專利名稱：一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種適用于耐寒性風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電 纜的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)能發(fā)電的日漸廣泛，從而帶動了與風(fēng)能發(fā)電相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展，由于風(fēng)能發(fā)電 系統(tǒng)常常是在惡劣環(huán)境條件下使用，如較大的溫差和紫外線輻射，尤其是在高原地區(qū)， 晝夜溫差大，且電纜要隨風(fēng)機轉(zhuǎn)動而扭轉(zhuǎn)，如果不采用與周圍環(huán)境相適應(yīng)的專用電纜， 普通電線電纜或傳統(tǒng)型的風(fēng)能電纜在風(fēng)機內(nèi)經(jīng)過長期的太陽光照射、風(fēng)雨和臭氧侵蝕及 扭轉(zhuǎn)后電纜表面就會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，且在環(huán)境溫差范圍大情況下電纜材料會快速老化， 產(chǎn)品的物理機械性能大大降低，所以傳統(tǒng)電纜在使用的過程中有較多的潛在危險，使用 壽命不長。而電纜的使用壽命將直接影響到整個風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)的使用壽命?；诜N種因 素，在風(fēng)能系統(tǒng)中使用性能好的專用風(fēng)能電纜和部件是非常重要的。目前制造的風(fēng)能電 纜采用乙丙橡皮絕緣，耐日光、耐臭氧侵蝕、耐溫差范圍、耐曲撓等性能不夠優(yōu)良。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種適用于風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜的制造方 法，采用本方法制造出來的電纜耐曲撓性、耐氣候性、耐紫外線和耐臭氧侵蝕性高，此
外，其耐溫度范圍可達到-8(rC 12(TC，能抵御惡劣氣候環(huán)境和經(jīng)受機械沖擊，能顯著
提高風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的安全性能和使用壽命。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征在于制造工藝流程如下選 料一拉絲一束絲一復(fù)絞一絕緣層擠出一纜芯包帶一外護套擠出一成品，所述絕緣層擠出 是采用擠壓式模具，硅橡膠絕緣層采用專用擠出設(shè)備，在常溫下擠出，擠出后經(jīng)烘道加 熱硫化，其烘道溫度控制在150 250°C，絕緣層擠出模套比實際擠出外徑的實際尺寸要 小2 3免mm;所述外護套擠出在擠出前應(yīng)充分烘干，在80。C 100'C環(huán)境系干燥2 3小 時，采用半擠壓式模具，壓縮比為2.5 4:1、長徑比為24 30:1的螺桿，在硅橡膠絕 緣層上再擠包阻燃熱塑性聚氨酯形成外護套，加工溫度控制在170 21(TC,螺桿轉(zhuǎn)速為 20 80，采用急速冷卻方式；
所述的選料是指選取電工圓銅桿作為電纜的原材料，同時也可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的 通用材料所述的拉絲是指電工圓銅桿經(jīng)過拉制設(shè)備的多個拉絲模具拉制成銅單絲。
