專利名稱：一種電池自動封口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池自動封口機，具體涉及一種可在一個工位上自動完成電 池的整形、進出料、密封件封口之設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是一種大容量、高功率的電池，其主要應(yīng)用于小型設(shè)備上，特別是移 動電話、手提電腦、便攜式電動工具。鋰離子電池一般是由電池蓋板組件、電池殼體、 電解液以及由正、負(fù)極片和隔膜紙巻繞成的電池單元組成，電池蓋板上設(shè)有注液孔， 電解液通過注液孔注入電池中，在注液之后需要用密封件將注液孔封死，以防漏液。 目前實際生產(chǎn)常用的電池密封件為鋼珠。申請人曾設(shè)計、研發(fā)并在中國專利局申請了一種電池自動封口機(專利號ZL200420095904. 9,授權(quán)公告號CN2743985Y),其是 通過多套驅(qū)動裝置完成電池的整形、鋼珠及電池的進出料、鋼珠的封口，尤其是鋼珠 的送料和吸取、將鋼珠壓入電池的注液孔從而進行沖壓封口需要通過兩套驅(qū)動裝置來 完成。由于鋼珠的送料和吸取及沖壓必須保證其動作的準(zhǔn)確、到位，采用兩套驅(qū)動裝 置難免會帶來加工的誤差，降低整機的可靠性。同時，驅(qū)動裝置的過于分歉，會使得 整體結(jié)構(gòu)分布尺寸大，相對復(fù)雜，增加了搮作者控制的難度，實際在操作中容易出現(xiàn) 事故，影響生產(chǎn)效率，同時，也不便于維修。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服目前現(xiàn)有的電池自動封口機之上述缺陷， 提供一種動作的準(zhǔn)確性髙、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高，容易維護之自動進出料電池鋼珠 封口機。針對所述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案是 一種電池自動封口機，其包括一用于支承整個機構(gòu)之工作臺，以及固于所述工作臺上之可置放待封口電池之電 池上料槽、用于輸送待封口電池至封口工位之進出料裝置、用于將密封件置于電池上 對其進行密封"^封口裝置，其特征在于所述封口裝置為集吸取、傳送及沖壓為一體 之組合構(gòu)件，其與所述電池上料槽及進出料裝置位置對應(yīng)。
所述組合構(gòu)件位于所述電池上料槽之側(cè)面或?qū)γ嫖恢?，包括固于工作臺上之鋼球 盛放槽、位于該鋼球盛放槽上方可吸取密封件之頂針以及驅(qū)動該頂針作上下位移之第二驅(qū)動器，還包^"可帶動所述頂針及第二驅(qū)動器作水平位移之第一驅(qū)動器；所述工作臺上還設(shè)置有電池整形裝置，其包括第三驅(qū)動器以及由該驅(qū)動器驅(qū)動對待封口電池進行夾持之整形動極板；所述進出料裝置包括第四驅(qū)動器以及由該驅(qū)動器驅(qū)動之推料動極板； 所述工作臺上還設(shè)置有定位裝置，位于進出料裝置同一直線上，其包括第五驅(qū)動器以及由該驅(qū)動器驅(qū)動之定位動極板；所述頂針上設(shè)有吸取口 ，其通過吸取孔與外接真空制造裝置相連； 所述頂針為一通電后可產(chǎn)生磁性之吸頭，與控制系統(tǒng)相連； 所述進出料裝置前方、封口工位一側(cè)還設(shè)置有出料口，與位于工作臺下之滑梯相接；所述定位動fe^L上開i殳有可使待封口電池定位之縱向和橫向止擋面； 所述第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、第三驅(qū)動器、第四驅(qū)動器和第五驅(qū)動器采用氣缸、 液壓缸或步進電機驅(qū)動。