專利名稱：具有獨特形狀的端子的片型固態(tài)電解電容器及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及片型固態(tài)電解電容器及其生產方法。
背景技術：
現(xiàn)有的使用鉭作為閥金屬的固態(tài)電解電容器尺寸小、電容大、頻率特性極好，且廣泛地用于例如CPU(中央處理器)的電源電路。
為了進一步改進頻率特性，開發(fā)了固態(tài)電解電容器，其中，導電聚合物替代二氧化錳來用作陰極層，使得等效串聯(lián)電阻(ESR)改進和減小到1/10或者更小。
然而，當CPU的工作頻率變得更高時，對CPU的電源電路的噪聲特性的改進，以及對容許的紋波電流的增加的要求增加。因此，要求ESR進一步降低的電容器。
一種安裝CPU的設備正在朝著小尺寸和高級功能的方向發(fā)展。因此，要求固態(tài)電解電容器同時滿足較低的ESR，以及小尺寸、大電容和薄輪廓。
通常，如果多個電容器并聯(lián)連接，那么總電容Ctotal和總的等效串聯(lián)電阻ESRtotal如下給出Ctotal＝C1+C2+...+Cn (1)1/ESRtotal＝1/ESR1+1/ESR2+...+1/ESRn (2)其中，Ci和ESRi分別表示第i個電容器(i＝1，2，...，n)的電容和等效串聯(lián)電阻。
因此，如果在具有根據需要的體積和形狀的有限的空間內，多個電容器元件可以并聯(lián)連接，那么電容可以增加且ESR可以減小。這也應用到固態(tài)電解電容器用作傳輸線噪聲濾波器的情況下。
包括多個并聯(lián)連接的電容器元件的固態(tài)電解電容器例如在日本專利申請出版物No.H6-168854、H7-240351以及2001-284192中公開，以下它們將分別作為參考1、參考2和參考3在此引用。
參考圖1，在參考1中公開的多層固態(tài)電解電容器包括多個電容器元件、陽極引線框271、陰極端子272、具有突出金屬板的金屬板273，以及增強樹脂274。每個電容器元件包括陽極金屬鉑275、形成在陽極金屬鉑275的預定位置處以限定陽極部分和陰極部分的絕緣體層276，以及形成在陰極部分中的陰極部件277。
參考圖2，在參考2中公開的電解電容器包括多個陽極鉑281、多個陰極鉑282、多個陰極引線282a，以及外部陽極端子285a和外部陰極端子285b。
參考圖3，在參考3中公開的固態(tài)電解電容器包括陽極引線框290、一對單位電容器元件292a和292b、陰極引線框293和一對陽極引線295。
在多個電容器元件并聯(lián)連接使得獲得具有小尺寸和薄輪廓以及低ESR和高電容的電容器的情況下，在多個陽極引線和多個陽極端子之間的連接結構中產生了一些問題。
例如，在參考1中描述的例子中，陽極引線框的連接要求金屬板的形狀和增強樹脂不同。因此，減少生產過程中的步驟數(shù)量是困難的。
在參考2中描述的例子中，多個陽極引線在陽極端子相同側的焊接部分處相互緊密接近地焊接。因此，鄰近的焊接部分可能相互干擾，導致頻繁出現(xiàn)連接強度和電特性的變化。此外，在每個陽極引線和陽極端子之間的焊接部分處充分降低電阻是不容易的。
在參考3中描述的例子中，陽極引線在焊接到陽極引線框以前必須通過加工來處理。因此，增加陽極引線框和陽極引線之間的連接的可靠性是困難的。在陽極引線通過使用銀膏來結合的情況下，降低電阻是不容易的。
這樣，在傳統(tǒng)的固態(tài)電解電容器中，由于陽極引線和陽極端子之間的連接部分的不對稱結構，連接的可靠性和電特性會變化。因此，降低生產成本是困難的。此外，如果多個焊接的部分相互緊密接近地位于陽極端子的相同側，那么鄰近的焊接部分相互干擾。這導致容易出現(xiàn)連接強度和電特性的變化。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種片型固態(tài)電解電容器，其具有低ESR、高電容和極好的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一個目的是提供生產上述的片型固態(tài)電解電容器的方法。
本發(fā)明的其它目的將隨著說明的進行而變得清楚。
根據本發(fā)明的一方面，提供了一種片型固態(tài)電解電容器，其具有安裝表面且包括一對在垂直于安裝表面的預定方向中層疊的電容器元件，每個電容器元件使用閥金屬，且具有陽極部件和機械連接到陽極部件的陰極層，一對陽極引線，每個陽極引線平行于安裝表面從陽極部件引出，連接到陽極引線的陽極端子，連接到陰極層的陰極端子，以及封裝電容器元件且使陽極端子和陰極端子部分地暴露的封裝樹脂，陽極端子包括分別具有分支端部的兩個分支，它們通過成形來形成，分支端部具有大致相互相同的形狀，使得分支端部圍繞在陽極引線之間的中間位置處的直線旋轉180度相互重疊，分支端部分別焊接到陽極引線，以產生焊接部分。
根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種片型固態(tài)電解電容器，其具有安裝表面且包括三個在垂直于安裝表面的預定方向中層疊的電容器元件，每個電容器元件使用閥金屬，且具有陽極部件和機械連接到陽極部件的陰極層，三個陽極引線，每個陽極引線平行于安裝表面從陽極部件引出，連接到陽極引線的陽極端子，連接到陰極層的陰極端子，以及封裝電容器元件且使陽極端子和陰極端子部分地暴露的封裝樹脂，陽極端子包括分別具有第一、第二和第三分支端部的三個分支，它們通過成形來形成，第一和第三分支端部具有使得圍繞直線旋轉180度相互重疊的形狀，第二分支端部在第一和第三分支端部之間，第一、第二和第三分支端部分別焊接到陽極引線，以產生焊接部分。
根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種片型固態(tài)電解電容器，其具有安裝表面且包括四個在垂直于安裝表面的預定方向中層疊的電容器元件，每個電容器元件使用閥金屬，且具有陽極部件和機械連接到陽極部件的陰極層，四個陽極引線，每個陽極引線平行于安裝表面從陽極部件引出，連接到陽極引線的陽極端子，連接到陰極層的陰極端子，以及封裝電容器元件且使陽極端子和陰極端子部分地暴露的封裝樹脂，陽極端子包括分別具有第一、第二、第三和第四分支端部的四個分支，它們通過成形來形成，第一和第四分支端部具有使得圍繞直線旋轉180度相互重疊的形狀，第二和第三分支端部在第一和第四分支端部之間，且具有使得圍繞直線旋轉180度相互重疊的形狀，第一、第二、第三和第四分支端部分別焊接到陽極引線，以產生焊接部分。
