專利名稱：稀土類燒結(jié)磁體與稀土類燒結(jié)磁體的機(jī)械強(qiáng)度以及耐蝕性的改善方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主成分為R(R為稀土類元素的1種、2種或以上)、T(T為以Fe或Fe和Co為必須成分的至少1種或以上的過渡金屬元素)以及B(硼)的R-T-B系的稀土類燒結(jié)磁體。
背景技術(shù)：
在稀土類燒結(jié)磁體中，R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體，由于其磁特性優(yōu)良、作為主成分的Nd資源豐富且比較便宜，因此被用于各種電氣設(shè)備。
對(duì)于具有優(yōu)良磁特性的R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體，也存在某些必須解決的技術(shù)課題。其一是耐蝕性，也就是說，R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體由于主構(gòu)成元素R和Fe是容易被氧化的元素，因而耐蝕性差。為此，R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體通常在其表面形成耐蝕性的保護(hù)膜。作為保護(hù)膜，根據(jù)用途的不同可以使用金屬鍍層或樹脂。但是，毫無疑問，為了具備更高的耐蝕性，理想的做法是提高燒結(jié)磁體自身的耐蝕性。
另外，作為R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體的另一技術(shù)課題，可以舉出的是機(jī)械強(qiáng)度。即由于R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體由粉末冶金的方法制造，因而其機(jī)械強(qiáng)度不一定充分，在用做薄形磁體的場合不大容易進(jìn)行加工。
特開平8-330121號(hào)公報(bào)就耐蝕性以及機(jī)械強(qiáng)度的改善提出了方案。該方案說的是在燒結(jié)磁體的表面形成厚度3～300μm的、具有為燒結(jié)磁體平均碳含量2倍或以上碳含量的碳富集層。根據(jù)特開平8-330121號(hào)公報(bào)，已經(jīng)公開了富集在燒結(jié)磁體表面的碳與燒結(jié)磁體中含有的R形成碳-R系化合物，該碳-R系化合物在提高燒結(jié)磁體強(qiáng)度的同時(shí)，還起著耐蝕性保護(hù)膜的作用。另外，特開平8-330121號(hào)公報(bào)公開了碳富集層的厚度不足3μm時(shí)，其效果發(fā)揮不出來，而超過300μm時(shí)，磁特性顯著下降。特開平8-330121號(hào)公報(bào)還公開了作為形成碳富集層的方法，就是在懸浮有5重量％的碳粉末的丁醇溶液中于室溫下將燒結(jié)前的成形體浸漬預(yù)定的時(shí)間。
R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體所要求的特性正在提高，特別是基于電子設(shè)備的小型化要求，要求進(jìn)一步提高機(jī)械強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以這樣的技術(shù)課題為基礎(chǔ)而完成的，目的在于提供一種機(jī)械強(qiáng)度高且具有優(yōu)異耐蝕性的稀土類燒結(jié)磁體。
本發(fā)明者已經(jīng)判明設(shè)置特開平8-330121號(hào)公報(bào)所公開的由碳富集層構(gòu)成的覆蓋層的技術(shù)盡管對(duì)提高機(jī)械強(qiáng)度以及耐蝕性有效，但是與燒結(jié)體的所有表面形成覆蓋層相比，局部地覆蓋燒結(jié)體對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的提高較為理想。而且即使是這樣的局部覆蓋，其耐蝕性也并不比覆蓋所有表面的場合遜色。另外，形成碳富集層的化合物有R2C3以及RC0.4共2種，已經(jīng)判明由RC0.4構(gòu)成的覆蓋層對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的提高更為有效。本發(fā)明是基于以上的見解而提出的稀土類燒結(jié)磁體，該燒結(jié)磁體由包含R2T14B相(R為稀土類元素的1種、2種或以上，T為以Fe或Fe和Co為必須成分的1種、2種或以上的過渡金屬元素)構(gòu)成的主相、以及比主相含有更多R的晶界相的燒結(jié)體所構(gòu)成，其特征在于它的表面局部地覆蓋著碳化合物層。
