專利名稱:一種開(kāi)關(guān)柜的制作方法
【專利摘要】一種開(kāi)關(guān)柜，包括斷路器（1）、程序操作機(jī)構(gòu)（2）及隔離開(kāi)關(guān)（7），斷路器（1）包括主軸（11）及第一拐臂（12）；程序操作機(jī)構(gòu)（2）上設(shè)置有操作孔（21）；其特征在于：所述程序操作機(jī)構(gòu)（2）上設(shè)有用于部分或全部遮擋操作孔（21）的擋板（22），擋板（22）朝斷路器（1）的邊沿部向后折彎形成一折彎部（221），第一拐臂（12）的端部對(duì)應(yīng)折彎部（221）設(shè)有軸銷（121），以此當(dāng)斷路器分閘時(shí)第一拐臂（12）的軸銷（121）與折彎部（221）配合，使擋板（22）移至遮擋操作孔（21）工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板（22）回復(fù)至避讓操作孔（21）工作位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件數(shù)量少，機(jī)械壽命較長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】_種開(kāi)關(guān)柜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)柜，具體涉及一種用于供配電設(shè)備的中高壓開(kāi)關(guān)柜。

【背景技術(shù)】
[0002]用于供配電設(shè)備的中高壓開(kāi)關(guān)柜，其內(nèi)部主要由斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)等操作元件與互感器等測(cè)量、保護(hù)元件組成。但是，依照目前的技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)因誤操作而造成的短路或人員觸電事故，使設(shè)備損壞、人員傷亡。根據(jù)GB/T 3906-91標(biāo)準(zhǔn)，高壓開(kāi)關(guān)柜應(yīng)有完善的五個(gè)誤防功能:(I)防誤分、合斷路器；(2)防帶負(fù)載誤分、合隔離開(kāi)關(guān)；(3)防人員誤入帶電間隔；(4)防帶電合接地開(kāi)關(guān)；(5)防接地開(kāi)關(guān)合閘位置送電。其中五防中的(2)、(4)和(5)項(xiàng)可通過(guò)斷路器與程序操作機(jī)構(gòu)之間的合閘聯(lián)鎖來(lái)實(shí)現(xiàn)。程序操作機(jī)構(gòu)是操作隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)的模塊化單元。合閘聯(lián)鎖功能實(shí)現(xiàn)的原理是:當(dāng)斷路器合閘時(shí)，程序操作機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作；當(dāng)斷路器分閘時(shí)，程序操作機(jī)構(gòu)能正常動(dòng)作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)如圖1所示，斷路器I的分合狀態(tài)通過(guò)主軸11傳遞出來(lái)，拐臂12固定于主軸11 ;彎板3通過(guò)螺栓螺母組合與拐臂12固定，其另一端與連桿4中的空心套管41接觸，空心套管41再由兩根開(kāi)口銷42與程序操作機(jī)構(gòu)2相連。此傳動(dòng)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，不利于大規(guī)模生產(chǎn)；其中又有如空心套管、開(kāi)口銷的強(qiáng)度相對(duì)較弱的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致此結(jié)構(gòu)機(jī)械壽命偏短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種開(kāi)關(guān)柜，以解決現(xiàn)有斷路器與程序操作機(jī)構(gòu)之間的合閘聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、機(jī)械壽命偏短的問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種開(kāi)關(guān)柜，包括設(shè)置在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的斷路器、程序操作機(jī)構(gòu)及與程序操作機(jī)構(gòu)相配合的隔離開(kāi)關(guān)，所述斷路器包括主軸及第一拐臂，所述主軸從斷路器側(cè)壁探出形成一延伸段，該延伸段上固定設(shè)置所述第一拐臂；所述程序操作機(jī)構(gòu)上設(shè)置有操作孔；所述程序操作機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于部分或全部遮擋操作孔的擋板，該擋板相對(duì)程序操作機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，以此擋板具有遮擋操作孔工作位置和避讓操作孔工作位置；所述擋板朝斷路器的邊沿部向后折彎形成一折彎部，所述第一拐臂的端部對(duì)應(yīng)折彎部設(shè)有與之配合的軸銷，以此當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸帶動(dòng)第一拐臂，第一拐臂的軸銷與折彎部配合，使擋板移至遮擋操作孔工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板回復(fù)至避讓操作孔工作位置。
