專(zhuān)利名稱(chēng)：斷路器驅(qū)動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于高壓斷路器的驅(qū)動(dòng)器。
背景技術(shù)：
從專(zhuān)利申請(qǐng)EP 0829892 Al中已知用于操縱高壓斷路器的液壓驅(qū)動(dòng)器，并且該液 壓驅(qū)動(dòng)器包括工作缸和可在工作缸中移位的工作活塞。如果工作活塞運(yùn)動(dòng)到第一終端位置 中，則其閉合斷路器；如果工作活塞運(yùn)動(dòng)到第二終端位置中，則其切斷斷路器。這種類(lèi)型的驅(qū)動(dòng)器還包括控制閥，三個(gè)流體管線(xiàn)聯(lián)接到該控制閥處，三個(gè)流體管 線(xiàn)也就是壓力管線(xiàn)，在其中存在處于相對(duì)高的壓力下的流體；貯槽管線(xiàn)，在其中存在處于 相對(duì)低的壓力下的流體；及控制管線(xiàn)。貯槽管線(xiàn)中流體的相對(duì)低的壓力為約lbar，即大氣 壓力。壓力管線(xiàn)中流體的相對(duì)高的壓力在200和600bar之間?？刂崎y可被帶到兩個(gè)位置中，其中，在第一位置中，控制閥將控制管線(xiàn)與壓力管線(xiàn) 以液壓的方式連接，而在第二位置中，控制閥將控制管線(xiàn)與貯槽管線(xiàn)以液壓的方式連接。工作活塞將工作缸分成兩個(gè)區(qū)域，下文中將其稱(chēng)為底部區(qū)域和頂部區(qū)域。在此，由 工作活塞的底側(cè)限制的工作缸的底部區(qū)域與控制管線(xiàn)以液壓的方式連接且根據(jù)控制閥的 位置而處于相對(duì)高或相對(duì)低的壓力下。在此，由工作活塞的軸向上與底側(cè)相對(duì)的頂側(cè)所限 制的工作缸的頂部區(qū)域與壓力管線(xiàn)以液壓的方式連接且持久地處于相對(duì)高的壓力下。在工作活塞的頂側(cè)處聯(lián)接有活塞桿，該活塞桿操縱斷路器。通過(guò)將控制閥帶入到第一位置中，處于相對(duì)高的壓力下的流體離開(kāi)壓力管線(xiàn)流到 控制管線(xiàn)中并進(jìn)一步流到底部區(qū)域中，其中，控制管線(xiàn)中和底部區(qū)域中的流體的壓力增加。 底部區(qū)域中流體的壓力現(xiàn)在等于頂部區(qū)域中流體的壓力。然而，工作活塞底側(cè)的液壓有效 面積(該面積對(duì)應(yīng)于工作活塞的截面面積)大于工作活塞頂側(cè)的液壓有效面積。也就是說(shuō)， 工作活塞頂側(cè)的液壓有效面積與工作活塞的截面面積相比減小了活塞桿的截面面積。因 此，工作活塞運(yùn)動(dòng)到第一終端位置中并閉合斷路器。通過(guò)將控制閥帶到第二位置中，處于相對(duì)高的壓力下的流體離開(kāi)底部區(qū)域通過(guò)控 制管線(xiàn)流到貯槽管線(xiàn)中，其中，底部區(qū)域中和控制管線(xiàn)中流體的壓力下降。底部區(qū)域中流體 的壓力現(xiàn)在低于頂部區(qū)域中流體的壓力。因此，工作活塞運(yùn)動(dòng)到第二終端位置中并切斷斷 路器。這種驅(qū)動(dòng)器根據(jù)差動(dòng)活塞原理工作，其中，工作活塞的頂側(cè)持久地加載有 相對(duì)高 的壓力，而根據(jù)控制閥的位置，工作活塞的底側(cè)加載有相對(duì)高或相對(duì)低的壓力。驅(qū)動(dòng)器液壓系統(tǒng)中的故障(例如流體管線(xiàn)中的內(nèi)泄漏或液壓泵的故障(如果需 要，液壓泵將流體輸送到聯(lián)接到壓力管線(xiàn)處的儲(chǔ)存缸))可導(dǎo)致在斷路器閉合時(shí)阻擋驅(qū)動(dòng) 器，從而使斷路器不再可切斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種即使發(fā)生這種故障時(shí)也可切斷斷路器的驅(qū)動(dòng)器。
