專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合絕緣子及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高電壓輸變電設(shè)備，特別是一種復(fù)合絕緣子及制作工藝。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利(ZL 00 2 26500.1)公開(kāi)了一種棒型支柱(瓷芯)復(fù)合絕緣子，如圖1所示，它通過(guò)在瓷質(zhì)芯棒1外層加有護(hù)套2，護(hù)套2外層用不同尺寸的硅橡膠傘裙3成型構(gòu)成，由于存在著硅橡膠傘裙接觸面4之間和硅橡膠傘裙3與硅橡膠護(hù)套的粘和界面5，硅橡膠傘裙3之間粘接處采用凸緣6設(shè)計(jì)，從而使硅橡膠傘裙接觸面4、粘和界面5和凸緣6處易積污，難清掃，給運(yùn)行帶來(lái)隱患。圖5至圖10給出了現(xiàn)有工序的流程及附圖瓷質(zhì)芯棒處理既表面涂刷粘接劑如圖5，壓制護(hù)套如圖6，一端端部端頭金屬9用水泥膠合劑8膠裝如圖7，傘裙粘接如圖8，另一端端部端頭金屬9用水泥膠合劑8膠裝如圖9，膠裝面處理如圖10等步驟形成圖1結(jié)構(gòu)。其工藝繁瑣、工藝要求高、人工操作量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低、難以形成規(guī)模化生產(chǎn)等缺點(diǎn)。
其次在現(xiàn)有工藝運(yùn)行中，由于是單傘裙粘接工藝生產(chǎn)，存在諸多粘和界面，且為人工操作，其生產(chǎn)中的操作差異使運(yùn)行隱患較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合絕緣子及制作工藝，它生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易清掃、運(yùn)行安全可靠、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種復(fù)合絕緣子的制作工藝，其工藝過(guò)程的順序是1)對(duì)準(zhǔn)備膠裝部位進(jìn)行表面處理；2)膠裝；3)對(duì)硫化成型部位進(jìn)行表面處理；4)硫化成型傘套。
所述的傘套一次完成硫化成型時(shí)，其工序是1)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1準(zhǔn)備膠裝部位及端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；2)對(duì)兩個(gè)端頭的端頭金屬9逐一膠裝；3)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1及兩個(gè)端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備硫化成型部位進(jìn)行表面處理；4)一次模壓定型壓制傘套。
所述的傘套分兩次完成硫化成型時(shí)，其工序是1)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1準(zhǔn)備膠裝部位及一端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；2)先將一端頭的端頭金屬9膠裝；
3)對(duì)膠裝瓷質(zhì)芯棒1和這個(gè)端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備硫化成型部位進(jìn)行表面處理；4)硫化初步成型傘套；5)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1準(zhǔn)備膠裝部位及另一端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；6)將另一端頭的端頭金屬9膠裝；7)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1及第二次膠裝的端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備硫化成型部位進(jìn)行表面處理；8)定型壓制傘套。
所述的傘套分n次(n≥3)完成硫化成型時(shí)，其工序是1)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1準(zhǔn)備膠裝部位及一端頭的端頭金屬9膠裝腔表面處理；2)先將一端頭的端頭金屬9膠裝；3)對(duì)膠裝瓷質(zhì)芯棒1和這個(gè)端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備硫化成型部位進(jìn)行表面處理；4)硫化初步成型傘套；5)對(duì)硫化部位表面處理，即逐段進(jìn)行芯棒處理；6)依次順延硫化初步成型；7)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1準(zhǔn)備膠裝部位及另一端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；8)將另一端頭端頭金屬9膠裝；9)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1及第二次膠裝端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備硫化成型部位進(jìn)行表面處理；9)定型壓制傘套。
