專利名稱：一體化分線剝線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電線自動剝線的技術(shù)，特別與一種一體化分線剝線機(jī)的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
早期，電線連接時，其長度截取和線頭的剝開都是采用人工方式，先將電線切斷，再用剝線鉗將電線的線頭線尾剝開，這使接線操作十分不便，工序慢效率低。
后來，有人研制了一種自動剝線機(jī)，如圖1、2所示，是將電線頭17’穿進(jìn)進(jìn)線口1’中，經(jīng)進(jìn)線輪2’和進(jìn)線壓輪14’進(jìn)入導(dǎo)管4’到達(dá)剪刀6’部位，用手輪15’調(diào)節(jié)好進(jìn)線壓輪14’，用手輪9’調(diào)節(jié)好出線壓輪10’，再將所需長度、線頭線尾需要剝開的長度、線徑等各種數(shù)據(jù)輸入單片機(jī)，單片機(jī)根據(jù)用戶所輸入的各種數(shù)據(jù)依程序執(zhí)行，首先剪刀6’工作，將線頭剪斷，出線輪7’順時針轉(zhuǎn)動，根據(jù)輸入的線尾長度旋轉(zhuǎn)到位時，剪刀電機(jī)19’逆時針轉(zhuǎn)動，通過二連桿20’帶動剪刀6’切斷電線外皮護(hù)套，出線輪7’轉(zhuǎn)動，將線尾護(hù)套拉出。此時，剪刀電機(jī)19’順時針轉(zhuǎn)動，松開剪刀6’，進(jìn)線電機(jī)18’逆時針轉(zhuǎn)動，切斷電線外皮護(hù)套，此時進(jìn)線電機(jī)18’順時針轉(zhuǎn)動，將護(hù)套拉出。拉出后，進(jìn)線輪2’和出線輪7’同時逆時針轉(zhuǎn)動，根據(jù)用戶輸入的電線長度進(jìn)行計數(shù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)長度計數(shù)據(jù)到位時，停止轉(zhuǎn)動，剪刀6’再次動作，剪斷電線，如此周而復(fù)始，電線源源不斷地從出線輪輸出，從而達(dá)到適合用戶需要的線頭、線尾長度及數(shù)量。該自動剝線機(jī)確實(shí)達(dá)到了自動截取電線、剝開線頭且速度快、效率高、剝線標(biāo)準(zhǔn)的目的。
但是，將上述剝線機(jī)運(yùn)用于平行線特別是電腦插接線時，由于該剝線機(jī)不具有分線功能，剝線后的線芯僅平行靠在一起，無法直接將已經(jīng)剝皮的線頭插接在連接件上，所以，剝皮后的電線還需要手工作業(yè)，將平行靠在一起的線芯分開，方能實(shí)現(xiàn)與連接件之間的插接，接線操作麻煩，速度慢，效率低，不符合自動化生產(chǎn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體化分線剝線機(jī)，以方便剝皮后的電線直接插接在連接件上，速度快、效率高，符合自動化生產(chǎn)的要求。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一體化分線剝線機(jī)，由機(jī)箱、控制面板和依次安裝在機(jī)箱上的進(jìn)線口、進(jìn)線輪、切線剝線刀架總成、出線輪組成，其中剝線機(jī)上位于進(jìn)線輪的前方還安裝有分線刀架總成，該分線刀架總成包括上、下相對配合的沖壓模和傳動機(jī)構(gòu)組成，上沖壓模的分模面上根據(jù)電線的規(guī)格(線芯的粗細(xì)及根數(shù)等)間隔形成一組沖壓頭，下沖壓模的分模面上對應(yīng)上述沖壓頭間隔形成一組沖壓槽，沖壓模安裝在傳動機(jī)構(gòu)上，通過傳動機(jī)構(gòu)帶動沖壓模開合運(yùn)動實(shí)現(xiàn)分線。
上述分線刀架總成的前方還安裝有校直器總成。
上述校直器總成由一組導(dǎo)線輪組成，為了更利校直，此組導(dǎo)線輪的前后還各安裝一個穿線口。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型是由進(jìn)線口、進(jìn)線輪、切線剝線刀架總成、出線輪和控制面板組成自動剝線機(jī)，并在自動剝線機(jī)上增設(shè)了一個分線刀架總成，使用時，將電線穿置在分線刀架總成中，再穿過進(jìn)線口，進(jìn)入切線剝線刀架總成，根據(jù)預(yù)先設(shè)定在控制面板中的所需長度、線頭線尾需要剝開的長度、線徑、需要分線的長度等各種數(shù)據(jù)，由控制面板控制分線刀架總成工作進(jìn)行分線，再對分線后的電線進(jìn)行剝線、切線，使切下的電線不僅已經(jīng)剝皮，而且線芯被分開，方便剝皮后的電線直接插接在連接件上，操作速度快、效率高，完全符合自動化生產(chǎn)的要求。