該目的根據(jù)本發(fā)明通過(guò)權(quán)利要求1的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置一種斷開(kāi)彈簧，以使工作活塞運(yùn)動(dòng)到第二終端位置。因此，斷路器 借助于已知液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接通，并且借助于包括斷開(kāi)彈簧的機(jī)械驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)斷開(kāi)。因此，斷路器的斷開(kāi)能力與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功能特性無(wú)關(guān)。即使在部分或全部油 損失的情況下，斷路器也可斷開(kāi)。根據(jù)本發(fā)明的有利改進(jìn)方案，工作缸的頂部區(qū)域與貯槽管線(xiàn)以液壓的方式連接。當(dāng)接通斷路器時(shí)，隨后在工作缸內(nèi)產(chǎn)生壓力差，因?yàn)榈撞繀^(qū)域中的流體處于相對(duì) 高的壓力下，而頂部區(qū)域中的流體處于相對(duì)低的壓力下。因此，斷路器的接通速度提高。此 外有利的是，省去部分壓力管線(xiàn)，即到工作缸的頂部區(qū)域的供給管線(xiàn)。通過(guò)將控制閥帶到第一位置中，處于相對(duì)高的壓力下的流體離開(kāi)壓力管線(xiàn)流到控 制管線(xiàn)中并進(jìn)一步流到底部區(qū)域中，其中，控制管線(xiàn)中和底部區(qū)域中流體的壓力增加。底部 區(qū)域中流體的壓力現(xiàn)在大于頂部區(qū)域中流體的壓力。工作活塞克服由斷開(kāi)彈簧施加的力運(yùn) 動(dòng)到第一終端位置中并閉合斷路器。通過(guò)將控制閥帶到第二位置中，處于相對(duì)高的壓力下的流體離開(kāi)底部區(qū)域通過(guò)控 制管線(xiàn)流到貯槽管線(xiàn)中，其中，底部區(qū)域中和控制管線(xiàn)中流體的壓力下降。底部區(qū)域中流體 的壓力現(xiàn)在等于頂部區(qū)域中流體的壓力。工作活塞通過(guò)由斷開(kāi)彈簧施加的力運(yùn)動(dòng)到第二終 端位置中并切斷斷路器。根據(jù)本發(fā)明的另一有利改進(jìn)方案，提供一種閉鎖機(jī)構(gòu)(Verklinkimg)，尤其是機(jī)械 閉鎖機(jī)構(gòu)，其將工作活塞固定在第一終端位置中。通過(guò)釋放閉鎖機(jī)構(gòu)，斷開(kāi)彈簧隨后使工作 活塞運(yùn)動(dòng)到第二終端位置中。借助于這種閉鎖機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)器的簡(jiǎn)化操作方式成為可能。在該操作方式中，即使在 控制閥處存在缺陷時(shí)，也可切斷斷路器。通過(guò)將控制閥帶到第一位置中，接通斷路器。閉鎖機(jī)構(gòu)隨后將工作活塞固定在第 一終端位置中。在接通過(guò)程期間，控制閥僅短時(shí)間內(nèi)保持在第一位置中，隨后返回到第二位 置中。處于相對(duì)高的壓力下的流體離開(kāi)底部區(qū)域通過(guò)控制管線(xiàn)流到貯槽管線(xiàn)中，并且底部 區(qū)域中和控制管線(xiàn)中流體的壓力下降。底部區(qū)域中流體的壓力現(xiàn)在等于頂部區(qū)域中流體的 壓力。工作活塞通過(guò)閉鎖機(jī)構(gòu)保持在第一終端位置中。