專利名稱：線圈鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種線圈鐵芯，可便于與線圈組裝，并可便于調(diào)節(jié)線圈的電感量或阻抗，而且可增加空間的利用率。
背景技術(shù)：
感應(yīng)線圈為載流導(dǎo)體的其中一種組件，通以電流以產(chǎn)生磁場，而可作為線圈、電感或變壓器類等電子組件使用。
上述該線圈、電感或變壓器類等電子組件，其結(jié)構(gòu)通常包括一鐵芯及繞置于該鐵芯上的線圈(以金屬線或金屬片繞制而成)。
圖1所示為一已有環(huán)形鐵芯11及繞置于該環(huán)形鐵芯上的線圈12結(jié)構(gòu)。然而，在一長、寬、高固定的空間中，該環(huán)形鐵芯11的空間利用率較低，其儲能效果亦較小；而且，該環(huán)形鐵芯11無法以調(diào)節(jié)間隙的方式，來調(diào)節(jié)其電感量或阻抗。
圖2及圖3所示為習(xí)見另一型式的鐵芯及線圈結(jié)構(gòu)，顯示其鐵芯為一橫I形鐵芯21，其繞置以線圈22后，再于該橫I形鐵芯21的一面覆蓋以一蓋片23；在需以蓋片的間隙方式調(diào)節(jié)該線圈的電感量或阻抗時，于該橫I形鐵芯21一面的零～～四個角落與該蓋片23之間各墊設(shè)以墊片24，而以該墊片的厚度或片數(shù)來調(diào)節(jié)該鐵芯21與該蓋片23間的間隙。
上述該圖2及圖3所示的結(jié)構(gòu)，雖可以長方體的形態(tài)來獲得較高的空間利用率，以及以墊片的厚度或片數(shù)來達到調(diào)節(jié)間隙大小而達到調(diào)節(jié)電感量或阻抗的目的，但其生產(chǎn)制造及使用上仍具有下述諸缺憾其鐵芯21呈橫I形結(jié)構(gòu)，亦即該鐵芯21兩端呈封閉狀態(tài)，線圈22無法另外成型再由該鐵芯任一端套置于該鐵芯21上，而必須以原始金屬線材或片材直接繞置于該鐵芯上，即線圈22的繞制無法先行及另行作業(yè)，減低產(chǎn)能及生產(chǎn)速度。
實用新型內(nèi)容本實用新型有鑒于上述已有線圈鐵芯的缺點，而設(shè)計提供一種便于制作且性能良好的線圈鐵芯。
本實用新型線圈鐵芯包括一鐵芯本體、一繞置于該鐵芯本體上的線圈以及一蓋體，其特點是該鐵芯本體包括一直板體及一自該直板體右側(cè)面約中央部位向右突出的橫柱體，該直板體及該橫柱體構(gòu)成一橫T形的構(gòu)形，而該線圈繞置于該橫柱體上；以及該蓋體裝設(shè)于該鐵芯本體的右側(cè)面，該蓋體至少包括有一底壁及一位于該底壁右端并向上直向延伸的右側(cè)壁，且該蓋體的至少左側(cè)面及頂面形成相通的開空部，該底壁及該右側(cè)壁位于該開空部的外部，而該橫柱體及該線圈位于該開空部內(nèi)。
依該鐵芯本體及該蓋體組合后所成的長方體形狀，可有效提高空間的利用率；且依該鐵芯本體及該蓋體的相互對向移動或相互背向移動，即可調(diào)節(jié)彼此間的間隙，進而調(diào)節(jié)線圈的電感量或阻抗；另外，因該鐵芯本體呈一端開放的橫T形構(gòu)形，因此，其線圈可另行及先行大量制作，再由該橫T形鐵芯本體一端套置組合于該鐵芯本體的橫柱體上，增進生產(chǎn)速度及增加產(chǎn)能。
為進一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。


圖1為一已有鐵芯及線圈結(jié)構(gòu)圖。
圖2為已有另一型式的鐵芯及線圈結(jié)構(gòu)的分解圖。
圖3為圖2所示鐵芯及線圈的組合圖。
圖4為本實用新型的線圈鐵芯的分解圖。
圖5為圖4所示本實用新型的線圈鐵芯的組合圖。
圖6為圖5所示本實用新型的線圈鐵芯的俯視圖。
圖7為圖6所示本實用新型的線圈鐵芯的剖視圖。
圖8為圖6所示本實用新型的線圈鐵芯的間隙調(diào)節(jié)操作俯視圖。
圖9為圖8所示本實用新型的線圈鐵芯的剖視圖。
圖10為本實用新型的線圈鐵芯另一實施例的俯視圖。
圖11為圖10所示本實用新型的線圈鐵芯的剖視圖。
圖12為本實用新型的線圈鐵芯又一實施例的俯視圖。
圖13為圖12所示本實用新型的線圈鐵芯的剖視圖。
圖14為本實用新型的線圈鐵芯其中關(guān)于蓋體另一實施例的立體圖。
圖15為本實用新型的線圈鐵芯其中關(guān)于蓋體再一實施例的立體圖。
圖16為本實用新型的線圈鐵芯其中關(guān)于蓋體又一實施例的立體圖。
具體實施方式
如圖4至圖7所示，本實用新型的線圈鐵芯包括有一鐵芯本體3及一蓋體4。