根據本發(fā)明的還有一方面，提供了一種生產片型固態(tài)電解電容器的方法，該固態(tài)電解電容器具有安裝表面且包括多個在垂直于安裝表面的方向中層疊且并聯(lián)電連接的電容器元件，每個電容器元件具有使用閥金屬的陽極部件、從陽極部件引出的陽極引線，以及機械連接到陽極部件的陰極層。該方法包括的步驟為制備具有陽極端子形成部分和陰極端子形成部分的引線框，該陽極端子具有中心線，以及多個相對于該中心線相互對稱的分支，通過彎曲來使分支成形，將電容器元件焊接到陽極端子形成部分，且將陰極層連接到陰極端子形成部分，模制電容器元件，連接到引線框，通過封裝樹脂來獲得模制的主體，以及切割引線框來從模制的主體分離一部分引線框。
根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種片型固態(tài)電解電容器，其具有安裝表面且包括具有在垂直于安裝表面的預定方向中層疊的多個電容器元件的電容器部分，每個電容器元件使用閥金屬，陰極端子從電容器部分引出，多個陽極引線平行于安裝表面從電容器部分引出，陽極引線在預定的方向中相互分開定位，陽極端子連接到陽極引線；以及封裝電容器部分且使陽極端子和陰極端子部分地暴露的封裝樹脂，陽極端子包括多個分支端部，它們在預定的方向中相互分開定位且分別焊接到陽極引線。


圖1是第一個傳統(tǒng)片型固態(tài)電解電容器的截面圖；圖2是第二個傳統(tǒng)片型固態(tài)電解電容器的透視圖；圖3是第三個傳統(tǒng)片型固態(tài)電解電容器的截面圖；圖4是根據本發(fā)明的第一個實施例的片型固態(tài)電解電容器的半成品的透視圖；圖4A是圖4的半成品的前視圖；圖4B是包括在圖4的半成品中的電容器元件的截面圖；圖4C是圖4B的一部分的放大視圖；圖5是在第一個實施例中使用的引線框的平面圖；圖6是根據第一個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品的透視圖；圖7A是包括在圖6的片型固態(tài)電解電容器中的陽極端子的透視圖；圖7B是包括在圖6的片型固態(tài)電解電容器中的陰極端子的透視圖；圖8是根據本發(fā)明的第二個實施例的片型固態(tài)電解電容器的半成品的透視圖；圖9是在第二個實施例中使用的引線框的平面圖；圖10是根據本發(fā)明的第三個實施例的片型固態(tài)電解電容器的半成品的透視圖；圖11是在第三個實施例中使用的引線框的平面圖；圖12A是根據本發(fā)明的第四個實施例的片型固態(tài)電解電容器的整體結構的示意圖；圖12B是包括在圖12A的片型固態(tài)電解電容器中的陰極端子的透視圖；
圖12C是該陰極端子的改進的透視圖；圖13是根據第四個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品的透視圖；圖14A是根據本發(fā)明的第五個實施例的片型固態(tài)電解電容器的整體結構的示意圖；圖14B是包括在圖14A的片型固態(tài)電解電容器中的陰極端子的透視圖；圖15A是根據本發(fā)明的第六個實施例的片型固態(tài)電解電容器的整體結構的示意圖；圖15B是包括在圖15A的片型固態(tài)電解電容器中的陽極端子的透視圖；圖15C是包括在圖15A的片型固態(tài)電解電容器中的陰極端子的透視圖；圖16是根據本發(fā)明的第七個實施例的片型固態(tài)電解電容器的透視圖；圖17A是包括在圖16的片型固態(tài)電解電容器中的陽極端子的透視圖；圖17B是該陽極端子的改進的透視圖；圖18A是在圖17A中的陽極端子的情況下的根據第七個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品的透視圖；圖18B是在圖17B中的陽極端子的情況下的根據第七個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品的透視圖；圖19是根據本發(fā)明的第八個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品的透視圖；圖20是包括在圖19的片型固態(tài)電解電容器中的陽極端子的透視圖；圖21是根據本發(fā)明的第九個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品的透視圖；圖22是包括在圖21的片型固態(tài)電解電容器中的陽極端子的透視圖；圖23是根據本發(fā)明的第十個實施例的片型固態(tài)電解電容器的示意性截面圖；圖24A是包括在圖23的片型固態(tài)電解電容器中的陽極端子的透視圖；圖24B是該陽極端子的改進的透視圖；
圖24C是包括在圖23的片型固態(tài)電解電容器中的陰極端子的透視圖；圖24D是該陰極端子的改進的透視圖；圖25A是在圖24A中的陽極端子的情況下的圖23中的片型固態(tài)電解電容器的最終產品的透視圖；圖25B是在圖24B中的陽極端子的情況下的在第十個實施例中的片型固態(tài)電解電容器的最終產品的透視圖；圖26是根據本發(fā)明的第十一個實施例的片型固態(tài)電解電容器的最終產品的透視圖；圖27A是包括在圖26的片型固態(tài)電解電容器中的陽極端子的透視圖；圖27B是包括在圖26的片型固態(tài)電解電容器中的陰極端子的透視圖；圖28是根據本發(fā)明的第十二個實施例的片型固態(tài)電解電容器的最終產品的透視圖；圖29A是包括在圖28的片型固態(tài)電解電容器中的陽極端子的透視圖；以及圖29B是包括在圖28的片型固態(tài)電解電容器中的陰極端子的透視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，參考附圖來描述本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例。