所述的復(fù)合絕緣子，它至少包括絕緣子本體7，本體7上的瓷質(zhì)芯棒1和硅橡膠傘裙3，其特征是絕緣子本體7的瓷質(zhì)芯棒1外套有一體式硅橡膠傘裙3。
所述硅橡膠傘裙3的密封端采用槽形密封。
所述硅橡膠傘裙3的密封端，它的連接處局部截面呈“乙”字結(jié)構(gòu)，“乙”字結(jié)構(gòu)的上平直端與端頭金屬9連接；“乙”字結(jié)構(gòu)的下平直端與瓷質(zhì)芯棒1連接；端頭金屬9上有燕尾槽10，與燕尾槽10對(duì)應(yīng)的“乙”字結(jié)構(gòu)的上平直端下方有燕尾凸起，硅橡膠傘裙3密封端的燕尾凸起連接在端頭金屬9的燕尾槽10內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于棒形支柱復(fù)合絕緣子將硅橡膠傘套做成整體注射模壓成型工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，硅橡膠傘套的密封端采用槽形密封，增強(qiáng)高溫硫化硅橡膠(HTV)與金屬端頭金屬的粘接性能，提高了產(chǎn)品安全運(yùn)行可靠性。并由于不存在硅橡膠傘裙之間和硅橡膠傘裙與硅橡膠護(hù)套的粘和界面，同時(shí)去除了硅橡膠傘裙之間粘接處的凸緣設(shè)計(jì)，從而使該處易積污，難清掃的缺陷被解決，消除了界面帶來(lái)的運(yùn)行隱患。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是原工藝的產(chǎn)品局部剖視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1工藝流程工序步驟2后的階段產(chǎn)品半剖視圖；圖3是實(shí)施例1工藝流程工序步驟4后的完整產(chǎn)品半剖視圖；圖4是密封端結(jié)構(gòu)示意圖；圖5～圖10是原工藝各流程階段的示意圖；圖11是實(shí)施例3多回次生產(chǎn)中第一次硫化工序后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是實(shí)施例3多回次生產(chǎn)中n-1次硫化循環(huán)工序(工序6))后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、瓷質(zhì)芯棒；2、護(hù)套；3、硅橡膠傘裙；4、硅橡膠傘裙接觸面；5、粘和界面；6、凸緣；7、絕緣子本體；8、水泥膠合劑；9、端頭金屬；10、燕尾槽。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1是將兩端端頭金屬9連續(xù)膠裝的生產(chǎn)工藝，它一般是在制造企業(yè)擁有的設(shè)備單回次生產(chǎn)能力至少基本滿(mǎn)足單元產(chǎn)品高度要求時(shí)才可以實(shí)現(xiàn)的工藝，復(fù)合絕緣子的制作工藝按如下步驟進(jìn)行如圖2所示，1、對(duì)瓷質(zhì)芯棒1兩端膠裝部位及端頭端頭金屬9膠裝腔表面處理，即涂刷經(jīng)過(guò)高標(biāo)號(hào)汽油(如120#)稀釋的瀝青漆，使之形成緩沖層；2、在瓷質(zhì)芯棒1兩端端頭金屬9用市售水泥膠合劑8膠裝，一般根據(jù)產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度要求和運(yùn)行電壓等級(jí)的不同，選用的水泥標(biāo)號(hào)及配方有所差異，水泥標(biāo)號(hào)從硅酸鹽水泥42.5R到80#以上，甚至油井專(zhuān)用水泥或超早強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥均有可能使用，其配方比大致為水泥90份，石英砂或海砂50份，蒸餾水24～32份，從圖2中看到上述工藝流程工序步驟2后的階段產(chǎn)品結(jié)構(gòu)狀態(tài)；3、對(duì)瓷質(zhì)芯棒1及兩端頭端頭金屬9表面處理，涂刷一種專(zhuān)用的結(jié)合試劑，目的是提高硅橡膠和電工陶瓷及金屬表面的粘接附著能力。該類(lèi)試劑有市售，也可從公開(kāi)發(fā)行物(如《實(shí)用膠粘劑配方手冊(cè)》、《膠接手冊(cè)》、《電瓷避雷器》)等圖書(shū)、刊物的部分章節(jié)或文章中獲知配方和制造工藝；4、壓制硅橡膠傘裙3形成絕緣子本體7。將圖2所示件形體放入一個(gè)金屬模具內(nèi)，該模具預(yù)先安裝在一個(gè)可以帶動(dòng)模具運(yùn)動(dòng)開(kāi)合并具有壓力注射裝置的設(shè)備上，將硅橡膠通過(guò)壓力注射裝置注入金屬模具內(nèi)，使硅橡膠密實(shí)包裹在如圖2所示形體周?chē)?，形成圖3所示的雛形，并通過(guò)金屬模具對(duì)硅橡膠加熱，使之硫化成型，最終形成圖3所示絕緣子本體7形狀。
如圖3所示，是工藝流程工序步驟4后的完整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)狀態(tài)；這種緣子本體7的瓷質(zhì)芯棒1外套有一體式硅橡膠傘裙3的結(jié)構(gòu)。
