專利名稱：阻燃及耐火環(huán)保電線電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的阻燃及耐火環(huán)保電線電纜屬于領(lǐng)域。
2、背景技術(shù)現(xiàn)在廣泛使用的電線電纜均由聚氯乙烯作為絕緣和護套材料，由于這種材料含有鹵素和鉛等有害物質(zhì)，在電線電纜制造和使用中會釋放出大量的鹵素和鉛，污染環(huán)境威脅人們的身體健康。由于其易燃性，1998年全國發(fā)生的火災(zāi)中，由電線電纜引起的火災(zāi)已占35％，在火災(zāi)死亡人數(shù)中有三分之二是因吸入電線電纜燃燒時釋放的有毒氣體窒息而亡。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種取代現(xiàn)行普通電線電纜的阻燃及耐火環(huán)保電線電纜。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的①額定電壓450/750V低煙無鹵阻燃環(huán)保電線，其導(dǎo)體采用銅絲或鋁絲，導(dǎo)體外包有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的低煙無鹵聚烯烴塑料絕緣層，最后，經(jīng)電火花機檢驗后成卷而成。
②額定電壓0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯低煙無鹵阻燃環(huán)保電纜，其導(dǎo)體采用銅絲或鋁線，銅絲或鋁絲外包有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，經(jīng)電火花機檢驗，再經(jīng)硅烷交聯(lián)后，在成纜機上成纜，用玻璃纖維阻燃繞包帶繞包，用玻璃纖維阻燃填充繩填充，再用鋼帶鎧裝，鎧裝外用低煙無鹵聚烯烴材料經(jīng)擠出機擠包護套，經(jīng)高壓試驗確認合格后入庫。
③額定電壓6-35KV交聯(lián)聚乙烯低煙無鹵阻燃環(huán)保電纜，其導(dǎo)體采用銅絲或鋁絲，導(dǎo)體外擠包有二層耐火云母帶，該帶外擠包有用半導(dǎo)電塑料制作的的內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外擠包有低煙無鹵聚烯烴塑料絕緣層，絕緣層外擠包有絕緣屏蔽層，三道工序一次完成形成三層共擠。再經(jīng)過局部放電試驗。在絕緣屏蔽層外繞包銅帶屏蔽層。三根線芯經(jīng)過成纜機成纜，外繞有玻璃纖維阻燃繞包帶。繞包帶外套有阻燃聚氯乙烯塑料內(nèi)墊層，內(nèi)墊層外以鋼帶鎧裝，鋼帶外套有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的低煙無鹵聚烯烴塑料護套。經(jīng)高壓試驗確認合格后入庫。
由于電線電纜中阻燃和耐火材料的結(jié)構(gòu)特征，就避免了發(fā)生因線纜本身而引起火災(zāi)的可能，即使是由其他原因引起火災(zāi)燃燒到電線電纜，也不會釋放大量的有毒有害氣體，在一定范圍內(nèi)保障了人們的生命安全。


本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出圖1是450/750V低煙無鹵阻燃環(huán)保單芯電線結(jié)構(gòu)示意圖圖2是0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃環(huán)保4芯電纜結(jié)構(gòu)示意圖圖3是6-35KV交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃環(huán)保3芯電纜結(jié)構(gòu)示意圖圖4是450/750V低煙無鹵耐火環(huán)保單芯電線結(jié)構(gòu)示意圖圖5是0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵耐火環(huán)保3芯電纜結(jié)構(gòu)示意圖圖6是6-35KV交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵耐火環(huán)保3芯電纜結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
圖例1、導(dǎo)體2、絕緣層3、繞包帶4、鋼帶鎧裝5、護套6、填充繩7、耐火云母帶8、內(nèi)屏蔽層9、絕緣屏蔽層10、銅帶屏蔽層11、內(nèi)墊層實施例1如圖1所示，額定電壓450/750V低煙無鹵阻燃環(huán)保單芯電線，其線芯導(dǎo)體1采用銅絲或鋁絲，導(dǎo)體1外包有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的低煙無鹵聚烯烴塑料絕緣層2。
實施例2如圖2所示，額定電壓0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯低煙無鹵阻燃環(huán)保4芯電纜，其線芯導(dǎo)體1采用銅絲或鋁絲，導(dǎo)體1外包有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣層2，絕緣層2外繞有玻璃纖維阻燃繞包帶3，4個線芯絕緣層2的交會處和每兩個線芯絕緣層2的外扇角相鄰處，填充有玻璃纖維阻燃填充繩6。繞包帶3外以鋼帶4鎧裝，鋼帶4外套有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的低煙無鹵聚烯烴塑料護套5。