第一個實施例參考圖4和4A描述根據本發(fā)明的第一個實施例的片型固態(tài)電解電容器。圖中所示的陽極端子連接部分處于這樣的狀態(tài)下，即，在生產過程期間，多個電容器元件層疊和設置在引線框上。
如圖4所示，該片型固態(tài)電解電容器包括第一和第二片狀電容器元件11a和11b，以及分別從第一和第二電容器元件11a和11b引出的第一和第二陽極引線12a和12b。陽極端子部分13和陰極端子部分14設置在電容器元件11a和11b的相對側。多個片狀電容器元件的組合此后稱為電容器部分。
陽極端子部分13具有主體部分13-1和與該主體部分13-1集成的端部13-2。端部13-2分支成第一和第二分支13a和13b，它們分別具有第一和第二分支端部15a和15b。第一分支端部15a通過焊接連接到第一陽極引線12a，而第二分支端部15b通過焊接連接到第二陽極引線12b。主體部分13-1沿著與第一和第二電容器元件11a和11b之間的中間平面齊平的平面延伸。
如圖4A所示，陰極端子部分14插入第一和第二電容器元件11a和11b之間，且通過導電粘合劑16連接到其陰極層，該陰極層將在下面描述。
參考圖4B和4C，在本領域中已知的將鉭用作閥金屬的情況下，簡要地描述制備電容器元件之一(11a)。圍繞鉭金屬線，鉭金屬粉末通過在高真空和高溫下按壓和燒結來模制，以獲得模制的主體。接下來，在鉭金屬粉末的每個顆粒18的表面上形成Ta2O5的氧化膜17。此外，具有形成其上的氧化膜的模制的主體浸入硝酸錳中。通過熱分解，產生了MnO2的導電大分子部分19。隨后，石墨層21a和銀層21b制成的陰極層21形成在模制的主體上。這樣，電容器元件11a獲得為除了在其外表面的陰極層21之外，在其內部具有陽極部件22。
諸如聚噻吩或者聚吡咯之類的導電聚合物可以替代MnO2用作陰極層。在這樣的情況下，可以容易地實現(xiàn)低ESR。鈮、鋁、鈦等可以用來替代鉭來作為閥金屬。
參考圖5，將描述在第一個實施例中使用的引線框。陽極端子部分23相對于其中心線對稱。陽極端子部分23具有形成在其端部的第一和第二分支25a和25b。該第一和第二分支25a和25b相對于圖紙的平面分別朝前和朝后彎曲。這樣，陽極端子部分23加工為具有圖4中所示的分支端部15a和15b。在片型固態(tài)電解電容器的一個制成品中，上述的向前和向后彎曲相應于離開和朝著要安裝在基片上的安裝表面彎曲。
在圖4中所示的狀態(tài)下，第一和第二分支端部15a和15b焊接到第一和第二陽極引線12a和12b，陰極端子部分14連接到第一和第二電容器元件11a和11b的陰極層。此外，電容器元件11a和11b通過封裝樹脂(在圖6中為37)來模制，以獲得模制的主體。然后，模制的主體從引線框切割和分離，以獲得在圖6中所示的制成品。
參考圖6，電容器具有陽極端子33和陰極端子34，其分別由陽極端子部分13、23和陰極端子部分14、24形成。陽極端子33和陰極端子34的每一個分別具有與封裝樹脂37的外表面齊平的外表面，或者可以沿著封裝樹脂37的外表面彎曲。
在參考圖4-6描述的制成品中，電容器部分的電容器元件11a和11b在垂直于制成品的安裝表面39的預定方向中層疊。每個電容器元件11a和11b使用閥金屬。陰極端子34從電容器部分引出。陽極引線12a和12b平行于安裝表面從電容器部分引出。陽極引線12a和12b在預定的方向中相互分離地定位。陽極端子33連接到陽極引線12a和12b。封裝樹脂37封裝電容器部分，使陽極端子和陰極端子33和34部分地暴露。分支端部15a和15b在預定的方向中相互分離地定位，且分別焊接到陽極引線12a和12b。
參考圖4-6描述的制成品中，電容器元件11a和11b在垂直于制成品的安裝表面的預定方向中層疊。每個電容器元件11a和11b使用閥金屬。陽極部件22和陰極層21相互機械連接。陽極引線12a和12b的每一個平行于安裝表面從陽極部件22引出。陽極端子33連接到陽極引線12a和12b。陰極端子34連接到陰極層21。封裝樹脂37封裝電容器元件11a和11b，使陽極端子和陰極端子33和34部分地暴露。陽極端子33的分支13a和13b的分支端部15a和15b通過成形來形成。在這個方面，應該注意，分支端部15a和15b具有相互大致相同的形狀，使得分支端部15a和15b圍繞在陽極引線12a和12b之間的中間位置處的直線旋轉180度相互重疊。分支端部15a和15b分別焊接到陽極引線12a和12b，以產生焊接部分。
參考圖7A和7B，將描述包括在作為制成品的片型固態(tài)電解電容器中的陽極端子33和陰極端子34。
參考圖7A，陽極端子具有第一分支45a、第二分支45b和陽極端子主體43。如圖所示，第一和第二分支45a和45b構造為使得它們相對于中心線48旋轉180度相互重疊。
通過上述的結構，陽極端子連接部分具有相對于兩個電容器元件之間的作為對稱平面的中間平面的對稱結構。尤其是，如果在第一分支處的焊接點和在第二分支處的焊接點設置在垂直方向中相互分離的相對表面上，那么就獲得了完全對稱的結構。根據焊接工具的類型，焊點可以設置在相互面對的相對表面上。
由于兩個焊接部分沒有放置在相互緊密相鄰的相同平面上，所以在焊接部分的焊點之間，連接部分沒有干擾。
參考圖7B陰極端子具有三個平的平面。這些平的平面中的一個插入第一和第二電容器元件之間，以連接到其陰極層，而剩下的平的平面用作安裝表面的填角和端子部分。
第二個實施例參考圖8，描述了根據本發(fā)明的第二個實施例的片型固態(tài)電解電容器。在圖中所示的陽極端子連接部分中，多個電容器元件層疊和設置在引線框上。
如圖8所示，陽極端子部分53的端部分支成第一、第二和第三分支55a、55b和55c，它們分別焊接到第一、第二和第三陽極引線52a、52b和52c。
該片型固態(tài)電解電容器包括相互層疊的第一、第二和第三電容器元件51a、51b和51c。陰極端子部分54具有兩個分支，它們分別插入第一和第二電容器元件51a和51b之間，以及第二和第三電容器元件51b和51c之間，以連接到電容器元件的陰極層。