上述該鐵芯本體3包括一直板體31及一橫柱體32，該橫柱體32自該直板體31一側(cè)面例如右側(cè)面約中央部位向右突出，該直板體31及該橫柱體32構(gòu)成一橫T形的構(gòu)形。
以金屬線或金屬片繞制而成的線圈5繞置于上述鐵芯本體3的橫柱體32上。為便于該線圈的順利繞置，該橫柱體32的邊角為倒角。該線圈5的前后端各形成有向外突出的起始端51及結(jié)束端52，該起始端及結(jié)束端分別作成適于與線路其它組件進行電氣連接的構(gòu)形，例如柱狀或扁平狀等。另外，線圈5線材的斷面除了圖面所示的圓形斷面的外，亦可為其它任何可行的形狀例如扁平片狀。另外，該線圈5除了可以單線繞制外，亦可以多線或多片并排繞制。
上述該蓋體4裝設(shè)于鐵芯本體3設(shè)有橫柱體32的該面，亦即，就附圖的實施例而言，該蓋體4是裝設(shè)于該鐵芯本體3的右側(cè)面。該蓋體4一可行的實施例，其至少左側(cè)面及頂面形成相通的開空部41。因此，該蓋體4就實體而言，包括有前側(cè)壁42、后側(cè)壁43、底壁44以及右側(cè)壁45。該右側(cè)壁45位于該底壁44右端并向上直向延伸，該前側(cè)壁42位于該底壁44及該右側(cè)壁45的前端并向上直向延伸，而該后側(cè)壁43則位于該底壁44及該右側(cè)壁45的后端并向上直向延伸。該壁體位于該開空部外部而圍繞著該開空部41。上述橫柱體32及線圈5組合位于該開空部41內(nèi)，且該線圈5的起始端51及結(jié)束端52自該開空部41向外例如向上突出。
上述該鐵芯本體3及蓋體4組合后，該蓋體4開空部41的左側(cè)面已被該鐵芯本體3的直板體31所封閉，因此，該鐵芯本體3及該蓋體4組合后的外型是成頂面開空部41的長方體形狀。在長、寬、高固定的空間中，依該長方體的鐵芯形狀，可達到有效利用空間的目的，增加儲能效果。
另外，上述該鐵芯本體3呈一端開放的橫T形構(gòu)形，因此，其線圈5可另行及先行大量制作，再由該橫T形鐵芯32一端套置組合于該鐵芯本體的橫柱體32上，在需大量產(chǎn)能時，本實用新型的此種橫T形鐵芯本體3構(gòu)造及此種組合方式，可增進生產(chǎn)速度及增加產(chǎn)能。
依調(diào)節(jié)上述該鐵芯本體3及該蓋體4之間的間隙大小即可調(diào)節(jié)線圈5的電感量，并進而達到低消耗功率及高儲能效果。圖8及圖9為該間隙的調(diào)節(jié)操作示意圖，亦即，依該鐵芯本體及該蓋體的相互對向移動或相互背向移動，即可調(diào)節(jié)彼此間的間隙，例如，調(diào)節(jié)成該蓋體4右側(cè)壁45的左側(cè)面與該鐵芯本體3橫柱體32的右側(cè)面之間相密接，且該蓋體底壁44的左側(cè)面與該鐵芯本體3直板體31的右側(cè)面之間亦相密接；或該蓋體4右側(cè)壁45的左側(cè)面與該鐵芯本體3橫柱體32的右側(cè)面之間具有間隙a或b，且該蓋體底壁的左側(cè)面與該鐵芯本體3直板體31的右側(cè)面之間亦具有間隙a或b。在調(diào)節(jié)好間隙大小之后，再將裝好線圈5的該本體3與該蓋體4之間的必要部位裝設(shè)墊片并予點膠或及纏繞膠布等方式而結(jié)合和固定。
圖10及圖11為本實用新型的線圈鐵芯另一實施例，顯示鐵芯本體3與蓋體4間不同的間隙型態(tài)，其顯示該蓋體4右側(cè)壁45的左側(cè)面與該鐵芯本體3橫柱體32的右側(cè)面之間相密接，而該蓋體4底壁44的左側(cè)面與該鐵芯本體3直板體31的右側(cè)面之間則具有間隙a。
圖12及圖13為本實用新型的線圈鐵芯關(guān)于間隙型式的另一實施例，其顯示蓋體4右側(cè)壁45的左側(cè)面與鐵芯本體3橫柱體32的右側(cè)面之間具有間隙a，而該蓋體4底壁44的左側(cè)面與該鐵芯本體3直板體31的右側(cè)面之間則相密接。該實施例皆具有本實用新型上述第一實施例相同的功效。
圖14為本實用新型的線圈鐵芯其中關(guān)于蓋體另一實施例的立體圖，顯示該蓋體4包括底壁44、右側(cè)壁45以及后側(cè)壁43，其余部位則形成開空部41。圖15為本實用新型的線圈鐵芯其中關(guān)于蓋體再一實施例的立體圖，顯示該蓋體4包括底壁44、右側(cè)壁45以及前側(cè)壁42，其余部位則形成開空部41。圖16為本實用新型的線圈鐵芯其中關(guān)于蓋體又一實施例的立體圖，顯示該蓋體4包括底壁44及右側(cè)壁45，其余部位則形成開空部41。該實施例皆具有本實用新型上述實施例相同的功效。