圖4是密封端結(jié)構(gòu)示意圖；在端頭金屬9上有燕尾槽10，在絕緣子本體7壓注成型后，在復(fù)合絕緣子上的硅橡膠傘裙3的密封端，它的連接處局部截面呈“乙”字結(jié)構(gòu)，“乙”字結(jié)構(gòu)的上平直端與端頭金屬9連接；“乙”字結(jié)構(gòu)的下平直端與瓷質(zhì)芯棒1連接；端頭金屬9上有燕尾槽10，與燕尾槽10對(duì)應(yīng)的“乙”字結(jié)構(gòu)的上平直端下方有燕尾凸起，硅橡膠傘裙3密封端的燕尾凸起連接在端頭金屬9的燕尾槽10內(nèi)。
實(shí)施例2是有些企業(yè)沒(méi)有的單回次生產(chǎn)能力的設(shè)備所以采用兩回次循環(huán)工序才可能完成單元產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，它的端頭金屬9膠裝是先膠裝一端的端頭金屬9時(shí)其工序是1)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1準(zhǔn)備膠裝部位及一端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；2)先將一端頭的端頭金屬9膠裝；3)對(duì)膠裝瓷質(zhì)芯棒1這一個(gè)端頭的端頭金屬9膠裝部位表面處理；4)硫化初步成型傘套；5)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1準(zhǔn)備膠裝部位及另一端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；6)將另一端頭端頭金屬9膠裝；7)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1及兩個(gè)端頭端頭金屬9膠裝表面處理；8)定型壓制傘套。
每道工序和實(shí)施例1及公知技術(shù)相同。
實(shí)施例3是多回次(或稱(chēng)為“分段硫化”)工藝才可能完成單元產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，其工序?yàn)?)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1準(zhǔn)備膠裝部位及一端頭的端頭金屬9膠裝腔表面處理；2)先將一端頭的端頭金屬9膠裝；3)對(duì)膠裝瓷質(zhì)芯棒1和這個(gè)端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備硫化成型部位進(jìn)行表面處理；4)硫化初步成型傘套；5)對(duì)硫化部位表面處理，即逐段進(jìn)行芯棒1處理；
6)依次順延硫化初步成型；7)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1準(zhǔn)備膠裝部位及另一端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；8)將另一端頭的端頭金屬9膠裝；9)對(duì)瓷質(zhì)芯棒1及第二次膠裝端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備硫化成型部位進(jìn)行表面處理；10)定型壓制傘套。
第一個(gè)循環(huán)對(duì)這一端的端頭金屬9及瓷質(zhì)芯棒1表面處理，然后對(duì)這一端進(jìn)行硫化初步成型如圖11所示，再進(jìn)行第二個(gè)硫化成型工序循環(huán)并將依次循環(huán)順延成型，順延成型中，其表面處理有兩種方法1.逐段進(jìn)行瓷質(zhì)芯棒1處理，因?yàn)榇藭r(shí)成型不涉及端頭金屬9，故不存在端頭金屬9處理問(wèn)題；2.在保證逐段順延成型過(guò)程中，有保潔工序的前提下，瓷質(zhì)芯棒1和端頭金屬9表面處理工作可在第一次硫化成型前一次完成，而后逐端成型，直至再膠裝另一端的端頭金屬9如圖12所示，對(duì)瓷質(zhì)芯棒1及端頭金屬9表面處理，最后定型壓制傘套。
需要說(shuō)明的是本發(fā)明的工藝過(guò)程不可調(diào)換前后次序，本發(fā)明所采用表面處理、膠裝、壓制傘套每個(gè)工序具體是按照本行業(yè)常規(guī)方法進(jìn)行操作的。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于上述實(shí)施例，如端頭金屬9上的槽可以是梯形槽，也可以是其它形狀的槽進(jìn)行槽密封，固定在槽內(nèi)傘裙凸起的形狀與槽形相對(duì)應(yīng)。在有一定保潔措施的前提下，工序9)可以提前到1)階段合并進(jìn)行。
