專利名稱：一種膠體蓄電池注液設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種膠體蓄電池注液設(shè)備。
背景技術(shù)：
膠體鉛酸蓄電池的電解液一般由一定比重的稀硫酸和膠體添加劑混合攪拌形成(比如將室溫下比重為1. 270克/毫升的稀硫酸、膠體添加劑按9 : 1的重量比混合攪拌成膠體電解液，當(dāng)然根據(jù)膠體添加劑以及膠體鉛酸蓄電池的品種不同，稀硫酸的比重以及稀硫酸和膠體添加劑的配比也會有所變化)。稀硫酸中還可以添加其他諸如硫酸鈉等添加劑，膠體添加劑則一般是液態(tài)二氧化硅，或氣相二氧化硅與其他液體(諸如純水等)經(jīng)攪拌后形成的液體，也可是能起到膠體電解液作用的其他液體添加劑。 膠體電解液的特點是稀硫酸和膠體添加劑混合前分別存放時均為流動性較好的液態(tài)，并不凝固。稀硫酸和膠體添加劑混合后形成膠體電解液并開始凝固。膠體電解液從稀硫酸和膠體添加劑開始混合到凝固成膠狀的時間，隨溫度和膠體添加劑與稀硫酸的比例變化。因這個特點，為保證一定的操作時間，要求稀硫酸和膠體添加劑存儲和使用過程的溫度盡量低，并嚴(yán)格控制每只蓄電池單格的從開始混合到注入蓄電池操作結(jié)束的時間間隔一致。否則，會因膠體電解液的凝固狀態(tài)不同，導(dǎo)致電解液向極板和隔板的滲透速度不同，造成蓄電池單格及蓄電池間性能的不均勻和蓄電池容量的早期下降甚至發(fā)生熱失控現(xiàn)象。[0004] 但是，現(xiàn)在通常采用的膠體鉛酸蓄電池的電解液注液設(shè)備是先把稀硫酸和膠體添加劑在一個大的容器內(nèi)混合，然后用普通的注液設(shè)備把混合后的膠體電解液整體稱量，再分別注入蓄電池。這種工藝和設(shè)備的缺點是 1、沒有考慮稀硫酸和膠體添加劑從混合到完全凝固的時間，隨溫度的增高而加快的特點，稀硫酸和膠體添加劑混合前沒有低溫冷卻。 2、沒有考慮稀硫酸和膠體添加劑混合后就開始凝固的特點，在大容器內(nèi)混合后的膠體電解液用普通的注液設(shè)備把混合后的膠體電解液逐次稱量，再分別注入多個蓄電池或其單格的過程中，因沒有控制每只蓄電池單格的從開始混合到注入蓄電池操作結(jié)束的時間間隔，膠體電解液的凝固狀態(tài)已經(jīng)在變化，每只蓄電池注液時的膠體電解液的凝固狀態(tài)已經(jīng)不同。這導(dǎo)致蓄電池間，甚至多單格蓄電池的單格間的膠體電解液向極板和隔板的滲透產(chǎn)生較大差異，最終導(dǎo)致批量蓄電池的一致性產(chǎn)生偏差，容量的早期衰減，部分電池形成熱失控的隱患。 3、生產(chǎn)效率低，沒有一套從稀硫酸和膠體添加劑的低溫冷卻到分別計量蓄電池每單格所需的稀硫酸與膠體添加劑按照所定的配比量，到根據(jù)指令將稀硫酸與膠體添加劑混合，到把混合后的膠體電解液注入蓄電池的連續(xù)自動裝置，無法高效率地，使用方便地實現(xiàn)保證每個蓄電池單格的稀硫酸和膠體添加劑從開始混合到注液結(jié)束的時間一致的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能保證每
3只蓄電池單格之間或批量蓄電池之間電解液性能一致的膠體蓄電池注液設(shè)備。 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種膠體蓄電池注液設(shè)備，
其不同之處在于包括稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置、冷凍機(jī)、計量裝置、混合裝
置、注液裝置、控制箱，稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置均由冷凍機(jī)供冷，稀硫酸儲存
裝置、膠體添加劑儲存裝置分別通過輸送泵與計量裝置的液體注入控制閥連接，計量裝置
的輸出端連接到混合裝置的液體注入控制閥，混合裝置的輸出端連接到注液裝置的液體注
入控制閥，所述冷凍機(jī)、輸送泵、控制閥的工作狀態(tài)均由控制箱控制。 按以上方案，所述計量裝置是重量計量裝置，所述重量計量裝置包括安裝有稀硫 酸輸入控制閥、膠體添加劑輸入控制閥、重量傳感器的稀硫酸計量杯、安裝有重量傳感器的 膠體添加劑計量杯，稀硫酸輸入控制閥連接在稀硫酸計量杯的輸入端，膠體添加劑輸入控 制閥連接在膠體添加劑計量杯的輸入端，重量傳感器與控制箱的信號輸入輸出端連接。 按以上方案，所述計量裝置是體積計量裝置，所述體積計量裝置包括稀硫酸計量 杯、與稀硫酸計量杯配置的稀硫酸計量缸、膠體添加劑計量杯、與膠體添加劑計量杯配置的 膠體添加劑計量缸，稀硫酸計量缸、膠體添加劑計量缸中均設(shè)置有液位傳感器，稀硫酸計量 缸、膠體添加劑計量缸與各自的儲存裝置之間還設(shè)置有液體注入控制閥、液體回流控制閥， 液位傳感器與控制箱的信號輸入輸出端連接。 按以上方案，所述計量裝置是通過注射器量筒測量方式來進(jìn)行體積計量的體積計
量裝置或通過定液面條件下控制液體排出時間來進(jìn)行體積計量的體積計量裝置。 按以上方案，所述混合裝置是內(nèi)部安裝有機(jī)械攪拌器的混合容器，混合容器的輸
入端安裝有稀硫酸輸入控制閥、膠體添加劑輸入控制閥。 按以上方案，所述注液裝置為在輸液端安裝有控制閥的重力注液容器，重力注液 容器的輸出端安裝有與膠體蓄電池注液口配置的注液嘴夾具，重力注液容器中的膠體電解 液依靠重力流入膠體蓄電池。 按以上方案，所述注液裝置為真空注液裝置，真空注液裝置的輸出端安裝有與膠
體蓄電池注液口配置的注液嘴夾具，膠體電解液依靠抽真空注入膠體蓄電池。 按以上方案，所述計量裝置、混合裝置、注液裝置的數(shù)量與單格或多格設(shè)計的膠體
蓄電池相適應(yīng)。 本實用新型膠體蓄電池注液設(shè)備的原理和設(shè)計思路是事先把稀硫酸與膠體添加
劑分別冷卻存儲以延長膠體電解液注液的操作時間；使用時按照每個膠體蓄電池單格的稀
硫酸與膠體添加劑的所定的配比量分別計量，注入膠體蓄電池時先把分別計量的稀硫酸與
膠體添加劑混合，混合后馬上注液，嚴(yán)格保證注入每只膠體蓄電池的每個單格的稀硫酸和
膠體添加劑從開始混合到注液完成時間一致的膠體蓄電池注液設(shè)備。 對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點是 1)、稀硫酸和膠體添加劑分別冷卻存儲的裝置，降低稀硫酸和膠體添加劑的溫度， 延長了膠體電解液的從混合到凝固成形的時間，有利于保證電解液在凝固成形前完成向極 板和隔板的順利滲透；2)、每只膠體蓄電池的每個單格所需的稀硫酸計量裝置、膠體添加劑 計量裝置，能高精度且方便地實施膠體蓄電池注液工藝，有利于提高膠體電解液配比的精 度；3)、稀硫酸、膠體添加劑的混合裝置以及膠體電解液的注液裝置保證了批量膠體蓄電池 的每個單格中膠體電解液從稀硫酸、膠體添加劑開始混合到注液完成所需時間一致，從而保證膠體電解液能在同一凝固狀態(tài)下注液。而對于極群緊壓較高的使用AGM隔板的膠體蓄 電池，抽真空注入的功能，能保證膠體電解液完全順利地注入膠體蓄電池并在短時間內(nèi)滲 透到極板和隔板內(nèi)；4)、膠體蓄電池注液設(shè)備即是一套能自動完成各項連續(xù)動作的控制設(shè) 備，也是能保證上述動作連續(xù)實施的控制設(shè)備。 膠體蓄電池注液設(shè)備利用稀硫酸和膠體添加劑分別儲存時并不凝固的特點，把稀 硫酸和膠體添加劑分別儲存冷卻到所需的設(shè)置溫度以下，每只膠體蓄電池的每個單格所需 的稀硫酸和膠體添加劑使用時分別計量，向膠體蓄電池注液的指令下達(dá)后，計量后的稀硫 酸和膠體添加液分別進(jìn)入混合裝置混合成膠體電解液，混合后，膠體電解液馬上注入膠體 蓄電池，完成注液。膠體蓄電池注液設(shè)備是一套膠體電解液可以連續(xù)注入的工藝設(shè)備，該設(shè) 備能保證每個膠體蓄電池或每個膠體蓄電池單格的膠體電解液從稀硫酸和膠體添加劑的 混合開始至注液工序完成的時間保持一致。 膠體蓄電池注液設(shè)備的應(yīng)用能延長膠體電解液從混合后到凝固成膠狀的時間，即 保證注液的可操作時間；能連續(xù)的滿足每只膠體蓄電池單格的膠體電解液從稀硫酸和膠體 添加劑開始混合到注液完成的時間一致。在膠體電解液的凝固時間很短時，也能保證每只 膠體蓄電池單格都在膠體電解液的同一凝固狀態(tài)下注液，從而保證批量膠體蓄電池性能的一致。 本實用新型的膠體蓄電池注液設(shè)備通過保持每只蓄電池單格的膠體電解液從稀
硫酸和膠體添加劑開始混合到注液完成所需工藝時間及過程的一致性，從而使得每只蓄電
池單格都能在電解液的同一凝固狀態(tài)下實現(xiàn)注液，避免了膠體電解液注入蓄電池時的凝固
狀態(tài)差異帶來的蓄電池性能差異，有利于保證批量蓄電池性能的一致性。 本實用新型的膠體蓄電池注液設(shè)備能滿足各種膠體電解液中稀硫酸和膠體添加
劑的工藝配比要求，滿足每只蓄電池單格都在電解液的同一凝固狀態(tài)下實現(xiàn)注液的工藝要
求，滿足本實用新型的工藝的高度自動化實施。 計量裝置、混合裝置、注液裝置的數(shù)量與單格或多格設(shè)計的膠體蓄電池相適應(yīng)。本 實用新型的膠體蓄電池注液設(shè)備除了可以用于一個蓄電池單格的注液配制，還可以根據(jù)需 要，增加計量裝置、混合裝置、注液裝置的數(shù)量，從而設(shè)計成為多單格設(shè)計的膠體蓄電池進(jìn) 行注液的設(shè)備，如12V膠體蓄電池為6單格設(shè)計的電池，相應(yīng)地，可以配置6套單格膠體蓄 電池注液設(shè)備為12V膠體蓄電池進(jìn)行注液。

