專利名稱：一種電池自動清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到電池清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋰錳扣式電池裝配后，表面殘留有油污、電解液中的PC和LiC104。目前大部分企 業(yè)還是用中性清洗劑手工刷洗，也有用電池清洗機，但效果不太好的。中國實用新型專利號 為00229552. 0公開了一種電池自動清洗機，包括機架，機架上設(shè)有底板和頂板、皮帶輸送 裝置。底板與頂板之間設(shè)置間歇轉(zhuǎn)動的電池清洗盤，電池清洗盤上開設(shè)電池槽，電池清洗盤 上訪設(shè)電池清洗裝置，還包括進料機構(gòu)，出料機構(gòu)，及底板上設(shè)置的電池換面翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。此 種電池清洗機不是很完善；不僅達不到清洗干凈的目的，很重要的一點是達不到環(huán)保要求， 水消耗量大，污水排放量大。目前大部分企業(yè)還是用中性清洗劑手工刷洗，即使有的使用超聲清洗設(shè)備，或機 械擦洗方式，都不是很完善；不僅達不到清洗干凈的目的，很重要的一點是達不到環(huán)保要 求，水消耗量大，污水排放量大。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的旨在提供一種電池自動清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備清洗電池清洗干 凈、消耗水比較少。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種電池自動清洗設(shè)備，包括由 測量電池的電壓裝置和測量電池的厚度的裝置組成測試系統(tǒng)，用于清洗電池的清洗系統(tǒng)和 裝盤系統(tǒng)，所述的清洗系統(tǒng)由送料機構(gòu)、傳動機構(gòu)和噴霧系統(tǒng)組成，電池經(jīng)送料機構(gòu)運送到 清洗槽，傳動機構(gòu)將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電池表面，所述的清 洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉，所述的溶劑倉一側(cè)設(shè)有去離子倉，所述的去離子倉一側(cè)設(shè)有超聲波 清洗倉，所述的超聲波清洗倉一側(cè)設(shè)有脫水倉，所述的脫水倉一側(cè)設(shè)有烘干倉。所述電池自動清洗設(shè)備，該電池自動清洗設(shè)備所述的測試系統(tǒng)包括測試單元系統(tǒng) 箱和測量頭，所述的測試單元系統(tǒng)箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池電壓的裝 置，厚度儀用于測量電池厚度的裝置。所述電池自動清洗設(shè)備，該電池自動清洗設(shè)備所述測試系統(tǒng)旁邊設(shè)有推桿。所述電池自動清洗設(shè)備，該電池自動清洗設(shè)備所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有壓力溶劑灌。所述電池自動清洗設(shè)備，該電池自動清洗設(shè)備所述裝盤系統(tǒng)是由空盤自動下放機 構(gòu)、送料機構(gòu)、裝盤機構(gòu)、成品自動疊加機構(gòu)和步進收料皮帶線組成。所述電池自動清洗設(shè)備，該電池自動清洗設(shè)備收集廢液的廢液槽，所述廢液槽與 溶劑倉是全密封方式連接。 所述電池自動清洗設(shè)備，該電池自動清洗設(shè)備所述的廢液槽為獨立金屬箱體，底 部安裝有四個腳輪，廢液入口與機器排放扣用軟管連接，可自由拉出清理和維護。 所述電池自動清洗設(shè)備，該電池自動清洗設(shè)備所述清洗系統(tǒng)設(shè)有隔膜泵。[0013]所述電池自動清洗設(shè)備，該電池自動清洗設(shè)備所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有吹干噴咀和霧 化噴咀。所述電池自動清洗設(shè)備，該電池自動清洗設(shè)備所述的測試系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)之間設(shè) 有進料傳送帶。本實用新型有益效果溶劑和去離子水消耗較少，可回收循環(huán)使用，符合環(huán)保要求；電池清洗干凈。設(shè)備 采用模塊式結(jié)構(gòu)，拆卸維修方便，另一方面，可按不同型電池更換不同模塊。污水排放少，該設(shè)備既解決電池清洗問題，又解決了環(huán)保問題。

圖1為本實用新型實施圖2為本實用新型實施圖3為本實用新型實施圖4為本實用新型實施圖5為本實用新型實施圖6為本實用新型實施
1提供的一種電池自動清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 1提供的一種電池自動清洗設(shè)備測試系統(tǒng)示意圖； 1提供的一種電池自動清洗設(shè)備清洗系統(tǒng)示意圖； 1提供的一種電池自動清洗設(shè)備清洗流程圖； 1提供的一種電池自動清洗設(shè)備裝盤系統(tǒng)示意圖； 1提供的一種電池自動清洗設(shè)備廢液槽示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。電池要清洗干凈，必須清除其表面的PC和LiClO4,本方案分四步來完成這個目 標①利用溶劑來去除PC②用離子水溶解LiClO4③用超聲和熱水，進一步去除電池縫隙的LiClO4及其它臟物④脫水和烘干。該電池自動清洗設(shè)備是集測試、清洗、烘干、擦干，裝盤于一體的自動化設(shè)備。