參考圖9，引線框具有陽極端子部分63(圖8中的53)，其具有分支成第一、第二和第三分支65a、65b和65c(圖8中的55a、55b和55c)的端部，且具有相對于中心線對稱的形狀。該第一和第三分支65a和65c相對于圖紙的平面分別朝前和朝后彎曲。這樣，獲得了具有如圖8所示形狀的陽極端子部分63。
彎曲以后，第一和第三分支成形為使得它們圍繞陽極端子部分的中心線旋轉180度大致相互重疊。
另一方面，陰極端子部分64(圖8中的54)具有分支成第一和第二分支69a和69b的端部。相對于圖紙的平面，第一和第二分支69a和69b之一向前彎曲，另一個向后彎曲。該形狀類似于第一個實施例中具有兩個分支的陽極端子部分。
通過上述的結構，包括三個相互層疊且并聯(lián)連接的片狀電容器元件的片型固態(tài)電解電容器尺寸小、輪廓薄、電容高和ESR低。
在根據第二個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品中，電容器元件51a、51b和51c在預定的方向中層疊。每個電容器元件51a、51b和51c使用閥金屬，且具有根據圖4B所述方式的陽極部件和陰極層。陽極引線52a、52b和52c的每一個平行于安裝表面從陽極部件引出。陽極端子部分53加工成連接到陽極引線52a、52b和52c的陽極端子。陰極端子部分54加工成連接到陰極層的陰極端子。以類似于第一個實施例的方式，封裝樹脂封裝電容器元件51a、51b和51c，使陽極端子和陰極端子部分地暴露。在封裝樹脂中，分支65a、65b和65c分別具有第一、第二和第三分支端部，其通過以類似于第一個實施例的方式成形來形成。在這個方面，應該注意，第一和第三分支端部具有使得圍繞直線旋轉180度相互重疊的形狀，且第二分支端部在第一和第三分支端部之間。此外，第一、第二和第三分支端部分別焊接到陽極引線，以產生焊接部分。
第三個實施例參考圖10，描述了根據本發(fā)明的第三個實施例的片型固態(tài)電解電容器。在圖中所示的陽極端子連接部分中，多個電容器元件層疊和設置在引線框上。
如圖10所示，陽極端子部分73的端部分支成第一、第二、第三和第四分支75a、75b、75c和75d，它們分別焊接到第一、第二、第三和第四陽極引線72a、72b、72c和72d。
該片型固態(tài)電解電容器包括相互層疊的第一、第二、第三和第四電容器元件71a、71b、71c和71d。陰極端子部分74具有三個分支，它們分別插入第一和第二電容器元件71a和71b之間、第二和第三電容器元件71b和71c之間，以及第三和第四電容器元件71c和71d之間，以連接到電容器元件的陰極層。
參考圖11，引線框具有陽極端子部分83(圖10中的73)，其具有分支成第一、第二、第三和第四分支85a、85b、85c和85d(圖10中的75a、75b、75c和75d)的端部，且具有相對于中心線對稱的形狀。相對于圖紙的平面，該第一和第二分支85a和85b朝前彎曲，而第三和第四分支85c和85d朝后彎曲。這樣，獲得了具有如圖10所示形狀的陽極端子部分83。
彎曲以后，第一和第四分支85a和85d成形為使得它們圍繞陽極端子部分的中心線旋轉180度相互重疊。同樣，第二和第三分支85b和85c成形為使得它們圍繞陽極端子部分的中心線旋轉180度相互重疊。
另一方面，陰極端子部分84(圖10中的74)具有分支成第一、第二和第三分支89a、89b和89c的端部。第一、第二和第三分支89a、89b和89c以類似于第二個實施例的陽極端子(如圖8可見)的方式彎曲，且連接到電容器元件的陰極層。
在根據第三個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品中，電容器元件71a、71b、71c和71d在預定的方向中層疊。每個電容器元件71a、71b、71c和71d使用閥金屬，且具有根據圖4B所述方式的陽極部件和陰極層。陽極引線72a、72b、72c和72d的每一個平行于安裝表面從陽極部件引出。陽極端子部分73加工成連接到陽極引線72a、72b、72c和72d的陽極端子。陰極端子部分74加工成連接到陰極層的陰極端子。以類似于第一個實施例的方式，封裝樹脂封裝電容器元件71a、71b、71c和71d，使陽極端子和陰極端子部分地暴露。在封裝樹脂中，分支75a、75b、75c和75d分別具有第一、第二、第三和第四分支端部，其通過成形來形成。在這個方面，應該注意，第一和第四分支端部具有使得圍繞直線旋轉180度相互重疊的形狀，第二和第三分支端部在第一和第四分支端部之間，且具有使得圍繞直線旋轉180度相互重疊的形狀。此外，第一、第二、第三和第四分支端部分別焊接到陽極引線，以產生焊接部分。
第四個實施例在第一到第三個實施例的每一個中，描述了通過層疊電容器元件形成的片型固態(tài)電解電容器，每個電容器元件具有平行于安裝表面從閥金屬的陽極部件的側面引出的陽極引線。另一方面，在本發(fā)明的第四個實施例中的片型固態(tài)電解電容器包括兩個每個具有從閥金屬的陽極部件的相對側引出的陽極引線的電容器元件，以及像第一個實施例中一樣的每個具有兩個分支的兩個陽極端子。
參考圖12A到12C，根據第四個實施例的片型固態(tài)電解電容器具有分別帶有陽極引線92a和92b的第一和第二電容器元件91a和91b。陽極引線92a的一端向左引出，且連接到第一陽極端子93f的一個分支，另一端向右引出，且連接到第二陽極端子93s的一個分支。盡管在圖12A中沒有明確顯示，但是每個陽極端子的分支具有與第一個實施例中的陽極端子的分支(如圖4和7A可見)類似的形狀。
參考圖12B，陰極端子94包括一對U形金屬導體，其每一個的一端插入第一電容器元件91a的下表面上的陰極層和第二電容器元件91b的上表面上的陰極層之間，且連接到這些陰極層，另一端暴露在制成品的下表面或者安裝表面上，以連接到基片的線路或者類似物上。參考圖12C，陰極端子94可以具有整體形狀。在圖13中所示的制成品中，第一和第二陽極端子93f和93s，以及陰極端子94從封裝樹脂97部分地暴露。
具有從陽極部件的相對側上引出的陽極引線的片型固態(tài)電解電容器可以用作CPU的電源電路或者去耦電路的傳輸線噪聲濾波器。傳輸線噪聲濾波器的工作類似于例如在日本專利申請出版物No.200-164760中描述的分布常數(shù)型噪聲濾波器。
