專利名稱：精密轉換開關的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電工測量儀中的變阻轉換開關，具體地說，是一種改進的精密轉換開關。
背景技術：
用于變阻測量的精密轉換開關由聯(lián)接各檔電阻的接觸片、導電接觸環(huán)及聯(lián)接于它們之間的電刷組成。為了降低變阻轉換開關中導電器件結構，特別是電刷結構及其分布所產(chǎn)生的材料電阻值，同時又保持精密轉換開關體積小、結構緊湊的要求，本案第一申請人曾提出并獲得了專利號為97242826.7的精密轉換開關實用新型專利，但是在實踐中發(fā)現(xiàn)，首先該精密轉換開關由于轉位等分齒盤、轉位限位凸塊及聯(lián)接座與金屬轉軸注塑為一體，不僅因聯(lián)接件小，注塑速度和加工精度受到影響，不利于多種等分齒盤與多種長短轉軸的快速組合，而且轉軸在頻繁的轉動中對注塑件中的聯(lián)接件界面產(chǎn)生的扭矩，使得這種注塑聯(lián)接的穩(wěn)定性也受到了影響；其次，每個轉換開關中的多層開關旋轉架間采用銷孔聯(lián)軸結構，配合要求高，裝配不便；其三，電刷，特別是有多把電刷同時與接觸片相對滑動接觸時，接觸起始界面間發(fā)生卡軋的機會多；其四，礙于組成滾輪的輪盤、輪軸為一體結構，材料硬度處理受加工條件制約，因此耐磨性能差，也影響了開關的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種改進的精密轉換開關。其通過結構改造，不僅保留原轉換開關的優(yōu)點，而且聯(lián)接件互換性、穩(wěn)定性好，裝配快捷，轉動順暢，耐磨性好。
本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現(xiàn)改進的精密轉換開關，包括被夾持在端蓋和后蓋間至少為一層的開關中間支座；每層開關的中間支座上相鄰且平行的接觸環(huán)、接觸片；在接觸環(huán)、接觸片之間作滑移的電刷；帶動電刷作轉位滑移的轉軸；與轉軸同步轉位的聯(lián)接座；及其限定轉軸轉位的等分齒盤、滾輪、限位凸塊；其中每層開關的的接觸環(huán)、接觸片之間有一個旋轉架，該旋轉架上嵌有電刷，其帶有供上一層及次一層開關旋轉架配合傳動的聯(lián)接器，聯(lián)接座上設有與旋轉架配合傳動的聯(lián)接器，所述的聯(lián)接座與旋轉架及每相鄰層開關旋轉架之間的聯(lián)接器是齒狀聯(lián)軸器結構；等分齒盤和限位凸塊相互疊合固接在轉軸上；滾輪由輪軸及與其鉚接的輪盤組成；嵌在旋轉架上的電刷至少有一種呈C形，且該形狀電刷與接觸片的接觸面是一個拋物面。
限位凸塊上設有至少2個定位孔，等分齒盤上與該定位孔對應位置設有與其重合的孔和與其配合的凸塊。疊加后的等分齒盤和限位凸塊以中心孔與轉軸尾部配合，并被鉚接在轉軸上。聯(lián)接座上設有凸柱，該凸柱與等分齒盤和限位凸塊重合的孔相配合并與其鉚接。
由于采用上述技術方案，本實用新型提供的精密轉換開關，使旋轉架與聯(lián)接座以及多層開關旋轉架之間的裝配到位方便、準確。零件組合鉚接提高了結合力及不同規(guī)格轉換開關中多種等分齒盤、多種轉軸間組合的互換選擇性。滾輪分體鉚合為前期提高材料機械性能提供了條件。電刷以拋物面與接觸環(huán)無障礙滑移接觸，使本開關性能穩(wěn)定性、精確性、經(jīng)濟性有了進一步提高。
圖1是本實用新型提供的一種精密轉換開關的結構視圖。
圖2是圖1結構的A-A剖視圖。
圖3是圖1結構中C形電刷的B-B剖視放大圖。
圖4是圖3結構中C-C剖面圖。
圖5是圖1結構中D-D剖視放大圖。
圖中支架1 滾輪2 限位銷3 墊圈4 限位凸塊5 等分齒盤6 螺母7 轉軸8 旋轉架9 Ω形電刷10 端蓋11 中間支座12 接觸片13 接觸環(huán)14 后蓋15 C形電刷16 聯(lián)接座17 拉簧18具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述對照圖2，在圖1波浪線所示的多重剖視圖中，第一層剖至后蓋15與接觸環(huán)14的界面，第二層剖至接觸環(huán)14與C形電刷16的接觸界面，第三層剖至端蓋11內(nèi)滾輪2的左側，第四層剖至端蓋11內(nèi)與限位凸塊5匹配的限位銷3左端。圖1精密轉換開關中，由螺栓夾持的端蓋11、后蓋15之間的中間支座12有兩個，即對應有兩層開關，當然根據(jù)實際測量的需要，可以做成多層開關，每層開關均有一個中間支座12、接觸環(huán)14、接觸片13、旋轉架9和多組電刷。在開關工作狀態(tài)下，接觸環(huán)14是一個金屬圓環(huán)，始終與電刷接觸，處于導通狀，并設有接線腳。參見圖2，接觸片13是以圓分布的并且相互斷開共12個等分的金屬觸片，每個觸片有一根接線腳，與測量電阻聯(lián)接。電刷嵌裝在旋轉架內(nèi)，由轉軸8驅動，并由相應的等分齒盤6定位，與相應工位的接觸片13導通。