專利名稱：一種鉛酸蓄電池用膠體電解液及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及膠體鉛酸蓄電池電解質的技術領域，特別涉及膠體電解質的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液及其制備方法。
背景技術：
鉛酸蓄電池發(fā)展至今已有150多年的歷史，雖是老馬卻老當益壯。據2004年數據統計，鉛酸蓄電池占所有二次電池的總份額的50%以上，占據了二次電池的絕對統治地位。膠體鉛酸蓄電池是對傳統鉛酸蓄電池的一項革新改造，因膠體電解質具有電解液不流動、不易漏酸、有效減少自放電、延長電池使用壽命等優(yōu)點，膠體電池廣泛應用于電力、 電信、通信電源系統，軍用通信臺站，電動車，太陽能風能儲能電源等應用領域。目前鉛酸蓄電池用膠體電解液凝膠劑包括硅溶膠和氣相二氧化硅。國內制備氣相二氧化硅技術不甚成熟，產品質量不如國外進口。且用它配制的膠體電解液粘度很高，用常規(guī)方法無法灌注電池，需用復雜的灌裝和凝膠工藝制取膠體蓄電池。美國Johnson公司、德國Hagen公司和日本(is公司等都曾用硅溶膠制備過鉛酸蓄電池膠體電解液，但現在絕大多數都采用氣相二氧化硅。從電池性能來看，氣相二氧化硅所配膠液的電池性能更優(yōu)。但從國內統計來看，以氣相二氧化硅為凝膠劑的膠體鉛酸蓄電池公司不在多數，因原料成本高， 對生產設備的要求高，制約了氣相二氧化硅膠體電池的發(fā)展。因此從國內國情考慮，以硅溶膠作為電解液的凝膠劑仍有很長的一段路要走。但是以硅溶膠所配的膠體電解液在電池充放電過程中易水化分層致使電池使用壽命不長?，F有的膠體電解液添加劑可在一定程度上提高電池的性能，包括無機添加劑和有機添加劑。常用的無機添加劑有硫酸鹽、磷酸及硼酸等。硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鈷作為配位摻雜劑，可與1 2 +形成配位化合物，此化合物在酸性介質中是不穩(wěn)定的，使得部分不導電的硫酸鉛溶解返回到電解液中，這些添加劑阻止硫酸鹽化，還能抑制早期容量衰竭，提高能量密度和低溫啟動性能。而在膠體電解液中加入SnSO4能夠有效地延長電池循環(huán)壽命和抑制容量下降。另外許多學者還研究了在膠體鉛酸蓄電池中加入磷酸的可能性。對磷酸作添加劑，說法不一有文獻報道電解液中加入磷酸能降低氧氣在電極上的析出速率，減少電池的失水量，降低電池因為電解液干涸而造成失效的可能性；但也有文獻報道磷酸的加入對蓄電池壽命的影響是不利的，而且隨著磷酸含量的增加，這種趨勢更明顯。所以磷酸作為添加劑加入到蓄電池中是否對電池的壽命產生影響還有待進一步的研究。而Badawy等研究者指出雖然磷酸的加入阻止了正極的自放電，但是磷酸的加入降低了電池初始循環(huán)的容量，特別當磷酸濃度很高時，電池的低溫性能很差(降低了 PbSO4氧化成1 的速度)，而用硼酸代替磷酸卻提高了 1 / PbSO4氧化還原對的速度， 增加鉛及其合金的耐腐蝕性，并解決了用磷酸作為添加劑加入到蓄電池中所遇到的問題。有機添加劑不僅可以改變膠體電解液的性質，也能改善電池的性能。因為有機添加劑分子中存在N、0、Al等原子，它們能夠提供共用電子對，與硅鍵合形成配位鍵，改變了