有別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有下列有益效果1) 本實用新型將所有動作構(gòu)件全部設(shè)置于工作臺上平面，其鋼珠的送料和吸取、 鋼珠的壓入及沖壓封口采用水平驅(qū)動和垂直運動相結(jié)合方式，通過一導(dǎo)軌來實現(xiàn)，由 一套驅(qū)動裝置完成，不僅可使整個電池鋼珠封口機結(jié)構(gòu)簡化、緊湊、布局合理，降低 了生產(chǎn)成本，而且提高了執(zhí)行元件的動作的準(zhǔn)確性和可靠性，減少了加工誤差，使得 操作更為簡單，并減小了亊故發(fā)生率；2) 本實用新型所設(shè)定位裝置上之定位動極板上開設(shè)的縱向和橫向止擋面，可保證 待封口電池在加工過程中的可靠定位；3)本實用新型將各動作元件全部設(shè)置于工作臺上，還可使得操作人員在操作中對 各裝置的動作狀況一目了然，也帶來了控制和維修的方便；4)本實用新型電池的出料采用滑梯結(jié)構(gòu)方式，既可保證上下工序之間的準(zhǔn)確銜接， 同時可使得封口完成后的電池能迅速轉(zhuǎn)移到下一工位，可提高整體生產(chǎn)線的工作效率。


圖1為本實用新3圖中l(wèi)-工作臺；4-頂針；7-第三驅(qū)動器; IO-第五驅(qū)動器; 13-整形動極板。結(jié)構(gòu)示意圖。2-鋼珠盛放槽 5-第一驅(qū)動器 8-第四驅(qū)動器 11 -定位動極板3 -上料槽； 6-第二驅(qū)動器;9-推料動極板; 12-滑梯；具體實施方式
以下將結(jié)合附圖，通過對本實用新型的較佳實施例的詳細(xì)描迷，以使本實用新型 的技術(shù)方案及其有益效果顯而易見。如圖1所示，本實用新型包括一工作臺l,其作為整個才/u構(gòu)之支承部件，所述工 作臺1上平面設(shè)置有可放置待封口電池的電池上料槽3,待封口電池整齊排列于所述 之槽內(nèi)，用于輸送待封口電池至封口工位之進出料裝置位于電池上料槽3—側(cè)端，亦 固于所述工作臺1上平面，其包括第四驅(qū)動器8以及由該驅(qū)動器驅(qū)動之推料動極板9, 所述第四驅(qū)動器8及推料動極板9與電池上料槽3中心垂直，推料動極板9頂端位于 電池上料槽3端口，可將電池上料槽3待封口電池推入封口工位。與所述電池上料槽 3及進出料裝置位置對應(yīng)，在所述電池上料槽3另一側(cè)端，設(shè)有可將鋼珠置于電池上 并對其進行密封之封口裝置，其為集吸取、傳送及沖壓封口為一體之組合構(gòu)件。如圖1所示，所述組合構(gòu)件包括固于工作臺1上平面之鋼球盛放槽2,用做密封 件之鋼珠放置于該槽內(nèi)。在鋼球盛放槽2之上方，設(shè)有一頂針4，所述頂針4上設(shè)有 吸取口，其可通過其上之吸取孔(未標(biāo)出)與外接真空制造裝置相連。頂針4與垂向 設(shè)置的第二驅(qū)動器6輸出端連接，該第二驅(qū)動器6在控制系統(tǒng)指令下，可驅(qū)動頂針4 作上下位移，由真空產(chǎn)生的負(fù)壓使得頂針4吸取鋼球盛放槽2內(nèi)之鋼珠并將鋼珠的壓 入電池內(nèi)封口。在所述頂針4側(cè)端，還設(shè)有一7JC平設(shè)置的第一驅(qū)動器5,該第一驅(qū)動 器5輸出端與頂針4及笫二驅(qū)動器6固定連接，可帶動所述頂針4及第二驅(qū)動器6沿 固于工作臺1上乎面之導(dǎo)軌作水平位移，可將吸取鋼珠后之頂針4傳送到封口工位， 再由第二驅(qū)動器6驅(qū)動頂針4向下運動將鋼珠的壓入電池內(nèi)封口。由于鋼珠的吸取、 傳送、下移沖壓封口是通過其各構(gòu)件組合移動完成，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計較現(xiàn)有的電池封口 機緊湊，節(jié)省空間，同時其動作的連貫性好， 一氣呵成，大大提高執(zhí)行元件的準(zhǔn)確度 和可靠性，故而減少了加工誤差，且節(jié)約了加工時間，工作效率也相應(yīng)提高。如圖1所示，本實用新型在所述工作臺1上還設(shè)置有電池整形裝置，其包括第三驅(qū)動器7以及由該驅(qū)動器驅(qū)動對位于封口工位之待封口電池進行夾持的整形動極板 13。電池整形裝置可施壓到一預(yù)定壓力迫4吏待封口電池的外鼓形狀進行收縮， 一方面 保證了電池外形的正確，同時還可以在上述鋼珠封口后，在電池內(nèi)形成一定的負(fù)壓， 從而減少電池在使用過程中，如充電時可能造成的電池鼓漲而帶來的爆炸危險。