通過(guò)釋放閉鎖機(jī)構(gòu)，斷開(kāi)彈簧將工 作活塞推壓到達(dá)第二終端位置中并斷開(kāi)斷路器。有利地，設(shè)置將控制閥推壓到第二位置中的閥簧和在存在電流的情況下將控制閥 推壓到第一位置中的接通線(xiàn)圈。在該設(shè)計(jì)方案中，僅需要電流短時(shí)間流經(jīng)接通線(xiàn)圈以接通斷路器。在電流減弱之 后，閥簀將控制閥推壓到第二位置中。本發(fā)明的其它有利設(shè)計(jì)方案可從從屬權(quán)利要求中得到。


借助以下附圖(在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例)更加詳細(xì)地描述本發(fā)明、有利 的設(shè)計(jì)方案及其它優(yōu)點(diǎn)。其中
錯(cuò)誤！參考源無(wú)法找到。顯示了帶有切斷的斷路器的驅(qū)動(dòng)器，錯(cuò)誤！參考源無(wú)法找到。顯示了斷路器的閉合過(guò)程期間的驅(qū)動(dòng)器，錯(cuò)誤！參考源無(wú)法找到。顯示了帶有閉合的斷路器的驅(qū)動(dòng)器。
具體實(shí)施例方式在錯(cuò)誤！參考源無(wú)法找到中。示出了帶有切斷的斷路器1的驅(qū)動(dòng)器。在工作缸3中可移位地布置有工作活塞16，該工作活塞16將工作缸3分成底部區(qū) 域38和頂部區(qū)域40。在此，底部區(qū)域38由工作活塞16的底側(cè)34限制，且頂部區(qū)域40由 工作活塞16的頂側(cè)36限制。在頂側(cè)36處聯(lián)接有活塞桿48，該活塞桿48操縱斷路器1。工作缸3實(shí)施成差動(dòng)缸。在所示的示圖中，工作活塞16位于第二終端位置中，且斷路器1切斷。控制管線(xiàn)Z聯(lián)接到工作缸3的底部區(qū)域38處，該控制管線(xiàn)Z還聯(lián)接到控制閥12 處。此外，壓力管線(xiàn)P(在該壓力管線(xiàn)P中存在處于相對(duì)高的壓力下的流體)和貯槽管線(xiàn) T (在貯槽管線(xiàn)T中存在處于相對(duì)低的壓力下的流體)聯(lián)接到控制閥12處。流體優(yōu)選為液 壓油。在所示的示圖中，控制閥12位于第二位置中，在該第二位置中，控制閥12使控制 管線(xiàn)Z與貯槽管線(xiàn)T以液壓的方式連接。因此，處于相對(duì)低的壓力下的流體還位于控制管 線(xiàn)Z中和工作缸3的底部區(qū)域38中。壓力管線(xiàn)P還聯(lián)接到儲(chǔ)存缸4處，該儲(chǔ)存缸4充當(dāng)用于處于相對(duì)高的壓力下的流 體的儲(chǔ)存器。儲(chǔ)存缸4包括儲(chǔ)存活塞42，該儲(chǔ)存活塞42由儲(chǔ)存彈簧17壓向流體，由此，產(chǎn) 生流體的相對(duì)高的壓力。儲(chǔ)存彈簧17例如實(shí)施成螺旋彈簧、板簧或氣動(dòng)彈簧。貯槽管線(xiàn)T聯(lián)接到貯槽6處，該貯槽6充當(dāng)用于處于相對(duì)低的壓力下的流體的儲(chǔ) 存器。此外，貯槽管線(xiàn)T聯(lián)接到工作缸3的頂部區(qū)域40處，在頂部區(qū)域40中同樣存在處于 相對(duì)低的壓力下的流體。實(shí)施成壓力彈簧的閥簧21將控制閥12推壓到第二位置中。備選地，閥簧21還可 實(shí)施成拉力彈簧。在工作缸3殼體的端側(cè)外部鄰近于頂部區(qū)域40固定有圓柱形彈簧殼體26，該彈簧 殼體26環(huán)繞斷開(kāi)彈簧20。活塞桿48貫穿工作缸3的所述端側(cè)和彈簧殼體26的端側(cè)。在 該實(shí)施例中，斷開(kāi)彈簧20實(shí)施成螺旋彈簧且圍繞活塞桿48同中心布置。還可設(shè)想實(shí)施成
