專利名稱：一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可避免因模具長 期使用導(dǎo)致每一螺旋間距、及每一螺旋內(nèi)徑不同的缺點、且可達結(jié)構(gòu)簡化、又 可排除焊設(shè)的加工工藝，進而可達大幅降低成本的高增益偶極天線結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如，中國臺灣省專利公報證書第M318202號的"全向性高增益的偶極天線"， 請參閱圖1所示，其包含 一整體天線部10,所述整體天線部IO設(shè)有第一螺旋 天線部8,所述第一螺旋天線部8 —端延伸設(shè)有第一桿狀天線部9，且所述第一 螺旋天線部8設(shè)有多個第 一螺旋間距81 ，又所述第 一螺旋天線部8另 一端延伸 設(shè)有第二桿狀天線部7，另所述第二桿狀天線部7 —端延伸設(shè)有第二螺旋天線部 6,所述第二螺旋天線部6設(shè)有多個第二螺旋間距61; —阻抗匹配部5，所述阻 抗匹配部5焊固于第二螺旋天線部6 —端，且所述阻抗匹配部5設(shè)有信號饋入 點51,所述信號饋入點51用以連接信號纜線41,且所述信號纜線41固定于金 屬管42中間；通過調(diào)整所述第一螺旋天線部8的第一螺旋間距81，且調(diào)整所述 第二螺旋天線部6的第二螺旋間距61,而可使所述偶極天線4的天線陣列距離 加長，再通過所述阻抗匹配部5焊固于第二螺旋天線部6—端，而可調(diào)整所述 偶極天線4的線路阻抗值，得以提升所述偶極天線的輻射場型增益；
所述全向性高增益的偶極天線，其雖可使所述偶極天線4的天線陣列距離 加長，并可調(diào)整所述偶極天線4的線路阻抗值，但是所述第一桿狀天線部9、第 一螺旋天線部8、第二桿狀天線部7及第二螺旋天線部6由金屬所制成，因此當(dāng) 軟性的信號纜線41 一端與第二螺旋天線部6電連接后，極易使所述整體天線部 IO過重，而導(dǎo)致所述整體天線部10受地心引力影響而下垂，因而造成所述第二 螺旋天線部6 —端必需焊固一阻抗匹配部5,方可使所述阻抗匹配部5得以支撐 所述整體天線部10的重量，但也因所述焊固的加工工藝，而導(dǎo)致整體組裝速度 慢且耗時；又因所述全向性高增益的偶極天線整體結(jié)構(gòu)包含一第 一桿狀天線部9、 一第一螺旋天線部8、 一第二桿狀天線部7、 一第二螺旋天線部6、 一阻抗匹 配部5，因而造成構(gòu)件繁多且成本大幅增加的缺點；另因所述第一螺旋天線部8 與第二螺旋天線部6經(jīng)由模具加工制程，當(dāng)所述模具長期使用后，而易導(dǎo)致所 述模具受損，因而造成所述第一螺旋天線部8所設(shè)的每個第一螺旋間距81及第 一螺旋天線部8的每個第一內(nèi)徑82有所不同，且第二螺旋天線部6所設(shè)的每個 第二螺旋間距61、及第二螺旋天線部6的每個第二內(nèi)徑62也不同，即每一螺旋 間距、及每個螺旋內(nèi)徑不同，進而使所述偶極天線4其線路阻抗值有所誤差的 缺點；
因此，如何將上述缺點加以摒除，即為本案創(chuàng)作人所欲解決的技術(shù)困難點 之所在。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于提供一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其可避免因模 具長期使用導(dǎo)致每一螺旋間距、及每一螺旋內(nèi)徑不同的缺點、且可達結(jié)構(gòu)簡化、 又可排除焊設(shè)的加工制程，進而可達大幅降低成本。
為了達到上述目的，本實用新型提供了一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其包含 至少一管體，所述管體設(shè)有附著部，所述附著部設(shè)有螺旋環(huán)凹； 一偶極天線，所述偶極天線設(shè)有韌性信號部，所述韌性信號部繞設(shè)于管體 其附著部，又所述偶極天線設(shè)有座體；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過所述管體設(shè)有附著部，可使所述偶極天 線的韌性信號部順沿附部繞設(shè)，而可繞設(shè)于所述管體其附著部上，且通過所述 附著部設(shè)有螺旋環(huán)凹，可使所述管體所繞設(shè)的第 一螺旋信號部的每一螺旋距離 和每一螺旋內(nèi)徑相同，而可避免因模具長期使用而導(dǎo)致每一螺旋間距和每一螺 旋內(nèi)徑不同的缺點，且可達結(jié)構(gòu)簡化，又可排除焊設(shè)的加工工藝，進而可達大 幅降低成本的 一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖； 圖2為本實用新型第一實施例的立體分解示意圖； 圖3為本實用新型第一實施例的立體組合示意圖； 圖4為本實用新型第二實施例的立體分解示意圖；圖5為本實用新型第二實施例的彎折部的動作示意圖6為本實用新型第二實施例的組合示意圖7為本實用新型第三實施例的座體大部示意圖8為本實用新型第三實施例其座體的彎折部動作示意圖9為本實用新型第三實施例其組裝后剖視示意圖。
