專(zhuān)利名稱(chēng)：溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于溫差電模塊制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種溫差發(fā)電模塊的 整體焊接方法。
背景技術(shù)：
目前公知的溫差發(fā)電模塊采用分體焊接方法， 一般是先將P型材料和N 型材料的冷熱兩端焊上電極，然后用釬焊料將單體連接成單體對(duì)，最后再連 成組合條，裝入溫差發(fā)電模塊的外殼中。由于P型材料和N型材料在焊接溫 度范圍內(nèi)收縮不一致，再加上使用的焊料不同，因而該方法焊接時(shí)造成P、 N 型單體高度的不一致，需在發(fā)電器裝配時(shí)用彈簧調(diào)整，給裝配工作帶來(lái)很多 不必要的麻煩，特別是微型發(fā)電器結(jié)構(gòu)緊湊、熱利用率高，分體焊接方法根 本無(wú)法滿足微型發(fā)電器的性能。該方法裝配成條的單體，結(jié)構(gòu)分散，體積較 大，降低了溫差發(fā)電模塊的質(zhì)量比功率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、 焊接可靠性高、質(zhì)量比功率大，能夠一次性將多個(gè)單體對(duì)焊接成整體的溫差 發(fā)電模塊的整體焊接方法。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是 溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟 1)備好石墨材料制成相互配套的底托、帶有多個(gè)槽的定位板和模腔， 將定位板放入底托中，在定位板的槽上放入熱端電極，模腔由底托定位放在 定位板上，通過(guò)模腔上的孔，使每一個(gè)熱端電極上都放有一個(gè)P型溫差電材 料和一個(gè)N型溫差電材料，在每一個(gè)P型溫差電材料和一個(gè)N型溫差電材料
上面加上壓條，由單體模具壓板壓住，放入真空焊接爐，將P型溫差電材料和N型溫差電材料與熱端電極焊接在一起，成為單體對(duì)；
2)將單體對(duì)P型溫差電材料和N型溫差電材料一面的高度切割一致， 后放入石墨材料制成的整體焊接模具中，將帶有焊料的一體化電極組合板一 一對(duì)應(yīng)放在P型溫差電材料和N型溫差電材料上面，由整體模具壓板壓住， 放入真空焊接爐， 一次性焊接成溫差發(fā)電模塊的整體。
本發(fā)明還可以采取如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法，其特征在于所述步驟l)中真空焊接爐 的焊接溫度均為300°C~900°C。
溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法，其特征在于所述步驟2)中真空焊接爐 的焊接溫度均為100-200°C。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用了一體化電極組合板，可一 次性將多個(gè)單體對(duì)焊接成溫差發(fā)電模塊的整體，使得發(fā)電器結(jié)構(gòu)緊湊，提高 了質(zhì)量比功率，同時(shí)也提高了合格率。


圖l是本發(fā)明溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法工藝流程圖2是圖1中制作單體對(duì)步驟使用的單體對(duì)焊接模具示意圖3是圖1中制作整體焊接步驟使用的整體焊接模具示意圖。
圖中的標(biāo)號(hào)分別為1.單體對(duì)模具壓板，2.壓條，3.模腔，4.溫差電材料， 5.定位板，6.底托，7.底板，8.橫向插條，9.縱向插條，IO.?？颍?1. 一體 化電極組合板，12.整體模具壓板，13.夾板。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)施例， 并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下
如圖1所示，溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法共經(jīng)過(guò)篩選材料、將P型溫差電材料和N型溫差電材料焊接成單體對(duì)、由機(jī)加工將單體對(duì)中高度不一致的P型溫差電材料和N型溫差電材料切割成高度一致、由帶有一體化電極組合板11的整體焊接模具一次性焊接出整體溫差發(fā)電模塊。
