專利名稱：高性能稀土電子引線框架材料及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電子引線框架材料，尤其涉及一種高性能稀土電子引線框架材料及其生 產方法。
背景技術：
電子引線框架材料是電子工業(yè)的基礎材料，主要用于生產集成電路和半導體分立器件。 隨著近幾年來我國電子信息產業(yè)的迅猛發(fā)展，電子引線框架材料的市場需求量與日俱增。但 國內用料主要依賴進口，這一狀況現(xiàn)已成為我國電子信息產業(yè)發(fā)展的瓶頸。現(xiàn)有的電子引線 框架材料大多由電解銅、鐵和磷組成，加工產品質量不高。而現(xiàn)有工藝中的電子引線框架材 料制備包括原材料檢驗配料 一 熔鑄 一 添加元素 一 拉制坯料 一 熱軋 一 粗軋 一 退火 一 酸洗 一 中軋 一退火一酸洗一預精軋一退火一酸洗一精軋一 成品，其中拉制坯料和粗軋之間的熱軋步驟， 三個酸洗步驟導致了能源浪費和污染環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種高性能稀土電子引線框架材料。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種生產高性能稀土電子引線框架材料的方法。
本發(fā)明采用的技術方案是
高性能稀土電子引線框架材料，其材料按重量百分比組成為 電解銅99.8 99.9%;鐵0.05 0.15%;磷0. 025 0. 04%; 釹O. 005 0. 015%;憶O. 005 0. 015%。
一種生產高性能稀土電子引線框架材料的方法，在熔爐中先加電解銅，待爐溫達到950 1050° ，再依次向爐內加入鐵、磷、釹、釔，攪拌1 4分鐘，然后進行坯料拉制，坯料拉 制后直接進行粗軋，將粗軋制品進行退火，退火后制品進行中軋，中軋制品再進行退火，中 軋制品再進行預精軋，將預精軋制品再進行退火，退火后將預精軋制品最后進行精軋，最后
制得成品。
所述退火步驟為溫度控制在750 80(TC以內，升溫時間150分鐘，保溫時間30分鐘，出 爐后冷水瀑冷。
本發(fā)明的高性能稀土電子引線框架材料可以替代進口產品，從本發(fā)明的上述工藝流程可 以看出，新工藝與原工藝相比少了熱軋、酸洗步驟，不但節(jié)約了燃料，減少了污染，保護了環(huán)境，有利節(jié)能減排。
具體實施方式
實施例l
本發(fā)明的高性能稀土電子引線框架材料其材料按重量百分比組成為 電解銅998千克，鐵0. 5千克，磷0. 25千克，釹O. l千克，釔O. l千克。 生產高性能稀土電子引線框架材料的方法是，在熔爐中先加電解銅，待爐溫達到IOOO。 ，再依次向爐內加入鐵、磷、釹、釔，攪拌1分鐘，然后進行坯料拉制，坯料拉制后直接進 行粗軋，將粗軋制品進行退火，退火后制品進行中軋，中軋制品再進行退火，中軋制品再進 行預精軋，將預精軋制品再進行退火，退火后將預精軋制品最后進行精軋，最后制得成品。
上述的退火步驟為溫度控制在75(TC，升溫時間150分鐘，保溫時間30分鐘，出爐后冷水 瀑冷。
實施例2
本發(fā)明的高性能稀土電子引線框架材料其材料按重量百分比組成為 電解銅998. 5千克，鐵l千克，磷0. 3千克，釹O. 12千克，釔O. 12千克。 生產高性能稀土電子引線框架材料的方法是，在熔爐中先加電解銅，待爐溫達到IOOO。 ，再依次向爐內加入鐵、磷、釹、釔，攪拌1分鐘，然后進行坯料拉制，坯料拉制后直接進 行粗軋，將粗軋制品進行退火，退火后制品進行中軋，中軋制品再進行退火，中軋制品再進 行預精軋，將預精軋制品再進行退火，退火后將預精軋制品最后進行精軋，最后制得成品。
上述的退火步驟為溫度控制在78(TC，升溫時間150分鐘，保溫時間30分鐘，出爐后冷水 瀑冷。
實施例3
本發(fā)明的高性能稀土電子引線框架材料其材料按重量百分比組成為 電解銅999千克，鐵1.5千克，磷0.4千克，釹O. 15千克，釔O. 15千克。 生產高性能稀土電子引線框架材料的方法是，在熔爐中先加電解銅，待爐溫達到IOOO。 ，再依次向爐內加入鐵、磷、釹、釔，攪拌1分鐘，然后進行坯料拉制，坯料拉制后直接進 行粗軋，將粗軋制品進行退火，退火后制品進行中軋，中軋制品再進行退火，中軋制品再進 行預精軋，將預精軋制品再進行退火，退火后將預精軋制品最后進行精軋，最后制得成品。
上述的退火步驟為溫度控制在78(TC，升溫時間150分鐘，保溫時間30分鐘，出爐后冷水 瀑冷。
權利要求
1.高性能稀土電子引線框架材料，其特征是其組成按重量百分比為電解銅99.8～99.9％；鐵0.05～0.15％；磷0.025～0.04％；釹0.005～0.015％；釔0.005～0.015％。
2. 一種生產高性能稀土電子引線框架材料的方法，其特征是在熔爐 中先加電解銅，待爐溫達到950 1050。，再依次向爐內加入鐵、磷、釹、釔，攪拌1 4分 鐘，然后進行坯料拉制，坯料拉制后直接進行粗軋，將粗軋制品進行退火，退火后制品進行 中軋，中軋制品再進行退火，中軋制品再進行預精軋，將預精軋制品再進行退火，退火后將 預精軋制品最后進行精軋，最后制得成品。
3.根據權利要求2所述的一種生產高性能稀土電子引線框架材料的方 法，其特征是所述退火步驟為溫度控制在750 80(TC以內，升溫時間150分鐘，保溫時間30 分鐘，出爐后冷水瀑冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高性能稀土電子引線框架材料及其生產方法。高性能稀土電子引線框架材料，其材料按重量百分比組成為電解銅99.8～99.9％；鐵0.05～0.15％；磷0.025～0.04％；釹0.005～0.015％；釔0.005～0.015％。其生產方法是在熔爐中先加電解銅，待爐溫達到950～1050°，再依次向爐內加入鐵、磷、釹、釔，攪拌1～4分鐘，然后進行坯料拉制，坯料拉制后直接進行粗軋，將粗軋制品進行退火，退火后制品進行中軋，中軋制品再進行退火，中軋制品再進行預精軋，將預精軋制品再進行退火，退火后將預精軋制品最后進行精軋，最后制得成品。本發(fā)明產品可以替代進口產品，本發(fā)明的生產方法減少了熱軋、酸洗步驟，節(jié)約了燃料，減少了污染，有利節(jié)能減排。
文檔編號H01L21/48GK101552252SQ20091030089
公開日2009年10月7日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權日2009年3月17日
發(fā)明者敏 馮, 強 顧 申請人:南通浩大精密合金帶材廠