專利名稱：：銅包鋁單芯阻燃軟電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及電線電纜技術(shù)，具體涉及一種銅包鋁單芯阻燃軟電纜。
背景技術(shù)：
：對(duì)于銅包鋁的概念，電線電纜生產(chǎn)廠商是并不陌生的，那就是將構(gòu)成導(dǎo)電線芯的各導(dǎo)電單絲的結(jié)構(gòu)加工成外層的銅和內(nèi)層的鋁，這樣既能大量地節(jié)約屬于戰(zhàn)略資源的銅，又能使銅發(fā)揮最大的功能。在文獻(xiàn)例如中國(guó)專利文獻(xiàn)中已往不乏有報(bào)道，例如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN2881898介紹的的銅包鋁市內(nèi)通信電纜、CN2881899公開(kāi)的銅包鋁數(shù)據(jù)通信電纜、CN200979818Y推薦的銅包鋁導(dǎo)體通信電纜、CN101060024A公諸的銅包鋁導(dǎo)體或銅包鋼導(dǎo)體的電線電纜、CN282卯26Y披露的雙金屬導(dǎo)體監(jiān)視型接地電纜、CN2卯6844Y揭示的一種高強(qiáng)度銅包鋁電線/纜，還有如CN1758384Y、CN201004349Y、CN2919466Y、CN101086906Y、CN200986831Y、CN2348466Y、CN2卯4222Y、CN200976298Y、CN200969249Y、CN2891231Y、CN2879357Y等等均涉及了將鋁導(dǎo)體外包覆銅包層，目的都是為了節(jié)約銅資源。然而，由于鋁材拉力小、強(qiáng)度低，對(duì)于直徑小或者用銅量小的銅包鋁導(dǎo)線，其銅包鋁導(dǎo)線易斷且加工難度顯著增大，甚至根本無(wú)法加工。而如果加大直徑或增加用銅量，則會(huì)使電纜發(fā)硬，不利于敷設(shè)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種柔軟性優(yōu)異而有利于敷設(shè)的、加工容易并且使用安全的銅包鋁單芯阻燃軟電纜。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面，本實(shí)用新型提供的銅包鋁單芯阻燃軟電纜包括導(dǎo)電線芯；以及擠包在所述導(dǎo)電線芯外表面上的阻燃絕緣層；其中導(dǎo)電線芯由多股導(dǎo)電單絲絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲由鋁導(dǎo)體和包覆在鋁導(dǎo)體外的銅包層構(gòu)成。其中，所述多股導(dǎo)電單絲中的每股導(dǎo)電單絲分別包括被束合成股線的數(shù)根導(dǎo)電單絲。其中，所述的導(dǎo)電單絲的直徑為0.21.2mm;所述鋁導(dǎo)體的直徑為0.184391.1063mm;所述銅包層的厚度為0.0078050.04685mm。其中，所述導(dǎo)電線芯的截面積為1.5500mm2。其中，所述的阻燃絕緣層為阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣層。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面，本實(shí)用新型提供的銅包鋁單芯阻燃軟電纜包括導(dǎo)電線芯；裹包在所述導(dǎo)電線芯外表面的隔離層；以及擠包在隔離層外表面上的阻燃絕緣層；其中導(dǎo)電線芯由多股導(dǎo)電單絲絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲由鋁導(dǎo)體和包覆在鋁導(dǎo)體外的銅包層構(gòu)成。其中，所述多股導(dǎo)電單絲中的每股導(dǎo)電單絲分別包括被束合成股線的數(shù)根導(dǎo)電單絲。其中，所述的導(dǎo)電單絲的直徑為0.21.2mm;所述鋁導(dǎo)體的直徑為0.184391.1063mm;所述銅包層的厚度為0.0078050.04685mm。其中，所述導(dǎo)電線芯的截面積為1.5500腿2。其中，所述的阻燃絕緣層為阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣層。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是，用銅少、重量輕、成本低。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1是顯示本實(shí)用新型的銅包鋁單芯阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是顯示本實(shí)用新型的銅包鋁單絲結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施方式圖1顯示了本實(shí)用新型的銅包鋁單芯阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)；圖2顯示了本實(shí)用新型的銅包鋁單絲11結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的銅包鋁單芯阻燃軟電纜包括導(dǎo)電線芯l;裹包在所述導(dǎo)電線芯1外表面的隔離層3;以及擠包在隔離層3外表面上的阻燃絕緣層2;其中導(dǎo)電線芯1由多股導(dǎo)電單絲11或多根導(dǎo)電單絲11絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲11由鋁導(dǎo)體111和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成。本實(shí)用新型所述的多股導(dǎo)電單絲11包括若干股導(dǎo)電單絲11，其中每股導(dǎo)電單絲11分別包括被束絲機(jī)束合成股線的數(shù)根導(dǎo)電單絲11。