3聚合物的球形空間結構，形成類似體型為高分子化合物的空間網狀結構。這種結構能更好的包裹“自由水”，減小水的擴散速度，降低自放電率。常用有機添加劑主要是一些高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、糊精、甘油等。其中聚丙烯酰胺起到吸收水分的作用，可作為穩(wěn)定劑緩解膠體電解液的水化分層。也有用離子液體作為鉛酸蓄電池添加劑的報道，三乙基硫酸氫胺、二丁基硫酸氫胺、苯甲基硫酸氫胺、1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫胺等離子液體的加入可以提高H2和O2的析出過電位，減少水損失，而且也可以加快PbSO4轉變成1 的速度并增加正極活性物質的利用率；但它在某種程度上增加了極板板柵的腐蝕速率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，在硅溶膠膠體電解液添加一定量的增稠劑同時又是膠體保護劑的羥乙基纖維素，改善硅溶膠膠體電解液水化分層，提高膠液穩(wěn)定性，從而改善膠體電池的性能。
發(fā)明通過以下方案實現上述目的
發(fā)明提供了一種新型鉛酸蓄電池用膠體電解液，所述的電解液為硅溶膠電解液的硅溶膠電解液，并且其中含有羥乙基纖維素。羥乙基纖維素在電解液中的質量分數為 0. 0019Γ0. 009%，優(yōu)選的含量為質量分數0. 003%。所述的硅溶膠電解液中含有二氧化硅和硫酸，二氧化硅凈含量在電解液中的質量分數為4 6% ；硫酸在電解液中的密度為1. 26^1. 32g/mL。發(fā)明同時提供了制備該膠體電解液的制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1)配制質量分數0.059Γ0. 5%的羥乙基纖維素水溶液；
(2)將二氧化硅配置成為硅溶膠或采用成品硅溶膠，加入到硫酸溶液中，攪拌；
(3)將步驟(1)的羥乙基纖維素水溶液加入到步驟(2)獲得的溶液中，并進行分散。其中，步驟(2)采用的硫酸溶液的濃度為40.69Γ51. 1%，硅溶膠中二氧化硅的質量分數為39. 59Γ40. 5%。在將硅溶膠加入硫酸溶液的同時或之后，進行低速攪拌，轉速為 200 500r/min，優(yōu)選 300r/min。步驟(2 )完成之后，羥乙基纖維素水溶液加入步驟(2 )的溶液中后，用高速分散機進行高速分散，轉速為140(Tl600r/min，分散時間為2(T40min。優(yōu)選的轉速和分散時間分別為 1500r/min 和 30min。發(fā)明優(yōu)選以下方案進行
1、配制0. 05%羥乙基纖維素(HEC)水溶液；
在一盛有一定體積的去離子水的分散桶中加入一定量的羥乙基纖維素粉末，邊加邊低速攪拌，加完后調高速度高速攪拌一定時間，靜置待泡沫消掉后轉入容量瓶定容即可。低速控制在約300r/min，高速控制在約1500r/min，分散時間控制在20min。2、配制添加不同含量HEC水溶液的膠體電解液；
制備含有HEC的硅溶膠膠體電解液。制備方法如下，根據表1中物料的添加量，取硫酸溶液，在低速攪拌下加入硅溶膠，再加入HEC水溶液，物料加完后，采用高速對上述體系進行分散(分散時間30分鐘)。低速控制在約300r/min，高速控制在約1500r/min，分散時間控制在30min。所獲得的膠體電解液中，羥乙基纖維素的含量為分別為0. 001%、0. 003%、0. 005%,0. 007%,0. 009% (w/w)，二氧化硅凈含量為 5% (w/w)，硫酸的含量為 1. 28g/mL。
具體物料的添加量如表1
表1不同膠體電解液的各物料添加量
HEC含量含40% (w/w) 二氧化硅的硅溶膠質量HEC (aq, 0. 05%)體積硫酸體積0%50gOmL273mL(40. 6%H2S04)0. 001%50g8. 2mL260mL(41. 5%H2S04)0. 003%50g24. 67mL244mL(43. 6%H2S04)0. 005%50g4 ImL229mL(45. 8%H2S04)0. 007%50g57. 5mL213mL(48. 3%H2S04)0. 009%50g74mL198mL(51. WH2SO4)