圖1是現(xiàn)有自動剝線機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有自動剝線機(jī)中各電機(jī)與機(jī)械傳動部件之間的連接關(guān)系圖；圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中分線刀架總成的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖3所示，本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有自動剝線機(jī)的改進(jìn)，揭示的是一體化分線剝線機(jī)，由機(jī)箱1、控制面板2和依次安裝在機(jī)箱1上的進(jìn)線口3、進(jìn)線輪4、切線剝線刀架總成5、出線輪6組成，這部份結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有自動剝線機(jī)的結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。
本實(shí)用新型的改進(jìn)點(diǎn)是在剝線機(jī)上位于進(jìn)線輪4的前方(圖中所示實(shí)施例因進(jìn)線口3設(shè)在剝線機(jī)中間位置，所以是進(jìn)線口3的前方)還安裝有分線刀架總成7。該分線刀架總成7包括上、下相對配合的沖壓模71、72和傳動機(jī)構(gòu)(可以是電動或氣動，圖中未示出)組成，配合圖4所示，上沖壓模71的分模面上根據(jù)電線的規(guī)格(線芯的粗細(xì)及根數(shù)等)間隔形成一組沖壓頭，下沖壓模72的分模面上對應(yīng)上述沖壓頭間隔形成一組沖壓槽，沖壓模71、72安裝在傳動機(jī)構(gòu)上，通過傳動機(jī)構(gòu)帶動沖壓模71、72開合運(yùn)動實(shí)現(xiàn)分線。
為了保證分線的準(zhǔn)確，本實(shí)用新型在分線刀架總成7的前方還安裝有校直器總成8，校直器總成8具體可以由一組導(dǎo)線輪81組成，為了更利校直，此組導(dǎo)線輪81的前后還各安裝一個穿線口82、83。
本實(shí)用新型實(shí)際使用時，將電線穿置在分線刀架總成7中，再穿過進(jìn)線口3，進(jìn)入切線剝線刀架總成5，根據(jù)預(yù)先設(shè)定在控制面板2中的所需長度、線頭線尾需要剝開的長度、線徑、需要分線的長度等各種數(shù)據(jù)，由控制面板2控制分線刀架總成7工作進(jìn)行分線，再對分線后的電線進(jìn)行剝線、切線，使切下的電線不僅已經(jīng)剝皮，而且線芯被分開，方便剝皮后的電線直接插接在連接件上，操作速度快、效率高，完全符合自動化生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求1.一體化分線剝線機(jī)，由機(jī)箱、控制面板和依次安裝在機(jī)箱上的進(jìn)線口、進(jìn)線輪、切線剝線刀架總成、出線輪組成，其特征在于剝線機(jī)上位于進(jìn)線輪的前方還安裝有分線刀架總成，該分線刀架總成包括上、下相對配合的沖壓模和傳動機(jī)構(gòu)組成，上沖壓模的分模面上間隔形成一組沖壓頭，下沖壓模的分模面上對應(yīng)上述沖壓頭間隔形成一組沖壓槽，沖壓模安裝在傳動機(jī)構(gòu)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一體化分線剝線機(jī)，其特征在于分線刀架總成的前方還安裝有校直器總成。
3.如權(quán)利要求2所述的一體化分線剝線機(jī)，其特征在于校直器總成由一組導(dǎo)線輪組成。
4.如權(quán)利要求3所述的一體化分線剝線機(jī)，其特征在于此組導(dǎo)線輪的前后還各安裝一個穿線口。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種一體化分線剝線機(jī)，由機(jī)箱、控制面板和依次安裝在機(jī)箱上的進(jìn)線口、進(jìn)線輪、切線剝線刀架總成、出線輪組成，其特征在于剝線機(jī)上位于進(jìn)線輪的前方還安裝有分線刀架總成，該分線刀架總成包括上、下相對配合的沖壓模和傳動機(jī)構(gòu)組成，上沖壓模的分模面上根據(jù)電線的規(guī)格間隔形成一組沖壓頭，下沖壓模的分模面上對應(yīng)上述沖壓頭間隔形成一組沖壓槽，沖壓模安裝在傳動機(jī)構(gòu)上，通過傳動機(jī)構(gòu)帶動沖壓模開合運(yùn)動實(shí)現(xiàn)分線。此結(jié)構(gòu)方便了剝皮后的電線直接插接在連接件上，速度快、效率高，符合自動化生產(chǎn)的要求。
文檔編號H01R43/28GK2909637SQ20062005800
公開日2007年6月6日 申請日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者陳學(xué)敏 申請人:陳學(xué)敏