與底板平行的蓋板，所述轉(zhuǎn)軸的上端穿出所述蓋板；所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)與底板之間和/或所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)與蓋板之間設(shè)置有用于限定轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)和底板上或分設(shè)于第二轉(zhuǎn)盤(pán)和蓋板上的限位塊及限位盤(pán)，所述限位盤(pán)的周向邊沿上設(shè)有缺口，所述限位盤(pán)上的缺口在限位盤(pán)周向上的兩側(cè)與限位塊限位配I=I ο
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸穿出所述蓋板的部分傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸穿出所述蓋板的部分上止旋裝配有驅(qū)動(dòng)凸輪且于所述驅(qū)動(dòng)凸輪上設(shè)有驅(qū)動(dòng)柄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有用于與開(kāi)關(guān)裝置傳動(dòng)連接的輸出凸輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及開(kāi)關(guān)柜用雙位置彈簧操作機(jī)構(gòu)，包括殼體，殼體包括底板，底板上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上止旋裝配有彈簧支座，彈簧支座與殼體之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)以上導(dǎo)正臂及套設(shè)于導(dǎo)正臂上的驅(qū)動(dòng)彈簧，導(dǎo)正臂的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有立軸，各導(dǎo)正臂上的兩立軸中的至少一個(gè)沿該導(dǎo)正臂的軸向與該導(dǎo)正臂活動(dòng)配合且兩立軸中的一個(gè)立設(shè)于彈簧支座上，另一個(gè)設(shè)于殼體上，各導(dǎo)正臂上兩立軸中位于殼體上的一個(gè)的軸線上的點(diǎn)與轉(zhuǎn)軸的軸線確定一分界面，另一個(gè)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)且具有分設(shè)于該分界面兩側(cè)的第一、第二工位，位于彈簧支座上的各立軸從第一工位活動(dòng)至第二工位時(shí)繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。解決了現(xiàn)有的用于開(kāi)關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)的體積大的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01H3/30GK102509655SQ201110337358
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者吳小釗, 曹志民, 李豪, 王廷華, 鄭曉果 申請(qǐng)人:許昌許繼德理施爾電氣有限公司, 許繼集團(tuán)有限公司