附圖標(biāo)記說明l-偶才及天線；]l-韌性信號部；12^妻地部；13-外皮層；14-第一螺旋信號部；2-管體；21-附著部；211-螺旋環(huán)凹；2111-間距；3-座體；31-容納部；32-夾口部；321-第一尖凸部；33-扣卡部；34-擋部；341-第二尖凸部； 35-透孔；36-彎折部；37-夾片；4-偶極天線；41-信號纜線；42-金屬管；5-阻抗 匹配部；51-信號饋入點；6-第二螺旋天線部；61-第二螺旋間距；62-第二內(nèi)徑； 7-第二桿狀天線部；8-第一螺旋天線部；81-第一螺旋間距；82-第一內(nèi)徑；9-第 一桿狀天線部；10-整體天線部；
具體實施方式
為使貴審查員方便筒捷了解本實用新型的其他特征內(nèi)容與優(yōu)點及其所達成 的功效能夠更為顯現(xiàn)，將本實用新型配合附圖，詳細(xì)說明如下
請參閱圖2、圖3所示，本實用新型提供了一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其包
含
至少一管體2,所述管體2設(shè)有附著部21,所述附著部21設(shè)有螺旋環(huán)凹211;
一偶極天線1，所述偶極天線1設(shè)有韌性信號部11,所述韌性信號部11繞 設(shè)于管體2的附著部21,又所述偶極天線1設(shè)有座體3;
通過所述管體2其附著部21設(shè)有螺旋環(huán)凹211 ，可使所述偶極天線1的韌 性信號部11順沿螺旋環(huán)凹211繞設(shè)，而可使所述韌性信號部11繞設(shè)于所述管 體2的附著部21上，請再配合參閱圖3所示，進而可使所述管體2繞設(shè)有第一 螺旋信號部14;請再配合參閱圖2、圖3所示，且通過所述螺旋環(huán)凹211其兩 兩間距2111固定，可使所述管體2所繞設(shè)的第一螺旋信號部14的每一螺旋間 距及每一螺旋內(nèi)徑相同，進而可避免因模具長期使用而導(dǎo)致每一螺旋間距及每 一螺旋內(nèi)徑不同的缺點；同時再通過所述偶極天線1的韌性信號部11本身具有 的韌度，可承受所述管體2的重量，而可使本實用新型達到結(jié)構(gòu)簡化，又可排 除焊設(shè)的加工制程，進而達到大幅降低成本的目的；
請再配合參閱圖4、圖5所示，再者本實用新型可更進一步令所述座體3呈方狀體，又令所述座體3內(nèi)設(shè)有容納部31,且所述座體3 —側(cè)設(shè)有至少一扣卡
部33,又所述座體3—端延伸設(shè)有夾口部32，所述夾口部32可為凹狀，且所 述夾口部32也可為凸?fàn)睿硭鲎w3—側(cè)設(shè)有夾片37，所述夾片37—側(cè)設(shè) 有至少一透孔35,所述透孔35的位置與扣卡部33其位置相對應(yīng)，且所述夾片 37—端延伸設(shè)有擋部34，所述擋部34可為凸?fàn)?，且所述擋?4也可為凹狀， 又所述擋部34與夾口部32呈凹凸互補夾設(shè)，另所述夾片37與座體3間設(shè)有彎 折部36,并令所述偶極天線1 一端設(shè)有韌性信號部11，且所述偶極天線1設(shè)有 4妻地部12,又所述偶才及天線的4妾地部12 —端夾設(shè)于所述座體3的夾口部32;
請再參閱圖5所示，通過所述座體3與夾片37間設(shè)有彎折部36，且通過所 述透孔35其位置與扣卡部33其位置相對應(yīng)，因此施加一外力于夾片37時，可 使所述夾片37往座體3的扣卡部33方向移位，而可同時帶動所述夾片37的透 孔35往座體3的扣卡部33方向移位，且可使所述座體3的扣卡部33快速壓合 扣固于所述夾片37的透孔35,并同時可使所述座體3的夾口部32與夾片37的 擋部34凹凸互補穩(wěn)固夾設(shè)所述偶極天線1的接地部12如圖6所示，因而可使 所述偶極天線1的接地部12直接夾固于所述座體3其夾口部32與夾片37其擋 部34之間，進而可達快速組裝的功效。
請再參閱圖7所示，再者本實用新型也可令所述座體3的夾口部32設(shè)有至 少一第一尖凸部321,且所述夾片37的擋部34設(shè)有至少一第二尖凸部341,請 再配合參閱圖8所示，并令所述偶極天線1設(shè)有外皮層13,通過所述座體3內(nèi) 設(shè)有容納部31,可使所述偶極天線1所設(shè)的外皮層13 —部分容設(shè)于所述座體3 的容納部31，而可使所述偶極天線1的外皮層13 —端夾設(shè)于所述座體3的夾口 部32,又可使所述偶極天線1的韌性信號部11露出于所述座體3的夾口部32。
請再配合參閱圖8所示，通過所述座體3與夾片37間設(shè)有彎折部36，且通 過所述透孔35其位置與扣卡部33其位置相對應(yīng)，因此施加一外力于夾片37時， 可使所述夾片37往座體3的扣卡部33方向移位，而可同時帶動所述夾片37的 透孔35往座體3的扣卡部33方向移位，且可使所述座體3的扣卡部33快速壓 合扣固于所述夾片37的透孔35,并同時可使所述座體3其夾口部32所設(shè)的第 一尖凸部321與夾片37的擋部34所設(shè)的第二尖凸部341 —同刺穿所述偶極天 線1的外皮層13如圖9所示，而可達所述座體3其夾口部32的第一尖凸部321 與夾片37的擋部34的第二尖凸部341 —同夾設(shè)接觸于所述偶極天線1的接地 部12,且可兼具快速組裝的功效。為使本實用新型更加顯現(xiàn)出其進步性與實用性，與現(xiàn)有技術(shù)作一比較分析 現(xiàn)有技術(shù)