圖1為本實用新型實施例1的膠體蓄電池注液設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；(稀硫酸和膠 體添加劑分別采用重量計量方式進(jìn)行計量，混合后的膠體電解液采用真空注液方式進(jìn)行注 液。) 圖2為本實用新型實施例2的膠體蓄電池注液設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；(稀硫酸和膠 體添加劑分別采用計量杯測量方式進(jìn)行計量，混合后的膠體電解液采用重力注液方式進(jìn)行 注液。) 圖3為應(yīng)用本實用新型的膠體蓄電池注液工藝流程圖； 圖4為應(yīng)用本實用新型(標(biāo)有調(diào)整步驟)的膠體蓄電池注液工藝流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實用新型具體實施方式
。
實施例1 : 如圖1所示的本實用新型實施例l，一種用于本實用新型膠體電解液注液工藝的
膠體蓄電池注液設(shè)備，包括稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置、冷凍機(jī)3、計量裝置、混
合裝置、注液裝置、控制箱16 ，稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置均由冷凍機(jī)供冷，稀硫
酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置分別通過輸送泵與計量裝置的液體注入控制閥連接，計
量裝置的輸出端連接到混合裝置的液體注入控制閥，混合裝置的輸出端連接到注液裝置的
液體注入控制閥，所述冷凍機(jī)3、輸送泵、控制閥的工作狀態(tài)均由控制箱16控制。 具體地，如圖1所示，稀硫酸儲存裝置采用稀硫酸儲存箱l，膠體添加劑儲存裝置
采用膠體添加劑儲存箱2。 具體地，如圖1所示，稀硫酸和膠體添加劑可以分別采用重量計量方法進(jìn)行計量， 相應(yīng)地，重量計量裝置則可以選擇以下部件構(gòu)成用于稀硫酸輸入的控制閥15-1、用于膠 體添加劑輸入的控制閥15-2、安裝有重量傳感器6-1的稀硫酸計量杯4、安裝有重量傳感器 6-2的膠體添加劑計量杯5，所述計量部件分為2部分，分別是稀硫酸的計量裝置、膠體添加 劑的計量裝置，稀硫酸的計量裝置包括控制閥15-1、稀硫酸計量杯4、重量傳感器6-l，膠體 添加劑的計量裝置包括控制閥15-2、膠體添加劑計量杯5、重量傳感器6-2。用于稀硫酸輸 入的控制閥15-1連接在稀硫酸計量杯4的輸入端，用于膠體添加劑輸入的控制閥連接在膠 體添加劑計量杯5的輸入端，重量傳感器6-l、重量傳感器6-2均與控制箱的信號輸入輸出 端連接。 稀硫酸和膠體添加劑的計量如采用體積計量方式，也可采取其他如計量杯測量方
式、注射器量筒測量方式、定液面條件下控制液體排出時間等計量方式。 混合裝置用于稀硫酸和膠體添加劑的混合，混合裝置可以是內(nèi)部安裝有機(jī)械攪拌
器的混合容器，具體地，如圖1所示，混合裝置采用內(nèi)部安裝有機(jī)械攪拌器8的混合容器7，
混合容器7的輸入端安裝用于稀硫酸輸入的控制閥15-3、用于膠體添加劑輸入的控制閥
15-4。 注液裝置可以使用真空注液裝置，在真空注液裝置的輸出端安裝與蓄電池注液口
配置的注液嘴夾具IO，膠體電解液依靠抽真空注入蓄電池。具體地，如圖1所示，注液裝置
采用膠體電解液真空注液裝置，膠體電解液真空注液裝置包括真空注液容器9、注液嘴夾具
10、控制閥15-5、控制閥15-6、控制閥15-7、控制閥15-8、輸送泵13、真空罐14。 當(dāng)然，注液裝置也可以采用為在輸液端安裝有控制閥的重力注液容器，在重力注
液容器的輸出端安裝與蓄電池注液口配置的注液嘴夾具，重力注液容器中的膠體電解液依
靠重力流入蓄電池。 綜上所述，如圖1所示，膠體蓄電池注液設(shè)備包括稀硫酸儲存箱1、膠體添加劑儲 存箱2、冷凍機(jī)3、稀硫酸計量杯4、膠體添加劑計量杯5、重量傳感器6-l、重量傳感器6-2、 混合容器7、機(jī)械攪拌器8、電解液真空注液容器9、注液嘴夾具10、稀硫酸輸送泵11、膠體 添加劑輸送泵12、真空泵13、真空罐14和控制閥15-1、控制閥15-2、控制閥15-3、控制閥 15-4、控制閥15-5、控制閥15-6、控制閥15-7、控制閥15_8和控制箱16。 以上計量裝置、混合裝置、注液裝置的數(shù)量與單格或多格設(shè)計的膠體蓄電池相適應(yīng)。 本實用新型實施例膠體電解液注液設(shè)備的工作原理 稀硫酸儲存裝置工作原理儲存箱1內(nèi)的稀硫酸和儲存箱2內(nèi)的膠體添加劑分別 通過冷卻機(jī)3冷卻到8-12攝氏度。儲存箱的容積可以根據(jù)膠體電解液中稀硫酸和膠體添 加劑的工藝配比要求以及產(chǎn)量要求設(shè)置，本實施例分別為1000立升和100立升。 重量計量裝置工作原理計量稀硫酸時，控制閥15-1和稀硫酸輸送泵11開啟，將 稀硫酸注入稀硫酸計量杯4，在重量傳感器6-1的控制下，稀硫酸計量杯內(nèi)注入的稀硫酸重 量達(dá)到設(shè)置值后，控制閥15-1和稀硫酸輸送泵11停止。本實施例的每蓄電池單格的稀硫 酸計量值為1400克，計量精度為百分之一以內(nèi)。 計量膠體添加劑時，控制閥15-2和膠體添加劑輸送泵12開啟，將膠體添加劑注入 膠體添加劑計量杯5，在重量傳感器6-2的控制下，膠體添加劑計量杯5內(nèi)注入的膠體添加 劑重量達(dá)到設(shè)置值后，控制閥15-2和膠體添加劑輸送泵12停止。本實施例的每蓄電池單 格的膠體添加劑的計量值為156克，計量精度為百分之一以內(nèi)。 混合裝置工作原理稀硫酸和膠體添加劑的混合裝置由控制閥15-3、控制閥 15-4、混合容器7和機(jī)械攪拌器8組成?；旌蠒r，控制閥15-3和控制閥15-4開啟，計量后 的稀硫酸和膠體添加劑分別靠重力流入混合容器7，機(jī)械攪拌器8運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械攪拌器8的轉(zhuǎn) 速和攪拌時間均可調(diào)。本實施例的混合容器體積約10升，攪拌器轉(zhuǎn)速為每分30轉(zhuǎn)，攪拌時 間10秒。 真空注液裝置工作原理膠體電解液的真空注液裝置由真空注液容器9，注液嘴 夾具IO，控制閥15-5、控制閥15-6、控制閥15-7、控制閥15-8、輸送泵13、真空罐14等組成。 膠體電解液注液設(shè)備開動后，輸送泵13的運(yùn)轉(zhuǎn)使真空罐14達(dá)到-50 -SOkPa的真空度。 注液時，將注液嘴夾具10裝入蓄電池的注液口，打開控制閥15-5和15-6，混合后的膠體電 解液通過真空注液容器9流入蓄電池。關(guān)閉控制閥15-5后，通過與真空罐14相連的控制 閥15-7和開放至大氣壓的控制閥15-8的交替開閉，用降低蓄電池內(nèi)壓的抽真空方法將膠 體電解液短時間順利注入蓄電池。本實施例的真空注液容器9的容積為8升，將1556克的 膠體電解液注入蓄電池的時間為10秒，抽真空次數(shù)3次。 本實施例的膠體電解液注液設(shè)備的控制箱16主要根據(jù)實施例1的工藝控制流程， 由工業(yè)用可編程控制器為核心組成。由工業(yè)用可編程控制器，根據(jù)程序軟件指令，對各個主 要單元和執(zhí)行器件進(jìn)行控制。如通過冷凍機(jī)3對稀硫酸和膠體添加劑的冷卻溫度控制；通 過稀硫酸輸送泵11 、控制閥15-1 、重量傳感器6-1等對稀硫酸進(jìn)行重量計量控制；通過膠體 添加劑輸送泵12、控制閥15-2、重量傳感器6-2等部件對膠體添加劑進(jìn)行重量計量控制；通 過控制閥15-3、控制閥15-4和機(jī)械攪拌器8等對稀硫酸和膠體添加劑進(jìn)行混合控制；通過 注液嘴夾具10、控制閥15-5、控制閥15-6、控制閥15-7、控制閥15-8、真空泵13等對真空注 液動作控制。 控制箱的注液指令發(fā)出后，打開控制閥15-3和控制閥15-4，稀硫酸和膠體添加劑 流入混合容器開始攪拌混合。攪拌混合完成后，通過工業(yè)用可編程控制器的時間控制器控 制開始注液的時機(jī)，最后完成注液動作。膠體蓄電池注液設(shè)備連續(xù)工作時，當(dāng)稀硫酸計量杯 4中的稀硫酸和膠體添加劑計量杯5中的膠體添加劑完全流入混合容器7后，控制閥15-3 和15-4關(guān)閉，下一個循環(huán)動作的稀硫酸和膠體添加劑的計量開始，為注液準(zhǔn)備。0048] 本實施例共注液閥控密閉鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ100。本實施例中， 每只電池從稀硫酸和膠體添加劑開始混合攪拌到注液完成的時間均為15-5秒。注液后，經(jīng) 過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在2. 125V 2. 128V之間，抽樣5只，分別在室溫 下用10安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容量實驗，5只蓄電池的容量在10小時26-2分 40秒至10小時33分10秒之間。再抽樣5只，在25±5攝氏度的環(huán)境下用2. 45V/單體的 恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法進(jìn)行熱失控敏感性實驗，蓄電池的溫升均小 于25攝氏度，每24小時的電流增長率均小于50% 。 實施例2 : 如圖2所示的本實用新型實施例2，一種膠體蓄電池注液設(shè)備，其稀硫酸、膠體添 加劑的計量均采用計量杯測量的體積計量方式，膠體電解液注入蓄電池的方式則采用重力 注入方式。 如圖2所示的本實用新型實施例2，一種用于本實用新型膠體電解液注液工藝的
