專利名稱：鐵芯卷繞機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鐵芯巻繞機，具體地是涉及一種適用于干粉工藝的坡莫合金鐵芯巻繞機。
背景技術：
坡莫合金巻繞鐵芯可應用于電力、軍工、儀器、儀表以及自動控制、信息等領域。傳統(tǒng)的坡莫合金巻繞鐵芯采用濕粉涂敷層間絕緣工藝(下稱"濕粉工藝")，就是把絕緣涂料粉末放入液體中攪拌或研磨制成懸濁液，再把這種懸濁液涂敷在坡莫合金鋼帶上，干燥去掉液體，留下絕緣涂料粉末附在鋼帶上，然后把這種鋼帶巻繞成鐵芯的工藝。目前，坡莫合金巻繞鐵芯的濕粉工藝所用的液體基本上都是水的懸濁液，但水分蒸發(fā)不易，必需有輔助的加熱干燥機構(gòu)，因此，設備功耗大、安全性差，在夏季生產(chǎn)環(huán)境還易受到加熱干燥機構(gòu)的熱污染，為了保障水分徹底蒸發(fā)，鋼帶必須保持較慢的移動速度，因此生產(chǎn)效率非常低。
于是，許多廠開始試用坡莫合金巻繞鐵芯的干粉涂敷層間絕緣工藝(下稱"干粉工藝")，即把涂有油的鋼帶從絕緣涂料粉末中穿過，使鋼帶附著薄薄一層的絕緣涂料粉末，然后把這種鋼帶巻繞成鐵芯的工藝。但是，市場上還沒有價廉實用的干粉涂敷層間絕緣的鐵芯巻繞機，而進口的鐵芯巻繞機價格高，許多功能不實用，另外市場上的鐵芯巻繞機一般不具有除塵功能，由于沒有除塵功能，生產(chǎn)時鋼帶把它從粉盒中帶出的多余的絕緣涂料粉末帶出工作臺面，撒入空氣中，污染生產(chǎn)環(huán)境。
因此，目前除了一些大規(guī)模的公司外， 一般的規(guī)模的公司是不愿承擔進口鐵芯巻繞機的高昂采購費用，不少廠采用自制功能較簡單的干粉涂敷層間絕緣鐵芯巻繞機來實現(xiàn)鐵芯巻繞。然而，這些巻繞機既沒有除塵功能，也沒有圈數(shù)測量功能，對于尺寸規(guī)格小的鐵芯，只能靠工人的經(jīng)驗來保證，如此以來產(chǎn)品的質(zhì)量就無法獲得可靠的保證，生產(chǎn)效率也相對較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種具有除塵功能的、適用于鐵芯干粉工藝的鐵芯巻繞機。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該鐵芯巻繞機，包括有一工作臺，具有面板和柜體；
4一下料機構(gòu)，設置在所述工作臺的柜體之內(nèi)，用來裝載鋼帶；一巻繞機構(gòu)，位于所述工作臺的面板之上，用于將所述鋼帶巻繞成型；其特征在于還包括有一涂油機構(gòu)，設置在所述工作臺的柜體之內(nèi)，該涂油機構(gòu)
包括有一可供鋼帶穿行并盛有油料的油箱；以及
一涂粉機構(gòu)，設置在所述工作臺的柜體之內(nèi)并位于所述涂油機構(gòu)的上方，該涂粉
機構(gòu)包括有一內(nèi)置有絕緣涂料粉末并供經(jīng)過涂油機構(gòu)后的所述鋼帶穿過的粉盒，該涂
粉機構(gòu)還包括有一吸塵裝置，用于吸走穿出所述粉盒的鋼帶從粉盒中帶出的多余的絕
緣涂料粉末。
巻繞鐵芯時，為了防止絕緣涂料粉末污染空氣，所述的涂粉機構(gòu)還包括有一除塵倉，所述的粉盒設置在該除塵倉底部并與該除塵倉連通，所述吸塵裝置的抽氣孔和該除塵倉相通。這樣，在鋼帶上行到除塵倉內(nèi)時，就可以用吸塵裝置吸走鋼帶上從粉盒中帶出的多余的絕緣涂料粉末，防止其撒入空中污染空氣，從而保持工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
