專利名稱：：電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將二次電池收容在容器中而成的電池組(batterypack)。
背景技術(shù)：
：近年，通過筆記本電腦、便攜式電話等的便攜式設(shè)備的普及，作為其電源的電池的需求在提高。尤其是小型且重量輕而能量密度高、能夠重復充放電的二次電池的需求在提高。作為這樣的電池，正在活躍地進行電解液中使用非水溶劑的鋰離子二次電池的研究開發(fā)。這些鋰離子二次電池，隨著便攜式設(shè)備的高功能化，變得具有更大的能量，與其成比例地，在潛在性的異常時會發(fā)生的熱量也變多。這樣的二次電池，為了容易操作，收納于樹脂制的容器中而作為電池組來銷售。作為構(gòu)成電池組的外裝容器，可以使用將混合了鹵素系阻燃劑的聚碳酸酯樹脂成型而成的容器(例如，參照專利文獻1)、將含有聚苯醚、苯乙烯系樹脂和磷酸酯系阻燃劑的樹脂組合物成型而成的容器(例如，參照專利文獻2)。此外，為了進一步提高上述樹脂組合物的阻燃性，也提出了在樹脂組合物中混合氫氧化鎂(Mg(OH)2)、氫氧化鋁(Al(OH)3)、片鈉鋁石(NaAl(OH)2CO3)等的無機氫氧化物的方案(例如，參照專利文獻2的段落0023)。氫氧化鎂、氫氧化鋁是被加熱時吸收周圍的熱而放出水(H2O)的化合物，因此能夠通過該吸熱作用降低燃燒熱而發(fā)揮阻燃效果。作為利用吸熱作用抑制發(fā)生異常時的電池組表面的溫度上升的另外的方法，也提出了通過在電池組內(nèi)部導入高分子材料，利用伴隨該高分子材料熔化時的熔融潛熱的方法(例如，參照專利文獻3)。另一方面，從安全性和其他的觀點考慮，出現(xiàn)了在內(nèi)部插入了絕熱材料的電池組。具體地，出于改善在低溫下的環(huán)境下電池特性降低的缺點的目的，曾提出了通過在電池組的內(nèi)部插入絕熱材料來將電池與周圍溫度隔斷從而不被周圍的溫度左右，在使用時電池特性不降低的電池組(例如，參照專利文獻4)。另外，作為以抑制來自外部的水分侵入為目的的電池組的外裝材料，提出了使用依次地層疊有外裝樹脂層、金屬層和內(nèi)側(cè)樹脂層的疊層體的方案(例如，參照專利文獻5)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1日本特開平10-46015號公報專利文獻2日本專利3408676號公報專利文獻3日本特開2004-2^047號公報專利文獻4日本特開平5-234573號公報專利文獻5日本特開2008-4506號公報
發(fā)明內(nèi)容收容在上述電池組中的二次電池，是負極中使用了石墨、正極中使用了以鈷酸鋰或鎳酸鋰為代表的含有鋰的過渡金屬氧化物的鋰二次電池的場合，在電池發(fā)生異常時石墨一邊燃燒一邊氣化，因此可設(shè)想到從二次電池中噴出高溫高壓的氣體和火焰。另外，隨著近年的電池的高容量化、高能量密度化，作為鋰二次電池的負極，使用潛在性地具有極大的容量的硅、錫或者它們的合金或氧化物來代替石墨。這樣的鋰二次電池，擔心在發(fā)生異常時，負極材料與鋰反應而產(chǎn)生的原硅酸鋰、錫酸鋰作為高溫的熔融堿金屬鹽流出的可能性。即使如專利文獻3或?qū)＠墨I4那樣，在電池組內(nèi)設(shè)置了吸熱層和/或絕熱層，這些層與如熔融堿金屬鹽那樣反應性高的流出物進行反應的結(jié)果，也存在喪失作為吸熱層或絕熱層的功能的可能性。本發(fā)明是解決上述現(xiàn)有課題的發(fā)明，其目的在于提供一種可防止內(nèi)容物向電池組外部流出，并且抑制電池組表面的溫度上升的電池組。本發(fā)明為了解決上述課題，涉及一種電池組，其具有二次電池；將上述二次電池收容在內(nèi)部的成型體；設(shè)置于上述二次電池與上述成型體的內(nèi)表面之間，抑制上述成型體外表面的溫度上升的升溫抑制層；和設(shè)置于上述二次電池與上述升溫抑制層之間，在產(chǎn)生來自上述二次電池的漏出物的情況下堵住該漏出物的阻擋層(blocklayer)。