膠體蓄電池注液設(shè)備，包括稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置、冷凍機(jī)3、計量裝置、混
合裝置、注液裝置、控制箱15，稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置均由冷凍機(jī)3供冷，稀
硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置分別通過輸送泵與計量裝置的液體注入控制閥連接，
計量裝置的輸出端連接到混合裝置的液體注入控制閥，混合裝置的輸出端連接到注液裝置
的液體注入控制閥，所述冷凍機(jī)3、輸送泵、控制閥的工作狀態(tài)均由控制箱15控制。 具體地，如圖2所示，稀硫酸儲存裝置采用稀硫酸儲存箱l，膠體添加劑儲存裝置
采用膠體添加劑儲存箱2。 具體地，如圖2所示，所述計量裝置采用體積計量裝置，所述體積計量裝置包括稀 硫酸計量杯4、與稀硫酸計量杯配置的稀硫酸計量缸6、膠體添加劑計量杯5、與膠體添加劑 計量杯配置的膠體添加劑計量缸7，稀硫酸計量缸6、膠體添加劑計量缸7中均設(shè)置有液位 傳感器，其中，液面?zhèn)鞲衅?4-1、液面?zhèn)鞲衅?4-2安裝在稀硫酸計量缸6上，液面?zhèn)鞲衅?14-3、液面?zhèn)鞲衅?4-4安裝在膠體添加劑計量缸7上。稀硫酸計量缸6、膠體添加劑計量缸 7與各自的儲存裝置之間還設(shè)置有用于液體注入的控制閥、用于液體回流的控制閥，其中， 用于稀硫酸注入的控制閥是控制閥13-1，用于稀硫酸回流的控制閥是控制閥13-6，用于膠 體添加劑注入控制閥是控制閥13-2，用于膠體添加劑回流的控制閥是控制閥13-7，液位傳 感器14-1、液位傳感器14-2、液位傳感器14-3、液位傳感器14-4均與控制箱的信號輸入輸 出端連接。 當(dāng)然，稀硫酸和膠體添加劑的體積計量也可采取其他如注射器量筒測量方式或定 液面條件下控制液體排出時間等方式。 具體地，如圖2所示，混合裝置可采用內(nèi)部安裝有機(jī)械攪拌器9的混合容器8，混合 容器的輸入端安裝有用于向混合容器輸入稀硫酸的控制閥13-3、用于向混合容器輸入膠體 添加劑的控制閥13-4。混合時，控制閥13-3和控制閥13-4開啟，計量后的稀硫酸和膠體添 加劑靠重力分別流入混合容器8，機(jī)械攪拌器9運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌器的轉(zhuǎn)速和時間可調(diào)。本實施例 的混合容器體積約10升，攪拌器轉(zhuǎn)速為每分30轉(zhuǎn)，攪拌時間10秒。 具體地，如圖2所示，所述注液裝置為重力注液裝置，重力注液裝置包括在其液體 注入口安裝有控制閥13-5的重力注液容器，重力注液容器的輸出端安裝有與蓄電池注液 口配置的注液嘴夾具10，重力注液容器中的膠體電解液依靠重力流入蓄電池。注液時，將注液嘴夾具10裝入蓄電池的注液口，打開控制閥13-5，混合后的膠體電解液依靠重力直接流
入蓄電池。本實施例中將6310毫升的膠體電解液注入蓄電池的時間為12秒。 所述計量裝置、混合裝置、注液裝置的數(shù)量與單格或多格設(shè)計的膠體蓄電池相適應(yīng)。 綜上所述，如圖2所示，膠體電解液注液設(shè)備包括稀硫酸儲存箱1、膠體添加劑儲 存箱2、冷凍機(jī)3、稀硫酸計量杯4、膠體添加劑計量杯5、稀硫酸計量缸6、膠體添加劑計量缸 7、混合容器8、機(jī)械攪拌器9、注液嘴夾具10、稀硫酸輸送泵11、膠體添加劑輸送泵12、控制 閥13-1、控制閥13-2、控制閥13-3、控制閥13-4、控制閥13_5、控制閥13_6、控制閥13-7和 液面?zhèn)鞲衅?4-1、液面?zhèn)鞲衅?4-2、液面?zhèn)鞲衅?4-3、液面?zhèn)鞲衅?4-4以及控制箱15。 本實用新型實施例膠體電解液注液設(shè)備的工作原理 稀硫酸儲存箱1內(nèi)的稀硫酸和膠體添加劑儲存箱2內(nèi)的膠體添加劑分別通過冷卻 機(jī)3冷卻到8-12攝氏度。儲存箱的容積可以根據(jù)膠體電解液中稀硫酸和膠體添加劑的工 藝配比要求以及產(chǎn)量要求設(shè)置，本實施例分別為1000立升和100立升。 計量前首先設(shè)置稀硫酸計量杯4的容積為工藝設(shè)定容積。計量時，控制閥13-1和 輸送泵11開啟，將稀硫酸注入稀硫酸計量缸6，在高位液面?zhèn)鞲衅?4-1的控制下，計量缸 6內(nèi)注入的稀硫酸液面足夠高于稀硫酸計量杯4的高度后，控制閥13-1和輸送泵11停止， 稀硫酸流滿稀硫酸計量杯4。然后控制閥13-6開啟，稀硫酸計量缸6內(nèi)多余的稀硫酸回流 到稀硫酸儲存箱1。當(dāng)稀硫酸計量缸6的液面下降到低位液面?zhèn)鞲衅?4-2位置時，控制閥 13-6關(guān)閉，本次計量完成。本實施例的稀硫酸比重為1.270克/毫升，每蓄電池單格的計量 值為5530毫升，計量精度為百分之一以內(nèi)。 計量前首先設(shè)置膠體添加劑計量杯5的容積為工藝設(shè)定容積。計量時，控制閥 13-2和膠體添加劑輸送泵12開啟，將膠體添加劑注入膠體添加劑計量缸7，在高位液面?zhèn)?感器14-3的控制下，膠體添加劑計量缸7內(nèi)注入的膠體添加劑液面足夠高于膠體添加劑計 量杯5的高度后，控制閥13-2和膠體添加劑輸送泵12停止，膠體添加劑流滿計量杯5。然 后控制回流閥13-7開啟，膠體添加劑計量缸7內(nèi)多余的膠體添加劑回流到膠體添加劑儲存 箱2。當(dāng)膠體添加劑計量缸7的液面下降到低位液面?zhèn)鞲衅?4-4位置時，控制閥13-7關(guān) 閉，本次計量完成。本實施例的膠體添加劑的比重為1. 02克/毫升，每蓄電池單格的計量 值為780毫升，計量精度為百分之一以內(nèi)。 本實施例稀硫酸和膠體添加劑的計量體積方法除采用計量杯計量方法，也可設(shè)計 成采用類似注射器等原理的分別計量每個蓄電池單格或單體所需稀硫酸、膠體添加劑體積 的方法。 本實施例的控制箱15與實施例1基本相同，主要根據(jù)工藝控制流程，由工業(yè)用可 編程控制器為核心組成。該控制箱15中的工業(yè)用可編程控制器根據(jù)程序軟件指令對各個 主要單元和執(zhí)行器件進(jìn)行控制如通過冷凍機(jī)3對稀硫酸和膠體添加劑的冷卻溫度進(jìn)行控 制；通過稀硫酸輸送泵11、稀硫酸注入控制閥13-1、控制稀硫酸回流的控制閥13-6、液面?zhèn)?感器14-1、液面?zhèn)鞲衅?4-2對稀硫酸進(jìn)行體積計量控制；通過膠體添加劑輸送泵12、膠體 添加劑注入控制閥13-2、控制膠體添加劑回流的控制閥13-7、液面?zhèn)鞲衅?4-3、液面?zhèn)鞲?器14-4等部件對膠體添加劑進(jìn)行體積計量控制；通過控制閥13-3、控制閥13-4和機(jī)械攪 拌器9等部件對稀硫酸和膠體添加劑進(jìn)行混合控制；通過注液嘴夾具10、控制閥13-5等部件進(jìn)行重力注液動作的控制。 控制箱的注液指令發(fā)出后，打開控制閥13-3和控制閥13-4，稀硫酸、膠體添加劑 流入混合容器開始攪拌混合；攪拌混合完成后，通過時間控制器控制開始注液的時機(jī)，直至 將膠體電解液全部注入膠體蓄電池從而最后完成注液動作。膠體蓄電池注液設(shè)備連續(xù)工作 時，當(dāng)稀硫酸計量杯4中的稀硫酸和膠體添加劑計量杯5中的膠體添加劑完全流入混合容 器8后，控制閥13-3和控制閥13-4關(guān)閉，下一個循環(huán)動作的稀硫酸和膠體添加劑的計量重 新開始，為下次注液做好準(zhǔn)備。 本實施例共注液管狀正極板的閥控密閉鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。 本實施例中，每只電池從稀硫酸和膠體添加劑開始混合攪拌到注液完成的時間均為22秒。 注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在2. 123V 2. 125V之間，抽樣5只，分 別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容量實驗，5只蓄電池的容量在10小時 28分20秒至10小時35分30秒之間。再抽樣5只，在25±5攝氏度的環(huán)境下，用2. 