專利名稱：一種鋰電池組用隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池組用絕緣板，具體涉及一種鋰電池組用隔板， 用于間隔鋰電池組中各電芯。
背景技術(shù)：
鋰電池由于具有重量輕、體積小、電容量較大、充電速度快等優(yōu)點(diǎn)，被 廣泛應(yīng)用于筆記本電腦等各類數(shù)碼、通訊產(chǎn)品上。通常單個(gè)鋰電池芯包括正、負(fù)極片及正、負(fù)極耳，輸出的電量有限，大 都3V 4.2V左右，僅能供給小型的電子產(chǎn)品，若要用于電動(dòng)車等驅(qū)動(dòng)電量 需求大的產(chǎn)品上就不夠用了，需要將多個(gè)電芯組合起來(lái)，在每一電芯間加入 隔板l(絕緣板)，以防止相鄰電芯外殼之間的短接，避免安全隱患的發(fā)生。 所述隔板1由整塊的實(shí)心薄板構(gòu)成，通常為注塑成型，如圖1、 2所示，與 多個(gè)電芯組裝時(shí)，在每一電芯之間設(shè)置一隔板1?，F(xiàn)有技術(shù)中，隔板是完整 的長(zhǎng)方體薄板結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)先制作好的模具一次注塑成型。然而，這種整體結(jié)構(gòu)的隔板在使用中存在問(wèn)題是由于電池組件根據(jù)使 用場(chǎng)合的不同，大小與形狀也隨之變化，因而與之配合的隔板亦需要一同變 化，這樣就造成一種類型的電池組件配合一種模具注塑成型的隔板，模具的 數(shù)量較多，便提髙了整個(gè)電池組件的制造成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種適用多種類型鋰電池組使用的隔板，通過(guò)使 用該結(jié)構(gòu)的隔板，可降低鋰電池的制造成本，使用范圍、靈活度得到擴(kuò)大及提高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鋰電池組用隔板， 包括一本體，所述本體至少一對(duì)對(duì)稱側(cè)邊上分別設(shè)有由復(fù)數(shù)個(gè)凸起或凹槽構(gòu) 成的拼接部，其中，一側(cè)邊上的所述拼接部與另一側(cè)邊上的拼接部呈相互卡接耦合狀。上述技術(shù)方案中，所述拼接部間為卡接耦合狀，即為一側(cè)邊上的拼接部 為凸起，而另一側(cè)邊則為與凸起配合的凹槽，凸起與凹槽的位置與形狀在拼 接時(shí)正好可以卡合連接。在使用時(shí)，根據(jù)待組裝的電芯大小，選擇相應(yīng)塊數(shù) 的本體，將一本體側(cè)邊上的凸起插于另一本體側(cè)邊上的凹槽內(nèi)，依次將對(duì)應(yīng)側(cè)邊相接卡合連接，拼合成為需要的大小，如此在生產(chǎn)隔板時(shí)，只需一種尺 寸的模具，根據(jù)使用場(chǎng)合不同相應(yīng)拼接，大大降低了產(chǎn)生成本。上述技術(shù)方案中，所述本體四周側(cè)邊上分別設(shè)置有所述拼接部，在相鄰 邊上的所述拼接部呈相互卡接耦合狀。另一種技術(shù)方案為，所述本體四周側(cè)邊上分別設(shè)置有所述拼接部，在相 對(duì)稱邊上的所述拼接部呈相互卡接耦合狀。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是本 實(shí)用新型在本體的側(cè)邊上設(shè)置了由凸起與凹槽構(gòu)成的拼接部，在使用時(shí)，可 以根據(jù)待組裝電芯的大小選擇本體的個(gè)數(shù)，對(duì)應(yīng)邊間的相互拼接，組合成相 適應(yīng)大小的隔板，如此僅需一種尺寸的模具注塑成型，大大降低了產(chǎn)生成本， 擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。


圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1的仰視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一使用時(shí)的組合狀態(tài)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一組裝后的使用狀態(tài)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的仰視圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二使用時(shí)的組合狀態(tài)示意圖； 圖IO是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖 圖11是圖10的俯視圖；圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例三使用時(shí)的組合狀態(tài)示意圖。 