本發(fā)明中所說的電池組，是指為了使二次電池的操作容易，將1個或多個，尤其是多個的二次電池元件與規(guī)定的電路一起收納于容器內(nèi)部的組件。通過在電池組的內(nèi)部設(shè)置阻擋層，在從二次電池中產(chǎn)生氣體、火焰、熔融堿金屬鹽、電解液等的漏出物的場合，能夠防止這些漏出物向電池組外部流出。進而，通過將阻擋層設(shè)置在升溫抑制層的內(nèi)側(cè)，升溫抑制層不會與熔融堿金屬鹽等的漏出物直接接觸，因此能夠避免升溫抑制層與漏出物反應而喪失吸熱和/或絕熱等的功能。由此，即使熔融堿金屬鹽從電池漏出的場合，也能夠抑制電池組表面的溫度上升。本發(fā)明中的阻擋層，特別優(yōu)選使用對熔融堿金屬鹽具有抗性的材料形成，使得能夠防止原硅酸鋰、錫酸鋰等的堿金屬鹽的熔融物向電池組外部流出。即，優(yōu)選該材料熔點充分地高(至少比堿金屬鹽的熔點高)、且不具有與熔融堿金屬鹽的反應性。作為這樣的材料，優(yōu)選是從金屬中選擇，其中，優(yōu)選鐵、鈦、鋯、釩、鈮、鉬、鉭、鎢、氮化鈦或不銹鋼，進而更優(yōu)選鐵、釩、鈮、鉬、鉭、鎢、氮化鈦或不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明的電池組，在發(fā)生熔融物等的內(nèi)容物從二次電池中流出那樣的異常的情況下，能夠防止內(nèi)容物向電池組外部流出，并且能夠更切實地抑制電池組表面的溫度上升。圖1是本發(fā)明的實施方式1中的電池組的剖面構(gòu)成圖。圖2是本發(fā)明的實施方式3中的電池組的剖面構(gòu)成圖。圖3是試驗例10中的電池組模型的剖面構(gòu)成圖。(a)是上面?zhèn)让鎴D。(b)是側(cè)面剖面圖。具體實施例方式以下一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的實施方式進行說明。對實施方式1和2中利用吸熱層作為升溫抑制層，實施方式3中利用絕熱層作為升溫抑制層的方式進行說明。(實施方式1)圖1是本發(fā)明的實施方式1中的電池組1的剖面構(gòu)成圖。電池組1的最外側(cè)由樹脂成型體11構(gòu)成，與其內(nèi)壁接觸地設(shè)置有吸熱層13，進而與吸熱層的內(nèi)側(cè)表面接觸地設(shè)置有由耐熔融堿金屬鹽的材料形成的阻擋層12。在該3層結(jié)構(gòu)的內(nèi)部收容多個能夠充放電的二次電池2，從而構(gòu)成了電池組1。二次電池2是可使用硅、錫或者它們的合金或氧化物來作為負極的活性物質(zhì)，可使用鈷酸鋰、鎳酸鋰等的含鋰的過鍍金屬氧化物作為正極的活性物質(zhì)的鋰二次電池。另外，在負極中，也可以使用石墨等的碳材料來代替硅或錫。二次電池中所含的電解液，含有碳酸亞乙酯、碳酸二乙酯等的有機溶劑、和六氟磷酸鋰等的鋰鹽。樹脂成型體11，優(yōu)選是如在「關(guān)于筆記本型PC中的鋰離子二次電池的安全利用的說明書」((社)電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會，(社)電池工業(yè)會)中所要求的那樣，將UL-94標準的V-O以上的阻燃性樹脂成型而形成的成型體。具體地講，可以使用通過在聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等中混合阻燃劑并實施了阻燃化處理的阻燃性樹脂組合物。吸熱層13是吸收二次電池會發(fā)生的熱的層，具體地，是在達到規(guī)定的溫度時進行化學反應，利用伴隨該化學反應的吸熱作用來吸收由二次電池的異常發(fā)熱所產(chǎn)生的熱量的層。