旋轉架9的圓周設有若干個徑向分布的電刷安裝形孔，該安裝形孔至少有一個。如圖1所見，本例的兩個旋轉架中的一個徑向上分別設置了一個和三個安裝形孔。如圖4所見，其中一個旋轉架上嵌裝了三把Ω形的電刷10(圖中未示具體形狀構造)，另一個旋轉架上嵌裝了一把C形電刷16。如圖3所見，C形電刷16的一側有兩個始終與接觸環(huán)14導通的觸點，另一側是一個需經(jīng)過工位轉動才能與接觸片13通、斷的觸點，為了避免在轉位滑移過程中該觸點的側邊與接觸片13側邊發(fā)生卡軋，以發(fā)生轉動障礙，圖4所見，本觸點為腰形，其側邊如圖3所見，設計成有一個外凸的拋物面，以實現(xiàn)與接觸片13觸片的順利滑移接觸。如圖2所見，端蓋11上設有與限定轉動工位相對應的限位銷安裝孔，限位銷3插入后正好被轉軸8墊圈4封口、轉軸8螺母7定位。帶有限位凸塊5的定位圈在圓周上設有數(shù)個通孔，與該通孔對應，各種等分規(guī)格的等分齒盤6也設有與其重合的通孔及與該通孔相配合的凸塊。選定所需工位數(shù)對應的等分齒盤6，本例中采用兩片等分齒盤6與限位凸塊5疊加后以其中心孔套裝在轉軸8尾部中空階梯軸上，并以中空階梯軸端翻邊鉚固，使其為一體。聯(lián)接座17上設有數(shù)個與等分齒盤6、限位凸塊5重合孔配合的凸柱，并與其鉚緊。聯(lián)接座17與第一層開關旋轉架9及每層開關相鄰旋轉架9之間的聯(lián)接器是齒狀聯(lián)軸器結構。同理，它們之間的聯(lián)接傳動也可以是鍵、槽聯(lián)接。如圖1所見，端蓋11內(nèi)有一個安裝滾輪2的支架1，如圖5所見，其一端與固定在端蓋11上圓柱鉸接，另一端與一根拉簧17聯(lián)接，中間凹口安裝滾輪2，并以彈簧拉力使?jié)L輪2始終依附在等分齒盤6上。如圖2所見，為了加強滾輪2的硬度，提高其耐磨性。本例將滾輪2分為輪盤和輪軸兩部分。輪軸可用冷拔圓鋼切割而成，其表面光潔度高，軸頸對支架1上的支承部位磨損小。輪柱可用冷軋低碳鋼沖制，并可滲碳淬火使表面硬化。輪軸經(jīng)輪盤中心孔周邊沖鉚與輪柱固接，大大提高了使用壽命。
權利要求1.一種精密轉換開關，包括被夾持在端蓋和后蓋間至少為一層的開關中間支座，每層開關的中間支座上相鄰且平行的接觸環(huán)、接觸片，在接觸環(huán)、接觸片之間作轉位滑移的電刷，帶動電刷作滑移的轉軸，與轉軸同步轉位的聯(lián)接座，及其限定轉軸轉位的等分齒盤、滾輪、限位凸塊，其中每層開關的的接觸環(huán)、接觸片之間有一個旋轉架，該旋轉架上嵌有電刷，其帶有供上一層及次一層開關旋轉架配合傳動的聯(lián)接器，聯(lián)接座上設有與旋轉架配合傳動的聯(lián)接器，其特征在于a、聯(lián)接座(17)與旋轉架(9)及每相鄰層開關旋轉架之間的聯(lián)接器是齒狀聯(lián)軸器；b、等分齒盤(6)和限位凸塊(5)相互疊合固接在轉軸(8)上；c、滾輪(2)由輪軸及與其鉚接的輪盤組成；d、嵌在旋轉架(9)上的電刷至少有一種呈C形，且該形狀電刷(16)與接觸片(13)的接觸面是一個拋物面。
2.根據(jù)權利要求1所述的精密轉換開關，其特征在于限位凸塊(5)上設有至少2個定位孔，等分齒盤(6)上與該定位孔對應位置設有與其重合的孔和與其配合的凸塊。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的精密轉換開關，其特征在于疊加后的等分齒盤(6)和限位凸塊(5)以中心孔與轉軸(8)尾部配合，并被鉚接在轉軸上。
4.根據(jù)權利要求3所述的精密轉換開關，其特征在于聯(lián)接座(17)上設有凸柱，該凸柱與等分齒盤(6)和限位凸塊(5)重合的孔相配合，并與其鉚接。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的精密轉換開關?，F(xiàn)行開關中以注塑方式與金屬件作聯(lián)接，聯(lián)接的穩(wěn)定性受到影響，也不利于多種規(guī)格元件的快速組合；聯(lián)軸座與旋轉架及多層開關旋轉架間采用銷孔聯(lián)軸要求高、裝配不便；電刷與接觸片卡軋的機會多；滾輪一體結構妨礙了耐磨加工。本實用新型開關的聯(lián)接座與旋轉架及旋轉架之間的聯(lián)接用齒狀聯(lián)軸器；聯(lián)軸座、等分齒盤和限位凸塊與轉軸鉚接；滾輪的輪軸、輪盤分體便于耐磨處理；電刷與接觸片的接觸面是一個拋物面。其通過結構改造，不僅保留了原開關的優(yōu)點，而且聯(lián)接件互換性、穩(wěn)定性好，裝配快捷，轉動順暢，耐磨性好，作電工測量儀中的變阻轉換開關，可實現(xiàn)多層開關，多把電刷，多工位測量，結構緊湊，精度高。
文檔編號H01H19/00GK2727934SQ20042008175
公開日2005年9月21日 申請日期2004年8月12日 優(yōu)先權日2004年8月12日
發(fā)明者孫子方 申請人:孫子方, 孫鈞