如圖2所示，首先石墨材料加工成的定位板5放在底托6內(nèi)槽中，底托6 內(nèi)槽高度大于定位板5厚度，定位板5上有3-6個(gè)與熱端電極外形尺寸相同 的槽，將紫銅材料的熱端電極放入定位板5槽中后，模腔3放在定位板5上, 外徑正好位于底托6內(nèi)槽中，以便給模腔3定位，模腔3有多對(duì)與熱端電極 對(duì)應(yīng)的雙孔，在每一對(duì)雙孔中分別放入一種P型溫差電材料和一種N型溫差 電材料，所述溫差電材料4的高度低于模腔3高度，在溫差電材料4上方模 腔孔內(nèi)加入壓條2，最后加上壓板l，放入真空焊接爐內(nèi)用300℃-900℃進(jìn)行 焊接，取出后成為焊接好的溫差電單體對(duì)，由切割機(jī)將單體對(duì)上高度不一致 的P型溫差電材料和一種N型溫差電材料切割成所需要的高度，然后放入圖3 所示的模具中進(jìn)行整體焊接。
如圖3所示，首先將?？?0裝入底板7中，然后將焊好熱面電極的單體 對(duì)分別裝入整體焊接模具腔體中，依次插上橫向插條8和縱向插條9，以便將 單體對(duì)固定住，蓋上已經(jīng)涂上焊料的一體化電極組合板ll,再壓上.整體模具 壓板12,最后加上夾板13,調(diào)整好底板1和夾板7之間的距離，后放入真空 焊接爐內(nèi)用100-200℃—次焊接成型。
綜上所述，本發(fā)明所采用的溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法焊接出來(lái)的溫 差發(fā)電模塊由于釆用了一體化電極組合板，使得發(fā)電器結(jié)構(gòu)緊湊，提高了質(zhì)量比功率。
權(quán)利要求
1.溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法，其特征在于包括以下步驟1)備好石墨材料制成相互配套的底托、帶有多個(gè)槽的定位板和模腔，將定位板放入底托中，在定位板的槽上放入熱端電極，模腔由底托定位放在定位板上，通過(guò)模腔上的孔，使每一個(gè)熱端電極上都放有一個(gè)P型溫差電材料和一個(gè)N型溫差電材料，在每一個(gè)P型溫差電材料和一個(gè)N型溫差電材料上面加上壓條，由單體模具壓板壓住，放入真空焊接爐，將P型溫差電材料和N型溫差電材料與熱端電極焊接在一起，成為單體對(duì)；2)將單體對(duì)P型溫差電材料和N型溫差電材料一面的高度切割一致，后放入石墨材料制成的整體焊接模具中，將帶有焊料的一體化電極組合板一一對(duì)應(yīng)放在P型溫差電材料和N型溫差電材料上面，由整體模具壓板壓住，放入真空焊接爐，一次性焊接成溫差發(fā)電模塊的整體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法，其特征在于所述 步驟l)中真空焊接爐的焊接溫度均為30(TC-90(TC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法，其特征在于所述 步驟2)中真空焊接爐的焊接溫度均為100-200°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于溫差發(fā)電模塊的整體焊接方法，包括以下步驟將單體焊接模具中焊接成的P型溫差電材料和N型溫差電材料單體對(duì)高度切割一致后，放入石墨材料制成的整體焊接模具中，將帶有焊料的一體化電極組合板一一對(duì)應(yīng)放在P型溫差電材料和N型溫差電材料上面，由整體模具壓板壓住，放入真空焊接爐，一次性焊接成溫差發(fā)電模塊的整體。由于采用了一體化電極組合板，可一次性將多個(gè)單體對(duì)焊接成溫差發(fā)電模塊的整體，使得發(fā)電器結(jié)構(gòu)緊湊，提高了質(zhì)量比功率，同時(shí)也提高了合格率。
文檔編號(hào)H01L35/34GK101202324SQ20061013026
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者鄭海山, 陳宏根, 增 魏 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十八研究所