所述的導(dǎo)體束絲、復(fù)絞是指拉絲工序后形成的細(xì)銅絲，再由多股銅絲按照束絲節(jié)距 倍數(shù)15 17倍，復(fù)絞節(jié)距倍數(shù)14 17倍的標(biāo)準(zhǔn)進行束絲和復(fù)絞，在束絲過程中選用的 并線模為鎢鋼模，尺寸比同規(guī)格普通絞線的并線模尺寸小3Wd (d為模具定徑區(qū)直徑)， 復(fù)絞線選用模具為木制并線模，在絞線過程中，采用較小尺寸的并線模，使絞制的導(dǎo)體 線芯外觀圓整、緊密、光潔，并有利于絕緣的擠出效果。
所述的纜芯包帶是指在絕緣線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻地繞包非吸濕性帶 形成包帶層，繞包重疊率為15%，并形成纜芯包帶層。
所述性能檢測是在常溫下對的導(dǎo)體直流電阻檢驗、工頻耐壓試驗及絕緣電阻檢驗、 對外護套進行耐氣候周期性檢驗、耐氣候低溫彎曲檢驗、低溫拉伸檢驗、耐油檢驗、耐 曲撓檢驗驗、燃燒檢驗和耐臭氧檢驗，對絕緣層進行耐臭氧檢驗。
在經(jīng)過檢驗步驟后經(jīng)檢驗合格的成品包裝入庫。
所述外護套耐氣候周期性檢驗是指將完成外護套擠出工序后的電纜在45'C環(huán)境下 灑水15 20min， 氤燈干燥100 110min后待500 700小時以后做彎曲試驗，查看結(jié) 果是否無裂縫。
所述外護套耐氣候低溫彎曲檢驗是指將電纜在溫度-4(TC環(huán)境下持續(xù)15 20小時， 試驗后查看是否無裂縫。
所述外護套和絕緣層耐臭氧檢驗是指將電纜在臭氧濃度250 300ppm下持續(xù)24小 時，視檢180度彎曲部分是否無開裂。
在導(dǎo)體絞合過程中，采用較小尺寸的并線模，使絞制的導(dǎo)體線芯外觀圓整、緊密、 光潔，并有利于絕緣的擠出效果。
采用壓縮比較大、長徑比較長的螺桿，其目的是為了保證電纜料在擠出時得到充分 的塑化，使電纜料塑化良好、均勻，擠出后光潔度高，沒有塑化不均和焦燒現(xiàn)象，并且 需要擠出設(shè)備具有良好的冷卻裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、由于本發(fā)明采用選料一拉絲一束絲一導(dǎo)體絞合一絕緣層擠出一成纜包帶一外護 套擠出一成品這樣的工序制造電纜，且重點改進處在于絕緣層擠出、外護套擠出這兩個 特定的工藝步驟，絕緣層擠制后進行了烘道加熱硫化，硫化后的絕緣層的機械強度增加， 老化性能良好，最重要的是絕緣耐熱性、耐溶劑性和耐開裂性的變化和提高。由上述方 法加工出來的電纜其耐低溫可達到-80'C，耐高溫度可達到180。C，能抵御惡劣氣候環(huán)境 和經(jīng)受機械沖擊，在惡劣環(huán)境下，這類電纜不僅具用最佳的耐風(fēng)雨性、耐紫外線和臭氧 侵蝕性，而且能承受更大范圍的溫度變化，提高了風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的安全性能和使用壽命。 2、對于阻燃熱塑性料聚氨酯護套料的擠出，擠出模具選用半擠壓式模具。由于阻 燃型聚氨酯電纜料的填充材料高，這就導(dǎo)致它在融熔狀態(tài)下熔體的強度和拉伸比的粘度 與其它電纜料存在著較大的差異，所以對模具的選配也有所不同，采用這種形式的擠出模具，充分保證材料的抗拉強度和伸長率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠 壓式模具時，由于材料的粘度較大，使得機頭的壓力很大，當(dāng)電纜料擠出離開模具時會 有所膨脹，再熱塑性料聚氨酯電纜料的機械性能不如普通型電纜料好，其拉伸比小，只 有2.5 3.2左右，如果模套選配過大，導(dǎo)致電纜的擠包效果不致密、較松，所以模套 尺寸選用比通常選取模套的實際尺寸小一些，電纜的擠包效果更好。