本產(chǎn)品采用傳統(tǒng)瓷絕緣子生產(chǎn)工藝和日趨發(fā)展的復(fù)合絕緣子生產(chǎn)工藝相結(jié)合的方式，可行性充分，該工藝生產(chǎn)的棒形支柱復(fù)合絕緣子試運(yùn)行良好，對(duì)拓展絕緣子生產(chǎn)工藝途徑有一定的現(xiàn)實(shí)意義。隨著復(fù)合絕緣子的大量使用，必將體現(xiàn)出其優(yōu)越的性能和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合絕緣子的制作工藝，其工藝過(guò)程的順序是1)對(duì)準(zhǔn)備膠裝部位表面處理；2)膠裝；3)對(duì)準(zhǔn)備硫化部位表面處理；4)硫化成型傘套；以上工序能反復(fù)循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子的制作工藝，其特征是所述的膠裝是將兩端的端頭金屬(9)連續(xù)膠裝時(shí)，其工序是1)對(duì)瓷質(zhì)芯棒(1)準(zhǔn)備膠裝部位及端頭金屬(9)準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；2)對(duì)兩個(gè)端頭的端頭金屬(9)連續(xù)膠裝；3)對(duì)瓷質(zhì)芯棒(1)及兩個(gè)端頭的端頭金屬(9)準(zhǔn)備硫化部位表面處理；4)一次模壓定型壓制傘套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子的制作工藝，其特征是所述的膠裝是先膠裝一端的端頭金屬(9)時(shí)的工序是；1)對(duì)瓷質(zhì)芯棒(1)準(zhǔn)備膠裝部位及一端頭的端頭金屬9準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；2)先將一端頭的端頭金屬(9)膠裝；3)對(duì)膠裝瓷質(zhì)芯棒(1)這一個(gè)端頭的端頭金屬(9)膠裝部位表面處理；4)硫化初步成型傘套；5)對(duì)瓷質(zhì)芯棒(1)準(zhǔn)備膠裝部位及另一端頭的端頭金屬(9)準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；6)將另一端頭的端頭金屬(9)膠裝；7)對(duì)瓷質(zhì)芯棒(1)及兩個(gè)端頭的端頭金屬(9)膠裝表面處理；8)定型壓制傘套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子的制作工藝，其特征是所述的膠裝是先膠裝一端的端頭金屬(9)時(shí)的工序是1)對(duì)瓷質(zhì)芯棒(1)準(zhǔn)備膠裝部位及一端頭的端頭金屬(9)膠裝腔表面處理；2)先將一端頭的端頭金屬(9)膠裝；3)對(duì)膠裝瓷質(zhì)芯棒(1)和這個(gè)端頭的端頭金屬(9)準(zhǔn)備硫化成型部位進(jìn)行表面處理；4)硫化初步成型傘套；5)對(duì)硫化部位表面處理，即逐段進(jìn)行芯棒處理；6)依次順延硫化初步成型；7)對(duì)瓷質(zhì)芯棒(1)準(zhǔn)備膠裝部位及另一端頭的端頭金屬(9)準(zhǔn)備膠裝腔表面處理；8)將另一端頭的端頭金屬(9)膠裝；9)對(duì)瓷質(zhì)芯棒(1)及第二次膠裝端頭的端頭金屬(9)準(zhǔn)備硫化成型部位進(jìn)行表面處理；10)定型壓制傘套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子的制作工藝制作的復(fù)合絕緣子，它至少包括絕緣子本體(7)，絕緣子本體(7)上的瓷質(zhì)芯棒(1)和硅橡膠傘裙(3)，其特征是絕緣子本體(7)的瓷質(zhì)芯棒(1)外套有一體式硅橡膠傘裙(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合絕緣子，其特征是所述硅橡膠傘裙(3)的密封端采用槽形密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合絕緣子，其特征是所述的硅橡膠傘裙(3)的密封端，密封端的連接處局部截面呈“乙”字結(jié)構(gòu)，“乙”字結(jié)構(gòu)的上平直端與端頭金屬(9)連接；“乙”字結(jié)構(gòu)的下平直端與瓷質(zhì)芯棒(1)連接；端頭金屬(9)上有燕尾槽(10)，與燕尾槽(10)對(duì)應(yīng)的“乙”字結(jié)構(gòu)的上平直端下方有燕尾凸起，硅橡膠傘裙(3)密封端的燕尾凸起連接在端頭金屬(9)的燕尾槽(10)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高電壓輸變電設(shè)備，特別是一種復(fù)合絕緣子及制作工藝，一種復(fù)合絕緣子的制作工藝，其工藝過(guò)程的順序是1)對(duì)準(zhǔn)備膠裝部位表面處理；2)膠裝；3)對(duì)準(zhǔn)備硫化部位表面處理；4)硫化成型傘套；以上工序能反復(fù)循環(huán)。一種復(fù)合絕緣子的制作工藝制作的復(fù)合絕緣子，它至少包括絕緣子本體(7)，絕緣子本體(7)上的瓷質(zhì)芯棒(1)和硅橡膠傘裙(3)，其特征是絕緣子本體(7)的瓷質(zhì)芯棒(1)外套有一體式硅橡膠傘裙(3)。它生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易清掃、運(yùn)行安全可靠、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H01B17/00GK1983467SQ20061004296
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者孫西昌, 黨鎮(zhèn)平, 魏勁容, 陳子巖, 陳林山, 姚喜年 申請(qǐng)人:西安電瓷研究所