所述工作臺1上還設(shè)置有一定位裝置，其位于進出料裝置同一直線上，既便于各 機構(gòu)動作的銜接，同時可保證待封口電池移動至其封口工位之準(zhǔn)確定位，其包括第五 驅(qū)動器10以及由該驅(qū)動器驅(qū)動之定位動極板11,所述定位動極板11上，開設(shè)有一缺 口，形成一縱向和橫向的止擋面，由推料動極板9推移至封口工位之待封口電池由定 位動極板ll支承，其端面由上述縱向和橫向的止擋面定位，從而避免其在加工過程中 產(chǎn)生偏移而帶來加工誤差。本實用新型在進出料裝置前方、封口工位之一側(cè)還設(shè)置有一出料口，與滑梯12 相接，滑梯12置于工作臺1下面，封口完畢后的電池在后一待加工電池的推擠下落于 滑梯12入口端，使其從滑梯12處滑下，轉(zhuǎn)入下一工序。這樣，可保證每一封口工序 之間的準(zhǔn)確銜接，同時可使得封口完成后的電池能迅速轉(zhuǎn)移到下一工位，提高整體生 產(chǎn)線的工作效率，本實用新型所述第一驅(qū)動器5、第二驅(qū)動器6、第三驅(qū)動器7、第四驅(qū)動器8和第 五驅(qū)動器10可采用氣釭、液壓缸或步進電機驅(qū)動。但并不僅僅局限于此，其他驅(qū)動裝 置也能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的效果。本實用新型之操作過程首先采用人工或者其它自動送料方式將一定數(shù)目，比如10個已經(jīng)注好液的電池并 排置于所述電池上料槽3內(nèi)，在控制系統(tǒng)控制下，由第四驅(qū)動器8驅(qū)動推料動極板9 向前移動，將待封口電JiMI到封口工作位置，這時，第五驅(qū)動器10開始動作，驅(qū)動定 位動極板11將封口工作位置的待封口電池準(zhǔn)確牢固定位，第三驅(qū)動器7驅(qū)動整形動極 板13夾持待封口電池兩側(cè)面，以對待封口電池的兩側(cè)面施壓。在夾持待封口電池的過 程中，位于工作臺l上方的頂針4在第二驅(qū)動器6的驅(qū)動下，向下運動到鋼珠盛放槽 2中，通過設(shè)于第二驅(qū)動器6下方且與頂針4相連之真空制造裝置在頂針4頭部的吸 取孔處產(chǎn)生真空，吸取一個鋼珠后，第二驅(qū)動器6再驅(qū)動吸取了一個鋼珠的頂針4向 上移動，直至脫離鋼珠盛放槽2的邊緣，然后第一驅(qū)動器5啟動，驅(qū)動第二驅(qū)動器6 及頂針4沿導(dǎo)軌水平移動到待封口電池上方，到達(dá)預(yù)定的工位后，第二驅(qū)動器6驅(qū)動 頂針4向下移動，將鋼珠沖壓進待封口電池的注液孔中，從而使電池封口。封口完畢 后，頂針4在第一驅(qū)動器5和第二驅(qū)動器6的驅(qū)動下復(fù)位，第三驅(qū)動器7驅(qū)動電池整 形裝置復(fù)位，第五驅(qū)動器10驅(qū)動定位動極板11復(fù)位，最后，第三驅(qū)動器7驅(qū)動推料 動極板9復(fù)位，自此， 一個完整的電池封口步驟完成。下一封口過程繼續(xù)按照以上步 驟工作，周而復(fù)始.在第四驅(qū)動器8驅(qū)動推料動極板9將下一待封口電池推到封口工 作位置處時，可將前一個已經(jīng)封口完畢的電池推到滑梯12上，使其從滑梯12處滑下， 從而實現(xiàn)自動進出料功能。以上所述的僅是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，并不能因 此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。如所述集吸取、傳送及沖壓為一體之組合 構(gòu)件也可設(shè)于電池上料槽3對面，頂針4也可為一通電后可產(chǎn)生磁性之吸頭，與控制 系統(tǒng)相連，由于鋼珠為鐵金屬件，通電后，通過頂針4產(chǎn)生的磁性可將鋼球盛放槽2 內(nèi)之鋼珠吸入，由第一驅(qū)動器5驅(qū)動其到達(dá)封口工位后，第二驅(qū)動器6使頂針4下移 到封口處后斷電，然后第二驅(qū)動器6使頂針4繼續(xù)下移，同樣可以完成鋼珠的吸取、 傳送及沖壓封口過程。