由上述方法制備添加HEC的膠體電解液應用于膠體鉛酸蓄電池中。因高校實驗條件有限，僅測試膠體電解液的物理性質和電化學性質。具體測試方法膠體電解液配制完成后即刻進行流動性和粘度測試；待膠液放置M小時凝膠后測試其電化學性質和穩(wěn)定性。本發(fā)明涉及膠體電解液添加劑以及此種膠體電解液的配制方法，實質是想通過添加劑羥乙基纖維素的增稠作用來改善純硅溶膠膠體電解液易水化分層的弊端。適量添加羥乙基纖維素(HEC)可明顯改善膠液的電化學性質，如抑制析氫析氧，減少自放電；增大鉛負極放電容量，改善循環(huán)壽命；降低鉛負極放置狀態(tài)下自發(fā)生成硫酸鉛，利于膠液中電荷傳遞。其他添加劑也能不同程度地改善膠體電解液性能，也可實現本發(fā)明目的。但無法實現膠液的一定程度增稠，克服硅溶膠膠體電解液水化分層現象。與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1.采用羥乙基纖維素作硅溶膠膠體電解液的添加劑，一定程度上對純硅溶膠電解液起到了增稠作用，可以避免純硅溶膠膠體電解液水化分層的弊端，同時提高純硅溶膠膠體電解液穩(wěn)定性。2.適量添加羥乙基纖維素，可明顯改善膠體電解液的物理性質和電化學性質改善流動性并提高膠液穩(wěn)定性；還可有效抑制電解液析氫析氧反應，減少電池自放電，增大鉛負極的放電容量以及充電接受能力。3.此添加劑成本低，原料易得，配膠方法簡便易行，對生產設備無特殊要求，也不會增加企業(yè)改進生產設備的額外負擔。4.該方法生產的膠體電池，電解液性能優(yōu)良、穩(wěn)定性高，可以廣泛應用于電力、電信、通信電源系統、軍用通信臺站、電動車等應用領域。


圖1為膠體電解液含有不同含量HEC (w/w)時膠體電解液的流動性圖2為膠體電解液含有不同含量HEC(w/w)時膠體電解液的粘度
圖3為膠體電解液含有不同含量HEC(w/w)時膠體電解液的析液量
圖4為膠體電解液含有不同含量HEC(w/w)時膠體電解液的膠體強度
圖5為膠體電解液含有不同含量HEC(w/w)時膠體電解液析氫電位下的交流阻抗圖
圖6為膠體電解液含有不同含量HEC(w/w)時膠體電解液析氫電位下的交流阻抗圖
圖7為膠體電解液含有不同含量HEC(w/w)時膠體電解液開路電位下的交流阻抗8為膠體電解液含有不同含量HEC (w/w)時膠體電解液的循環(huán)伏安圖實施例1
①配制質量分數0. 05%羥乙基纖維素水溶液
在一盛有一定體積的去離子水的分散桶中加入一定量的羥乙基纖維素粉末，邊加邊低速攪拌，加完后調高速度高速攪拌一定時間，靜置待泡沫消掉后轉入容量瓶定容即可。②配制添加含HEC水溶液0. 001%的膠體電解液；
制備含有HEC的硅溶膠膠體電解液。制備方法如下，取^OmL質量分數41. 5%的硫酸溶液，在300r/min攪拌下加入50g 二氧化硅質量分數為40%的硅溶膠(由深圳華道實業(yè)有限公司生產)，再加入8. 2mL的HEC水溶液，待物料加完后，1500r/min對上述體系進行分散 (分散時間30分鐘)。所獲得的膠體電解液中，羥乙基纖維素的含量為0.001% (w/w)，二氧化硅凈含量為5% (w/w)，硫酸的含量為1. ^g/mL。③膠體電解液配制完成后即刻進行流動性和粘度測試；待膠液放置M小時凝膠后測試其電化學性質和穩(wěn)定性。實施例2
①配制質量分數0. 05%羥乙基纖維素水溶液
在一盛有一定體積的去離子水的分散桶中加入一定量的羥乙基纖維素粉末，邊加邊低速攪拌，加完后調高速度高速攪拌一定時間，靜置待泡沫消掉后轉入容量瓶定容即可。②配制添加含HEC水溶液0. 003%的膠體電解液；