45V/ 單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法進(jìn)行熱失控敏感性實驗，蓄電池的溫 升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長率均小于50%。 除了以上計量杯測量方式，實際上也可采取其他如注射器量筒測量方式計量排出 液體體積、在定液面高度條件下通過控制液體排出時間來計量排出液體體積等體積計量方 式，當(dāng)然也可以應(yīng)用實施例1的重量計量方法；也可增加計量裝置、混合裝置、注液裝置的 數(shù)量，從而適應(yīng)多單格設(shè)計的膠體蓄電池的注液。 在以上實施例1、實施例2的計量裝置中的液體注入控制閥可采用具有微調(diào)功能 的控制閥，或者也可以在液體注入管路中另外設(shè)置一些專門的微調(diào)控制閥，這樣可以對計 量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的重量或體積進(jìn)行微調(diào)，從而更精確地控制膠體蓄電池注液 工藝的計量工序。具體來說，在實施例1、實施例2中，先根據(jù)膠體電解液中的稀硫酸和膠體 添加劑的配比工藝要求，分別計量膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需經(jīng)冷卻儲存過的 稀硫酸及膠體添加劑，當(dāng)注入計量裝置中的稀硫酸及膠體添加劑的份量未達(dá)到或超過設(shè)置 值時，控制箱可以通過微調(diào)控制閥來對注入計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微 調(diào)，從而可以更為精確有效地控制本實用新型實施例中的膠體蓄電池注液工藝流程。具體 的講，實施例1中如果稀硫酸和膠體添加劑分別采用重量計量的計量方案，當(dāng)注入計量裝 置中的稀硫酸及膠體添加劑的份量達(dá)到設(shè)置值的80% _100%之間時，控制箱可以通過微 調(diào)控制閥來對注入計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)；而實施例2中如果稀 硫酸和膠體添加劑分別采用計量杯測量方式的體積計量方案，當(dāng)注入計量裝置中的稀硫酸 及膠體添加劑的份量達(dá)到設(shè)置值的100% -120%之間時，控制箱就可以通過微調(diào)控制閥來 對注入計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)；當(dāng)然如果注入計量裝置中的稀硫 酸及膠體添加劑的份量正好達(dá)到設(shè)置值，則無需對注入計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的 份量進(jìn)行微調(diào)。 以下各實施例對應(yīng)用本膠體蓄電池注液設(shè)備的膠體蓄電池注液工藝作進(jìn)一步說 明。
實施例3 : 先按照通常采取的工藝，把室溫下比重為1. 270克/毫升的稀硫酸和膠體添加劑 按照9 : 1的重量比例在一個容積400升的容器內(nèi)混合成350升的膠體電解液，然后用普通的注液設(shè)備，通過把混合后的膠體電解液稱量，再分別用抽真空的方法注入蓄電池。本實 施例共注液閥控密封式鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。注液量為每只7. 0升。48 只電池的注液完成所花時間為24分，也就是說，從稀硫酸和膠體添加劑開始混合到48只電 池的最后一只注液完成，最少經(jīng)過了 24分。每只電池的膠體電解液從開始混合到注液的時 間不同。最短0.5分，最長24分。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在 2. 103V 2. 145V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容 量實驗，5只蓄電池的容量在7小時08分10秒至10小時25分12秒之間。再抽樣5只， 在25士5攝氏度的環(huán)境下用2.45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法 進(jìn)行熱失控敏感性實驗，其中有2只蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長 率均小于50%。另外3只蓄電池的溫升均大于25攝氏度，每24小時的電流增長率均大于 50%。 如圖3所示，本實用新型實施例的一種膠體蓄電池注液工藝，其步驟依次為 步驟1)、將稀硫酸、膠體添加劑分別進(jìn)行冷卻儲存； 步驟2)、根據(jù)膠體蓄電池的膠體電解液中稀硫酸、膠體添加劑的配比工藝要求，分 別計量膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需的經(jīng)步驟1)冷卻儲存過的稀硫酸、膠體添 加劑； 步驟3)、將計量好的稀硫酸、膠體添加劑均勻混合成膠體電解液； 步驟4)、將混合后的膠體電解液注入蓄電池裝置。 具體的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至4-15攝氏度。當(dāng)稀硫 酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2)的工序。 優(yōu)選的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至8-12攝氏度。 當(dāng)稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2) 的工序。 具體的，所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的計量是通過分別計量其體積或分別 計量其重量的方式完成的。在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先 設(shè)置好的重量或體積時，才執(zhí)行以上步驟3)的工序。另外，如圖4所示，可以在步驟2)中
增加一個調(diào)整步驟，在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好 的重量或體積時，調(diào)整計量裝置中的稀硫酸或膠體添加劑的重量或體積，比如啟動微調(diào)控
制閥，向計量裝置中繼續(xù)注入或回流稀硫酸以及膠體添加劑。經(jīng)過調(diào)整步驟，當(dāng)計量裝置中 稀硫酸、膠體添加劑的份量均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，才才執(zhí)行以上步驟3)的工序。 所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的體積計量方式可以是計量杯測量方式、注射 器量筒測量方式、通過定液面條件下控制液體排出時間來進(jìn)行體積計量的測量方式中的一 種。當(dāng)然也可能采用其它體積計量方式。 調(diào)整步驟可以按照以下方法執(zhí)行在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有
達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，控制箱通過微調(diào)控制閥來對注入計量裝置中稀硫
酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)然如果注入計量裝置中的稀硫酸及膠體添加劑的份量
能準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)置值，則無需對注入計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。 更具體的，如圖3、圖4所示，由于稀硫酸、膠體添加劑的計量可能不一定同時完成，所述步驟2)中還可以在稀硫酸或膠體添加劑的計量完成后，此時在控制箱的控制下， 可以先判斷下稀硫酸、膠體添加劑的計量工作是否全部完成，如注液時機(jī)未到，則混合裝置 等其它裝置繼續(xù)待機(jī)等待；如稀硫酸、膠體添加劑的計量工作全部完成，則開始執(zhí)行執(zhí)行步 驟3)。 具體的，所述步驟3)的具體步驟為將計量好的稀硫酸、膠體添加劑分別注入混 合裝置，然后將計量好的稀硫酸和膠體添加劑通過機(jī)械攪拌混合方式、壓縮氣體攪拌混合 方式以及其他混合方式中的一種均勻混合成膠體電解液。更具體的，在步驟2)完成后，還 可以增加一個判斷步驟，即判斷是否開始執(zhí)行所述向混合裝置注液并混合的步驟3)。 具體的，所述步驟4)的具體步驟為混合后的膠體電解液注入注液裝置，然后通 過抽真空注入方式或重力注入方式注入膠體蓄電池。 如圖3、圖4所示，把室溫下比重為1.270克/毫升(此處的1. 270克/毫升主要 是為了與通常的工藝進(jìn)行對比而采取的數(shù)值，并不構(gòu)成對本實用新型的限制)的稀硫酸和 膠體添加劑按照分別存放在400升和40升的容器內(nèi)，并分別冷卻到10攝氏度。