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出其它若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、 一種電池自動封口機，其包括一用于支承整個機構(gòu)之工作臺，以及固于所述工作臺上之 可置放待封口電池之電池上料槽； 用于輸送待封口電池至封口工位之進出料裝置； 用于將密封件置于電池上對其進行密封之封口裝置；其特征在于所述封口裝置為集吸取、傳送及沖壓為一體之組合構(gòu)件，其與所述 電池上料槽及進出料裝置位置對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池自動封口機，其特征在于所述組合構(gòu)件位于所述 電池上料槽之側(cè)面或?qū)γ嫖恢?，包括固于工作臺上之鋼球盛放槽、位于該鋼球盛放槽 上方可吸取密封件之頂針以及驅(qū)動該頂針作上下位移之第二驅(qū)動器，還包括可帶動所 述頂針及第二驅(qū)動器作水平位移之第一驅(qū)動器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池自動封口機，其特征在于所述工作臺上還設(shè)置有 電池整形裝置，其包括第三驅(qū)動器以及由該驅(qū)動器驅(qū)動對待封口電池進行夾持之整形 動極板。
4、 根據(jù)權(quán)矛決求l所述的電池自動封口機，其特征在于所迷進出料裝置包括第 四驅(qū)動器以及由該驅(qū)動器驅(qū)動之推料動極板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池自動封口機，其特征在于所述工作臺上還設(shè)置有 定位裝置，位于進出料裝置同一直線上，其包括第五驅(qū)動器以及由該驅(qū)動器驅(qū)動之定 位動B。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所迷的電池自動封口機，其特征在于所述頂針上設(shè)有吸取口 ， 其通過吸取孔與外接真空制造裝置相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池自動封口機，其特征在于所述頂針為一通電后可 產(chǎn)生磁性之吸頭，與控制系統(tǒng)相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池自動封口機，其特征在于所述進出料裝置前方、 封口工位一側(cè)還設(shè)置有出料口，與位于工作臺下之滑梯相接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池自動封口機，其特征在于所述定位動極板上開設(shè)有可使待封口電池定位之縱向和橫向止擋面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的電池自動封口機，其特征在于所述第一驅(qū) 動器、第二驅(qū)動器、第三驅(qū)動器、第四驅(qū)動器和第五驅(qū)動器采用氣缸、液壓缸或步進 電機驅(qū)動。
專利摘要一種電池自動封口機，包括一用于支承整個機構(gòu)之工作臺，以及固于工作臺上之可置放待封口電池之電池上料槽、用于輸送待封口電池至封口工位之進出料裝置、用于將密封件置于電池上對其進行密封之封口裝置，其特征在于所述封口裝置為集吸取、傳送及沖壓為一體之組合構(gòu)件，其位于電池上料槽相應(yīng)位置，包括固于工作臺上之鋼球盛放槽、位于該鋼球盛放槽上方可吸取密封件之頂針以及驅(qū)動該頂針作上下位移之第二驅(qū)動器，還包括可帶動頂針及第二驅(qū)動器作水平位移之第一驅(qū)動器。所述工作臺上還設(shè)有電池整形裝置，進出料裝置及定位裝置。本實用新型提供了一種動作的準(zhǔn)確性高、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高，容易維護之自動進出料電池鋼珠封口機。
文檔編號H01M2/00GK201038198SQ20072011930
公開日2008年3月19日 申請日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者丁景剛 申請人:深圳市比克電池有限公司