本發(fā)明的稀土類燒結(jié)磁體，優(yōu)選碳化合物層覆蓋其表面的面積比率為10～90％。
對(duì)于本發(fā)明的稀土類燒結(jié)磁體，碳化合物為RC0.4時(shí)對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的提高較為理想。另外，碳化合物層優(yōu)選的是覆蓋在燒結(jié)體的晶界相上。
本發(fā)明還提供一種稀土類燒結(jié)磁體，該燒結(jié)磁體由包含以R2T14B相(R為稀土類元素的1種、2種或以上，T為以Fe或Fe和Co為必須成分的1種、2種或以上的過渡金屬元素)構(gòu)成的主相、以及比主相含有更多R的晶界相的燒結(jié)體所構(gòu)成，其特征在于它的表面覆蓋著由RC0.4構(gòu)成的碳化合物層。對(duì)于該稀土類燒結(jié)磁體，由RC0.4構(gòu)成的碳化合物層也可以覆蓋燒結(jié)體的所有表面，但優(yōu)選的是被局部地覆蓋。
本發(fā)明提供一種改善稀土類燒結(jié)磁體的機(jī)械強(qiáng)度以及耐蝕性的方法，該方法是改善由包含R2T14B相(R為稀土類元素的1種、2種或以上，T為以Fe或Fe和Co為必須成分的1種、2種或以上的過渡金屬元素)構(gòu)成的主相、以及比主相含有更多R的晶界相的燒結(jié)體構(gòu)成的稀土類燒結(jié)磁體的機(jī)械強(qiáng)度以及耐蝕性的方法，其特征在于將預(yù)定組成的合金粉末在磁場中成形制作成形體，在含有含碳組合物的氣氛中燒結(jié)成形體。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供機(jī)械強(qiáng)度較高且耐蝕性優(yōu)良的R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體。


圖1表示就試樣No.1～7進(jìn)行的抗彎強(qiáng)度、耐蝕性以及磁特性的測定結(jié)果。
圖2表示就試樣No.4、6以及7進(jìn)行的XRD的觀察結(jié)果。
圖3表示試樣No.4的燒結(jié)體之?dāng)嗝娴腅PMA觀察結(jié)果。
圖4表示試樣No.7的燒結(jié)體之?dāng)嗝娴腅PMA觀察結(jié)果。
圖5表示抗彎強(qiáng)度的測定方法。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)實(shí)施方案詳細(xì)說明本發(fā)明。
<組織>
本發(fā)明所適用的R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體，正如已經(jīng)熟知的那樣，由至少包含R2T14B晶粒(R為稀土類元素的1種、2種或以上，T為以Fe或Fe和Co為必須成分的1種、2種或以上的過渡金屬元素)構(gòu)成的主相、以及比該主相含有更多R的晶界相(被稱為R富集相)的燒結(jié)體所構(gòu)成，而且一般認(rèn)為構(gòu)成R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體的相的其中之一即R富集相成為腐蝕的基點(diǎn)。
<化學(xué)組成>
本發(fā)明所適用的R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體含有25～37重量％的稀土類元素(R)。
在此，于本發(fā)明中的R具有包括Y的概念，因此可從Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb以及Lu中選擇1種、2種或以上。在R的含量不足25重量％時(shí)，則成為R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體的主相的R2T14B相的生成不充分而析出具有軟磁性的α-Fe等，導(dǎo)致頑磁力顯著降低。另一方面，在R的含量超過37重量％時(shí)，則作為主相的R2T14B相的體積比率降低，導(dǎo)致剩磁通密度下降。此外，R還與氧發(fā)生反應(yīng)，引起含氧量的增加，隨之對(duì)產(chǎn)生頑磁力有效的R富集相減少，導(dǎo)致頑磁力的降低。因此R的含量設(shè)定在25～37重量％。優(yōu)選的R的含量為28～35重量％，更優(yōu)選的R的含量為29～33重量％。