3、由于本發(fā)明采用2.5:1及以上壓縮比、長徑比為24:1及以上的螺桿，滿足了 阻燃熱塑性料聚氨酯電纜護套料特殊性的要求。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其制造工藝流程具體如下選料一 拉絲一束絲一復(fù)絞一絕緣層擠出一纜芯包帶一外護套擠出一成品，所述絕緣層擠出是采 用擠壓式模具，硅橡膠絕緣層采用專用擠出設(shè)備，在常溫下擠出，擠出后經(jīng)烘道加熱硫 化，其烘道溫度控制在150。C，絕緣層擠出模套比實際擠出外徑的實際尺寸要小2tom; 所述外護套擠出在擠出前應(yīng)充分烘干，在80'C環(huán)境系干燥2小時，采用半擠壓式模具， 壓縮比為2. 5:1、長徑比為24:1的螺桿，在硅橡膠絕緣層上再擠包阻燃熱塑性聚氨酯形 成外護套，加工溫度控制在17(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為20，采用急速冷卻方式；
選料中選取的原料是電工圓銅桿；拉絲是指將電工圓銅桿經(jīng)過拉制設(shè)備的多個拉絲 模具拉制成銅單絲；導(dǎo)體束絲、復(fù)絞是指對于拉絲工序后形成的細(xì)銅絲，再由多股銅絲 按照束絲節(jié)距倍數(shù)15倍，復(fù)絞節(jié)距倍數(shù)14倍的標(biāo)準(zhǔn)進行束絲和復(fù)絞，在束絲過程中選 用的并線模為鎢鋼模，尺寸比同規(guī)格普通絞線的并線模尺寸小3%d (d為模具定徑區(qū)直 徑)，復(fù)絞線選用模具為木制并線模，在絞線過程中，采用較小尺寸的并線模，使絞制 的導(dǎo)體線芯外觀圓整、緊密、光潔，并有利于絕緣的擠出效果。
所述的纜芯包帶是指在絕緣線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻地繞包非吸濕性帶 形成包帶層，繞包重疊率為15%，并形成纜芯包帶層。
所述性能檢測是在常溫下對的導(dǎo)體直流電阻檢驗、工頻耐壓試驗及絕緣電阻檢驗、 對外護套進行耐氣候周期性檢驗、耐氣候低溫彎曲檢驗、低溫拉伸檢驗、耐油檢驗、耐 曲撓檢驗驗、燃燒檢驗和耐臭氧檢驗，對絕緣層進行耐臭氧檢驗。
所述外護套耐氣候周期性檢驗是指將完成外護套擠出工序后的電纜在45。C環(huán)境下 灑水15 min，氙燈干燥100min后待500小時以后做彎曲試驗，查看結(jié)果是否無裂縫。
所述外護套耐氣候低溫彎曲檢驗是指將電纜在溫度-4(TC環(huán)境下持續(xù)15小時，試驗 后査看是否無裂縫。
所述外護套和絕緣層耐臭氧檢驗是指將電纜在臭氧濃度250ppm下持續(xù)24小時，視
5檢180度彎曲部分是否無開裂。
在導(dǎo)體絞合過程中，采用較小尺寸的并線模，使絞制的導(dǎo)體線芯外觀圓整、緊密、 光潔，并有利于絕緣的擠出效果。
采用壓縮比較大、長徑比較長的螺桿，其目的是為了保證電纜料在擠出時得到充分 的塑化，使電纜料塑化良好、均勻，擠出后光潔度高，沒有塑化不均和焦燒現(xiàn)象，并且 需要擠出設(shè)備具有良好的冷卻裝置。
對于經(jīng)過檢驗步驟后經(jīng)檢驗合格的電纜成品包裝入庫。 實施例2
一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，制造工藝流程如下選料一拉絲一 束絲一復(fù)絞一絕緣層擠出一纜芯包帶一外護套擠出一成品，所述絕緣層擠出是采用擠壓 式模具，硅橡膠絕緣層采用專用擠出設(shè)備，在常溫下擠出，擠出后經(jīng)烘道加熱硫化，其