作為噪聲濾波器，第四個實施例中的片型固態(tài)電解電容器實現(xiàn)了小尺寸、薄輪廓、高電容和低ESR。
在根據第四個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品中，電容器部分的電容器元件91a和91b在預定的方向中層疊。每個電容器元件91a和91b使用閥金屬。在制成品中，陰極端子94從電容器部分引出。陽極引線92a和92b平行于安裝表面99從電容器部分引出。陽極引線92a和92b定位成在預定的方向中相互分離。陽極端子93f和93s連接到陽極引線92a和92b。封裝樹脂97封裝電容器部分，使陽極端子93f和93s以及陰極端子94部分地暴露。每個陽極端子93f和93s包括多個分支端部，它們在預定的方向中相互分開地定位，且分別焊接到陽極引線。
第五個實施例參考圖14A和14B，描述了根據第五個實施例的片型固態(tài)電解電容器。該片型固態(tài)電解電容器包括三個每個具有在相對側上引出的陽極引線的電容器元件，以及像第二個實施例中一樣的每個具有三個分支的兩個陽極端子。
參考圖14A，該片型固態(tài)電解電容器具有分別帶有第一、第二和第三陽極引線112a、112b和112c的第一、第二和第三電容器元件111a、111b和111c。第一電容器元件111a的第一陽極引線112a具有焊接到第一陽極端子113f的左端和焊接到第二陽極端子113s的右端。第二和第三電容器元件111b和111c的第二和第三引線112b和112c的每一個類似地連接到第一和第二陽極端子113f和113s。
盡管在圖14A中沒有明確顯示，但是每個陽極端子的分支具有與第二個實施例中的陽極端子的分支(如圖8可見)類似的形狀。
每個陰極端子114包括一對金屬導體，其每一個的一端設置有兩個分支。分支之一插入第一電容器元件111a的下表面上的陰極層和第二電容器元件111b的上表面上的陰極層之間，以連接到這些陰極層。另一分支插入第二電容器元件111b的下表面上的陰極層和第三電容器元件111c的上表面上的陰極層之間，以連接到這些陰極層。陰極端子114的每個金屬導體的另一端暴露在制成品的下表面上，以連接到基片的線路或者類似物上。
在根據第五個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品中，電容器部分的電容器元件111a、111b和111c在預定的方向中層疊。每個電容器元件111a、111b和111c使用閥金屬。在制成品中，陰極端子114的每一個從電容器部分引出。陽極引線112a、112b和112c平行于安裝表面從電容器部分引出。陽極引線112a、112b和112c在預定的方向中相互分離地定位。陽極端子113f和113s連接到陽極引線112a、112b和112c。封裝樹脂117封裝電容器部分，使陽極端子113f和113s以及陰極端子114部分地暴露。陽極端子113f包括多個在預定的方向中相互分開地定位的分支端部113f-1、113f-2和113f-3。分支端部113f-1、113f-2和113f-3分別焊接到陽極引線112a、112b和112c。另一個陽極端子113s包括多個在預定的方向中相互分開地定位的分支端部113s-1、113s-2和113s-3。分支端部113s-1、113s-2和113s-3分別焊接到陽極引線112a、112b和112c。
此外，陰極層在預定的方向中相互分開的定位。每個陰極端子114包括多個在預定的方向中相互分開定位的多個分支端部114a和114b。分支端部114a和114b分別連接到陰極層。
第六個實施例參考圖15A到15C，描述了根據第六個實施例的片型固態(tài)電解電容器。該片型固態(tài)電解電容器包括四個具有在相對側上引出的陽極引線的電容器元件，以及像第三個實施例中一樣的每個具有四個分支的兩個陽極端子。
參考圖15A，該片型固態(tài)電解電容器包括分別具有第一、第二、第三和第四陽極引線122a、122b、122c和122d的第一、第二、第三和第四電容器元件121a、121b、121c和121d。
第一電容器元件121a的第一陽極引線122a具有焊接到第一陽極端子123f的左端和焊接到第二陽極端子123s的右端。第二、第三和第四電容器元件121b、121c和121d的第二、第三和第四陽極引線122b、122c和122d的每一個類似地焊接到第一陽極端子123f和第二陽極端子123s。
參考圖15B，盡管在圖12A中沒有明確顯示，但是每個陽極端子具有與第三個實施例中的分支類似的四個分支(如圖10可見)。
陰極端子124的一端設置有三個分支。第一分支插入第一電容器元件121a的下表面上的陰極層和第二電容器元件121b的上表面上的陰極層之間，以連接到這些陰極層。第二分支插入第二電容器元件121b的下表面上的陰極層和第三電容器元件121c的上表面上的陰極層之間，以連接到這些陰極層。第三分支插入第三電容器元件121c的下表面上的陰極層和第四電容器元件121d的上表面上的陰極層之間，以連接到這些陰極層。陰極端子124的另一端暴露在制成品的下表面或者安裝表面上，以連接到基片的線路或者類似物上。
在根據第六個實施例的片型固態(tài)電解電容器的制成品中，電容器部分的電容器元件121a、121b、121c和121d在預定的方向中層疊。每個電容器元件121a、121b、121c和121d使用閥金屬。在制成品中，陰極端子124的每一個從電容器部分引出。陽極引線122a、122b、122c和122d平行于安裝表面從電容器部分引出。陽極引線122a、122b、122c和122d在預定的方向中相互分離地定位。陽極端子123f和123s連接到陽極引線122a、122b、122c和122d。封裝樹脂127封裝電容器部分，使陽極端子123f和123s以及陰極端子124部分地暴露。如圖15B所示，陽極端子123f包括多個在預定的方向中相互分開地定位的分支端部123f-1、123f-2、123f-3和123f-4。分支端部123f-1、123f-2、123f-3和123f-4分別焊接到陽極引線122a、122b、122c和122d。另一個陽極端子123s包括多個在預定的方向中相互分開地定位的分支端部。另一個陽極端子123s的分支端部也分別焊接到陽極引線122a、122b、122c和122d。