盤(pán)黃ο在工作缸3的外部在活塞桿48處固定有彈簧盤(pán)(Federteller) 24，該彈簧盤(pán)24同 樣由彈簧殼體26圍繞。在該實(shí)施例中，斷開(kāi)彈簧20實(shí)施成壓力彈簧，其在彈簧殼體6內(nèi)部 支撐在遠(yuǎn)離工作缸3的端側(cè)處并在朝向工作缸3的方向上推壓彈簧盤(pán)24。因此，在所示的示圖中，斷開(kāi)彈簧20通過(guò)彈簧盤(pán)24和活塞桿48將工作活塞16推 壓到第二終端位置中。斷開(kāi)彈簧20還可實(shí)施成拉力彈簧。在這種情況下，斷開(kāi)彈簧20例如固定在由活 塞桿48貫穿的工作缸3的端側(cè)處并固定在彈簧盤(pán)24處并在朝向工作缸3的方向上牽拉彈
簧盤(pán)24。斷開(kāi)彈簧還可作用在其它部位處。例如，工作缸3還可實(shí)施為同步缸，其中，在工作活塞16的底側(cè)34處聯(lián)接有第二活塞桿。該第二活塞桿隨后貫穿工作缸3的鄰近于底部區(qū)域38的端側(cè)并從工作缸3中突出。在該第二活塞桿處在工作缸3外部也可固定有彈簧 盤(pán)，斷開(kāi)彈簧作用于該彈簧盤(pán)。在這種情況下，斷開(kāi)彈簧可實(shí)施為壓力彈簧，其中，該壓力彈 簧推壓彈簧盤(pán)遠(yuǎn)離工作缸3，或者可實(shí)施為拉力彈簧，其中，該拉力彈簧牽拉彈簧盤(pán)遠(yuǎn)離工 作缸。此外可設(shè)想，從驅(qū)動(dòng)器上拆下斷開(kāi)彈簧并將其直接布置在斷路器1處或布置在斷 路器1中。驅(qū)動(dòng)器還包括接通線(xiàn)圈13、斷開(kāi)線(xiàn)圈11及閉鎖機(jī)構(gòu)，該閉鎖機(jī)構(gòu)包括固定在活塞 桿48處的止動(dòng)件(Raste) 32、擋簧(Klinkenfeder) 22及鎖扣件(Klinke) 30。還將進(jìn)一步 討論這些構(gòu)件的功能。在錯(cuò)誤！參考源無(wú)法找到中。示出了在斷路器1的閉合過(guò)程期間的錯(cuò)誤！參考源 無(wú)法找到。的驅(qū)動(dòng)器。為了閉合斷路器1，操控接通線(xiàn)圈13，以使得電流流經(jīng)該接通線(xiàn)圈13。接通線(xiàn)圈 13現(xiàn)在克服由閥簧21施加的力而將控制閥12推壓到第一位置中，在該第一位置中，控制閥 12將控制管線(xiàn)Z與壓力管線(xiàn)P以液壓的方式連接。處于相對(duì)高的壓力下的流體離開(kāi)壓力管線(xiàn)P流到控制管線(xiàn)Z中并進(jìn)一步流到工作 缸3的底部區(qū)域38中。底部區(qū)域38中作用于工作活塞16的底側(cè)34上的壓力增加，且工 作活塞16克服由斷開(kāi)彈簧20施加的力而運(yùn)動(dòng)到第一終端位置中。在此，活塞桿48閉合斷 路器1。已經(jīng)提及的止動(dòng)件32在彈簧殼體26外部且在工作缸3外部固定活塞桿48 處。已經(jīng)提及的鎖扣件30如此布置和設(shè)計(jì)，即，在接通斷路器1之后鎖扣件30直接卡鎖 (einrasten)到止動(dòng)件32中并將工作活塞16固定在第一終端位置中。在錯(cuò)誤！參考源無(wú)法找到中。示出了帶有閉合的斷路器1的錯(cuò)誤！參考源無(wú)法找 至IJ。驅(qū)動(dòng)器。在將斷路器1閉合之后，停止操控(absteuern)接通線(xiàn)圈13且流經(jīng)接通線(xiàn)圈13 的電流下降。閥簧21將控制閥12推壓返回到第二位置中，在該第二位置中控制閥12將控 制管線(xiàn)Z與貯槽管線(xiàn)T以液壓的方式連接。處于相對(duì)高的壓力下的流體離開(kāi)工作缸3的底部區(qū)域38流到控制管線(xiàn)Z中并進(jìn) 一步流到貯槽管線(xiàn)T中。