然后將一 只膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需稀硫酸、膠體添加劑按9 : l的重量比分別稱量。 注液時，首先把稱量后的稀硫酸和膠體添加劑在一個容積10升的容器內(nèi)攪拌混合20秒，然 后馬上用抽真空的方法注入蓄電池。每只電池的膠體電解液從稀硫酸和膠體添加劑開始混 合到注液完成的時間相同，均為30秒。 用上述方法一方面繼續(xù)把稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度控制在設(shè)定范圍，一方 面重復(fù)步驟2)到步驟4)，共注液閥控密閉鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。每只電 池的膠體電解液的注液量為每只7. 0升。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路 電壓在2. 113V 2. 128V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn) 行初期容量實驗，5只蓄電池的容量在10小時26分14秒至10小時37分40秒之間。再抽 樣5只，在25±5攝氏度的環(huán)境下用2. 45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時 的方法進(jìn)行熱失控敏感性實驗，蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長率均 小于50%。 實施例4 : 先按照通常采取的工藝，把室溫下比重為1. 270克/毫升的稀硫酸和膠體添加劑 按照9 : 1的重量比例在一個容積400升的容器內(nèi)混合成350升的膠體電解液，然后用普 通的注液設(shè)備，通過把混合后的膠體電解液稱量，再分別用抽真空的方法注入蓄電池。本實 施例共注液閥控密封式鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。注液量為每只7. 0升。48 只電池的注液完成所花時間為24分，也就是說，從稀硫酸和膠體添加劑開始混合到48只電 池的最后一只注液完成，最少經(jīng)過了 24分。每只電池的膠體電解液從開始混合到注液的時 間不同。最短0.5分，最長24分。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在 2. 091V 2. 144V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容 量實驗，5只蓄電池的容量在7小時05分30秒至10小時24分42秒之間。再抽樣5只， 在25士5攝氏度的環(huán)境下用2.45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法 進(jìn)行熱失控敏感性實驗，其中有2只蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長 率均小于50%。另外3只蓄電池的溫升均大于25攝氏度，每24小時的電流增長率均大于 50%。[0090] 如圖3所示，本實用新型實施例的一種膠體蓄電池注液工藝，其步驟依次為 步驟1)、將稀硫酸、膠體添加劑分別進(jìn)行冷卻儲存； 步驟2)、根據(jù)膠體蓄電池的膠體電解液中稀硫酸、膠體添加劑的配比工藝要求，分 別計量膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需的經(jīng)步驟1)冷卻儲存過的稀硫酸、膠體添 加劑； 步驟3)、將計量好的稀硫酸、膠體添加劑均勻混合成膠體電解液； 步驟4)、將混合后的膠體電解液注入蓄電池裝置。 具體的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至4-15攝氏度。當(dāng)稀硫 酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2)的工序。 優(yōu)選的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至8-12攝氏度。 當(dāng)稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2) 的工序。 具體的，所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的計量是通過分別計量其體積或分別 計量其重量的方式完成的。在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先 設(shè)置好的重量或體積時，才執(zhí)行以上步驟3)的工序。另外，如圖4所示，可以在步驟2)中
增加一個調(diào)整步驟，在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好 的重量或體積時，調(diào)整計量裝置中的稀硫酸或膠體添加劑的重量或體積，比如啟動微調(diào)控
制閥，向計量裝置中繼續(xù)注入或回流稀硫酸以及膠體添加劑。經(jīng)過調(diào)整步驟，當(dāng)計量裝置中 稀硫酸、膠體添加劑的份量均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，才才執(zhí)行以上步驟3)的工序。 所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的體積計量方式可以是計量杯測量方式、注射 器量筒測量方式、通過定液面條件下控制液體排出時間來進(jìn)行體積計量的測量方式中的一 種。當(dāng)然也可能采用其它體積計量方式。 調(diào)整步驟可以按照以下方法執(zhí)行在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有
達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，控制箱通過微調(diào)控制閥來對注入計量裝置中稀硫
酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)然如果注入計量裝置中的稀硫酸及膠體添加劑的份量
能準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)置值，則無需對注入計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。 更具體的，如圖3、圖4所示，由于稀硫酸、膠體添加劑的計量可能不一定同時完
成，所述步驟2)中還可以在稀硫酸或膠體添加劑的計量完成后，此時在控制箱的控制下，
可以先判斷下稀硫酸、膠體添加劑的計量工作是否全部完成，如注液時機(jī)未到，則混合裝置
等其它裝置繼續(xù)待機(jī)等待；如稀硫酸、膠體添加劑的計量工作全部完成，則開始執(zhí)行執(zhí)行步
驟3)。 具體的，所述步驟3)的具體步驟為將計量好的稀硫酸、膠體添加劑分別注入混 合裝置，然后將計量好的稀硫酸和膠體添加劑通過機(jī)械攪拌混合方式、壓縮氣體攪拌混合 方式以及其他混合方式中的一種均勻混合成膠體電解液。更具體的，在步驟2)完成后，還 可以增加一個判斷步驟，即判斷是否開始執(zhí)行所述向混合裝置注液并混合的步驟3)。 具體的，所述步驟4)的具體步驟為混合后的膠體電解液注入注液裝置，然后通 過抽真空注入方式或重力注入方式注入膠體蓄電池。 如圖3、圖4所示，把室溫下比重為1.270克/毫升(此處的1.270克/毫升主要是為了與通常的工藝進(jìn)行對比而采取的數(shù)值，并不構(gòu)成對本實用新型的限制)的稀硫酸和 膠體添加劑按照分別存放在400升和40升的容器內(nèi)，并分別冷卻到4攝氏度。然后將一只 膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需稀硫酸、膠體添加劑按9 : l的重量比分別稱量。注 液時，首先把稱量后的稀硫酸和膠體添加劑在一個容積10升的容器內(nèi)攪拌混合20秒，然后 馬上用抽真空的方法注入蓄電池。每只電池的膠體電解液從稀硫酸和膠體添加劑開始混合 到注液完成的時間相同，均為30秒。 用上述方法一方面繼續(xù)把稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度控制在設(shè)定范圍，一方 面重復(fù)步驟2)到步驟4)，共注液閥控密閉鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。每只電 池的膠體電解液的注液量為每只7. 0升。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路 電壓在2. 115V 2. 127V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn) 行初期容量實驗，5只蓄電池的容量在10小時25分15秒至10小時36分47秒之間。再抽 樣5只，在25±5攝氏度的環(huán)境下用2. 