實施例3如圖6所示，額定電壓6-35KV交聯(lián)聚乙烯低煙無鹵阻燃環(huán)保3芯電纜，其線芯導(dǎo)體1采用銅絲或鋁絲，導(dǎo)體1外擠包有耐火云母帶7，該云母帶7外擠包有用半導(dǎo)電塑料制作的的內(nèi)屏蔽層8，內(nèi)屏蔽層8外擠包有阻燃交聯(lián)聚乙烯塑料絕緣層2，絕緣層2外擠包有半導(dǎo)電塑料制作的絕緣屏蔽層9，三道工序一次完成形成三層共擠。在絕緣屏蔽層9外繞包有銅帶屏蔽層10。三根線芯經(jīng)過成纜機成纜，線芯外繞有玻璃纖維阻燃繞包帶3。三個銅帶屏蔽層10的交會處和每兩個銅帶屏蔽層10的相鄰處，填充有玻璃纖維阻燃填充繩6。繞包帶3外套有阻燃聚氯乙烯塑料內(nèi)墊層11，內(nèi)墊層11外以鋼帶4鎧裝，鋼帶4外套有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的低煙無鹵聚烯烴塑料護套5。
實施例4如圖3所示，額定電壓6-35KV交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃環(huán)保3芯電纜，其結(jié)構(gòu)與實施例3基本相同，不同之處在于導(dǎo)體1外擠包的是用半導(dǎo)電塑料制作的的內(nèi)屏蔽層8而不是耐火云母帶7。
實施例5如圖4所示，額定電壓450/750V低煙無鹵耐火環(huán)保單芯電線，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處在于導(dǎo)體1外擠包有耐火云母帶7，該云母帶7外擠包有低煙無鹵聚烯烴塑料絕緣層2。
實施例6如圖5所示，額定電壓0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵耐火環(huán)保3芯電纜，其結(jié)構(gòu)與實施例2不同之處在于導(dǎo)體1外擠包有耐火云母帶7，該云母帶7外包有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣層2。
權(quán)利要求1.一種阻燃及耐火環(huán)保電線電纜，其特征在于①額定電壓450/750V低煙無鹵阻燃環(huán)保單芯電線，其線芯導(dǎo)體采用銅絲或鋁絲，導(dǎo)體外包有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的低煙無鹵聚烯烴塑料絕緣層；②額定電壓0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯低煙無鹵阻燃環(huán)保4芯電纜，其線芯導(dǎo)體采用銅絲或鋁絲，導(dǎo)體外包有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣層，絕緣層外繞有玻璃纖維阻燃繞包帶，四個線芯絕緣層的交會處和每兩個線芯絕緣層的外扇角相鄰處，填充有玻璃纖維阻燃填充繩，繞包帶外以鋼帶鎧裝，鋼帶外套有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的低煙無鹵聚烯烴塑料護套；③額定電壓6-35KV交聯(lián)聚乙烯低煙無鹵阻燃環(huán)保3芯電纜，其線芯導(dǎo)體采用銅絲或鋁絲，導(dǎo)體外擠包有耐火云母帶，該云母帶外擠包有用半導(dǎo)電塑料制作的的內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外擠包有阻燃交聯(lián)聚乙烯塑料絕緣層，絕緣層外擠包有半導(dǎo)電塑料制作的絕緣屏蔽層，三道工序一次完成形成三層共擠，在絕緣屏蔽層外繞包有銅帶屏蔽層，三根線芯經(jīng)過成纜機成纜，線芯外繞有玻璃纖維阻燃繞包帶，三個銅帶屏蔽層的交會處和每兩個銅帶屏蔽層的相鄰處，填充有玻璃纖維阻燃填充繩，繞包帶外套有阻燃聚氯乙烯塑料內(nèi)墊層，內(nèi)墊層外以鋼帶鎧裝，鋼帶外套有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的低煙無鹵聚烯烴塑料護套；④額定電壓6-35K交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃環(huán)保3芯電纜，導(dǎo)體外擠包有用半導(dǎo)電塑料制作的的內(nèi)屏蔽層，其余結(jié)構(gòu)均同于③；⑤額定電壓450/750V低煙無鹵耐火環(huán)保單芯電線，導(dǎo)體外擠包有耐火云母帶，該云母帶外擠包有低煙無鹵聚烯烴塑料絕緣層，其余結(jié)構(gòu)均同于①；⑥額定電壓0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵耐火環(huán)保3芯電纜，導(dǎo)體外擠包有耐火云母帶，該云母帶外包有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣層，其余結(jié)構(gòu)均同于②。
專利摘要本實用新型的阻燃及耐火環(huán)保電線電纜屬于電器元件領(lǐng)域，其中額定電壓6－35KV交聯(lián)聚乙烯低煙無鹵阻燃環(huán)保3芯電纜，其導(dǎo)體采用銅絲或鋁絲，導(dǎo)體外擠包有二層耐火云母帶，該帶外擠包有用半導(dǎo)電塑料制作的內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外擠包有低煙無鹵聚烯烴塑料絕緣層，絕緣層外擠包有絕緣屏蔽層，在絕緣屏蔽層外繞包銅帶屏蔽層。屏蔽層外繞有玻璃纖維阻燃繞包帶。繞包帶外套有阻燃聚氯乙烯塑料內(nèi)墊層，內(nèi)墊層外以鋼帶鎧裝，鋼帶外套有經(jīng)專用擠出設(shè)備擠包的低煙無鹵聚烯烴塑料護套。本產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用中可避免發(fā)生因線纜本身而引起火災(zāi)的可能，其燃燒中不會釋放大量的有毒有害氣體，保障了人們的生命安全。
文檔編號H01B7/02GK2696086SQ20042000304
公開日2005年4月27日 申請日期2004年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月21日
發(fā)明者呂以勛 申請人:新疆百商電線電纜有限公司