制備方法如下，取M^iL質量分數43. 6%的硫酸溶液，在300r/min攪拌下加入50g 二氧化硅質量分數為40%的硅溶膠，再加入24. 67mL的HEC水溶液，待物料加完后，1500r/ min對上述體系進行分散(分散時間30分鐘)。所獲得的膠體電解液中，羥乙基纖維素的含量為0. 003% (w/w)，二氧化硅凈含量為5% (w/w)，硫酸的含量為1. ^g/mL。③膠體電解液配制完成后即刻進行流動性和粘度測試；待膠液放置M小時凝膠后測試其電化學性質和穩(wěn)定性。實施例3
①配制質量分數0. 05%羥乙基纖維素水溶液
在一盛有一定體積的去離子水的分散桶中加入一定量的羥乙基纖維素粉末，邊加邊低速攪拌，加完后調高速度高速攪拌一定時間，靜置待泡沫消掉后轉入容量瓶定容即可。②配制添加含HEC水溶液0. 005%的膠體電解液；
制備含有HEC的硅溶膠膠體電解液。制備方法如下，取229mL質量分數45. 8%的硫酸溶液，在300r/min攪拌下加入50g 二氧化硅質量分數為40%的硅溶膠，再加入41mL的HEC 水溶液，待物料加完后，1500r/min對上述體系進行分散(分散時間30分鐘)。所獲得的膠體電解液中，羥乙基纖維素的含量為0. 005% (w/w)，二氧化硅凈含量為5% (w/w)，硫酸的含量為 1. 2^/mL。③膠體電解液配制完成后即刻進行流動性和粘度測試；待膠液放置M小時凝膠后測試其電化學性質和穩(wěn)定性。 ①配制質量分數0. 05%羥乙基纖維素水溶液
在一盛有一定體積的去離子水的分散桶中加入一定量的羥乙基纖維素粉末，邊加邊低速攪拌，加完后調高速度高速攪拌一定時間，靜置待泡沫消掉后轉入容量瓶定容即可。
6
②配制添加含HEC水溶液0. 007%的膠體電解液；
制備含有HEC的硅溶膠膠體電解液。制備方法如下，取213mL質量分數48. 3%的硫酸溶液，在300r/min攪拌下加入50g 二氧化硅質量分數為40%的硅溶膠，再加入57. 5mL的 HEC水溶液，物料加完后，1500r/min對上述體系進行分散(分散時間30分鐘)。所獲得的膠體電解液中，羥乙基纖維素的含量為0. 007% (w/w)，二氧化硅凈含量為5% (w/w)，硫酸的含量為 1. 28g/mL0③膠體電解液配制完成后即刻進行流動性和粘度測試；待膠液放置M小時凝膠后測試和穩(wěn)定性。實施例4
①配制質量分數0. 05%羥乙基纖維素水溶液
在一盛有一定體積的去離子水的分散桶中加入一定量的羥乙基纖維素粉末，邊加邊低速攪拌，加完后調高速度高速攪拌一定時間，靜置待泡沫消掉后轉入容量瓶定容即可。②配制添加含HEC水溶液0. 009%的膠體電解液；
制備含有HEC的硅溶膠膠體電解液。制備方法如下，取198mL質量分數51. 1%的硫酸溶液，在300r/min攪拌下加入50g 二氧化硅質量分數為40%的硅溶膠，再加入74mL的HEC 水溶液，待物料加完后，1500r/min對上述體系進行分散(分散時間30分鐘)。所獲得的膠體電解液中，羥乙基纖維素的含量為0. 009% (w/w)，二氧化硅凈含量為5% (w/w)，硫酸的含量為 1. 2^/mL。③膠體電解液配制完成后即刻進行流動性和粘度測試；待膠液放置M小時凝膠后測試其電化學性質和穩(wěn)定性。實施例5
①配制質量分數0. 05%羥乙基纖維素水溶液
在一盛有一定體積的去離子水的分散桶中加入一定量的羥乙基纖維素粉末，邊加邊低速攪拌，加完后調高速度高速攪拌一定時間，靜置待泡沫消掉后轉入容量瓶定容即可。②配制不添加HEC水溶液的膠體電解液；