45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時 的方法進(jìn)行熱失控敏感性實驗，蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長率均 小于50%。 實施例5: 先按照通常采取的工藝，把室溫下比重為1. 270克/毫升的稀硫酸和膠體添加劑 按照9 : 1的重量比例在一個容積400升的容器內(nèi)混合成350升的膠體電解液，然后用普 通的注液設(shè)備，通過把混合后的膠體電解液稱量，再分別用抽真空的方法注入蓄電池。本實 施例共注液閥控密封式鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。注液量為每只7. 0升。48 只電池的注液完成所花時間為24分，也就是說，從稀硫酸和膠體添加劑開始混合到48只電 池的最后一只注液完成，最少經(jīng)過了 24分。每只電池的膠體電解液從開始混合到注液的時 間不同。最短0.5分，最長24分。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在 2. 105V 2. 147V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容 量實驗，5只蓄電池的容量在7小時09分11秒至10小時27分26秒之間。再抽樣5只， 在25士5攝氏度的環(huán)境下用2.45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法 進(jìn)行熱失控敏感性實驗，其中有2只蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長 率均小于50%。另外3只蓄電池的溫升均大于25攝氏度，每24小時的電流增長率均大于 50%。 如圖3所示，本實用新型實施例的一種膠體蓄電池注液工藝，其步驟依次為 步驟1)、將稀硫酸、膠體添加劑分別進(jìn)行冷卻儲存； 步驟2)、根據(jù)膠體蓄電池的膠體電解液中稀硫酸、膠體添加劑的配比工藝要求，分 別計量膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需的經(jīng)步驟1)冷卻儲存過的稀硫酸、膠體添 加劑； 步驟3)、將計量好的稀硫酸、膠體添加劑均勻混合成膠體電解液； 步驟4)、將混合后的膠體電解液注入蓄電池裝置。 具體的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至4-15攝氏度。當(dāng)稀硫 酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2)的工序。 優(yōu)選的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至8-12攝氏度。 當(dāng)稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2)的工序。 具體的，所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的計量是通過分別計量其體積或分別計量其重量的方式完成的。在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，才執(zhí)行以上步驟3)的工序。另外，如圖4所示，可以在步驟2)中
增加一個調(diào)整步驟，在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，調(diào)整計量裝置中的稀硫酸或膠體添加劑的重量或體積，比如啟動微調(diào)控
制閥，向計量裝置中繼續(xù)注入或回流稀硫酸以及膠體添加劑。經(jīng)過調(diào)整步驟，當(dāng)計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，才才執(zhí)行以上步驟3)的工序。 所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的體積計量方式可以是計量杯測量方式、注射器量筒測量方式、通過定液面條件下控制液體排出時間來進(jìn)行體積計量的測量方式中的一種。當(dāng)然也可能采用其它體積計量方式。 調(diào)整步驟可以按照以下方法執(zhí)行在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有
達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，控制箱通過微調(diào)控制閥來對注入計量裝置中稀硫
酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)然如果注入計量裝置中的稀硫酸及膠體添加劑的份量
能準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)置值，則無需對注入計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。 更具體的，如圖3、圖4所示，由于稀硫酸、膠體添加劑的計量可能不一定同時完
成，所述步驟2)中還可以在稀硫酸或膠體添加劑的計量完成后，此時在控制箱的控制下，
可以先判斷下稀硫酸、膠體添加劑的計量工作是否全部完成，如注液時機(jī)未到，則混合裝置
等其它裝置繼續(xù)待機(jī)等待；如稀硫酸、膠體添加劑的計量工作全部完成，則開始執(zhí)行執(zhí)行步
驟3)。 具體的，所述步驟3)的具體步驟為將計量好的稀硫酸、膠體添加劑分別注入混合裝置，然后將計量好的稀硫酸和膠體添加劑通過機(jī)械攪拌混合方式、壓縮氣體攪拌混合方式以及其他混合方式中的一種均勻混合成膠體電解液。更具體的，在步驟2)完成后，還可以增加一個判斷步驟，即判斷是否開始執(zhí)行所述向混合裝置注液并混合的步驟3)。[0121] 具體的，所述步驟4)的具體步驟為混合后的膠體電解液注入注液裝置，然后通過抽真空注入方式或重力注入方式注入膠體蓄電池。 如圖3、圖4所示，把室溫下比重為1.270克/毫升(此處的1. 270克/毫升主要是為了與通常的工藝進(jìn)行對比而采取的數(shù)值，并不構(gòu)成對本實用新型的限制)的稀硫酸和膠體添加劑按照分別存放在400升和40升的容器內(nèi)，并分別冷卻到8攝氏度。然后將一只膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需稀硫酸、膠體添加劑按9 : l的重量比分別稱量。注液時，首先把稱量后的稀硫酸和膠體添加劑在一個容積10升的容器內(nèi)攪拌混合20秒，然后馬上用抽真空的方法注入蓄電池。每只電池的膠體電解液從稀硫酸和膠體添加劑開始混合到注液完成的時間相同，均為30秒。 用上述方法一方面繼續(xù)把稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度控制在設(shè)定范圍，一方面重復(fù)步驟2)到步驟4)，共注液閥控密閉鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。每只電池的膠體電解液的注液量為每只7. 0升。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在2. 110V 2. 122V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容量實驗，5只蓄電池的容量在10小時27分02秒至10小時34分53秒之間。再抽樣5只，在25±5攝氏度的環(huán)境下用2. 45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法進(jìn)行熱失控敏感性實驗，蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長率均小于50%。[0124] 實施例6: 先按照通常采取的工藝，把室溫下比重為1. 270克/毫升的稀硫酸和膠體添加劑按照9 : 1的重量比例在一個容積400升的容器內(nèi)混合成350升的膠體電解液，然后用普通的注液設(shè)備，通過把混合后的膠體電解液稱量，再分別用抽真空的方法注入蓄電池。本實施例共注液閥控密封式鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。注液量為每只7. 0升。48只電池的注液完成所花時間為24分，也就是說，從稀硫酸和膠體添加劑開始混合到48只電池的最后一只注液完成，最少經(jīng)過了 24分。每只電池的膠體電解液從開始混合到注液的時間不同。最短0.5分，最長24分。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在2. 104V 2. 148V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容量實驗，5只蓄電池的容量在7小時04分15秒至10小時29分23秒之間。