雖然本實用新型已參照當前的具體實施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，在沒有脫離本實用新型精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)對上述實施例的變化、變型都將落在本申請的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線圈鐵芯，包括一鐵芯本體、一繞置于該鐵芯本體上的線圈以及一蓋體，其特征在于該鐵芯本體包括一直板體及一自該直板體右側(cè)面約中央部位向右突出的橫柱體，該直板體及該橫柱體構(gòu)成一橫T形的構(gòu)形，而該線圈繞置于該橫柱體上；以及該蓋體裝設(shè)于該鐵芯本體的右側(cè)面，該蓋體至少包括有一底壁及一位于該底壁右端并向上直向延伸的右側(cè)壁，且該蓋體的至少左側(cè)面及頂面形成相通的開空部，該底壁及該右側(cè)壁位于該開空部的外部，而該橫柱體及該線圈位于該開空部內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該蓋體進一步包括有一前側(cè)壁，該前側(cè)壁位于該底壁及該右側(cè)壁的前端并向上直向延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該蓋體進一步包括有一后側(cè)壁，該后側(cè)壁位于該底壁及該右側(cè)壁的后端并向上直向延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該蓋體進一步包括有一前側(cè)壁，該前側(cè)壁位于該底壁及該右側(cè)壁的前端并向上直向延伸；以及進一步包括有一后側(cè)壁，該后側(cè)壁位于該底壁及該右側(cè)壁的后端并向上直向延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該蓋體右側(cè)壁的左側(cè)面與該鐵芯本體橫柱體的右側(cè)面之間相密接，且該蓋體底壁的左側(cè)面與該鐵芯本體直板體的右側(cè)面之間亦相密接。
6.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該蓋體右側(cè)壁的左側(cè)面與該鐵芯本體橫柱體的右側(cè)面之間具有間隙，且該蓋體底壁的左側(cè)面與該鐵芯本體直板體的右側(cè)面之間亦具有間隙。
7.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該蓋體右側(cè)壁的左側(cè)面與該鐵芯本體橫柱體的右側(cè)面之間相密接，而該蓋體底壁的左側(cè)面與該鐵芯本體直板體的右側(cè)面之間則具有間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該蓋體右側(cè)壁的左側(cè)面與該鐵芯本體橫柱體的右側(cè)面之間具有間隙，而該蓋體底壁的左側(cè)面與該鐵芯本體直板體的右側(cè)面之間則相密接。
9.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該橫柱體的邊角為倒角。
10.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該鐵芯本體及該蓋體組合后的外型呈長方體形狀。
11.如權(quán)利要求1所述的線圈鐵芯，其特征在于，該線圈具有起始端及結(jié)束端，自該開空部向外突出。
專利摘要一種線圈鐵芯包括，一鐵芯本體，其包括一直板體及一自該直板體右側(cè)面約中央部位向右突出的橫柱體，該直板體及該橫柱體構(gòu)成一橫T形的構(gòu)形，而該線圈繞置于該橫柱體上；以及一蓋體，裝設(shè)于該鐵芯本體的右側(cè)面，該蓋體的至少左側(cè)面及頂面形成相通的開空部，而該橫柱體及該線圈位于該開空部內(nèi)。依該鐵芯本體及該蓋體組合后所成的長方體形狀，可有效提高空間利用率；且依該鐵芯本體及該蓋體的相互對向移動或相互背向移動，即可調(diào)節(jié)彼此間的間隙，進而調(diào)節(jié)線圈電感量或阻抗；另外，因該鐵芯本體呈一端開放的橫T形構(gòu)形，因此，其線圈可另行及先行大量制作，再由該橫T形鐵芯本體一端套置組合于該鐵芯本體的橫柱體上，從而提高生產(chǎn)速度及增加產(chǎn)能。
文檔編號H01F27/24GK2716984SQ20042004246
公開日2005年8月10日 申請日期2004年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月10日
發(fā)明者林伙利 申請人:三集瑞科技股份有限公司