吸熱層13含有吸熱劑。作為吸熱劑，例如，可舉出金屬的氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽或無機鹽的水合物等的無機系吸熱劑。優(yōu)選吸熱層13含有吸熱劑的同時含有粘合劑以使得能夠在成型體11的內(nèi)表面或阻擋層12的外表面切實地固定吸熱劑。粘合劑特別優(yōu)選顯示阻燃性的粘合劑。通過使用阻燃性的粘合劑，能夠避免由溫度上升引起的粘合劑的熔融，因此能夠維持吸熱層13的形狀并且由吸熱劑吸熱。另一方面，在利用伴隨著如專利文獻3所示的高分子材料的熔融這種狀態(tài)變化的熔融潛熱的吸熱層的場合，由于高分子材料軟化而呈現(xiàn)流動性或體積進行收縮，因此存在二次電池從吸熱層露出的可能性，發(fā)熱了的二次電池露出的話就不能夠抑制電池組表面的溫度上升。在按照上述那樣使用阻燃性粘合劑和利用伴隨化學反應的吸熱作用而吸收熱的吸熱劑的場合，能夠抑制吸熱層13的軟化，因此能夠形成直到更高的溫度也能夠發(fā)揮耐久性的吸熱層13。阻擋層12，為了阻止原硅酸鋰、錫酸鋰等的堿金屬鹽的熔融物向電池組外部流出，使用對熔融堿金屬鹽具有抗性的材料形成。由此，能夠?qū)⒍坞姵?發(fā)生異常時漏出的熔融堿金屬鹽封閉于電池組1的內(nèi)部，防止向外部流出。另外，由于在吸熱層13的內(nèi)側(cè)設(shè)置阻擋層12，因此能夠避免熔融堿金屬鹽與吸熱層13接觸。由于能夠避免由于這樣的接觸而損害吸熱層13的吸熱作用，因此能夠切實地實現(xiàn)抑制電池組1的外壁溫度的上升。<電池組1的制造方法>實施方式1涉及的電池組1，可以按照以下的工序㈧(E)制造。(A)形成在內(nèi)部具有收容空間的成型體11使得能夠收容可以充放電的二次電池2的工序。(B)調(diào)制含有利用伴隨化學反應的吸熱作用而吸收熱的吸熱劑和阻燃性粘合劑的涂布液的工序。(C)將上述涂布液涂布在上述成型體11的內(nèi)壁，形成吸熱層13的工序。(D)在上述吸熱層13的內(nèi)表面(與上述收容空間接觸的表面)側(cè)設(shè)置由耐熔融堿金屬鹽的材料形成的阻擋層12的工序。(E)在上述阻擋層12的內(nèi)表面?zhèn)仁杖荻坞姵?的工序。首先，在工序(A)中，用于收容二次電池2的成型體11使用樹脂形成。樹脂成型體11，優(yōu)選是如在「關(guān)于筆記本型PC中的鋰離子二次電池的安全利用的說明書」((社)電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會，(社)電池工業(yè)會)中所要求的那樣，將UL-94標準的V-O以上的阻燃性樹脂成型而形成的成型體。具體地講，可以使用通過在聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等中混合阻燃劑并實施了阻燃化處理的阻燃性樹脂組合物。作為在此使用的阻燃劑，除了作為溴系阻燃劑的五溴二苯醚、八溴二苯醚、十溴二苯醚、四溴雙酚A、六溴環(huán)十二烷、作為氯系阻燃劑的氯化石蠟、作為磷系阻燃劑的三苯基磷酸酯等的芳香族的磷酸酯、紅磷、含有鹵素的磷酸酯以外，還可以使用作為銻化合物的三氧化銻、五氧化銻、溴化合物、作為金屬氫氧化物的氫氧化鋁、氫氧化鎂等。成型方法沒有特別的限定，可以使用眾所周知的方法。接著，在工序(B)中，調(diào)制涂布液，該涂布液含有利用伴隨著化學反應的吸熱作用吸收熱的吸熱劑和阻燃性粘合劑。涂布液適當?shù)嘏浜先軇亩怪@示適合于涂布的性狀。具體地，將選自硫酸鈣二水合物(CaSO4·2Η20)、碳酸氫鈉(NaHCO3)、氫氧化鋁(Al(OH)3)、氫氧化鎂(Mg(OH)2)和碳酸鈣(CaCO3)中的至少一種的吸熱劑和選自聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯、硫酸鈣二分之一水合物(CaSO4·0.5Η20)中的至少一種的粘合劑混合，制成涂布液的膏。