烘道溫度控制在25(TC，絕緣層擠出模套比實際擠出外徑的實際尺寸要小3y。mm;所述外 護套擠出在擠出前應(yīng)充分烘干，在100'C環(huán)境系干燥3小時，采用半擠壓式模具，壓縮 比為4:1、長徑比為30:1的螺桿，在硅橡膠絕緣層上再擠包阻燃熱塑性聚氨酯形成外護 套，加工溫度控制在21(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為80,采用急速冷卻方式； 所述的選料選用現(xiàn)有技術(shù)中的通用材料。
所述的拉絲是指將電工圓銅桿經(jīng)過拉制設(shè)備的多個拉絲模具拉制成銅單絲。
所述的導(dǎo)體束絲、復(fù)絞是指拉絲工序后形成的細(xì)銅絲，再由多股銅絲按照束絲節(jié)距 倍數(shù)17倍，復(fù)絞節(jié)距倍數(shù)17倍的標(biāo)準(zhǔn)進行束絲和復(fù)絞，在束絲過程中選用的并線模為 鎢鋼模，尺寸比同規(guī)格普通絞線的并線模尺寸小3免d (d為模具定徑區(qū)直徑)，復(fù)絞線選 用模具為木制并線模，在絞線過程中，采用較小尺寸的并線模，使絞制的導(dǎo)體線芯外觀 圓整、緊密、光潔，并有利于絕緣的擠出效果。
所述的纜芯包帶是指在絕緣線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻地繞包非吸濕性帶 形成包帶層，繞包重疊率為15%，并形成纜芯包帶層。
所述性能監(jiān)測是在常溫下對的導(dǎo)體直流電阻檢驗、工頻耐壓試驗及絕緣電阻檢驗、 對外護套進行耐氣候周期性檢驗、耐氣候低溫彎曲檢驗、低溫拉伸檢驗、耐油檢驗、耐 曲撓檢驗驗、燃燒檢驗和耐臭氧檢驗，對絕緣層進行耐臭氧檢驗。
所述外護套耐氣候周期性檢驗是指將完成外護套擠出工序后的電纜在45。C環(huán)境下 灑水20 miri，氙燈干燥110min后待700小時以后做彎曲試驗，查看結(jié)果是否無裂縫。
所述外護套耐氣候低溫彎曲檢驗是指將電纜在溫度-4(TC環(huán)境下持續(xù)20小時，試驗 后查看是否無裂縫。
所述外護套和絕緣層耐臭氧檢驗是指將電纜在臭氧濃度300ppm下持續(xù)24小時，視 檢180度彎曲部分是否無開裂。
在導(dǎo)體絞合過程中，采用較小尺寸的并線模，使絞制的導(dǎo)體線芯外觀圓整、緊密、 光潔，并有利于絕緣的擠出效果。采用壓縮比較大、長徑比較長的螺桿，其目的是為了保證電纜料在擠出時得到充分 的塑化，使電纜料塑化良好、均勻，擠出后光潔度高，沒有塑化不均和焦燒現(xiàn)象，并且 需要擠出設(shè)備具有良好的冷卻裝置。
對于經(jīng)過檢驗步驟后經(jīng)檢驗合格的電纜成品包裝入庫。 實施例3
一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其制造工藝流程如下選料一拉絲 一束絲一復(fù)絞一絕緣層擠出一纜芯包帶一外護套擠出一成品，所述絕緣層擠出是采用擠 壓式模具，硅橡膠絕緣層采用專用擠出設(shè)備，在常溫下擠出，擠出后經(jīng)烘道加熱硫化， 其烘道溫度控制在20(TC，絕緣層擠出模套比實際擠出外徑的實際尺寸要小29tora;所述 外護套擠出在擠出前應(yīng)充分烘干，在90'C環(huán)境系干燥2小時，采用半擠壓式模具，壓縮 比為3:1、長徑比為27:1的螺桿，在硅橡膠絕緣層上再擠包阻燃熱塑性聚氨酯形成外護 套，加工溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50，采用急速冷卻方式；
所述的選料是指選取電工圓銅桿作為電纜的原材料。
所述的拉絲是指電工圓銅桿經(jīng)過拉制設(shè)備的多個拉絲模具拉制成銅單絲。
所述的導(dǎo)體束絲、復(fù)絞是指拉絲工序后形成的細(xì)銅絲，再由多股銅絲按照束絲節(jié)距 倍數(shù)16倍，復(fù)絞節(jié)距倍數(shù)16倍的標(biāo)準(zhǔn)進行束絲和復(fù)絞，在束絲過程中選用的并線模為 鎢鋼模，尺寸比同規(guī)格普通絞線的并線模尺寸小3y。d (d為模具定徑區(qū)直徑)，復(fù)絞線選 用模具為木制并線模，在絞線過程中，采用較小尺寸的并線模，使絞制的導(dǎo)體線芯外觀 圓整、緊密、光潔，并有利于絕緣的擠出效果。
