專利名稱：充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器，尤其是指一種固封有真空滅
弧室并提供統(tǒng)一對(duì)外導(dǎo)電連接口的充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱。背景技術(shù)：
在高壓開關(guān)領(lǐng)域中，不論是12KV戶外柱還是12KV戶內(nèi)的固定式開關(guān)設(shè)備、中置式 開關(guān)設(shè)備中，真空斷路器的應(yīng)用已相當(dāng)普遍。隨著供電可靠性的提高及城市、農(nóng)村電網(wǎng)的迅 速發(fā)展。小型化，智能化，免維護(hù)，長壽命的開關(guān)設(shè)備要求越來越強(qiáng)烈。僅幾年一種以SF6氣 體為外絕緣，真空斷路器的真空滅弧為內(nèi)絕緣的充氣式開關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)得到迅猛發(fā)展，其應(yīng) 用面也愈發(fā)廣泛。然而目前12-24KV充氣式高壓開關(guān)設(shè)備中真空斷路器的真空滅弧室部分 仍采用的是各散件裝配結(jié)構(gòu)方式，這不僅對(duì)充氣式高壓開關(guān)設(shè)備真空斷路器制造造成諸多 不便，同時(shí)也無法保證良好的安裝精度，從而會(huì)導(dǎo)致其真空斷路器使用可靠性的大為降低。 此外，由于該部分部件均為獨(dú)立散件，使得充氣式開關(guān)設(shè)備的體積受到限制難以縮小，失去 了充氣式開關(guān)設(shè)備小型化的實(shí)際意義。再者，真空滅弧室部分散件裝配時(shí)與真空斷路器上 部的三工位隔離開關(guān)連接也不夠方便，難確保與其同步性，應(yīng)用面受到很大的局限。而當(dāng)開 關(guān)設(shè)備中外絕緣氣體改變時(shí)，真空滅弧室的絕緣筒便會(huì)完全起不到絕緣作用，只能當(dāng)一固 定零件用，其功能也即受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種固封有真空滅弧室并提供統(tǒng)一 對(duì)外連接口的充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱， 它包括絕緣封裝主體，主體固封有真空滅弧室，主體一端和與該端垂直的側(cè)壁上分別設(shè)有 電導(dǎo)出線端，出線端分別電氣連接所述真空滅弧室的靜端與動(dòng)端，所述絕緣拉桿一端連接 真空滅弧室動(dòng)端，另一端伸出至絕緣封裝主體外；所述主體側(cè)壁還設(shè)有對(duì)應(yīng)真空斷路器三 工位隔離開關(guān)的連接固定嵌件； 所述絕緣封裝主體與真空滅弧室間還設(shè)有軟膠緩沖層； 所述絕緣封裝主體側(cè)壁的出線端與固定嵌件成同側(cè)設(shè)置； 所述電導(dǎo)出線端中設(shè)有固定用螺栓孔； 所述絕緣封裝主體由環(huán)氧樹脂制成。 相比于目前已有的充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器，本實(shí)用新型的有益效果在于通 過將上述真空滅弧室、硅橡膠緩沖層、固定用嵌件、與真空滅弧室靜端相連的出線端及動(dòng)出 線端均固封于絕緣封裝的主體中，從而形成一相完整的固封極柱，改變以往真空斷路器中 此上述各部分散配的混亂問題。此外改變了以往真空滅弧室動(dòng)、靜出線端成同向排列的結(jié) 構(gòu)，改為采用動(dòng)、靜端出線端設(shè)計(jì)改為成90度排列的結(jié)構(gòu)，加之在主體上設(shè)置了一固定嵌 件作為三工位隔離開關(guān)的固定支撐用，起到了一元件多功能的作用。


以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu) 圖1為本實(shí)用新型絕緣封裝主體結(jié)構(gòu)剖視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。 如圖l所示，本實(shí)用新型涉及一種充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱，它包 括絕緣封裝主體l，主體1內(nèi)固封有真空滅弧室2，在絕緣封裝主體1及真空滅弧室2間還 設(shè)有硅橡膠緩沖層3，其厚度為3-4毫米，當(dāng)真空滅弧室2與絕緣封裝主體1壓注后，可防止 其外殼封裝主體1因二種不同元素的材料在冷熱情況下因澎漲系數(shù)不同所引起的效應(yīng)，起 到中間緩沖作用。