在作為粘合劑使用聚偏二氯乙烯或聚偏二氟乙烯的場合，優(yōu)選預先調(diào)制其N-甲基吡咯烷酮(1-甲基-2-吡咯烷酮)等的有機溶劑溶液，將該溶液與吸熱劑進行混合。另外，在作為粘合劑使用硫酸鈣二分之一水合物的場合，優(yōu)選將該水合物與水混煉后再與吸熱劑進行混合。然后，在工序(C)中，將上述涂布液涂布在成型體11的內(nèi)壁上形成吸熱層13。為了除去上述涂布液中含有的水和有機溶劑，在涂布液涂布后，根據(jù)需要進行干燥處理。通過以上的工序，能夠在成型體11的內(nèi)表面形成吸熱層13，該吸熱層13含有選自硫酸鈣二水合物(CaS04·2Η20)、碳酸氫鈉(NaHCO3)、氫氧化鋁(Al(OH)3)、氫氧化鎂(Mg(OH)2)和碳酸鈣(CaCO3)中的至少一種的吸熱劑和選自聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯和硫酸鈣二水合物中的至少一種的阻燃性粘合劑。在此所說的阻燃性，是指UL94標準的HB以上。但是，本發(fā)明中的吸熱劑和阻燃性粘合劑不限定于以上的具體例。各個吸熱劑的吸熱反應溫度，硫酸鈣二水合物為80150°C、碳酸氫鈉為100230°C、氫氧化鋁為230350°C、氫氧化鎂為350450°C、碳酸鈣為690850°C。也可以通過將它們適當?shù)亟M合來連續(xù)地維持吸熱反應。本實施方式中使用的聚偏二氯乙烯以及聚偏二氟乙烯是阻燃性樹脂，是作為粘合劑優(yōu)選的材料。另外，硫酸鈣二分之一水合物是所謂的「燒石膏」，作為骨折時的治療用具的石膏、仿型用的石膏是使粉末狀的燒石膏與水反應、并固化而成的，由此可以清楚地看出，當與水混煉并使其干燥時能夠粘結(jié)。與此同時，干燥后成為硫酸鈣二水合物，因此即使作為吸熱劑也發(fā)揮作用，因此可以說是優(yōu)選的粘合劑。吸熱劑與粘合劑的比率，應當根據(jù)吸熱層13的成型性和形狀保持性、包含的二次電池2的發(fā)熱量、熱容量、吸熱劑與粘合劑的材料的組合來進行調(diào)整，不能一概地決定，應當合乎所希望的特性來進行配合。接著，在工序(D)中，在形成于在工序(C)中形成的樹脂成型體11的內(nèi)壁面上的吸熱層13的內(nèi)表面(與上述收容空間接觸的表面)側(cè)，設(shè)置由對熔融堿金屬鹽具有抗性的材料形成的阻擋層12。具體地，在吸熱層13的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置耐熔融堿金屬鹽性的金屬箔或金屬板。上述金屬箔或金屬板可以根據(jù)成型體11的收容空間的形狀進行適當拉深加工后進行鋪設(shè)。拉深加工了的金屬箔或金屬板，只要具有能夠阻止從二次電池2漏出的熔融堿金屬鹽的結(jié)構(gòu)則可以具有少許的間隙，但也可以實施焊接加工來密封間隙。用于阻擋層12的耐熔融堿金屬鹽性的金屬材料，優(yōu)選是與熔融了的原硅酸鋰、錫酸鋰接觸時不會熔融或反應而開孔的材料。具體地講，優(yōu)選鐵、鈦、鋯、釩、鈮、鉬、鉭、鎢、氮化鈦或不銹鋼，進而更優(yōu)選鐵、釩、鈮、鉬、鉭、鎢、氮化鈦或不銹鋼。在阻擋層12的內(nèi)表面?zhèn)纫部梢栽僭O(shè)置第二升溫抑制層等的追加的層，但特別優(yōu)選阻擋層12設(shè)置在最接近于二次電池2的位置。S卩，優(yōu)選在阻擋層12的內(nèi)表面?zhèn)炔辉O(shè)置追加的層，作為阻擋層12的耐熔融堿金屬鹽性的層和二次電池2，在其間不介有另外的層而直接接觸。由此，從二次電池2漏出的熔融堿金屬鹽首先與阻擋層12接觸，由此被攔堵住，因此，能夠降低起因于熔融堿金屬鹽的電池組的燃燒可能性。