所述的纜芯包帶是指在絕緣線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻地繞包非吸濕性帶 形成包帶層，繞包重疊率為15%，并形成纜芯包帶層。
所述性能監(jiān)測是在常溫下對的導(dǎo)體直流電阻檢驗、工頻耐壓試驗及絕緣電阻檢驗、 對外護套進行耐氣候周期性檢驗、耐氣候低溫彎曲檢驗、低溫拉伸檢驗、耐油檢驗、耐 曲撓檢驗驗、燃燒檢驗和耐臭氧檢驗，對絕緣層進行耐臭氧檢驗。
所述外護套耐氣候周期性檢驗是指將完成外護套擠出工序后的電纜在45。C環(huán)境下 灑水18 niin，氙燈干燥105min后待600小時以后做彎曲試驗，査看結(jié)果是否無裂縫。
所述外護套耐氣候低溫彎曲檢驗是指將電纜在溫度-4(TC環(huán)境下持續(xù)18小時，試驗 后査看是否無裂縫。
所述外護套和絕緣層耐臭氧檢驗是指將電纜在臭氧濃度280ppm下持續(xù)24小時，視 檢180度彎曲部分是否無開裂。
在導(dǎo)體絞合過程中，采用較小尺寸的并線模，使絞制的導(dǎo)體線芯外觀圓整、緊密、 光潔，并有利于絕緣的擠出效果。
采用壓縮比較大、長徑比較長的螺桿，其目的是為了保證電纜料在擠出時得到充分 的塑化，使電纜料塑化良好、均勻，擠出后光潔度高，沒有塑化不均和焦燒現(xiàn)象，并且 需要擠出設(shè)備具有良好的冷卻裝置。對于經(jīng)過檢驗步驟后經(jīng)檢驗合格的電纜成品包裝入庫。 由于本發(fā)明采用選料一拉絲一束絲一導(dǎo)體絞合一絕緣層擠出一成纜包帶一外護套 擠出一成品這樣的工序制造電纜，且重點改進處在于絕緣層擠出、外護套擠出這兩個特 定的工藝步驟，絕緣層擠制后進行了烘道加熱硫化，硫化后的絕緣層的機械強度增加， 老化性能良好，最重要的是絕緣耐熱性、耐溶劑性和耐開裂性的變化和提高。由上述方
法加工出來的電纜其耐低溫可達到-8(TC，耐高溫度可達到18(TC，能抵御惡劣氣候環(huán)境 和經(jīng)受機械沖擊，在惡劣環(huán)境下，這類電纜不僅具用最佳的耐風(fēng)雨性、耐紫外線和臭氧 侵蝕性，而且能承受更大范圍的溫度變化，提高了風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的安全性能和使用壽命。
對于阻燃熱塑性料聚氨酯護套料的擠出，擠出模具選用半擠壓式模具。由于阻燃型 聚氨酯電纜料的填充材料高，這就導(dǎo)致它在融熔狀態(tài)下熔體的強度和拉伸比的粘度與其 它電纜料存在著較大的差異，所以對模具的選配也有所不同，采用這種形式的擠出模具， 充分保證材料的抗拉強度和伸長率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠壓式模 具時，由于材料的粘度較大，使得機頭的壓力很大，當(dāng)電纜料擠出離開模具時會有所膨 脹，再熱塑性料聚氨酯電纜料的機械性能不如普通型電纜料好，其拉伸比小，只有2. 5 3.2左右，如果模套選配過大，導(dǎo)致電纜的擠包效果不致密、較松，所以模套尺寸選用 比通常選取模套的實際尺寸小一些，電纜的擠包效果更好。
由于本發(fā)明采用2.5:1及以上壓縮比、長徑比為24:1及以上的螺桿，滿足了阻燃 熱塑性料聚氨酯電纜護套料特殊性的要求。
本發(fā)明方法簡單、操作方便，制造出的電纜實用，適于推廣。
權(quán)利要求