在該主體1的一端和與該端垂直的側(cè)壁上分別設(shè)有電導(dǎo)出線端110、120， 其中出線端110與真空滅弧室2的靜端相連，其動(dòng)端則通過一導(dǎo)電軟連接5連接到出線端 120，所述出線端110為一圓形銅鉻件，而出線端120為一圓形紫銅件，出線端110、 120中均 設(shè)置有連接導(dǎo)電母排用螺栓孔111U21 ;所述主體1側(cè)壁還設(shè)有對(duì)應(yīng)真空斷路器三工位隔 離開關(guān)的連接固定嵌件IOI，所述出線端110為一圓形鋼件，固定嵌件101與絕緣封裝主體 1側(cè)壁的出線端120成同側(cè)設(shè)置。所述絕緣拉桿4 一端穿過導(dǎo)電軟連接5連接真空滅弧室 2動(dòng)端，另 一端伸出至絕緣封裝主體1外。 由此可見，本實(shí)用新型通過將上述真空滅弧室2、硅橡膠緩沖層3、連接真空滅弧
室2動(dòng)靜端相連的出線端110、 120及固定嵌件101均通過環(huán)氧樹脂澆注層經(jīng)真空APG壓注
固封于絕緣封裝主體1中，從而形成一相完整的固封極柱，改變以往真空斷路器中此上述
各部分散配的混亂問題。此外改變了以往真空滅弧室動(dòng)、靜出線端成同向排列的結(jié)構(gòu)，改而
采用動(dòng)、靜端出線端110、120設(shè)計(jì)改為成90度排列的結(jié)構(gòu)，加之在主體l上設(shè)置了一固定
嵌件作為三工位隔離開關(guān)的固定支撐用，起到了一元件多功能的作用。 需要指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在
基于本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于
本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱，其特征在于它包括絕緣封裝主體，主體固封有真空滅弧室，主體一端和與該端垂直的側(cè)壁上分別設(shè)有電導(dǎo)出線端，出線端分別電氣連接所述真空滅弧室的靜端與動(dòng)端，所述絕緣拉桿一端連接真空滅弧室動(dòng)端，另一端伸出至絕緣封裝主體外；所述主體側(cè)壁還設(shè)有對(duì)應(yīng)真空斷路器三工位隔離開關(guān)的連接固定嵌件。
2. 如權(quán)利要求1所述的充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱，其特征在于所述絕 緣封裝主體與真空滅弧室間還設(shè)有軟膠緩沖層。
3. 如權(quán)利要求2所述的充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱，其特征在于所述絕 緣封裝主體側(cè)壁的出線端與固定嵌件成同側(cè)設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求3所述的充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱，其特征在于所述電 導(dǎo)出線端中設(shè)有固定用螺栓孔。
5. 如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱，其特征 在于所述絕緣封裝主體由環(huán)氧樹脂制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種充氣式開關(guān)設(shè)備用真空斷路器固封極柱，它包括絕緣封裝主體，主體固封有真空滅弧室，主體一端和與該端垂直的側(cè)壁上分別設(shè)有電導(dǎo)出線端，出線端分別電氣連接所述真空滅弧室的靜端與動(dòng)端，所述絕緣拉桿一端連接真空滅弧室動(dòng)端，另一端伸出至絕緣封裝主體外；所述主體側(cè)壁還設(shè)有對(duì)應(yīng)真空斷路器三工位隔離開關(guān)的連接固定嵌件。本實(shí)用新型的有益效果在于通過將上述真空滅弧室、硅橡膠緩沖層、固定用嵌件、與真空滅弧室靜端相連的出線端及動(dòng)出線端均固封于絕緣封裝的主體中，從而形成一相完整的固封極柱，改變以往真空斷路器中此上述各部分散配的混亂問題。
文檔編號(hào)H01H33/66GK201540850SQ20092026995
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者陳覽明 申請(qǐng)人:亞洲電力設(shè)備(深圳)有限公司