工作缸3的底部區(qū)域38中的壓力下降。鎖扣件30保持卡鎖在止動(dòng)件32中并繼續(xù)將工作活塞16固定在第一終端位置中。 因此，斷路器1仍然閉合。為了切斷斷路器1，將鎖扣件30從止動(dòng)件32中拉出，由此釋放閉鎖機(jī)構(gòu)。斷開(kāi)彈 簧20隨后通過(guò)彈簧盤(pán)24和活塞桿48將工作活塞16推壓到第二終端位置中并切斷斷路器1。在此處所示的示圖中，除了止動(dòng)件32和鎖扣件30之外，閉鎖機(jī)構(gòu)還包括擋簧22。 在該實(shí)施例中，擋簧22實(shí)施為壓力彈簧并如此布置，即，該擋簧22推壓鎖扣件30離開(kāi)止動(dòng) 件32。只要電流流經(jīng)斷開(kāi)線(xiàn)圈11，該斷開(kāi)線(xiàn)圈11就克服由擋簧22施加的力而將鎖扣件 30推壓到止動(dòng)件32中。
在該實(shí)施例中，在操控?cái)嚅_(kāi)線(xiàn)圈11期間，即只要電流流經(jīng)斷開(kāi)線(xiàn)圈11，則斷路器1 保持接通。為了切斷斷路器1，停止操控?cái)嚅_(kāi)線(xiàn)圈11，流經(jīng)斷開(kāi)線(xiàn)圈11的電流下降且擋簧 22推壓鎖扣件30離開(kāi)止動(dòng)件32。由此，切斷斷路器1。通過(guò)擋簧22的布置得到以下優(yōu)點(diǎn)，即，在輔助電壓出現(xiàn)故障的情況下斷路器1自 動(dòng)切斷。因此，防止將斷路器1阻擋在閉合狀態(tài)中。同樣可設(shè)想，如此布置擋簧22，即，該擋簧22將鎖扣件30推壓到止動(dòng)件32中，其 中，在存在電流的情況下，斷開(kāi)線(xiàn)圈11克服由擋簧22施加的力而推壓鎖扣件30離開(kāi)止動(dòng) 件32。

在該設(shè)計(jì)方案中，僅需要電流短時(shí)間流經(jīng)斷開(kāi)線(xiàn)圈11以切斷斷路器1。當(dāng)然，擋簧22也可實(shí)施成拉力彈簧。同樣還可設(shè)想不帶擋簧的閉鎖機(jī)構(gòu)。參考標(biāo)號(hào)列表P壓力管線(xiàn)T貯槽管線(xiàn)Z控制管線(xiàn)1斷路器3工作紅4儲(chǔ)存缸6 貯槽11斷開(kāi)線(xiàn)圈12控制閥13接入線(xiàn)圈16工作活塞17儲(chǔ)存彈簧20斷開(kāi)彈簧21 閥簧22 擋簧24彈簧盤(pán)26彈簧殼體30鎖扣件32止動(dòng)件34工作活塞的底側(cè)36工作活塞的頂側(cè)38工作缸的底部區(qū)域40工作缸的頂部區(qū)域42儲(chǔ)存活塞48活塞桿
權(quán)利要求
1.一種用于操縱高壓斷路器(1)的驅(qū)動(dòng)器，該驅(qū)動(dòng)器包括工作缸(3)和可在所述工 作缸(3)中移位的工作活塞(16)，其中，所述工作缸(3)的底部區(qū)域(38)以液壓的方式與 控制管線(xiàn)(Z)連接；和控制閥(12)，至少控制管線(xiàn)(Z)、壓力管線(xiàn)(P)及貯槽管線(xiàn)(T)聯(lián)接 到所述控制閥(12)處，并且在第一位置中所述控制閥(12)將所述控制管線(xiàn)(Z)與所述壓 力管線(xiàn)(P)以液壓的方式連接，且在第二位置中所述控制閥(12)將所述控制管線(xiàn)(Z)與所 述貯槽管線(xiàn)(T)以液壓的方式連接，其中，通過(guò)將所述控制閥(12)帶到所述第一位置中，所 述工作活塞(16)運(yùn)動(dòng)到第一終端位置中，其特征在于，設(shè)置有斷開(kāi)彈簧(20)，以用于使所述工作活塞(16)運(yùn)動(dòng)到第二終端位置中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，所述工作缸(3)的頂部區(qū)域(40)與所 述貯槽管線(xiàn)(T)以液壓的方式連接。