此外，陰極層在預定的方向中相互分開的定位。每個陰極端子124包括多個在預定的方向中相互分開定位的多個分支端部124a、124b和124c，如圖15C所示。分支端部124a、124b和124c分別連接到陰極層。該陰極端子124可以包括兩個面朝彼此的金屬導體件，如圖14B中所示，或者可以包括單一的金屬導體件。
在第一到第六個實施例的每一個中，在陽極端子主體和分支之間的邊界位于封裝樹脂內。另一方面，在第七到第十二個實施例的每一個中，在陽極端子主體和分支之間的邊界位于制成品的側表面上。
第七個實施例參考圖16，描述了根據第七個實施例的片型固態(tài)電解電容器。該片型固態(tài)電解電容器包括一對片狀電容器元件131a和131b、第一和第二陽極引線132a和132b、陽極端子143和陰極端子134。
從制成品的安裝表面延伸到側面的陽極端子143在側面上分支成第一和第二分支135a和135b。第一分支135a具有向上彎曲的端部，以形成第一分支端部136a，其焊接到第一陽極引線132a。第二分支135b具有向下彎曲的端部，以形成第二分支端部136b，其焊接到第二陽極引線132b。
另一方面，陰極端子134的一端插入第一和第二電容器元件131a和131b之間，以連接到陰極層。在制成品中，上述部件封裝在封裝樹脂137中。
參考圖17A，陽極端子143具有根據圖16描述的形狀。參考圖17B，陽極端子143改進為使在兩個分支135a和135b之間的空間變長。
參考圖18A和18B，作為制成品的第七個實施例中的片型固態(tài)電解電容器具有在圖中所示的在分別使用了圖17A和圖17B中的陽極端子的情況下的外觀。
如圖17A和17B的每個中所示，要焊接到陽極引線的第一和第二分支端部136a和136b成形為使得它們圍繞直線138旋轉180度相互重疊。在這個方面，第七個實施例類似于第一個實施例。如圖17B和18B所示，如果在具有第一分支端部的第一分支和具有第二分支端部的第二分支之間的空間變長，那么減小了由彎曲部分占據的空間。結果，陽極連接部分占據的體積相對于制成品的總體積可以減小。
在其它方面中，第七個實施例類似于第一個實施例。例如，除了第一和第二分支之間的空間變長以外，第七個實施例中的引線框的形狀類似于第一個實施例的引線框的形狀。
此外，第七個實施例類似于第一個實施例的效果在于，在兩個焊接部分之間不引起干擾，且不引起連接強度的變化。
在第七個實施例中，第一分支端部136a設置在第一陽極引線132a下，以焊接到第一陽極引線，而第二分支端部136b設置在第二陽極引線132b上，以焊接到第二陽極引線。通過這樣的結構，可以減小分支端部向上或者向下彎曲的量。如果第一陽極引線132a在層疊在上面的第一電容器元件131a中向下偏心，且第二陽極引線132b在層疊在下面的第二電容器元件131b中向上偏心，那么在第一和第二陽極引線132a和132b之間的高度差減小。因此，分支端部向上或者向下彎曲的量可以進一步減小，使得獲得高度可靠的連接結構。
第八個實施例參考圖19和20，描述了根據第八個實施例的片型固態(tài)電解電容器。如圖19所示，片型固態(tài)電解電容器具有陽極端子163、陰極端子164和封裝樹脂167。
參考圖20，陽極端子具有陽極端子主體173，以及分別設置有第一、第二和第三分支端部176a、176b和176c的第一、第二和第三分支175a、175b和175c。
在第八個實施例中，在從安裝表面延伸到制成品的側面的一部分的陽極端子主體173與第一、第二和第三分支175a、175b和175c的每一個之間的邊界位于制成品的側面上。在第一、第二和第三分支175a、175b和175c的端部，通過彎曲形成第一、第二和第三分支端部176a、176b和176c，以分別焊接到陽極引線。除了上述以外，第八個實施例類似于第二個實施例。
因此，第八個實施例不但取得了類似于第二個實施例的效果，而且使得可以像第七個實施例一樣減小由陽極連接部分占據的空間。
第九個實施例參考圖21和22，描述了根據第九個實施例的片型固態(tài)電解電容器。如圖21所示，片型固態(tài)電解電容器包括陽極端子183、陰極端子184和封裝樹脂187。
參考圖22，陽極端子183具有陽極端子主體193，以及分別設置有第一、第二、第三和第四分支端部196a、196b、196c和196d的第一、第二、第三和第四分支195a、195b、195c和195d。
在第九個實施例中，在從安裝表面延伸到制成品的側面的一部分的陽極端子主體193與第一、第二、第三和第四分支195a、195b、195c和195d的每一個之間的邊界位于制成品的側面上。在第一、第二、第三和第四分支195a、195b、195c和195d的端部，通過彎曲形成第一、第二、第三和第四分支端部196a、196b、196c和196d，以分別焊接到陽極引線。除了上述以外，第九個實施例類似于第三個實施例。
因此，第九個實施例不但取得了類似于第三個實施例的效果，而且使得可以像第七個實施例一樣減小由陽極連接部分占據的空間。
第十個實施例參考圖23、24A到24D，以及25A和25B，描述了根據第十個實施例的片型固態(tài)電解電容器。如圖23所示，片型固態(tài)電解電容器包括第一和第二片狀電容器元件201a和201b、第一和第二陽極引線202a和202b、第一和第二陽極端子203f和203s，以及第一和第二陰極端子204f和204s(圖25A和25B)。
參考圖24A，第一陽極端子203f具有陽極端子主體213、第一和第二分支215a和215b，以及第一和第二分支端部216a和216b。參考圖24B，第一陽極端子203f改進為使得第一和第二分支215a和215b之間的空間變長。
參考圖24C，第一陰極端子204f具有U形形狀。參考圖24D，第一陰極端子204f具有不同的形狀。
參考圖25A和25B，作為制成品的第十個實施例中的片型固態(tài)電解電容器具有在圖中所示的在分別使用了圖24A和圖24B中的陽極端子的情況下的外觀。第一和第二陽極端子203f和203s，以及第一和第二陰極端子204f和204s從封裝樹脂227部分地暴露。第一和第二陽極端子203f和203s形狀相同。第一和第二陰極端子204f和204s形狀相同。