其中1、本體；2、凹槽；3、凸起；4、拼接部；5、電芯；6、缺口； 7、凸筋；8、通孔；9、隔板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)圖3、 4所示， 一種鋰電池組用隔板，包括一本體1， 所述本體1上側(cè)邊上設(shè)有由2個(gè)凹槽2構(gòu)成的拼接部4，下側(cè)邊上設(shè)有由2 個(gè)凸起3構(gòu)成的拼接部4，上側(cè)邊的所述拼接部4與下側(cè)邊的拼接部4呈相 互卡接耦合狀。在使用時(shí)，本體用于間隔鋰電池組中電芯5與電芯5間，根據(jù)待組裝的 電池組中電芯5的大小，選擇適當(dāng)數(shù)量的所述本體1,如圖5所示，由2片 本體1組合，各本體1之間通過(guò)上、下側(cè)邊上的拼接部4卡合拼接，組合成 整塊的隔板9;最后組裝于兩兩電芯5之間，分隔電芯5，如圖6所示。實(shí)施例二參見(jiàn)圖7、 8所示， 一種鋰電池組用隔板，包括一本體1, 所述本體1四周側(cè)邊上分別設(shè)置有所述拼接部4，上側(cè)邊和下側(cè)邊上分別設(shè) 有由2個(gè)凹槽2構(gòu)成的拼接部，左側(cè)邊和右側(cè)邊上分別設(shè)有由2個(gè)凸起3構(gòu) 成的拼接部4，上、下側(cè)邊的所述拼接部4與左、右側(cè)邊的拼接部4呈相互 卡接耦合狀。如圖7所示，本體1四周側(cè)邊上還設(shè)有一缺口 6，為待組裝鋰電池組的 電芯提供散熱孔。在使用時(shí)，根據(jù)待組裝的電池組中電芯的大小，選擇適當(dāng) 數(shù)量的所述本體l，如圖9所示，由4片本體1組合，各本體之間通過(guò)上、 下、左、右側(cè)邊上的拼接部4卡合拼接，組成一整塊隔板9。實(shí)施例三參見(jiàn)10、 11所示， 一種鋰電池組用隔板，包括一本體1， 所述本體1四周側(cè)邊上分別設(shè)置有所述拼接部4，上側(cè)邊和右側(cè)邊上分別設(shè) 有由3個(gè)凹槽2構(gòu)成的拼接部4，左側(cè)邊和下側(cè)邊上分別設(shè)有由3個(gè)凸起3 構(gòu)成的拼接部4，上、右側(cè)邊的所述拼接部4與左、下側(cè)邊的拼接部4呈相 互卡接耦合狀。如圖10所示，本體中部設(shè)有3個(gè)通孔8，其上表面分布有8個(gè)凸筋7,凸筋7與凸筋7之間形成導(dǎo)熱通道，兩者結(jié)合為待組裝鋰電池組的電芯提供 良好的熱量效果。在使用時(shí)，根據(jù)待組裝的電池組中電芯的大小，選擇適當(dāng) 數(shù)量的所述本體，如圖12所示，由4片本體l組合，各本體l之間通過(guò)上、 下、左、右側(cè)邊上的拼接部4卡合拼接，組成一整塊隔板9。
權(quán)利要求1.一種鋰電池組用隔板，包括一本體，其特征在于所述本體(1)至少一對(duì)對(duì)稱側(cè)邊上分別設(shè)有由復(fù)數(shù)個(gè)凸起(3)或凹槽(2)構(gòu)成的拼接部(4)，其中，一側(cè)邊上的所述拼接部(4)與另一側(cè)邊上的拼接部(4)呈相互卡接耦合狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池組用隔板，其特征在于所述本體(l) 四周側(cè)邊上分別設(shè)置有所述拼接部(4),在相鄰邊上的所述拼接部(4)呈相互卡 接耦合狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池組用隔板，其特征在于所述本體(l) 四周側(cè)邊上分別設(shè)置有所述拼接部(4),在相對(duì)稱邊上的所述拼接部(4)呈相互卡接耦合狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組用隔板，包括一本體，其特征在于所述本體至少一對(duì)對(duì)稱側(cè)邊上分別設(shè)有由復(fù)數(shù)個(gè)凸起或凹槽構(gòu)成的拼接部，其中，一側(cè)邊上的所述拼接部呈與另一側(cè)邊上的拼接部為相互卡接耦合狀。本實(shí)用新型利用側(cè)邊上的拼接部可與另一本體相卡接，根據(jù)電池組件的大小選擇適當(dāng)數(shù)量的本體進(jìn)行拼接，實(shí)現(xiàn)隔板注塑的通用性，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01M2/14GK201219116SQ20082004017
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者吳曉東, 超 王 申請(qǐng)人:蘇州星恒電源有限公司