為了阻止絕緣涂料粉末從粉盒的下部漏出，并且實現(xiàn)對穿過粉盒的鋼帶進行定位，所述的粉盒在下部設置有兩片相互鄰近設置并夾設所述鋼帶的毛氈。
考慮到涂料的吸收和回收，所述的吸塵裝置包括有吸塵電機和濾塵袋，所述吸塵電機位于所述除塵倉的底部，并且，所述吸塵電機的抽氣孔和該除塵倉連通，在該吸塵電機的下方還連接有一濾塵袋。通過吸塵電機可以將粉塵狀的涂料吸走，并且盛放在濾塵袋之中以便于再次回收利用。
所述除塵倉在和所述吸塵電機的抽氣孔相對的位置還設置有一隔離網(wǎng)。該隔離網(wǎng)使得吸塵電機吹出的氣流平穩(wěn)，不產(chǎn)生旋渦，從而保護粉盒內(nèi)的絕緣涂料粉末不會被氣旋掀起吸走。
在鐵芯巻繞時，為了實現(xiàn)無級調(diào)速、圈數(shù)自動測量和電機停轉(zhuǎn)的控制等功能，所述的巻繞機構(gòu)包括有電機機座、圈數(shù)測量傳感器、圈數(shù)控制器、巻繞電機、控制盒和電氣控制箱，其中，所述的電機機座和控制盒安裝在所述工作臺的面板上，所述的巻繞電機、圈數(shù)測量傳感器和圈數(shù)控制器分別安裝在該電機機座上，所述的巻繞電機的軸上則安裝有計測輪和用于繞巻鋼帶的鐵芯巻繞模，所述的圈數(shù)測量傳感器和所述的計測輪相對而設，所述的圈數(shù)控制器控制所述巻繞電機的電源開閉，所述的控制盒控制整個鐵芯巻繞機的總電源并調(diào)節(jié)所述巻繞電機的轉(zhuǎn)速，所述的電氣控制箱安裝在所述工作臺的柜體內(nèi)。
所述的涂油機構(gòu)還包括有用于壓覆鋼帶的滾輪和用于夾緊鋼帶的鋼帶導向壓緊裝置，所述的滾輪設置在所述油箱之內(nèi)并浸在油料之中，所述油箱在鋼帶穿入和穿出的兩側(cè)分別設置有所述的鋼帶導向壓緊裝置。這樣，當鋼帶在滾輪的固定作用下從油箱穿過后，鋼帶的表面就會附上一層油料。每一個所述的鋼帶導向壓緊裝置包括有兩片相互之間距離可調(diào)且夾設所述鋼帶的毛氈。這些毛氈用于定位鋼帶，使之行走時不跑偏。
為實現(xiàn)兩片毛氈之間距離的可調(diào)節(jié)，在所述的兩片毛氈的上部還設置有一毛氈壓板，所述的毛氈和毛氈壓板之間通過螺栓串接固定于一起。通過調(diào)節(jié)毛氈壓板上螺栓和與之配合的螺母之間的松緊，可以調(diào)整毛氈對鋼帶的壓力從而改變毛超對鋼帶的摩擦力大小，進而可以調(diào)節(jié)鐵芯巻繞的松緊程度。
為了使鐵芯巻繞完成后能夠及時點焊，防止巻好的鐵芯鋼帶散開，還包括有一設置在所述的工作臺柜體內(nèi)的點焊裝置，該點焊裝置用于將每一巻鐵芯的外層被剪斷的鋼帶焊牢在該巻鐵芯上，防止鐵芯散開。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于首先，采用的是干粉工藝，不用加熱烘烤，鋼帶的移動速度大大提高，因此生產(chǎn)效率高，是濕粉工藝巻繞機效率的三到四倍，同時，由于采用干粉工藝不用發(fā)熱管，整個機器能耗低；
其次，該鐵芯巻繞機具有除塵功能，在操作時能夠把鋼帶從粉盒中帶出的多余絕緣涂料粉末吸走，防止涂料擴散到空氣中，減少對環(huán)境的污染；
另外，本實用新型通過圈數(shù)傳感器和圈數(shù)控制器來檢測和控制鐵芯巻繞的圈數(shù)，從而間接地控制鐵芯的外徑尺寸，這種方法與用行程開關的方法相比，避免了行程開關的行程誤差，也無機械磨損，使得尺寸控制更加精確，巻繞質(zhì)量更高，更切合實際。