本發(fā)明的R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體還含有0.5～4.5重量％的硼(B)。在B不足0.5重量％的場合，不能得到較高的頑磁力；另一方面，在B超過4.5重量％時(shí)，則出現(xiàn)剩磁通密度降低的傾向。因此，上限設(shè)定為4.5重量％。優(yōu)選的B的含量為0.5～1.5重量％，更優(yōu)選的B的含量為0.8～1.2重量％。
本發(fā)明的R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體可以含有2.0重量％或以下(不含0重量％)的Co，優(yōu)選為0.1～1.0重量％，更優(yōu)選為0.3～0.7％。Co形成與Fe同樣的相，但對(duì)居里溫度的提高、以及對(duì)晶界相的耐蝕性的提高有效。
本發(fā)明的R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體還可以在0.02～0.5重量％的范圍內(nèi)含有Al以及Cu的1種或2種。通過使其在該范圍內(nèi)含有Al以及Cu的1種或2種，使所得燒結(jié)磁體的高頑磁力化、高耐蝕性化以及溫度特性的改善成為可能。在添加Al的場合，優(yōu)選的Al的含量為0.03～0.3重量％，更優(yōu)選的Al的含量為0.05～0.25重量％。而且在添加Cu的場合，優(yōu)選的Cu的含量為0.15重量％或以下(不含0重量％)，更優(yōu)選的Cu的含量為0.03～0.12重量％。
本發(fā)明的R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體允許含有其它元素。例如可以使其適宜含有Zr、Ti、Bi、Sn、Ga、Nb、Ta、Si、V、Ag、Ge等元素。另一方面，優(yōu)選的是竭力減低氧、氮、碳等雜質(zhì)元素的含量。尤其損害磁特性的氧，其量優(yōu)選設(shè)定為5000ppm或以下，更優(yōu)選設(shè)定為3000ppm或以下。因?yàn)樵诤趿枯^多時(shí)，作為非磁性成分的稀土類氧化物相增多而使磁特性下降。
<制造方法>
以下就根據(jù)本發(fā)明的稀土類燒結(jié)磁體的制造方法進(jìn)行說明。
原料合金能夠在真空或惰性氣體中優(yōu)選的是在Ar氣保護(hù)氣氛中，借助于帶坯連鑄以及其它的公知的熔煉方法來制作。使用以R2T14B晶粒為主體的合金(低R合金)、以及比低R合金含有更多R的合金(高R合金)的所謂混合法，用于制造本發(fā)明的稀土類燒結(jié)磁體時(shí)，其情況也同樣如此。
原料合金被供給粉碎工序。在采用混合法的場合，低R合金以及高R合金分別地或一起被粉碎。粉碎工序有粗粉碎工序和微粉碎工序。首先，將原料合金粗粉碎成粒徑為數(shù)百μm的程度。粗粉碎使用搗磨機(jī)、顎式破碎機(jī)以及布朗碾磨機(jī)(ブラウンミル)等，優(yōu)選在惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行。在粗粉碎之前，使原料合金吸氫后，通過使其釋放出氫而進(jìn)行粉碎是有效的。將該氫粉碎用于粗粉碎而省略機(jī)械粗粉碎也是可以的。
粗粉碎工序后移至微粉碎工序。微粉碎主要使用噴射式磨機(jī)將粒徑數(shù)百μm左右的粗粉碎粉末制成平均粒徑2.5～6μm，優(yōu)選為3～5μm的粉末。噴磨射式機(jī)是借助于高壓的惰性氣體從狹窄的噴嘴放出使其產(chǎn)生高速的氣流、并由該高速的氣流將粗粉碎粉末加速從而使粗粉碎粉末之間發(fā)生碰撞以及與靶材或容器壁發(fā)生碰撞而進(jìn)行粉碎的方法。
在使用混合法的場合，2種合金的混合時(shí)間并不受限制，但在微粉碎工序中，在分別粉碎低R合金和高R合金的場合，被微粉碎的低R合金粉末與高R合金粉末應(yīng)在氮保護(hù)氣氛中混合。低R合金粉末與高R合金粉末的混合比率以重量比計(jì)可以設(shè)計(jì)為80∶20～97∶3左右。在一起粉碎低R合金和高R合金的場合，混合比率也同樣如此。另外，為提高成形時(shí)的潤滑性以及取向性，在微粉碎時(shí)可以添加0.01～0.3重量％左右的脂肪酸或脂肪酸的衍生物，例如硬脂酸系和油酸系的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酰胺以及油酰胺等。
將像以上那樣得到的微粉末供給磁場中成形。