制備不含HEC的硅溶膠膠體電解液。制備方法如下，取273mL質量分數40. 6%的硫酸溶液，在300r/min攪拌下加入50g 二氧化硅質量分數為40%的硅溶膠，待物料加完后，1500r/ min對上述體系進行分散(分散時間30分鐘)。②體電解液配制完成后即刻進行流動性和粘度測試；待膠液放置M小時凝膠后測試其電化學性質和穩(wěn)定性。上述各實施例不同含量HEC (w/w)時膠體電解液的性能測試結果如圖1-8所示。圖1流動性測試分析添加羥乙基纖維素與不添加羥乙基纖維素比較發(fā)現，添加羥乙基纖維素的膠體電解液流動時間均長于不添加羥乙基纖維素，這主要是羥乙基纖維素有增稠作用使得膠液流動性變差。但綜合考慮膠體電解液的灌注和膠體凝膠后不易水化分層，添加0. 003%的羥乙基纖維素時，可以同時兼顧，既不對膠液的流動性產生大的影響，又能固定和保護膠體電解質防止水化分層。圖2粘度測試分析對比添加羥乙基纖維素與不添加羥乙基纖維素的膠體電解液的粘度測試結果發(fā)現，添加羥乙基纖維素的膠體電解液粘度均增大，這也是羥乙基纖維素有增稠作用的原因。膠體電解液的粘度與流動性直接相關，粘度越低，流動時間約短，流動性越好。同時兼顧膠體電解液流動性和膠體穩(wěn)定性，發(fā)現添加0. 003%的羥乙基纖維素，膠液的粘度最低，流動性最好，這與圖1的分析結果是一致的。圖3析液量測試分析析液量測試，主要是衡量凝膠劑固定和儲存電解質能力的大小。析液量越小，說明形成的膠體越穩(wěn)定，對電解液的固定和儲存作用越強。由圖3發(fā)現，不加羥乙基纖維素時，硅溶膠膠體電解液析液量較低，固定電解液性能不錯。當添加羥乙基纖維素到各種膠體電解液中，以添加0. 003%時的析液量最低，雖稍稍高于硅溶膠的析液量，但綜合考慮到膠液的流動性以及生成膠體的穩(wěn)定性和防止水化分層的作用，以添加 0. 003%的羥乙基纖維素時仍為最優(yōu)選擇。圖4膠強測試分析膠體強度的大小以相同的聚乙烯管從相同高度嵌入凝膠的深度來衡量。一般認為，嵌入深度越淺，凝膠的膠強越大，穩(wěn)定性能越好。由圖4發(fā)現，不加羥乙基纖維素即純的硅溶膠時，嵌入深度最小，說明硅溶膠膠體電解質凝膠強度較大。添加羥乙基纖維素的各種膠體電解液中，以添加0. 003%時的嵌入深度較淺，雖也是稍稍大于硅溶膠的嵌入深度。這說明添加0. 003%羥乙基纖維素可以在保證凝膠膠強的基礎上，兼顧凝膠的觸變性。這與圖3的評價穩(wěn)定性的結果一致。圖廣4均是評價膠液或者凝膠的物理性質。初步來看，單純硅溶膠膠體電解液似乎更優(yōu)于有添加劑的膠體電解液，較添加0. 003%的羥乙基纖維素的膠液物理性質略優(yōu)。但綜合考慮膠體電解液的電化學性質(見下文分析)，單純硅溶膠膠體電解液性能不如適量添加劑的膠液。圖5析氫電位下電化學阻抗測試分析阻抗測試是衡量反應發(fā)生的難易度。由圖5 發(fā)現，析氫電位下，阻抗圖譜呈現半圓形態(tài)，說明析氫反應為電荷控制過程，阻抗半圓越大， 說明電荷傳遞反應越困難。經比較發(fā)現添加0. 003%的羥乙基纖維素時，析氫反應的阻抗最大，說明此添加量條件下，膠體電解液能很好地抑制析氫反應，可減少電池的自放電。圖6析氧電位下電化學阻抗測試分析由圖6發(fā)現，析氧電位下阻抗圖譜也呈現半圓形態(tài)，說明析氧反應同為電荷控制過程，同樣阻抗半圓越大，說明電荷傳遞反應越困難。 經比較發(fā)現添加0. 003%的羥乙基纖維素時，析氧反應的阻抗最大，說明此添加量條件下， 膠體電解液能很好地抑制析氧反應，同時伴隨著析氧反應的生成的二氧化鉛腐蝕產物也較少，有效保護了板柵基底1 ，抑制其腐蝕。圖7循環(huán)伏安測試分析由圖7發(fā)現，添加不同量的羥乙基纖維素對于鉛與硫酸鉛的氧化還原峰的峰電位幾乎不產生影響，這說明其乙基纖維素的添加不影響活性物質與電解液的電化學反應。但不同添加量對反應的峰電流有一定影響，比較發(fā)現添加0. 003%的羥乙基纖維素時，其鉛與硫酸鉛的氧化還原電流、氧化還原電量均最大，這說明添加0. 