圖l是本實用新型實施例的總裝結(jié)構(gòu)圖(圖中箭頭指示鋼帶移動方向)；圖2是本實用新型實施例的下料機構(gòu)立體圖；圖3是本實用新型實施例的涂粉機構(gòu)立體圖；圖4是本實用新型實施例的涂粉機構(gòu)平面圖5是圖4所示的A-A向剖視圖(濾塵袋未畫出，吸塵電機沒有剖開)；圖6是本實用新型實施例的巻繞機構(gòu)立體圖；圖7是本實用新型實施例的巻繞機構(gòu)平面圖；圖8是本實用新型實施例的涂油機構(gòu)立體圖；圖9是本實用新型實施例的控制盒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1 圖9所示，為本實用新型的一個具體實施例
本實用新型的鐵芯巻繞機適用于干粉工藝，是一種干粉涂敷層間絕緣的鐵芯巻繞機，包括有工作臺l、下料機構(gòu)2、涂油機構(gòu)3、涂粉機構(gòu)4、巻繞機構(gòu)5和點焊裝置6共 六個功能模塊，箭頭所指為鋼帶7的移動方向。
其中，所述的工作臺1包括有面板11和帶雙移門柜式結(jié)構(gòu)的柜體12,面板ll采用不 銹鋼板內(nèi)包木板結(jié)構(gòu)，柜體12用于承載相關機構(gòu)部件；
所述的下料機構(gòu)2和目前采用濕粉工藝的鐵芯巻繞機結(jié)構(gòu)基本相同，包括有下料軸 21、料輪擋板22和下料架23;
涂油機構(gòu)3主要用于給鋼帶涂油，由油箱31、滾筒32、滾筒軸33等構(gòu)成；涂油機構(gòu) 3的油箱31內(nèi)盛有特殊的油料91，油箱31在鋼帶7的進出的兩個位置分別安裝有一組相 互臨近設置的毛氈，鋼帶7可以從毛氈中間穿過，其中，毛氈341、毛氈342為一組，在 毛氈341、毛氈342的上部通過一對螺母361連接有毛氈壓板351，相應地，毛氈343、毛 氈344為另一組，在毛氈343、毛氈344的上部通過一對螺母362連接有毛氈壓板352，于 是，這些毛氈用于定位鋼帶7，使之行走時不跑偏，而通過連接毛氈壓板和毛氈之間的 螺母，則可以調(diào)整相互臨近設置的毛氈之間的空隙，從而調(diào)整毛氈對鋼帶的壓力和摩 擦力，進而改變鐵芯巻繞的松緊程度。
涂粉機構(gòu)4包括有除塵倉41、粉盒42、吸塵電機43和濾塵袋44，粉盒42內(nèi)裝有粉狀 絕緣涂料粉末92，粉盒42下部固定有相互臨近設置的毛氈45和毛氈46，鋼帶7從毛氈45 和毛氈46之間穿入粉盒42之中。其中，毛氈45和毛氈46用于阻止粉狀絕緣涂料粉末92 從粉盒42的下部漏出，當涂有油料91的鋼帶7穿過粉盒42時，鋼帶7的表面就會附上一 層薄薄的絕緣涂料粉末92。而吸塵電機43位于除塵倉41的底部，并且，吸塵電機43的 抽氣孔和該除塵倉41連通，在吸塵電機43的下方則連接所述的濾塵袋44。當吸塵電機 43工作時，會把鋼帶7帶出粉盒42的絕緣涂料粉末92吸入濾塵袋44內(nèi)，防止帶出工作臺 污染空氣，從而保持工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
另外，除塵倉41在和吸塵電機43的抽氣孔相對的位置還設置有一隔離網(wǎng)47，吸塵 電機43工作時，隔離網(wǎng)47能使氣流平穩(wěn)，不產(chǎn)生旋渦，從而保護粉盒42內(nèi)的絕緣涂料 粉末92不會被氣旋掀起而吸走。隔離網(wǎng)47和濾塵袋44每隔一定時間必須清理，以保持 或恢復涂粉機構(gòu)4的除塵能力。