磁場中成形的成形壓力可以設(shè)定在0.3～3ton/cm2(30～300MPa)的范圍內(nèi)。成形壓力從成形開始到成形結(jié)束可以是恒定的，也可以是逐漸增加或逐漸減小的，或者也可以是不規(guī)則變化的。成形壓力越低，取向性越好，但成形壓力過低時(shí)成形體的強(qiáng)度不夠，在加工上會(huì)出現(xiàn)問題，因此，從這一點(diǎn)來考慮，應(yīng)從上述范圍選擇成形壓力。磁場中成形所得到的成形體的最終相對(duì)密度通常為50～60％。
另外，施加的磁場可以設(shè)定為12～20kOe(960～1600kA/m)左右。施加的磁場并不限于靜磁場，也可以設(shè)定為脈沖狀的磁場。并且也可以并用靜磁場與脈沖狀磁場。
于磁場中成形后，將其成形體在真空或惰性氣體的保護(hù)氣氛中進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)溫度需要根據(jù)組成、粉碎方法、平均粒徑以及粒度分布的不同等諸條件進(jìn)行調(diào)整，但可以在1000～1200℃燒結(jié)1～10小時(shí)左右。
本發(fā)明的碳化合物層能夠在該燒結(jié)工序中形成。即將含碳組合物置于燒結(jié)氣氛中并在該狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)，由此便能夠形成本發(fā)明的碳化合物層。作為含碳組合物，能夠適宜地使用脂肪酸或脂肪酸的衍生物，例如硬脂酸系和油酸系的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酰胺以及油酰胺等。另外，作為含碳組合物，也可以使用碳黑、石墨以及木炭等。另外，像特開平8-330121號(hào)公報(bào)那樣，在室溫下將燒結(jié)磁體在懸浮有碳粉末的丁醇溶液中浸漬預(yù)定的時(shí)間，然后進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，便在燒結(jié)磁體的全部表面形成碳化合物層，且其化合物以R2C3為主體。另一方面，如上述那樣將含碳組合物置于燒結(jié)氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，由此得到的碳化合物為RC0.4，并且能夠在燒結(jié)磁體表面上局部地形成。由RC0.4構(gòu)成的碳化合物層，與其在燒結(jié)磁體的全部表面形成，倒不如局部地形成對(duì)提高機(jī)械強(qiáng)度比較理想。碳化合物層覆蓋燒結(jié)磁體的表面的比例，以面積率計(jì)優(yōu)選設(shè)定為10～90％，進(jìn)而優(yōu)選設(shè)定為20～80％，更優(yōu)選設(shè)定為30～80％。并且在本發(fā)明中，碳化合物層只由RC0.4構(gòu)成較為理想，但也允許R2C3存在。此時(shí)，將X射線衍射(XRD)的RC0.4的最高峰值強(qiáng)度與R2C3的最高峰值強(qiáng)度進(jìn)行比較，如果R2C3的最高峰值強(qiáng)度為RC0.4的10％或以下，則對(duì)本發(fā)明的效果幾乎沒有什么不良影響。
燒結(jié)后可以對(duì)得到的燒結(jié)體施以時(shí)效處理，該工序是控制頑磁力的重要工序。在分2個(gè)階段進(jìn)行時(shí)效處理的場合，于800℃左右和600℃左右保持預(yù)定的時(shí)間是有效的。在燒結(jié)后進(jìn)行800℃左右的熱處理時(shí)，因?yàn)轭B磁力增大，所以對(duì)于混合法特別有效。另外，進(jìn)行600℃左右的熱處理時(shí)頑磁力大大增加，所以在進(jìn)行1階段的熱處理的場合，施以600℃左右的時(shí)效處理即可。
得到燒結(jié)體后可以形成保護(hù)膜。保護(hù)膜的形成可以根據(jù)保護(hù)膜的種類按公知的方法進(jìn)行。例如，在進(jìn)行電鍍的場合，可以采用燒結(jié)體加工、滾光、除油、水洗、浸蝕(例如硝酸)、水洗、電鍍成膜、水洗、以及干燥等常規(guī)方法。通過在本發(fā)明的R-T-B系稀土類燒結(jié)磁體上形成保護(hù)膜，耐蝕性得到進(jìn)一步的提高。
實(shí)施例1采用帶坯連鑄法制作由31重量％Nd-0.2重量％Al-0.5重量％Co-0.07重量％Cu-1.0重量％B-余量Fe構(gòu)成的合金。對(duì)得到的帶坯連鑄合金進(jìn)行在室溫下吸氫后、再于500℃溫度下進(jìn)行脫氫的吸氫-脫氫處理。
然后用搗碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎、用噴磨機(jī)進(jìn)行微粉碎，得到平均粒徑為4.0μm的粉末。另外，在采用噴磨機(jī)進(jìn)行微粉碎時(shí)添加0.1重量％的油酰胺。