在第十個實施例中的片型固態(tài)電解電容器類似于第四個實施例中的片型固態(tài)電解電容器，除了以下方面不一樣。
如圖24A或者24B所示，陽極端子主體213與第一和第二分支215a和215b的每一個之間的邊界位于制成品的側面上。換句話說，第一和第二分支在一個位于制成品側面上的位置處從陽極端子主體分支，而不是在封裝樹脂內。通過上述的結構，形成了類似于第四個實施例中的焊接部分，其中，第一和第二分支端部216a和216b成形為使得它們相對于直線218旋轉180度相互重疊。因此，第十個實施例不但取得了類似于第四個實施例的效果，而且使得可以像第七個實施例一樣減小陽極連接部分占據的空間。
如圖23所示，從第一和第二電容器元件201a和201b引出的第一和第二引線202a和202b在垂直方向中偏心。通過該結構，減小了第一和第二陽極端子203f和203s的分支端部的彎曲的量，使得陽極端子的分支長度縮短。這樣，陽極端子具有適于生產的結構。
替代第一和第二陰極端子204f和204s，可以形成在圖24D中所示的單一整體的陰極端子。
第十一個實施例參考圖26以及27A和27B，描述了根據第十一個實施例的片型固態(tài)電解電容器。如圖26所示，第一和第二陽極端子233f和233s，以及第一和第二陰極端子234f和234s從封裝樹脂237部分地暴露。
除了使用在圖27A中所示的第一陽極端子203f和形狀類似于第一陽極端子203f的第二陽極端子203s以外，該片型固態(tài)電解電容器以類似于第五個實施例的方式獲得。
如圖27A所示，第一陽極端子203f具有陽極端子主體243f，以及第一、第二和第三分支245a、245b和245c。在陽極端子主體243f與第一、第二和第三分支245a、245b和245c的每一個之間的邊界位于制成品的側面上。第一分支245a設置有向上彎曲的第一分支端部246a。第二分支245b具有作為第二分支端部246b的部分。第三分支245c設置有向下彎曲的第三分支端部246c。每個分支端部連接到每個陽極引線。
像第五個實施例一樣，在圖27B中所示的第二陰極端子204s和形狀類似于第二個陰極端子204s的第一陰極端子204f面朝彼此。
這樣，維持了類似于第五個實施例的效果，且減小了由陽極端子部分占據的體積。
第十二個實施例參考圖28以及29A和29B，描述了根據第十二個實施例的片型固態(tài)電解電容器。如圖28所示，該片型固態(tài)電解電容器具有第一和第二陽極端子253f和253s，以及第一和第二陰極端子254f和254s。
除了使用在圖29A中所示的第一陽極端子253f和形狀類似于第一陽極端子253f的第二陽極端子253s以外，該片型固態(tài)電解電容器以類似于第六個實施例的方式產生。
參考圖29A，在陽極主體263f與第一、第二、第三和第四分支265a、265b、265c和265d的每一個之間的邊界位于制成品的側面上。第一分支265a設置有向上彎曲的第一分支端部266a。第二分支265b設置有向上彎曲的第二分支端部266b。第三分支265c設置有向下彎曲的第三分支端部266c。第四分支265d設置有向下彎曲的第四分支端部266d。每個分支端部連接到每個陽極引線。
像第六個實施例一樣，使用了在圖29B中所示的第二陰極端子254s和形狀類似于第二個陰極端子254s的第一陰極端子254f。
這樣，維持了類似于第六個實施例的效果，且減小了由陽極端子部分占據的體積。
在根據第七到第十二個實施例的每個片型固態(tài)電解電容器中，減小由陽極端子部分占據的體積，使得增加了對電容有用的電容器元件相對于制成品的整體體積的體積比。換句話說，增加了體積效率。此外，圍繞焊接部分使用類似于在第一到第六個實施例中的陽極連接結構，使得獲得了高穩(wěn)定性的陽極連接結構。
在每個前述的實施例中，要焊接到陽極引線的陽極端子部分的端部分離成多個分支，保持高度對稱的結構。因此，當諸如電阻焊接或者激光焊接之類的焊接時，可以防止焊點之間的干擾，使得抑制焊接部分的變化。由于高度對稱的結構，可以容易地減少在生產過程中的步驟數(shù)量。
因此，上述的片型固態(tài)電解電容器尺寸小、輪廓薄、ESR低和電容高。在該片型固態(tài)電解電容器中，陽極連接部分具有高度對稱的結構，而沒有焊接部分之間的干擾。結果，抑制了在電容器元件之間的電特性變化。此外，該片型固態(tài)電解電容器的連接可靠性極好。
盡管結合本發(fā)明的幾個優(yōu)選的實施例來顯示和描述了本發(fā)明，但是本領域中的普通技術人員容易理解，本發(fā)明不限制于前面的描述，而可以在不偏離在后附的權利要求書中提出的本發(fā)明的精神和范圍的情況下以多種其它方式進行變化和改進。
權利要求
1.一種片型固態(tài)電解電容器，其具有安裝表面且包括一對在垂直于安裝表面的預定方向中層疊的電容器元件，每個電容器元件使用閥金屬，且具有陽極部件和機械連接到該陽極部件的陰極層；一對陽極引線，每個陽極引線平行于安裝表面從陽極部件引出；連接到陽極引線的陽極端子；連接到陰極層的陰極端子；以及封裝電容器元件且使陽極端子和陰極端子部分地暴露的封裝樹脂，陽極端子包括分別具有分支端部的兩個分支，它們通過成形來形成，分支端部具有大致相互相同的形狀，使得分支端部圍繞在陽極引線之間的中間位置處的直線旋轉180度相互重疊，這些分支端部分別焊接到陽極引線，以產生焊接部分。
2.根據權利要求1的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于該陽極端子還包括主體部分，這些分支連接到主體部分，且在位于陽極引線之間的大致中心處的中間平面上的位置處分支。
3.根據權利要求1的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于該陽極端子還包括主體部分，這些分支連接到主體部分，且在位于該片型固態(tài)電解電容器的側面上的位置處分支。
4.根據權利要求1的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于分支端部之一在離開安裝表面的方向上彎曲，而另一個分支端部在朝著安裝表面的方向上彎曲。
