專利名稱：一種絕緣安裝板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于電連接器絕緣安裝板。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷發(fā)展，電連接器在軍品、民品用途中，越來越受到人們的青睞，其 性能更加受到關(guān)注，然而作為電連接器的重要組成部分的絕緣安裝板，其絕緣電阻、耐電壓 直接影響產(chǎn)品的性能，因此在設(shè)計的過程中，設(shè)計人員往往會重點考慮絕緣安裝板的設(shè)計， 特別是多芯數(shù)，小間距的絕緣安裝板，其孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計，直接反應(yīng)電連接器的絕緣電阻、耐 電壓值。絕緣安裝板理想設(shè)計為整體式結(jié)構(gòu)，也即基座為一體式，但模具加工困難，并且成 本較高，技術(shù)要求高，基本難以實現(xiàn)。目前，絕緣安裝板的設(shè)計，通常情況下，采用上、下基座粘接而成，為了增加爬電距 離采用圓形凸臺，以求增加耐電壓，該結(jié)構(gòu)塑壓過程凸臺難以成型，壁厚在0. 2mm左右，其 合格率較低。同時在裝配的過程中，圓凸臺容易損壞，特別是在粘接工序，從而使得爬電距 離不但沒有得到增加，還會產(chǎn)生多余物，影響產(chǎn)品的使用以及其性能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種絕緣安裝板，并在上下基座粘合面上設(shè)置高低錯位 間隔排列的方型凸臺，克服傳統(tǒng)的圖形凸臺結(jié)構(gòu)的弊病，增加了爬電距離，同時方形凸臺的 結(jié)構(gòu)強度比圓形凸臺大大提高，該絕緣安裝板由上基座、下基座、插針孔組成；插針孔中設(shè) 插針和撐簧圈，在上基座與下基座的粘合端面的每個對應(yīng)的插孔設(shè)有高低錯位間隔排列的 方形凸臺。采用本技術(shù)方案的有益效果是增加了爬電距離，提高了凸臺的強度，克服了圓形 凸臺的缺點，特別適合多芯數(shù)小間距的絕緣安裝板，該孔結(jié)構(gòu)的絕緣安裝板提高電連接器 的絕緣電阻，耐電壓值，模具開制簡單，凸臺易于成型，脫膜容易，不易損壞凸臺。
圖1為本實用新型所述的絕緣安裝板的下基座結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型所述的絕緣安裝板的上基座結(jié)構(gòu)圖；圖3為絕緣安裝板上下基座粘合后每個孔位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_上基座、2-下基座、3-插針孔、4-撐簧圈、5-插孔方形凸臺、6-插孔方形 凹坑。
具體實施方式
本實用新型所述的一種絕緣安裝板，實施方式對照附圖再作詳細說明，它的結(jié)構(gòu) 由上基座1和下基座2以及其上所設(shè)的插針孔3和內(nèi)設(shè)的插針及撐簧圈4組成，在上基座1和下基座2的粘合端面的各個相對應(yīng)的插針孔3上分別設(shè)有高低錯位間隔排列的插孔方 形凸臺5。上基座1的粘合端面后第一橫排上的第一位置插孔3上設(shè)為插孔方形凹坑6，該 橫排上依次間隔橫向設(shè)置插孔方形凹坑6 ；右端后縱行第一插孔上設(shè)插孔方形凹坑6，該行 各列上依次間隔縱向設(shè)置插孔方形凹坑6 ；下基座2的粘合端面前第一橫排上第一位置插 孔3上設(shè)為方形凸臺5，該橫排上依次橫向間隔設(shè)置方形凸臺5 ；左端前縱行第一插孔上設(shè) 方形凸臺5，該行依次縱向間隔設(shè)置方形凸臺5。該插孔方形凸臺5和插孔方形凹坑6克服 了圓形凸臺的缺點，提高了凸臺強度，增加了爬電距離，提高了電連接器的絕緣電阻和耐壓 值，且模具開制簡單，凸臺成型容易，零件合格率大大提高。
權(quán)利要求一種絕緣安裝板，它的結(jié)構(gòu)包括上基座(1)、下基座(2)和其上所設(shè)的多個插針孔(3)以及插針孔(3)內(nèi)設(shè)的插針、撐簧圈(4)組成，其特征在于在上基座(1)、下基座(2)的粘合端面的各個相對應(yīng)插孔(3)上分別設(shè)有高低錯位間隔排列的方形凸臺(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣安裝板，其特征在于上基座(1)的粘合端面后第一橫 排上的第一位置插孔(3)上設(shè)為方形凹坑(6)，該橫排上依次間隔橫向設(shè)置方形凹坑(6)； 右端后縱行第一插孔上設(shè)方形凹坑(6)，該行各列上依次間隔縱向設(shè)置方形凹坑(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣安裝板，其特征在于下基座(2)的粘合端面前第一橫 排上第一位置插孔(3)上設(shè)為方形凸臺(5)，該橫排上依次橫向間隔設(shè)置方形凸臺(5) ’左 端前縱行第一插孔上設(shè)方形凸臺(5)，該行依次縱向間隔設(shè)置方形凸臺(5)。
專利摘要一種絕緣安裝板，它的結(jié)構(gòu)包括上基座、下基座和其上所設(shè)的多個插針孔以及插針孔內(nèi)設(shè)的插針、撐簧圈組成，在上基座、下基座的粘合端面的各個相對應(yīng)插孔上設(shè)有高低錯位間隔排列的方形凸臺。本實用新型增加了爬電距離，提高了凸臺的強度，克服了圓形凸臺的缺點，特別適合多芯數(shù)小間距的絕緣安裝板，該孔結(jié)構(gòu)的絕緣安裝板提高電連接器的絕緣電阻，耐電壓值，模具開制簡單，凸臺易于成型，脫膜容易，不易損壞凸臺。
文檔編號H01R13/502GK201725959SQ201020230108
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者劉亞洲 申請人:貴州航天電器股份有限公司