其次，施加15kOe的磁場并以1.5t/cm2的壓力對(duì)該微粉末進(jìn)行磁場中成形。在1050℃保持4小時(shí)的條件下對(duì)得到的成形體進(jìn)行燒結(jié)。另外，燒結(jié)是將成形體置于箱形的容器內(nèi)、且在容器的內(nèi)部放置油酰胺和不放置油酰胺這2種情況下進(jìn)行的。即使在容器內(nèi)部放置油酰胺的場合，還改變油酰胺的用量進(jìn)行燒結(jié)。進(jìn)而根據(jù)特開平8-330121號(hào)公報(bào)，在懸浮有5重量％的碳粉末的丁醇溶液中于室溫下浸漬燒結(jié)前的成形體后進(jìn)行燒結(jié)。
對(duì)得到的燒結(jié)體的表面所形成的碳化合物采用XRD進(jìn)行鑒定以及采用電子探針顯微分析(EPMA)，求出碳化合物覆蓋燒結(jié)體表面的面積率。XRD以及EPMA的測定條件如下XRDX射線衍射使用Cu管球、以3kW的輸出進(jìn)行測定。
EPMA使用島津制作所產(chǎn)品EPMA1600，其測定條件如下分光晶體Fe、NdLiF；CLS12L；OLS7A加速電壓15kV照射電流0.12μA照射時(shí)間50ms測定點(diǎn)200×200點(diǎn)范圍100μm×100μm而且對(duì)得到的燒結(jié)體進(jìn)行了抗彎強(qiáng)度測定、以及耐蝕性試驗(yàn)、剩磁通密度(Br)和頑磁力(HcJ)測定。其結(jié)果示于圖1。另外，耐蝕性試驗(yàn)以溫度80℃、濕度20％的環(huán)境下放置24小時(shí)后的銹蝕的面積率進(jìn)行評(píng)價(jià)。使用B-H描繪器(tracer)進(jìn)行剩磁通密度(Br)和頑磁力(HcJ)的測定。
抗彎強(qiáng)度的測定根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS R 1601執(zhí)行。即像圖5所示的那樣，將燒結(jié)體1放置在2根圓棒形的支承物2a、2b上，同時(shí)在燒結(jié)體長度方向的中心部位配置圓棒形的支承物2c，施加載荷(抗彎壓力)以測定抗彎強(qiáng)度。施加抗彎壓力的方向設(shè)定為取向的方向，且燒結(jié)磁體1的尺寸設(shè)定為40mm×10mm×5mm。
如圖1所示，可以確認(rèn)沒有形成碳化合物層的試樣No.1，其耐蝕性試驗(yàn)的結(jié)果顯著變差，存在耐蝕性方面的問題。
與此相反，可知燒結(jié)體表面形成RC0.4的試樣No.2～6與試樣No.1相比，在抗彎強(qiáng)度提高的同時(shí)，耐蝕性也得以改善。在形成RC0.4的試樣No.2～6當(dāng)中，碳化合物(RC0.4)層的面積率為60％的試樣No.4，其抗彎強(qiáng)度最高且耐蝕性也沒有問題，因此碳化合物(RC0.4)層的面積率優(yōu)選設(shè)定為30～80％，進(jìn)而優(yōu)選設(shè)定在50～70％的范圍內(nèi)。而且因這樣的局部覆蓋而顯示出優(yōu)良的耐蝕性可以解釋為是由于在成為腐蝕基點(diǎn)的晶界相上優(yōu)先形成了碳化合物(RC0.4)層。
圖2表示就試樣No.4、6以及7進(jìn)行的XRD的觀察結(jié)果。碳化合物(RC0.4)層占燒結(jié)體表面的面積率為60％的試樣N0.4被觀察到有作為燒結(jié)體主相的R2Fe14B和RC0.4相。另一方面，在燒結(jié)體的全部表面形成碳化合物(RC0.4)層的試樣NO.6除了碳化合物(RC0.4)層外，沒能觀察到R2Fe14B相。另外，在燒結(jié)體的全部表面形成碳化合物(R2C3、RC0.4)層的試樣NO.7(根據(jù)特開平8-330121號(hào)公報(bào)制作的試樣)也可以確認(rèn)有碳化合物(R2C3、RC0.4)，但沒能觀察到R2Fe14B相。
對(duì)于試樣No.4以及No.7的燒結(jié)體，采用EPMA就其斷面進(jìn)行了觀察。其結(jié)果示于圖3和圖4。正如圖3所示的那樣，可知試樣No.4在表面附近存在碳(C)濃度較高的部分，但沒有覆蓋燒結(jié)體的全部表面，只是處于局部的覆蓋狀態(tài)。與此相反，正如圖4所示的那樣，可知試樣No.7在全部表面形成碳(C)濃度較高的層。并且在試樣No.7的場合，表面的氧(O)濃度也較高，推測這樣的高氧濃度層是造成抗彎強(qiáng)度比試樣No.4差的原因。
權(quán)利要求