進而，在本發(fā)明的優(yōu)選的方式中，通過將阻擋層12設(shè)置在最接近于二次電池2的位置，能夠降低電池組1內(nèi)發(fā)生燃燒的可能性，抑制由燃燒引起的溫度上升。另一方面，在專利文獻5中，出于抑制水分透過到電池組內(nèi)部的目的，提出了一種插入了鋁、不銹鋼、鈦、銅以及鍍有錫、鋅、鎳的任一種的鐵等的材料的電池組。在該電池組中，作為最接近于二次電池的層，設(shè)置了樹脂層，該樹脂層由選自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯醇酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、離聚物、聚丙烯腈、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯熱熔劑以及聚酰胺熱熔劑中的至少一種的樹脂材料構(gòu)成。在該構(gòu)成的電池組中，收納了在負極中使用了硅、錫或者它們的合金或氧化物的二次電池時，在異常時從該二次電池漏出的熔融堿金屬鹽首先與樹脂層接觸，因此具有樹脂層燃燒，進一步提高燃燒能量的可能性。最后，在工序(E)中，在阻擋層12的內(nèi)表面?zhèn)仁杖荻坞姵?，由此可制作電池組1。收納二次電池2后，成型體11的開口部可以適當密封。在以上的電池組1的制造方法中，對在成型體11的內(nèi)壁表面上涂布吸熱層用涂布液的情況進行了說明。但是，吸熱層用涂布液也可以涂布在阻擋層12的外壁(對著電池組外部的面)上。(實施方式2)實施方式2除了工序(B)以外，與實施方式1同樣。在此只說明與實施方式1不同之處，關(guān)于相同的部分予以省略。在實施方式2中的工序(B’)中，將硫酸鈣二分之一水合物(CaSO4·0.5H20)與水混煉來調(diào)制膏。在工序(C)中，在成型體11的內(nèi)壁上涂布該膏。硫酸鈣二分之一水合物(CaSO4·0.5H20)是所謂的「燒石膏」，作為骨折時的治療用具的石膏、仿型用的石膏是使粉末狀的燒石膏與水反應、并固化而成的，由此可以清楚地看出，與水混煉并使其干燥的話能夠粘結(jié)。通過使用這樣地使硫酸鈣二分之一水合物(CaSO4·0.5Η20)與水混煉而成的膏，能夠在樹脂成型體11的內(nèi)壁表面上涂牢吸熱劑。因此，在實施方式2中，由于硫酸鈣二水合物能夠起到粘合劑與吸熱劑兩方的作用，所以與實施方式1中的使用了吸熱劑和阻燃性粘合劑的吸熱層13相比，能夠提高吸熱劑密度。此外，不需要將吸熱劑與阻燃性粘合劑混合的工序，因此能夠更簡便地形成吸熱層13。(實施方式3)圖2表示本發(fā)明的實施方式3中的電池組1的剖面構(gòu)成圖。在該實施方式中利用了絕熱層作為升溫抑制層。本實施方式涉及的電池組1，在阻燃性樹脂制的成型體11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕熱層，進而與絕熱層14的內(nèi)側(cè)表面相接觸地設(shè)置有由耐熔融堿金屬鹽的材料形成的阻擋層12。阻擋層12配置在最接近于二次電池2的位置上。除了絕熱層14以外，與實施方式1同樣。通過在最接近于二次電池2的位置配置由耐熔融堿金屬鹽的材料形成的阻擋層12，即使是二次電池2萬一發(fā)生異常而過剩地放熱的場合，也能夠防止熔融堿金屬鹽向電池組1的外部流出。此外，通過在耐熔融堿金屬鹽的材料的外側(cè)配置絕熱層，能夠防止熔融堿金屬鹽與絕熱層14反應而使絕熱層14喪失其功能，能夠確保絕熱效果。構(gòu)成絕熱層14的材料沒有特別的限制，但為了確保有效的絕熱效果，優(yōu)選使用熱導率低的材料，具體地，優(yōu)選使用具有0.lff/m·Κ以下的熱導率的材料。通過使用具有這樣的熱導率的材料，即使絕熱層14的厚度小也能夠確保絕熱效果。