1、一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征在于制造步驟采用如下工藝流程選料—拉絲—束絲—導(dǎo)體絞合—絕緣層擠出—成纜包帶—外護套擠出—性能檢測—成品；其中所述絕緣層擠出是采用擠壓式模具，在導(dǎo)體上擠包硅橡膠形成絕緣層，常溫擠出，烘道加工溫度控制在150～250℃；所述外護套擠出采用半擠壓式模具，2.5～4∶1的上壓縮比、長徑比為24～30∶1的螺桿在經(jīng)過絕緣層上再擠包阻燃熱塑性聚氨酯形成外護套，加工溫度控制在170～210℃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征 在于所述的選料是指選取電工圓銅桿作為電纜導(dǎo)體的原材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征在于所述的拉絲是指電工圓銅桿經(jīng)過拉制設(shè)備的多個拉絲模具拉制成銅單絲。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征在于所述的束絲和導(dǎo)體絞合是指經(jīng)拉絲工序后形成的多股銅單絲按照束絲節(jié)距倍數(shù)15 17倍的標(biāo)準(zhǔn)進行束絲、復(fù)絞。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征在于所述的成纜包帶是指在線芯絞合步驟后制成的纜芯上均勻地繞包非吸濕性帶形成隔離層，繞包重疊率為15%，并形成纜芯包帶層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征在于所述性能檢測包括在常溫下對導(dǎo)體進行直流電阻檢驗，工頻耐壓試驗及絕緣電阻檢驗，對外護套分別進行耐氣候周期性檢驗、耐氣候低溫彎曲檢驗、低溫拉伸檢驗、耐 油檢驗、耐曲撓檢驗、燃燒檢驗和耐臭氧檢驗，對絕緣層進行耐臭氧檢驗。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征在于:所述的外護套耐氣候周期性檢驗是指將完成外護套擠出工序后的電纜在45'C環(huán)境下灑水15 20min，氙燈干燥100 110min后待500 700小時以后做彎曲試驗，査看 結(jié)果是否無裂縫。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征 在于所述的外護套耐氣候低溫彎曲檢驗是指將電纜在溫度-4(TC環(huán)境下持續(xù)15 20小 時，試驗后查看是否無裂縫。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征 在于:所述的外護套和絕緣層耐臭氧檢驗是指將電纜在臭氧濃度250 300ppm下持續(xù)24 小時，視檢180度彎曲部分是否無開裂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐寒型風(fēng)能發(fā)電設(shè)備用電力電纜制造方法，其特征在于制造步驟如下選料—拉絲—束絲—導(dǎo)體絞合—絕緣層擠出—成纜包帶—外護套擠出—性能檢測—成品；采用本方法制造出來的電纜耐氣候性、耐紫外線照射性、耐曲撓性和耐臭氧侵蝕性高，此外，其耐低溫度可達到-80℃，能抵御低溫環(huán)境和經(jīng)受機械沖擊，能顯著提高風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的安全性能和使用壽命。
文檔編號H01B9/00GK101447253SQ20081014806
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者強 宋, 李勇軍, 沈智飛, 娟 王, 盛業(yè)武, 陳貴德 申請人:四川明星電纜股份有限公司