如圖1所示一種電池自動清洗設(shè)備包括測試系統(tǒng)1、清洗系統(tǒng)2和裝盤系統(tǒng)2，測 試系統(tǒng)1和清洗系統(tǒng)2之間設(shè)有進料傳送帶4，用于傳送所要測試的電池，該電池自動清洗 設(shè)備設(shè)有電腦控制面板，在裝盤系統(tǒng)邊上設(shè)有人機界面5。如圖2所示測試系統(tǒng)1包括測試單元系統(tǒng)箱7和測量頭8，所述的測試單元系統(tǒng) 箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池電壓裝置，厚度儀用于測量電池厚度裝置。測 試系統(tǒng)旁邊設(shè)有推桿9。如圖3所示清洗系統(tǒng)由送料機構(gòu)11、傳動機構(gòu)12和噴霧系統(tǒng)組成，電池經(jīng)送料 機構(gòu)11運送到清洗槽，傳動機構(gòu)12將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電 池表面，所述的清洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉16，所述的溶劑倉16 —側(cè)設(shè)有去離子倉17，所述的 去離子倉17 —側(cè)設(shè)有超聲波清洗倉18，所述的超聲波清洗倉18 —側(cè)設(shè)有脫水倉19，所述 的脫水倉19 一側(cè)設(shè)有烘干倉20。所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有吹干噴咀13和霧化噴咀14。所述 清洗系統(tǒng)設(shè)有隔膜泵15。所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有壓力溶劑灌21。如圖5和圖6所示裝盤系統(tǒng)是由空盤自動下放機構(gòu)、送料機構(gòu)、裝盤機構(gòu)、成品自動疊加機構(gòu)和步進收料皮帶線組成。廢液槽26為獨立金屬箱體，底部安裝有四個腳輪，廢 液入口與機器排放扣用軟管連接，可自由拉出清理和維護。如圖4所示電池從組裝線流出進入本機，經(jīng)過測試，剔除無電壓、超厚電池。合格 的電池進入清洗系統(tǒng)的溶劑倉，先用壓縮空氣吹掉電池表面的雜質(zhì)，隨后，噴霧系統(tǒng)將霧化 的溶劑均勻地附著于電池表面，經(jīng)過一定的時間反應(yīng)后，再用壓縮空氣吹掉反應(yīng)后的污垢； 然后進入去離子水倉，用去離子水噴淋電池表面，隨后由壓縮空氣吹掉附著的去離子水；接 著進入超聲波清洗倉，在60°C 士5°C的恒溫水中，用超聲波清洗；之后經(jīng)過脫水倉，烘干倉， 吹凈、烘干、擦干，最后自動裝盤機進行裝盤。測試系統(tǒng)測試系統(tǒng)由電壓儀、厚度儀組成。電池經(jīng)組裝線組裝完畢后，送料機構(gòu) 送至測試臺，測量頭下壓，同時測量電池的電壓，判斷是否開路與厚度是否超標。合格品經(jīng) 推桿推至傳輸帶，進入下一工序；不良品，隨下一進料步驟，滑入廢品盒。清洗系統(tǒng)由送料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、噴霧系統(tǒng)、隔膜泵、過濾器等組成。電池經(jīng)送料機 構(gòu)運送到清洗槽，傳動機構(gòu)將電池逐個送至you下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電池表面。 再經(jīng)壓縮空氣吹凈，進入下一道工序。如此循環(huán)運行。電池經(jīng)過噴離子水、吹干、超聲波清 洗、脫水、烘干、擦干后進行裝盤。裝盤系統(tǒng)自動裝盤系統(tǒng)是由空盤自動下放機構(gòu)、送料機構(gòu)、裝盤機構(gòu)、成品自動 疊加機構(gòu)、步進收料皮帶線等組成。工作時，將空盤放進空盤區(qū)，啟動清洗機，電池由送料機 構(gòu)送到步進收料皮帶下，裝盤機構(gòu)將送來的電池放進空盤中。每次放下5個，四次放完一盤 電池。電池裝滿盤后，收料皮帶線將滿盤電池送到成品區(qū)，收料機構(gòu)將電池逐盤往上疊放。 放滿50盤電池后，報警，由人工取走。廢液收集于底部廢液槽，廢液槽與溶劑倉采用全密封連接方式。集滿后，打開球 閥，廢液即可排出待回收處理。清洗廢液收集槽為獨立金屬箱體，底部安裝有四個腳輪，廢 液入口與機器排放口用軟管連接，可自由拉出清理和維護。一種電池自動清洗設(shè)備，包括由測量電池的電壓裝置和測量電池的厚度的裝置組 成測試系統(tǒng)，用于清洗電池的清洗系統(tǒng)和裝盤系統(tǒng)，所述的清洗系統(tǒng)由送料機構(gòu)、傳動機構(gòu) 和噴霧系統(tǒng)組成，電池經(jīng)送料機構(gòu)運送到清洗槽，傳動機構(gòu)將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴 出的霧狀溶劑附著在電池表面，所述的清洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉，所述的溶劑倉一側(cè)設(shè)有去 離子倉，所述的去離子倉一側(cè)設(shè)有超聲波清洗倉，所述的超聲波清洗倉一側(cè)設(shè)有脫水倉，所 述的脫水倉一側(cè)設(shè)有烘干倉。所述的測試系統(tǒng)包括測試單元系統(tǒng)箱和測量頭，所述的測試 單元系統(tǒng)箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池的電壓，厚度儀用于測量電池的厚 度。所述測試系統(tǒng)旁邊設(shè)有推桿。清洗系統(tǒng)設(shè)有壓力溶劑灌。所述裝盤系統(tǒng)是由空盤自 動下放機構(gòu)、送料機構(gòu)、裝盤機構(gòu)、成品自動疊加機構(gòu)和步進收料皮帶線組成。