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，設(shè)置有閉鎖機(jī)構(gòu)，所述閉 鎖機(jī)構(gòu)將所述工作活塞(16)固定在所述第一終端位置中，并且其中，通過(guò)釋放所述閉鎖機(jī) 構(gòu)，所述斷開(kāi)彈簧(20)使所述工作活塞(16)運(yùn)動(dòng)到所述第二終端位置中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，在所述工作活塞(16)的頂側(cè)(36)處聯(lián) 接有活塞桿(48)以用于操縱所述斷路器(1)，所述活塞桿(48)與所述閉鎖機(jī)構(gòu)相互作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，所述閉鎖機(jī)構(gòu)包括固定在所述活塞桿 (48)處的止動(dòng)件(32)和鎖扣件(30)，其中，所述鎖扣件(30)通過(guò)卡鎖到止動(dòng)件(32)中而 將所述工作活塞(16)固定在所述第一終端位置中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，設(shè)置有擋簧(22)和斷開(kāi)線(xiàn)圈(11)，所 述擋簧(22)推壓所述鎖扣件(30)離開(kāi)所述止動(dòng)件(32)，所述斷開(kāi)線(xiàn)圈(11)在存在電流的 情況下將所述鎖扣件(30)推壓到所述止動(dòng)件(32)中。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，設(shè)置有閥簧(21)和接通線(xiàn) 圈(13)，所述閥簧(21)將所述控制閥(12)推壓到所述第二位置中，所述接通線(xiàn)圈(13)在 存在電流的情況下將所述控制閥(12)推壓到所述第一位置中。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，所述斷開(kāi)彈簧(20)實(shí)施成 拉力彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，所述斷開(kāi)彈簧(20)實(shí)施成 壓力彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于操縱高壓斷路器(1)的驅(qū)動(dòng)器，該驅(qū)動(dòng)器包括工作缸(3)和可在該工作缸(3)中移位的工作活塞(16)，其中，工作缸(3)的底部區(qū)域(38)與控制管線(xiàn)(Z)以液壓的方式連接；和控制閥(12)，至少控制管線(xiàn)(Z)、壓力管線(xiàn)(P)及貯槽管線(xiàn)(T)聯(lián)接到該控制閥(12)處，在第一位置中該控制閥(12)將控制管線(xiàn)(Z)與壓力管線(xiàn)(P)以液壓的方式連接，并且在第二位置中該控制閥(12)將控制管線(xiàn)(Z)與貯槽管線(xiàn)(T)以液壓的方式連接。通過(guò)將控制閥(12)帶到第一位置中，使工作活塞(16)運(yùn)動(dòng)到第一終端位置中。設(shè)置有斷開(kāi)彈簧(20)，以用于使工作活塞(16)運(yùn)動(dòng)到第二終端位置。
文檔編號(hào)H01H33/34GK102037533SQ200980118455
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月17日
發(fā)明者F-J·克貝爾 申請(qǐng)人:Abb技術(shù)有限公司