其中，導(dǎo)電單絲11的直徑為0.21.2mm;所述鋁導(dǎo)體111的直徑為0.184391.1063mm;所述銅包層112的厚度為0.0078050.04685mm。其中，導(dǎo)電線芯1的截面積為1.5500腿2。其中，阻燃絕緣層2可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣層；隔離層3可以是無(wú)紡布層。作為選擇，本實(shí)用新型的銅包鋁單芯阻燃軟電纜可以省去隔離層3。因此本實(shí)用新型的銅包鋁單芯阻燃軟電纜的一個(gè)修改可以包括導(dǎo)電線芯l;以及擠包在所述導(dǎo)電線芯1外表面上的阻燃絕緣層2;其中導(dǎo)電線芯1由多股導(dǎo)電單絲11或多根導(dǎo)電單絲11絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲11由鋁導(dǎo)體111和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成。在該修改中，多股導(dǎo)電單絲11同樣包括若干股導(dǎo)電單絲11，其中每股導(dǎo)電單絲11分別包括被束絲機(jī)束合成股線的數(shù)根導(dǎo)電單絲11。其導(dǎo)電單絲11的直徑為0.21.2mm;鋁導(dǎo)體111的直徑為0.184391.1063mm;銅包層112的厚度為0.0078050.04685mm，也就是說(shuō)銅包層112的截面占整根導(dǎo)電單絲11的15±2%，其余為鋁導(dǎo)體111的截面。導(dǎo)電線芯1的截面積為1.5500咖2。另外，阻燃絕緣層2可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣層。本實(shí)用新型的導(dǎo)電線芯1的優(yōu)選但不限于下表所示的18種規(guī)格。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，銅包鋁單芯阻燃軟電纜的制造過(guò)程包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟；以及將阻燃塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯l上，形成阻燃絕緣層2的絕緣處理步驟。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，銅包鋁單芯阻燃軟電纜的制造過(guò)程包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟；在單根導(dǎo)電線芯上形成隔離層3的步驟；以及將阻燃塑料擠包在所述隔離層3上，形成阻燃絕緣層2的絕緣處理步驟。其中，形成隔離層3的步驟可以是在所述單根導(dǎo)電線芯l外表面纏包無(wú)紡布。將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11;利用退火機(jī)對(duì)所述單根導(dǎo)電單絲11進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯l。本實(shí)用新型也可以省去上述將導(dǎo)電單絲束合成股線的步驟，將制作單根導(dǎo)電線芯1的步驟改進(jìn)為利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11;利用退火機(jī)對(duì)所述單根導(dǎo)電單絲11進(jìn)行退火處理；然后利用絞線機(jī)將多根已退火的導(dǎo)電單絲11絞合成導(dǎo)電線芯1。將數(shù)股導(dǎo)電單絲11絞合在一起構(gòu)成導(dǎo)電線芯1是本實(shí)用新型的特點(diǎn)之一，這將使電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。在把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11的過(guò)程中，其拉制角度應(yīng)當(dāng)選為12°14°，以保證拉制導(dǎo)電單絲成功。由于單絲經(jīng)拉制后晶體移位變硬，所以必須進(jìn)行退火恢復(fù)，退火處理的關(guān)鍵是退火溫度的控制，純銅的退火溫度為65(TC左右，本實(shí)用新型的退火溫度應(yīng)當(dāng)控制在540±10°C。在束合成股線的處理過(guò)程中，多根已退火的導(dǎo)電單絲可以按一定的節(jié)距進(jìn)行束合，節(jié)距不大于束后股線外徑的14倍；單絲可以焊接但焊接處的強(qiáng)度不小于原值的85%。在把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯1的過(guò)程中，所述若干個(gè)股線可以按一定的節(jié)距進(jìn)行絞合，其節(jié)距不大于絞合后成品外徑的倍數(shù)。由于本實(shí)用新型的導(dǎo)電線芯是采用小直徑、多根數(shù)、多股絞合的結(jié)構(gòu)，所以導(dǎo)電線芯本身很軟，而且銅包鋁絲的強(qiáng)度本就不大，這對(duì)制作異形帶來(lái)很大的困難。為此，本實(shí)用新型采用先按圓形的排列進(jìn)行絞合，然后使用成形模具如瓦形、扇形、半圓形成形模具進(jìn)行壓制，為減少模具對(duì)導(dǎo)體的阻力，本實(shí)用新型采用"無(wú)阻力連續(xù)成形"方法進(jìn)行壓制，即依靠導(dǎo)體的直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模具作圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)施加一定的壓力使導(dǎo)體成形，并確保導(dǎo)體表面光滑平整無(wú)損傷。