收集廢液的 廢液槽，所述廢液槽與溶劑倉是全密封方式連接廢液槽為獨立金屬箱體，底部安裝有四個 腳輪，廢液入口與機器排放扣用軟管連接，可自由拉出清理和維護。所述清洗系統(tǒng)設(shè)有隔膜 泵。所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有吹干所述的測試系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)之間設(shè)有進料傳送帶。電池自動 清洗設(shè)備的溶劑和去離子水消耗較少，可回收循環(huán)使用，符合環(huán)保要求；電池清洗干凈。設(shè) 備采用模塊式結(jié)構(gòu)，拆卸維修方便，另一方面，可按不同型電池更換不同模塊。污水排放少， 該設(shè)備既解決電池清洗問題，又解決了環(huán)保問題。本實用新型的保護不限于具體方式所述的范圍。
權(quán)利要求一種電池自動清洗設(shè)備，包括由測量電池的電壓裝置和測量電池的厚度的裝置組成測試系統(tǒng)，用于清洗電池的清洗系統(tǒng)和裝盤系統(tǒng)，其特征在于，所述的清洗系統(tǒng)由送料機構(gòu)、傳動機構(gòu)和噴霧系統(tǒng)組成，電池經(jīng)送料機構(gòu)運送到清洗槽，傳動機構(gòu)將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電池表面，所述的清洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉，所述的溶劑倉一側(cè)設(shè)有去離子倉，所述的去離子倉一側(cè)設(shè)有超聲波清洗倉，所述的超聲波清洗倉一側(cè)設(shè)有脫水倉，所述的脫水倉一側(cè)設(shè)有烘干倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池自動清洗設(shè)備，其特征在于，該電池自動清洗設(shè)備所述的測試系統(tǒng)包括測試單元系統(tǒng)箱和測量頭，所述的測試單元 系統(tǒng)箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池電壓的裝置，厚度儀用于測量電池厚度 的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池自動清洗設(shè)備，其特征在于該電池自動清洗設(shè)備所述測試 系統(tǒng)旁邊設(shè)有推桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池自動清洗設(shè)備，其特征在于該電池自動清洗設(shè)備所述的清 洗系統(tǒng)設(shè)有壓力溶劑灌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池自動清洗設(shè)備，其特征在于該電池自動清洗設(shè)備所述裝盤 系統(tǒng)是由空盤自動下放機構(gòu)、送料機構(gòu)、裝盤機構(gòu)、成品自動疊加機構(gòu)和步進收料皮帶線組 成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池自動清洗設(shè)備，其特征在于該電池自動清洗設(shè)備收集廢液 的廢液槽，所述廢液槽與溶劑倉是全密封方式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述電池自動清洗設(shè)備，其特征在于該電池自動清洗設(shè)備所述 的廢液槽為獨立金屬箱體，底部安裝有四個腳輪，廢液入口與機器排放扣用軟管連接，可自 由拉出清理和維護。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池自動清洗設(shè)備，其特征在于該電池自動清洗設(shè)備所述清洗 系統(tǒng)設(shè)有隔膜泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池自動清洗設(shè)備，其特征在于該電池自動清洗設(shè)備所述的清 洗系統(tǒng)設(shè)有吹干噴咀和霧化噴咀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池自動清洗設(shè)備，其特征在于該電池自動清洗設(shè)備所述的 測試系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)之間設(shè)有進料傳送帶。專利摘要本實用新型涉及到電池清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池自動清洗設(shè)備，包括由測量電池的電壓裝置和測量電池的厚度的裝置組成測試系統(tǒng)，用于清洗電池的清洗系統(tǒng)和裝盤系統(tǒng)，所述的清洗系統(tǒng)由送料機構(gòu)、傳動機構(gòu)和噴霧系統(tǒng)組成，電池經(jīng)送料機構(gòu)運送到清洗槽，傳動機構(gòu)將電池逐個送至噴咀下，噴咀噴出的霧狀溶劑附著在電池表面，所述的清洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉，所述的溶劑倉一側(cè)設(shè)有去離子倉，所述的去離子倉一側(cè)設(shè)有超聲波清洗倉，所述的超聲波清洗倉一側(cè)設(shè)有脫水倉，所述的脫水倉一側(cè)設(shè)有烘干倉。該清洗設(shè)備清洗電池清洗干凈、消耗水比較少。
文檔編號H01M6/14GK201667361SQ20102012794
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者王偉, 黃際峰, 黎傳寶 申請人:力佳電源科技(深圳)有限公司