從這樣的觀點考慮，作為絕熱層14的材料，可舉出玻璃棉、石棉等的纖維絕熱材料；聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫等的泡沫絕熱材料；真空絕熱材料等。為了在二次電池2異常發(fā)熱時絕熱層14不熔融而能夠維持充分的絕熱效果，絕熱層14的材料優(yōu)選具有耐火性的材料。作為具有耐火性的材料，優(yōu)選包含玻璃棉、石棉這些無機材料的絕熱材料。以下舉出評價例和試驗例更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受以下的評價例和試驗例任何限定。(評價例1)首先，為了選定作為阻擋層12的材料的對熔融堿金屬鹽具有抗性的材料，實施以下的選定法。首先，向鉬坩堝中投入5g的原硅酸鋰(Li4SiO4=CERAC制)，在電爐中在大氣氣氛下加熱到1450°C使其熔融。向該熔液中投入表1所示的材質(zhì)、大小(直徑、厚度)和重量的小片(tablet)，在上述溫度下進行1分鐘的加熱后，使其流出到不銹鋼制平板上，進行冷卻。冷卻后，一邊小心地切割固體物一邊取出小片，測定了大小(直徑、厚度)和重量。結(jié)果示于表1。表1試驗前試驗后差量(前-后)材質(zhì)熔點直徑厚度重量直徑厚度重量直徑厚度重量—CmmmmgmmmmgmmmmgFe153610.0064.9583.02910.4645.1263.003-0.485-0.1680.026Ti166810.1735.0651.80810.1595.2271.7920.014-0.1620.016SiO2173010.0115.0200.8678.4944.6670.4951.5170.3560.372TiO2184010.0095.3711.547完全熔融Zr185210.0025.1112.60910.1515.4322.623-0.149-0.321-0.014V19009.9873.2171.46410.0933.4281.455-0.106-0.2110.009Nb246810.1435.1523.47910.1965.4833.447-0.053-0.3310.032Mo26109.9285.0603.98010.1465.0953.931-0.218-0.0350.049ZrO2272010.0174.9860.94610.0594.9950.933-0.042-0.0090.013MgO283010.0045.0861.36310.2495.1971.245-0.245-0.1110.118Ta299610.0085.1436.69410.2815.4526.627-0.273-0.3090.067TiN329010.0055.1241.96910.0275.1411.950-0.022-0.0170.019W33879.9945.1677.73210.0175.2747.638-0.023-0.1070.094TaC398010.2725.0183.273破碎TiO2,在冷卻后的固體物中沒有發(fā)現(xiàn)小片形狀的TiO2,認為與熔融原硅酸鋰完全反應而消失了。關(guān)于TaC，在投入到高溫電爐中的同時，片破碎，不能維持片形狀。SiO2，小片的直徑、厚度、重量均明顯地減少，可知與熔融原硅酸鋰反應了。關(guān)于其他的材料，在本試驗中，大小比試驗前變大，認為這是由小片內(nèi)的空氣的膨脹導致的大小的變化。觀察同時測定的重量變化，沒有明顯的減少，因此判明鐵、鈦、鋯、釩、鈮、鉬、氧化鋯、氧化鎂、鉭、鎢和氮化鈦是對熔融堿金屬鹽具有抗性的金屬。對于這些一次選定的金屬中，加工性比較好、作為金屬箔(板)容易供試驗的材料即Fe、Ti、Zr、V、Nb、Mo、Ta、W和TiN、以及在鐵系材料中通用性高的不銹鋼，進行了用于評價對熔融堿金屬鹽的更高的抗性的下面的試驗。