巻繞機構(gòu)5包括有鐵芯巻繞模51、圈數(shù)測量傳感器52、電機機座53、圈數(shù)控制器 54、計測輪55、巻繞電機56、電氣控制箱57和控制盒8等部件構(gòu)成。其中，電機機座 53、控制盒8安裝在工作臺1的面板11上，控制盒8的外殼81上安裝有調(diào)速器83、啟動按 鈕82和停止按鈕84,其中，調(diào)速器83用于調(diào)節(jié)巻繞電機56的旋轉(zhuǎn)速度，從而改變鐵芯 的巻繞速度，啟動按鈕82和停止按鈕84用于控制整臺鐵芯巻繞機的總電源開閉；巻繞 電機56、圈數(shù)測量傳感器52和圈數(shù)控制器54分別安裝在該電機機座53上，巻繞電機56 的軸上則安裝有計測輪55和鐵芯巻繞模51，圈數(shù)測量傳感器52和計測輪55相對而設， 鋼帶7繞巻在鐵芯巻繞模51上，圈數(shù)控制器54控制巻繞電機56的電源開閉，電氣控制箱57安裝在所述工作臺1的柜體12內(nèi)，用來給巻繞機構(gòu)5提供電源并用于控制巻繞機構(gòu)5的 正常工作。
點焊裝置6為了防止巻好的鐵芯鋼帶散開，用于將每一巻鐵芯的外層被剪斷的鋼帶 焊牢在該巻鐵芯上。點焊裝置6在采用濕粉工藝的鐵芯巻繞機上也有應用，其具體電路 控制原理為現(xiàn)有技術，不是本實用新型的發(fā)明內(nèi)容，在此不作詳述。
本鐵芯巻繞機的工作原理為
加工鐵芯用的原料——坡莫合金鋼帶7通過料輪擋板22巻繞固定在下料機構(gòu)2的下 料軸21上，下料軸21在裝配時可以直接插入下料架23的安裝孔內(nèi)，下料軸21轉(zhuǎn)動時與 下料架23發(fā)生滑動摩擦，由于是滑動摩擦，它們之間的摩擦力相對滾動摩擦而言要大 得多，因此，當巻繞電機56—停止運轉(zhuǎn)時，裝在下料機構(gòu)2上的鋼帶7就會在摩擦力的 作用下迅速停下來，從而防止鋼帶7從下料機構(gòu)2上甩出來，保障了系統(tǒng)運走平穩(wěn)。
裝在下料機構(gòu)2上的鋼帶7穿過毛氈341、毛氈342后浸沒于油箱31內(nèi)，然后從毛氈 343、毛氈344中穿出，并從毛氈45、毛氈46之間穿過后進入到粉盒52之中，因為鋼帶7 經(jīng)過油箱31后已經(jīng)在表面敷上一層油料91，在經(jīng)過粉盒52后即在鋼帶7上涂覆有絕緣涂 料粉末92。
涂上絕緣涂料粉末92的鋼帶7經(jīng)過除塵倉41的清理后，多余的絕緣涂料粉末92被吸 塵電機43吸收到濾塵袋44中，于是，鋼帶7就通過巻繞機構(gòu)5而繞巻成形。
巻繞機構(gòu)5具有無級調(diào)速、圈數(shù)自動測量和控制等功能，鋼帶7從涂粉機構(gòu)4穿出 后，穿過工作臺1上的小孔13，進而鉤住鐵芯巻繞模51的工藝槽。啟動巻繞電機56，巻 繞模51帶著鋼帶7旋轉(zhuǎn)，這時圈數(shù)測量傳感器52和圈數(shù)控制器54就開始測量圈數(shù)，當達 到預先設定的巻繞圈數(shù)后，圈數(shù)控制器54斷開巻繞電機56的電源使巻繞電機56停止工 作，鋼帶7巻繞成鐵芯，手動剪斷外層鋼帶7，并用點焊機構(gòu)6把剪斷后的外層鋼帶7尾 部局部熔化并焊接在巻成的鐵芯上，能夠防止巻繞后的鐵芯散開，并完成了鐵芯的巻 繞工作。
權利要求1、一種鐵芯卷繞機，包括有一工作臺，具有面板和柜體；一下料機構(gòu)，設置在所述工作臺的柜體之內(nèi)，用來裝載鋼帶；一卷繞機構(gòu)，位于所述工作臺的面板之上，用于將所述鋼帶卷繞成型；其特征在于還包括有一涂油機構(gòu)，設置在所述工作臺的柜體之內(nèi)，該涂油機構(gòu)包括有一可供鋼帶穿行并盛有油料的油箱；以及一涂粉機構(gòu)，設置在所述工作臺的柜體之內(nèi)并位于所述涂油機構(gòu)的上方，該涂粉機構(gòu)包括有一內(nèi)置有絕緣涂料粉末并供經(jīng)過涂油機構(gòu)后的所述鋼帶穿過的粉盒，該涂粉機構(gòu)還包括有一吸塵裝置，用于吸走穿出所述粉盒的鋼帶從粉盒中帶出的多余的絕緣涂料粉末。