另外，由于導(dǎo)電線芯為異形，在擠包絕緣層時(shí)，確保絕緣厚度的均勻度有一定的困難。為此，本實(shí)用新型利用"圓形模具抽真空"方法對(duì)異形導(dǎo)電線芯進(jìn)行塑料擠包處理，從而有效地保證了絕緣層的均勻度。本實(shí)用新型電纜阻燃的原理是采用的絕緣、護(hù)套材料中具有阻燃劑，阻燃劑的作用主要是在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，能起到電纜與外界空氣隔離，延長(zhǎng)電纜的被燒時(shí)間，有效地阻止火焰的延伸，當(dāng)電纜離開(kāi)明火，電纜在5秒內(nèi)火焰自熄。本實(shí)用新型的絕緣、護(hù)套材料均是低煙無(wú)鹵(無(wú)毒)的阻燃或耐火聚烯烴塑料。本實(shí)用新型電纜的優(yōu)點(diǎn)是用銅少、重量輕、成本低。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。盡管上文對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于此，本
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本實(shí)用新型原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其特征在于包括導(dǎo)電線芯(1)；以及擠包在所述導(dǎo)電線芯(1)外表面上的阻燃絕緣層(2)；其中導(dǎo)電線芯(1)由多股導(dǎo)電單絲(11)絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲(11)由鋁導(dǎo)體(111)和包覆在鋁導(dǎo)體(111)外的銅包層(112)構(gòu)成。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其特征在于所述多股導(dǎo)電單絲(ll)中的每股導(dǎo)電單絲(11)分別包括被束合成股線的數(shù)根導(dǎo)電單絲。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其特征在于所述的導(dǎo)電單絲(ll)的直徑為0.21.2mm;所述鋁導(dǎo)體(111)的直徑為0.184391.1063誦；所述銅包層(112)的厚度為0.0078050.04685mm。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其特征在于所述導(dǎo)電線芯(l)的截面積為1.5500咖2。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其中所述的阻燃絕緣層(2)為阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣層。6、一種銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其特征在于包括導(dǎo)電線芯(l);裹包在所述導(dǎo)電線芯(1)外表面的隔離層(3);以及擠包在隔離層(3)外表面上的阻燃絕緣層(2);其中導(dǎo)電線芯(l)由多股導(dǎo)電單絲(ll)絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲(11)由鋁導(dǎo)體(111)和包覆在鋁導(dǎo)體(111)外的銅包層(112)構(gòu)成。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其特征在于所述多股導(dǎo)電單絲(ll)中的每股導(dǎo)電單絲(11)分別包括被束合成股線的數(shù)根導(dǎo)電單絲。8、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其特征在于所述的導(dǎo)電單絲(ll)的直徑為0.21.2mm;所述鋁導(dǎo)體(111)的直徑為0.184391.1063咖；所述銅包層(112)的厚度為0.0078050.04685咖。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其特征在于所述導(dǎo)電線芯(l)的截面積為1.5500mm2。10、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的銅包鋁單芯阻燃軟電纜，其中所述的阻燃絕緣層(2)為阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣層。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅包鋁單芯阻燃軟電纜，包括導(dǎo)電線芯；以及擠包在所述導(dǎo)電線芯外表面上的阻燃絕緣層；其中導(dǎo)電線芯由多股導(dǎo)電單絲或多根導(dǎo)電單絲絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲由鋁導(dǎo)體和包覆在鋁導(dǎo)體外的銅包層構(gòu)成。本實(shí)用新型電纜具有用銅少、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，因此電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。文檔編號(hào)H01B1/02GK201233755SQ20082013305公開(kāi)日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年7月30日優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日發(fā)明者劉焱鑫,周建棟,張興飛,王柏興,蘇振華,俊錢申請(qǐng)人:中利科技集團(tuán)股份有限公司