再抽樣5只，在25士5攝氏度的環(huán)境下用2.45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法進(jìn)行熱失控敏感性實驗，其中有2只蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長率均小于50%。另外3只蓄電池的溫升均大于25攝氏度，每24小時的電流增長率均大于50%。 如圖3所示，本實用新型實施例的一種膠體蓄電池注液工藝，其步驟依次為[0127] 步驟1)、將稀硫酸、膠體添加劑分別進(jìn)行冷卻儲存； 步驟2)、根據(jù)膠體蓄電池的膠體電解液中稀硫酸、膠體添加劑的配比工藝要求，分別計量膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需的經(jīng)步驟1)冷卻儲存過的稀硫酸、膠體添加劑； 步驟3)、將計量好的稀硫酸、膠體添加劑均勻混合成膠體電解液；[0130] 步驟4)、將混合后的膠體電解液注入蓄電池裝置。 具體的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至4-15攝氏度。當(dāng)稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2)的工序。[0132] 優(yōu)選的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至8-12攝氏度。[0133] 當(dāng)稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2)的工序。 具體的，所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的計量是通過分別計量其體積或分別計量其重量的方式完成的。在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，才執(zhí)行以上步驟3)的工序。另外，如圖4所示，可以在步驟2)中
增加一個調(diào)整步驟，在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，調(diào)整計量裝置中的稀硫酸或膠體添加劑的重量或體積，比如啟動微調(diào)控
制閥，向計量裝置中繼續(xù)注入或回流稀硫酸以及膠體添加劑。經(jīng)過調(diào)整步驟，當(dāng)計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，才才執(zhí)行以上步驟3)的工序。 所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的體積計量方式可以是計量杯測量方式、注射器量筒測量方式、通過定液面條件下控制液體排出時間來進(jìn)行體積計量的測量方式中的一種。當(dāng)然也可能采用其它體積計量方式。 調(diào)整步驟可以按照以下方法執(zhí)行在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有
達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，控制箱通過微調(diào)控制閥來對注入計量裝置中稀硫
酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)然如果注入計量裝置中的稀硫酸及膠體添加劑的份量
能準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)置值，則無需對注入計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。
更具體的，如圖3、圖4所示，由于稀硫酸、膠體添加劑的計量可能不一定同時完
成，所述步驟2)中還可以在稀硫酸或膠體添加劑的計量完成后，此時在控制箱的控制下，
可以先判斷下稀硫酸、膠體添加劑的計量工作是否全部完成，如注液時機(jī)未到，則混合裝置
等其它裝置繼續(xù)待機(jī)等待；如稀硫酸、膠體添加劑的計量工作全部完成，則開始執(zhí)行執(zhí)行步
驟3)。 具體的，所述步驟3)的具體步驟為將計量好的稀硫酸、膠體添加劑分別注入混合裝置，然后將計量好的稀硫酸和膠體添加劑通過機(jī)械攪拌混合方式、壓縮氣體攪拌混合方式以及其他混合方式中的一種均勻混合成膠體電解液。更具體的，在步驟2)完成后，還可以增加一個判斷步驟，即判斷是否開始執(zhí)行所述向混合裝置注液并混合的步驟3)。[0139] 具體的，所述步驟4)的具體步驟為混合后的膠體電解液注入注液裝置，然后通過抽真空注入方式或重力注入方式注入膠體蓄電池。 如圖3、圖4所示，把室溫下比重為1.270克/毫升(此處的1.270克/毫升主要是為了與通常的工藝進(jìn)行對比而采取的數(shù)值，并不構(gòu)成對本實用新型的限制)的稀硫酸和膠體添加劑按照分別存放在400升和40升的容器內(nèi)，并分別冷卻到12攝氏度。然后將一只膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需稀硫酸、膠體添加劑按9 : l的重量比分別稱量。注液時，首先把稱量后的稀硫酸和膠體添加劑在一個容積10升的容器內(nèi)攪拌混合20秒，然后馬上用抽真空的方法注入蓄電池。每只電池的膠體電解液從稀硫酸和膠體添加劑開始混合到注液完成的時間相同，均為30秒。 用上述方法一方面繼續(xù)把稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度控制在設(shè)定范圍，一方面重復(fù)步驟2)到步驟4)，共注液閥控密閉鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。每只電池的膠體電解液的注液量為每只7. 0升。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在2. 11IV 2. 122V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容量實驗，5只蓄電池的容量在10小時22分43秒至10小時31分33秒之間。再抽樣5只，在25±5攝氏度的環(huán)境下用2. 45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法進(jìn)行熱失控敏感性實驗，蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長率均小于50%。[0142] 實施例7 先按照通常采取的工藝，把室溫下比重為1. 270克/毫升的稀硫酸和膠體添加劑按照9 : 1的重量比例在一個容積400升的容器內(nèi)混合成350升的膠體電解液，然后用普通的注液設(shè)備，通過把混合后的膠體電解液稱量，再分別用抽真空的方法注入蓄電池。本實施例共注液閥控密封式鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。注液量為每只7. 0升。48只電池的注液完成所花時間為24分，也就是說，從稀硫酸和膠體添加劑開始混合到48只電池的最后一只注液完成，最少經(jīng)過了 24分。每只電池的膠體電解液從開始混合到注液的時間不同。最短0.5分，最長24分。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在2. 089V 2. 149V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容量實驗，5只蓄電池的容量在6小時48分10秒至11小時11分02秒之間。再抽樣5只，在25士5攝氏度的環(huán)境下用2.45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法進(jìn)行熱失控敏感性實驗，其中有2只蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長率均小于50%。另外3只蓄電池的溫升均大于25攝氏度，每24小時的電流增長率均大于50%。 如圖3所示，本實用新型實施例的一種膠體蓄電池注液工藝，其步驟依次為[0145] 步驟1)、將稀硫酸、膠體添加劑分別進(jìn)行冷卻儲存； 步驟2)、根據(jù)膠體蓄電池的膠體電解液中稀硫酸、膠體添加劑的配比工藝要求，分別計量膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需的經(jīng)步驟1)冷卻儲存過的稀硫酸、膠體添加劑； 步驟3)、將計量好的稀硫酸、膠體添加劑均勻混合成膠體電解液；[0148] 步驟4)、將混合后的膠體電解液注入蓄電池裝置。 具體的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至4-15攝氏度。當(dāng)稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2)的工序。[0150] 優(yōu)選的，所述步驟1)中稀硫酸、膠體添加劑分別冷卻儲存至8-12攝氏度。[0151] 當(dāng)稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的溫度時才執(zhí)行以上步驟2)的工序。 