2、 根據(jù)權利要求l所述的鐵芯巻繞機，其特征在于所述的涂粉機構(gòu)還包括有一除塵倉，所述的粉盒設置在該除塵倉底部并與該除塵倉連通，所述吸塵裝置的抽氣孔和該除塵倉相通。
3、 根據(jù)權利要求2所述的鐵芯巻繞機，其特征在于所述的粉盒在下部設置有兩片相互鄰近設置并夾設所述鋼帶的毛氈。
4、 根據(jù)權利要求2所述的鐵芯巻繞機，其特征在于所述的吸塵裝置包括有吸塵電機和濾塵袋，所述吸塵電機位于所述除塵倉的底部，并且，所述吸塵電機的抽氣孔和該除塵倉連通，在該吸塵電機的下方還連接有一濾塵袋。
5、 根據(jù)權利要求4所述的鐵芯巻繞機，其特征在于所述除塵倉在和所述吸塵電機的抽氣孔相對的位置還設置有一隔離網(wǎng)。
6、 根據(jù)權利要求l所述的鐵芯巻繞機，其特征在于所述的巻繞機構(gòu)包括有電機機座、圈數(shù)測量傳感器、圈數(shù)控制器、巻繞電機、控制盒和電氣控制箱，其中，所述的電機機座安裝在所述的工作臺的面板上，所述的巻繞電機、圈數(shù)測量傳感器和圈數(shù)控制器分別安裝在該電機機座上，所述的巻繞電機的軸上則安裝有計測輪和用于繞巻鋼帶的鐵芯巻繞模，所述的圈數(shù)測量傳感器和所述的計測輪相對而設，所述的圈數(shù)控制器控制所述巻繞電機的電源開閉，所述的控制盒安裝在所述工作臺的面板上，所述的電氣控制箱安裝在所述工作臺的柜體內(nèi)。
7、 根據(jù)權利要求l所述的鐵芯巻繞機，其特征在于所述的涂油機構(gòu)還包括有用于壓覆鋼帶的滾輪和用于夾緊鋼帶的鋼帶導向壓緊裝置，所述的滾輪設置在所述油箱之內(nèi)并浸在油料之中，所述油箱在鋼帶穿入和穿出的兩側(cè)分別設置有所述的鋼帶導向壓緊裝置。
8、 根據(jù)權利要求7所述的鐵芯巻繞機，其特征在于每一個所述的鋼帶導向壓緊裝置包括有兩片相互之間距離可調(diào)且夾設所述鋼帶的毛氈。
9、 根據(jù)權利要求8所述的鐵芯巻繞機，其特征在于在所述的兩片毛氈的上部還設置有一毛氈壓板，所述的毛氈和毛氈壓板之間通過螺栓串接固定于一起。
10、 根據(jù)權利要求1 9中任一權利要求所述的鐵芯巻繞機，其特征在于還包括有一設置在所述的工作臺柜體內(nèi)的點焊裝置。
專利摘要一種鐵芯卷繞機，包括工作臺，具有面板和柜體；下料機構(gòu)，設置在工作臺的柜體之內(nèi)，用來裝載鋼帶；卷繞機構(gòu)，位于工作臺的面板之上，用于將鋼帶卷繞成型；其特征在于還包括有涂油機構(gòu)，設置在工作臺的柜體之內(nèi)，該涂油機構(gòu)包括有可供鋼帶穿行并盛有油料的油箱；以及涂粉機構(gòu)，設置在工作臺的柜體之內(nèi)并位于涂油機構(gòu)的上方，該涂粉機構(gòu)包括有內(nèi)置有絕緣涂料粉末并供經(jīng)過涂油機構(gòu)后的鋼帶穿過的粉盒，該涂粉機構(gòu)還包括有吸塵裝置，用于吸走穿出粉盒的鋼帶從粉盒中帶出的多余的絕緣涂料粉末。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用干粉工藝，生產(chǎn)效率高；卷繞機具有除塵功能，能防止涂料擴散到空氣中，減少對環(huán)境的污染。
文檔編號H01F41/02GK201274233SQ200820165288
公開日2009年7月15日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權日2008年10月7日
發(fā)明者陳朝暉, 陳湘平 申請人:陳朝暉;陳湘平