1、 所述第二螺旋天線部一端需焊固一阻抗匹配部，導(dǎo)致整體組裝速度慢且 耗時。
2、 構(gòu)件繁多且成本大幅增加。
3、 所述模具長期使用后，而易導(dǎo)致所述模具受損，因而造成每一螺旋間距、
及每一螺旋內(nèi)徑不同，進而使所述偶極天線其線路阻抗值有所誤差。
本實用新型優(yōu)點
1、 可達結(jié)構(gòu)簡化。
2、 且可排除焊設(shè)的加工制程。
3、 進而可達大幅降低成本。
4、 快速組裝的功效。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許 多修改，變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含至少一管體，所述管體設(shè)有附著部；一偶極天線，所述偶極天線設(shè)有韌性信號部，所述韌性信號部繞設(shè)于所述管體的附著部。
2、 如權(quán)利要求1所述的高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述附著部設(shè) 有螺旋環(huán)凹。
3、 一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含一座體，所述座體內(nèi)設(shè)有容納部，且所述座體一端延伸設(shè)有夾口部，又所 述座體一側(cè)設(shè)有夾片，所述夾片一端延伸設(shè)有擋部，所述擋部與所述夾口部呈 凹凸互補夾設(shè)；一偶極天線，所述偶極天線一端設(shè)有韌性信號部，且所述偶極天線設(shè)有接 地部，又所述偶4及天線的4妻地部一端夾i殳于所述座體的夾口部。
4、 如權(quán)利要求3所述的高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述座體一側(cè) 設(shè)有至少一扣卡部。
5、 如權(quán)利要求3所述的高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾片一側(cè) 設(shè)有至少一透孔。
6、 如權(quán)利要求3所述的高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾片與所 述座體間設(shè)有彎折部。
7、 一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含一座體，所述座體內(nèi)設(shè)有容納部，且所述座體一端延伸設(shè)有夾口部，所述 夾口部設(shè)有至少一第一尖凸部，又所述座體一側(cè)設(shè)有夾片，所述夾片一端延伸 設(shè)有擋部，所述擋部與所述夾口部呈凹凸互補夾設(shè)，且所述擋部設(shè)有至少一第 二尖凸部；一偶極天線，所述偶極天線一端設(shè)有韌性信號部，且所述偶極天線設(shè)有接 地部，又所述偶極天線設(shè)有外皮層，所述偶極天線的外皮層一端夾設(shè)于所述座 體的夾口部。
8、 如權(quán)利要求7所述的高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述座體一側(cè) 設(shè)有至少一扣卡部。
9、 如權(quán)利要求7所述的高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾片一側(cè)設(shè)有至少一透孔。
10、如權(quán)利要求7所述的高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾片與 所述座體間設(shè)有彎折部。
專利摘要本實用新型提供了一種高增益偶極天線結(jié)構(gòu)，其包含至少一管體，所述管體設(shè)有附著部；一偶極天線，所述偶極天線設(shè)有韌性信號部，所述韌性信號部繞設(shè)于管體的附著部；通過所述管體設(shè)有附著部，可使所述偶極天線的韌性信號部順沿附著部繞設(shè)，而可繞設(shè)于所述管體其附著部上，且通過所述附著部設(shè)有螺旋環(huán)凹，可使所述管體所繞設(shè)的第一螺旋信號部的每一螺旋距離及每一螺旋內(nèi)徑相同，而可避免因模具長期使用而導(dǎo)致每一螺旋間距，及每一螺旋內(nèi)徑不同的缺點，且可達結(jié)構(gòu)簡化，又可排除焊設(shè)的加工工藝，進而可達大幅降低成本的目的。
文檔編號H01Q1/36GK201421880SQ20092014938
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者陳世鴻 申請人:萬德茂股份有限公司