1.一種稀土類燒結(jié)磁體，其由包括以R2T14B相構(gòu)成的主相、以及比所述主相含有更多R的晶界相的燒結(jié)體所構(gòu)成，其中R為稀土類元素的1種、2種或以上，T為以Fe或Fe和Co為必須成分的1種、2種或以上的過渡金屬元素，其特征在于所述燒結(jié)體的表面被局部地覆蓋著碳化合物層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述碳化合物層覆蓋著所述燒結(jié)體表面的面積率為10～90％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述碳化合物層覆蓋著所述燒結(jié)體表面的面積率為20～80％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述碳化合物由RC0.4構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述晶界相上覆蓋著所述碳化合物層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述燒結(jié)體具有下列的組成R25～37重量％、B0.5～4.5重量％、Al和/或Cu0.02～0.5重量％或以下但不含0重量％、Co大于0重量％且不超過2重量％、以及余量實(shí)質(zhì)上為Fe。
7.一種稀土類燒結(jié)磁體，其由包括以R2T14B相構(gòu)成的主相、以及比所述主相含有更多R的晶界相的燒結(jié)體所構(gòu)成，其中R為稀土類元素的1種、2種或以上，T為以Fe或Fe和Co為必須成分的1種、2種或以上的過渡金屬元素，其特征在于所述燒結(jié)體的表面被由RC0.4構(gòu)成的碳化合物層所覆蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述碳化合物層覆蓋著所述燒結(jié)體的全部表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述碳化合物層覆蓋著所述燒結(jié)體的表面的面積率為10～90％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述碳化合物層覆蓋著所述燒結(jié)體的表面的面積率為20～80％。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述燒結(jié)體的抗彎強(qiáng)度為250MPa或以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述碳化合物層覆蓋著所述燒結(jié)體的表面的面積率為50～70％。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述燒結(jié)體的抗彎強(qiáng)度為270MPa或以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述燒結(jié)體具有下列的組成R25～37重量％、B0.5～4.5重量％、Al和/或Cu0.02～0.5重量％或以下但不含0重量％、Co大于0重量％且不超過2重量％、以及余量實(shí)質(zhì)上為Fe。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土類燒結(jié)磁體，其特征在于所述晶界相上覆蓋著所述碳化合物層。
16.一種改善稀土類燒結(jié)磁體的機(jī)械強(qiáng)度以及耐蝕性的方法，該稀土類燒結(jié)磁體由包括以R2T14B相構(gòu)成的主相、以及比所述主相含有更多R的晶界相的燒結(jié)體所構(gòu)成，其中R為稀土類元素的1種、2種或以上，T為以Fe或Fe和Co為必須成分的1種、2種或以上的過渡金屬元素，其特征在于將預(yù)定組成的合金粉末在磁場中成形制作成形體、并在含有含碳組合物的氣氛中燒結(jié)所述成形體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機(jī)械強(qiáng)度較高且耐蝕性優(yōu)良的R－T－B－系稀土類燒結(jié)磁體。該燒結(jié)磁體由包括以R
文檔編號(hào)H01F41/02GK1655294SQ20051000670
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月10日
發(fā)明者巖崎信, 石坂力, 武石卓 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社