5.根據權利要求1的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于每個分支端部具有第一和第二表面，它們在預定的方向中相互相對，一個焊接部分形成在一個分支端部的第一表面上，另一個焊接部分形成在另一個分支端部的第二表面上。
6.一種片型固態(tài)電解電容器，其具有安裝表面且包括三個在垂直于安裝表面的預定方向中層疊的電容器元件，每個電容器元件使用閥金屬，且具有陽極部件和機械連接到陽極部件的陰極層；三個陽極引線，每個陽極引線平行于安裝表面從陽極部件引出；連接到陽極引線的陽極端子；連接到陰極層的陰極端子；以及封裝電容器元件且使陽極端子和陰極端子部分地暴露的封裝樹脂，陽極端子包括分別具有第一、第二和第三分支端部的三個分支，它們通過成形來形成，第一和第三分支端部具有使得圍繞直線旋轉180度相互重疊的形狀，第二分支端部在第一和第三分支端部之間，第一、第二和第三分支端部分別焊接到陽極引線，以產生焊接部分。
7.根據權利要求6的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于該陽極端子還包括主體部分，這些分支連接到主體部分，且在封裝樹脂內部處分支。
8.根據權利要求6的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于該陽極端子還包括主體部分，這些分支連接到主體部分，且在位于該片型固態(tài)電解電容器的側面上的位置處分支。
9.根據權利要求6的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于第一分支端部在離開安裝表面的方向上彎曲，而第三分支端部在朝著安裝表面的方向上彎曲。
10.根據權利要求6的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于陰極端子具有連接到在相鄰的電容器元件之間的陰極層的兩個分支。
11.一種片型固態(tài)電解電容器，其具有安裝表面且包括四個在垂直于安裝表面的預定方向中層疊的電容器元件，每個電容器元件使用閥金屬，且具有陽極部件和機械連接到陽極部件的陰極層；四個陽極引線，每個陽極引線平行于安裝表面從陽極部件引出；連接到陽極引線的陽極端子；連接到陰極層的陰極端子；以及封裝電容器元件且使陽極端子和陰極端子部分地暴露的封裝樹脂，陽極端子包括分別具有第一、第二、第三和第四分支端部的四個分支，它們通過成形來形成，第一和第四分支端部具有使得圍繞直線旋轉180度相互重疊的形狀，第二和第三分支端部在第一和第四分支端部之間，且具有使得圍繞直線旋轉180度相互重疊的形狀，第一、第二、第三和第四分支端部分別焊接到陽極引線，以產生焊接部分。
12.根據權利要求11的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于該陽極端子還包括主體部分，這些分支連接到主體部分，且在位于從安裝表面數(shù)的第二和第三陽極引線之間的中間平面上的位置處分支。
13.根據權利要求11的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于該陽極端子還包括主體部分，這些分支連接到主體部分，且在位于該片型固態(tài)電解電容器的側面上的位置處分支。
14.根據權利要求11的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于第一和第二分支端部在離開安裝表面的方向上彎曲，而第三和第四分支端部在朝著安裝表面的方向上彎曲。
15.根據權利要求11的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于陰極端子具有連接到在相鄰的電容器元件之間的陰極層的三個分支。
16.一種生產片型固態(tài)電解電容器的方法，該固態(tài)電解電容器具有安裝表面且包括多個在垂直于安裝表面的方向中層疊且并聯(lián)電連接的電容器元件，每個電容器元件具有使用閥金屬的陽極部件、從陽極部件引出的陽極引線，以及機械連接到陽極部件的陰極層，該方法包括的步驟為制備具有陽極端子形成部分和陰極端子形成部分的引線框，該陽極端子具有中心線，以及多個相對于該中心線相互對稱的分支；通過彎曲來成形分支；將電容器元件焊接到陽極端子形成部分，且將陰極層連接到陰極端子形成部分；模制電容器元件，連接到引線框，通過封裝樹脂來獲得模制的主體；以及切割引線框來從模制的主體分離一部分引線框。
17.一種片型固態(tài)電解電容器，其具有安裝表面且包括具有在垂直于安裝表面的預定方向中層疊的多個電容器元件的電容器部分，每個電容器元件使用閥金屬；陰極端子從電容器部分引出；多個陽極引線平行于安裝表面從電容器部分引出，陽極引線在預定的方向中相互分開定位；陽極端子連接到陽極引線；以及封裝電容器部分且使陽極端子和陰極端子部分地暴露的封裝樹脂，陽極端子包括多個分支端部，它們在預定的方向中相互分開定位且分別焊接到陽極引線。
18.根據權利要求17的片型固態(tài)電解電容器，其特征在于該電容器部分具有平行于安裝表面的多個陰極層，這些陰極層在預定的方向中相互分離地定位，該陰極端子包括多個分支端部，其在預定的方向中相互分開，且分別連接到陰極層。
全文摘要
一種片型固態(tài)電解電容器包括兩個使用閥金屬且在垂直于要安裝在基片上的安裝表面的方向上層疊的電容器元件(11a、11b)。一對陽極引線(12a、12b)平行于安裝表面從電容器元件的陽極部件在一側上引出。陽極引線分別連接到陽極端子部分(13)的兩個分支(15a、15b)。陰極端子(14)連接到在陽極部件的絕緣氧化膜上的陰極層。固態(tài)電解電容器封裝在封裝樹脂中，使陽極端子和陰極端子部分地暴露。陽極端子部分的分支形成為使得它們圍繞中心線旋轉180度相互重疊。
文檔編號H01G9/26GK1542879SQ20041003432
公開日2004年11月3日 申請日期2004年4月12日 優(yōu)先權日2003年4月10日
發(fā)明者木田文夫, 荒居真二, 萱森孝博, 雛鶴政男, 二, 博, 男 申請人:Nec東金株式會社, Nec東金富山株式會社