003% 的羥乙基纖維素膠體電解液能改善膠體電池負極充放電反應，增大負極放電容量，增強負極充電接受能力，有利于抑制負極硫酸鹽化，改善膠體電池的循環(huán)壽命。圖8開路電位下電化學阻抗測試分析由圖8發(fā)現，開路電位下阻抗圖譜呈現部分半圓形態(tài)，說明開路電位下阻抗也是由電荷傳遞控制，阻抗半圓越大，說明電荷傳遞反應越困難。開路電位下，認為是膠體電解液的自然放置狀態(tài)，鉛電極在電解液中會自發(fā)生成一層硫酸鉛膜，而硫酸鉛膜被認為是一層可選擇性半透膜，可以透過H+、0H—，若生成的硫酸鉛越少，則阻礙膜越薄，越利于電子的傳遞。由圖發(fā)現添加0. 003%的羥乙基纖維素時開路電位阻抗越小生成的硫酸鉛最少，最利于電解液內部離子的傳遞。
綜合考慮各電解液的物理性質和電化學性質，以添加0. 003%的羥乙基纖維素配制的膠體電解液性能最優(yōu)。
權利要求
1.一種鉛酸蓄電池用膠體電解液，其特征在于所述的電解液以硅溶膠為凝膠劑的硅溶膠電解液，并且其中含有羥乙基纖維素。
2.如權利要求1所述的電解液，其特征在于所述的羥乙基纖維素在電解液中的質量分數為 0. 001% 0· 009%O
3.如權利要求2所述的電解液，其特征在于所述的羥乙基纖維素在電解液中的質量分數為 0. 003%。
4.如權利要求2所述的電解液，其特征在于所述的硅溶膠電解液中含有二氧化硅和硫酸，二氧化硅凈含量在電解液中的質量分數為4飛％;硫酸在電解液中的密度為 1. 26^1. 32g/mL。
5.如權利要求1所述的電解液的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配制質量分數0.059Γ0. 5%的羥乙基纖維素水溶液；(2)將二氧化硅配置成為硅溶膠或采用成品硅溶膠，加入到硫酸溶液中，攪拌；(3)將步驟(1)的羥乙基纖維素水溶液加入到步驟(2)獲得的溶液中，并進行分散。
6.如權利要求5所述的電解液的制備方法，其特征在于步驟(2)所述的硫酸溶液的濃度為40. 69Γ51. 1%，硅溶膠中二氧化硅的質量分數為39. 59Γ40. 5%。
7.如權利要求5所述的電解液的制備方法，其特征在于步驟(2)所述的攪拌為低速攪拌，轉速為200 500 r/min。
8.如權利要求7所述的電解液的制備方法，其特征在于所述的轉速為300r/min。
9.如權利要求5所述的電解液的制備方法，其特征在于步驟(3)所述的分散為高速分散，轉速為140(Tl600r/min，分散時間為2(T40min。
10.如權利要求9所述的電解液的制備方法，其特征在于步驟的轉速為1500r/min，分散時間為30min。
全文摘要
本發(fā)明屬于膠體鉛酸蓄電池電解質的技術領域，涉及一種新型鉛酸蓄電池用膠體電解液及其制備方法。該膠體電解液以硅溶膠為凝膠劑的，其含有0.001%~0.009%羥乙基纖維素。制備方法包括以下步驟(1)配制質量分數0.05%~0.5%的羥乙基纖維素水溶液；(2)將二氧化硅配置成為硅溶膠，并加入到硫酸溶液中，攪拌；(3)將步驟(1)的羥乙基纖維素水溶液加入到步驟(2)獲得的溶液中，并進行分散。發(fā)明采用羥乙基纖維素作硅溶膠膠體電解液的添加劑，一定程度上對純硅溶膠電解液起到了增稠作用，可以避免純硅溶膠膠體電解液水化分層的弊端，同時提高純硅溶膠膠體電解液穩(wěn)定性，并抑制膠體電解液析氫析氧減少自放電，增大鉛負極放電容量并改善其充電接受能力，有效抑制負極硫酸鹽化，有利于電池壽命的延長。
文檔編號H01M10/12GK102208690SQ20111012375
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權日2011年5月13日
發(fā)明者潘珂, 陳紅雨 申請人:華南師范大學