具體的，所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的計量是通過分別計量其體積或分別計量其重量的方式完成的。在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，才執(zhí)行以上步驟3)的工序。另外，如圖4所示，可以在步驟2)中增加一個調(diào)整步驟，在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，調(diào)整計量裝置中的稀硫酸或膠體添加劑的重量或體積，比如啟動微調(diào)控制閥，向計量裝置中繼續(xù)注入或回流稀硫酸以及膠體添加劑。經(jīng)過調(diào)整步驟，當(dāng)計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量均達(dá)到預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，才執(zhí)行以上步驟3)的工序。[0153] 所述步驟2)中稀硫酸、膠體添加劑的體積計量方式可以是計量杯測量方式、注射器量筒測量方式、通過定液面條件下控制液體排出時間來進(jìn)行體積計量的測量方式中的一種。當(dāng)然也可能采用其它體積計量方式。 調(diào)整步驟可以按照以下方法執(zhí)行在稀硫酸或膠體添加劑經(jīng)計量后其計量值沒有
達(dá)到或超過預(yù)先設(shè)置好的重量或體積時，控制箱通過微調(diào)控制閥來對注入計量裝置中稀硫
酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)然如果注入計量裝置中的稀硫酸及膠體添加劑的份量
能準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)置值，則無需對注入計量裝置中稀硫酸、膠體添加劑的份量進(jìn)行微調(diào)。 更具體的，如圖3、圖4所示，由于稀硫酸、膠體添加劑的計量可能不一定同時完
成，所述步驟2)中還可以在稀硫酸或膠體添加劑的計量完成后，此時在控制箱的控制下，
可以先判斷下稀硫酸、膠體添加劑的計量工作是否全部完成，如注液時機(jī)未到，則混合裝置
等其它裝置繼續(xù)待機(jī)等待；如稀硫酸、膠體添加劑的計量工作全部完成，則開始執(zhí)行執(zhí)行步
驟3)。 具體的，所述步驟3)的具體步驟為將計量好的稀硫酸、膠體添加劑分別注入混合裝置，然后將計量好的稀硫酸和膠體添加劑通過機(jī)械攪拌混合方式、壓縮氣體攪拌混合方式以及其他混合方式中的一種均勻混合成膠體電解液。更具體的，在步驟2)完成后，還可以增加一個判斷步驟，即判斷是否開始執(zhí)行所述向混合裝置注液并混合的步驟3)。[0157] 具體的，所述步驟4)的具體步驟為混合后的膠體電解液注入注液裝置，然后通過抽真空注入方式或重力注入方式注入膠體蓄電池。 如圖3、圖4所示，把室溫下比重為1.270克/毫升(此處的1. 270克/毫升主要是為了與通常的工藝進(jìn)行對比而采取的數(shù)值，并不構(gòu)成對本實用新型的限制)的稀硫酸和膠體添加劑按照分別存放在400升和40升的容器內(nèi)，并分別冷卻到15攝氏度。然后將一只膠體蓄電池單格或膠體蓄電池單體所需稀硫酸、膠體添加劑按9 : l的重量比分別稱量。注液時，首先把稱量后的稀硫酸和膠體添加劑在一個容積10升的容器內(nèi)攪拌混合20秒，然后馬上用抽真空的方法注入蓄電池。每只電池的膠體電解液從稀硫酸和膠體添加劑開始混合到注液完成的時間相同，均為30秒。 用上述方法一方面繼續(xù)把稀硫酸、膠體添加劑的儲存溫度控制在設(shè)定范圍，一方面重復(fù)步驟2)到步驟4)，共注液閥控密閉鉛酸蓄電池48只，電池型號為GFMJ500。每只電池的膠體電解液的注液量為每只7. 0升。注液后，經(jīng)過充電，靜置48小時后蓄電池的開路電壓在2. 115V 2. 129V之間，抽樣5只，分別在室溫下用50安培放電至1. 80V的方法進(jìn)行初期容量實驗，5只蓄電池的容量在10小時23分16秒至10小時29分47秒之間。再抽樣5只，在25±5攝氏度的環(huán)境下用2. 45V/單體的恒定電壓(不限流)連續(xù)充電144小時的方法進(jìn)行熱失控敏感性實驗，蓄電池的溫升均小于25攝氏度，每24小時的電流增長率均小于50%。 以上實施例只是本實用新型的具體實施方式
，并非對實用新型作任何形式的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)本質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
19
權(quán)利要求一種膠體蓄電池注液設(shè)備，其特征在于包括稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置、冷凍機(jī)、計量裝置、混合裝置、注液裝置、控制箱，稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置均由冷凍機(jī)供冷，稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置分別通過輸送泵與計量裝置的液體注入控制閥連接，計量裝置的輸出端連接到混合裝置的液體注入控制閥，混合裝置的輸出端連接到注液裝置的液體注入控制閥，所述冷凍機(jī)、輸送泵、控制閥的工作狀態(tài)均由控制箱控制。
2. 如權(quán)利要求1所述的膠體蓄電池注液設(shè)備，其特征在于所述計量裝置是重量計量裝置，所述重量計量裝置包括安裝有稀硫酸輸入控制閥、膠體添加劑輸入控制閥、重量傳感器的稀硫酸計量杯、安裝有重量傳感器的膠體添加劑計量杯，稀硫酸輸入控制閥連接在稀硫酸計量杯的輸入端，膠體添加劑輸入控制閥連接在膠體添加劑計量杯的輸入端，重量傳感器與控制箱的信號輸入輸出端連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的膠體蓄電池注液設(shè)備，其特征在于所述計量裝置是體積計量裝置，所述體積計量裝置包括稀硫酸計量杯、與稀硫酸計量杯配置的稀硫酸計量缸、膠體添加劑計量杯、與膠體添加劑計量杯配置的膠體添加劑計量缸，稀硫酸計量缸、膠體添加劑計量缸中均設(shè)置有液位傳感器，稀硫酸計量缸、膠體添加劑計量缸與各自的儲存裝置之間還設(shè)置有液體注入控制閥、液體回流控制閥，液位傳感器與控制箱的信號輸入輸出端連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的膠體蓄電池注液設(shè)備，其特征在于所述計量裝置是通過注射器量筒測量方式來進(jìn)行體積計量的體積計量裝置或通過定液面條件下控制液體排出時間來進(jìn)行體積計量的體積計量裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的膠體蓄電池注液設(shè)備，其特征在于所述混合裝置是內(nèi)部安裝有機(jī)械攪拌器的混合容器，混合容器的輸入端安裝有稀硫酸輸入控制閥、膠體添加劑輸入控制閥。
6. 如權(quán)利要求1所述的膠體蓄電池注液設(shè)備，其特征在于所述注液裝置為在輸液端安裝有控制閥的重力注液容器，重力注液容器的輸出端安裝有與膠體蓄電池注液口配置的注液嘴夾具，重力注液容器中的膠體電解液依靠重力流入膠體蓄電池。
7. 如權(quán)利要求1所述的膠體蓄電池注液設(shè)備，其特征在于所述注液裝置為真空注液裝置，真空注液裝置的輸出端安裝有與膠體蓄電池注液口配置的注液嘴夾具，膠體電解液依靠抽真空注入膠體蓄電池。
8. 如權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7所述的膠體蓄電池注液設(shè)備，其特征在于所述計量裝置、混合裝置、注液裝置的數(shù)量與單格或多格設(shè)計的膠體蓄電池相適應(yīng)。
專利摘要本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種膠體蓄電池注液設(shè)備，其不同之處在于包括稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置、冷凍機(jī)、計量裝置、混合裝置、注液裝置、控制箱，稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置均由冷凍機(jī)供冷，稀硫酸儲存裝置、膠體添加劑儲存裝置分別通過輸送泵與計量裝置的液體注入控制閥連接，計量裝置的輸出端連接到混合裝置的液體注入控制閥，混合裝置的輸出端連接到注液裝置的液體注入控制閥，所述冷凍機(jī)、輸送泵、控制閥的工作狀態(tài)均由控制箱控制。本實用新型膠體蓄電池注液設(shè)備能保證每只蓄電池單格之間或批量蓄電池之間電解液性能一致。
文檔編號H01M2/36GK201478374SQ20092022765
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者張文波 申請人:佛山市順德區(qū)友帆機(jī)電技術(shù)有限公司