(評價例2)首先，準備由各材料制成的金屬箔(厚度50μπι)。應用焊接加工由這些金屬箔制作單邊為20mm的立方體狀的容器(以下稱為“杯”)。向鉬坩堝中加入7g的原硅酸鋰，在大氣氣氛下在電爐中加熱到1450°C使其熔融。將其熔液在大氣中投入到上述杯中。冷卻后觀察杯的外觀，調(diào)查有無孔以及是否有熔融物的流出部位。其結(jié)果示于表2。表2材料孔的有無熔融物的流出權(quán)利要求1.一種電池組，具有二次電池；將所述二次電池收容于內(nèi)部的成型體；設(shè)置于所述二次電池與所述成型體的內(nèi)表面之間，抑制所述成型體的外表面的溫度上升的升溫抑制層；和設(shè)置于所述二次電池與所述升溫抑制層之間，堵住來自所述二次電池的漏出物的阻擋層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述阻擋層設(shè)置于最接近于所述二次電池的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述二次電池的負極含有硅、錫或者它們的合金或氧化物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述阻擋層由對熔融堿金屬鹽具有抗性的材料形成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所電池組，其中，所述對熔融堿金屬鹽具有抗性的材料包含鐵、鈦、鋯、釩、鈮、鉬、鉭、鎢、氮化鈦或不銹鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述升溫抑制層為吸熱層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池組，其中，所述吸熱層含有阻燃性粘合劑和吸熱劑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池組，其中，所述吸熱劑含有選自硫酸鈣二水合物(CaS042H20)、碳酸氫鈉(NaHCO3)、氫氧化鋁(Al(OH)3)、氫氧化鎂(Mg(OH)2)和碳酸鈣(CaCO3)中的至少一種；所述阻燃性粘合劑含有選自聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯和硫酸鈣二水合物中的至少一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中，所述升溫抑制層為絕熱層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池組，其中，所述絕熱層含有選自纖維絕熱材料、泡沫絕熱材料和真空絕熱材料中的至少一種。全文摘要本發(fā)明的電池組(1)具有二次電池；將二次電池收容于內(nèi)部的成型體(11)；設(shè)置于二次電池與成型體的內(nèi)表面之間，抑制成型體的外表面的溫度上升的升溫抑制層(13)；和設(shè)置于二次電池與升溫抑制層之間，在發(fā)生了來自二次電池的漏出物的情況下堵住該漏出物的阻擋層(12)。由此，在發(fā)生了熔融物等的內(nèi)容物從二次電池流出那樣的異常的情況下，防止內(nèi)容物流出到電池組外部，抑制電池組表面的溫度上升。文檔編號H01M2/10GK102144317SQ20098013447公開日2011年8月3日申請日期2009年8月31日優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日發(fā)明者山本泰右,巖本和也,橫山智彥,武澤秀治申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社