[0006]上述方案中，所述擋板相對(duì)程序操作機(jī)構(gòu)沿上下方向滑動(dòng)連接，使擋板具有上下兩工作位置，其中，上工作位置作為所述避讓操作孔工作位置，而下工作位置作為所述遮擋操作孔工作位置；所述第一拐臂的軸銷位于擋板的折彎部的上方，并且，擋板上作用有一復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的作用力迫使擋板上移至所述避讓操作孔工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸帶動(dòng)第一拐臂，第一拐臂的軸銷向下抵壓折彎部，使擋板移至遮擋操作孔工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板在復(fù)位彈簧作用下回復(fù)至所述避讓操作孔工作位置。
[0007]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理以及優(yōu)點(diǎn)如下:
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)第一拐臂上的軸銷與擋板的折彎部的配合，將代表斷路器分合狀態(tài)的主軸與程序操作機(jī)構(gòu)上的擋板位置聯(lián)鎖起來(lái)，保證斷路器合閘時(shí)擋板移至遮擋操作孔工作位置上將操作孔遮擋，使程序操作機(jī)構(gòu)不能進(jìn)行操作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件數(shù)量少，機(jī)械壽命較長(zhǎng)。

【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)主視不意圖；
[0010]圖2為圖1的A-A剖示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例斷路器與程序操作機(jī)構(gòu)之間聯(lián)鎖配合的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0013]圖5的B-B剖示意圖；
[0014]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中具體第一拐臂與擋板的折彎部的配合主視示意圖一，該圖表示斷路器合閘狀態(tài)下?lián)醢逄幵谡趽醪僮骺坠ぷ魑恢茫?br> [0015]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中具體第一拐臂與擋板的折彎部的配合側(cè)視示意圖一，該圖表示斷路器合閘狀態(tài)下?lián)醢逄幵谡趽醪僮骺坠ぷ魑恢茫?br> [0016]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中具體第一拐臂與擋板的折彎部的配合主視示意圖二，該圖表示斷路器分閘狀態(tài)下?lián)醢逄幵诒茏尣僮骺坠ぷ魑恢茫?br> [0017]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中具體第一拐臂與擋板的折彎部的配合側(cè)視示意圖二，該圖表示斷路器分閘狀態(tài)下?lián)醢逄幵诒茏尣僮骺坠ぷ魑恢茫?br> [0018]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以上附圖中:1、斷路器；11、主軸；12、第一拐臂；121、軸銷；13、真空滅弧室；131、動(dòng)觸頭；132、靜觸頭；14、彈簧操作機(jī)構(gòu)；15、框架；16、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)；161、第二拐臂；162、連桿；163、轉(zhuǎn)動(dòng)板；2、程序操作機(jī)構(gòu)；21、操作孔；22、擋板；221、折彎部；3、彎板；4、連桿；41、空心套管；42、開(kāi)口銷；7、隔離開(kāi)關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例:參見(jiàn)圖3-10所示:
[0022]本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)柜，見(jiàn)圖3所示，包括設(shè)置在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的斷路器1、程序操作機(jī)構(gòu)2及與程序操作機(jī)構(gòu)2相配合的隔離開(kāi)關(guān)7。
[0023]參見(jiàn)圖4-9所示，所述斷路器I包括主軸11及第一拐臂12，所述主軸11從斷路器I側(cè)壁探出形成一延伸段，該延伸段上固定設(shè)置所述第一拐臂12。所述程序操作機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有操作孔21。所述程序操作機(jī)構(gòu)2上設(shè)有用于部分或全部遮擋操作孔21的擋板22，該擋板22相對(duì)程序操作機(jī)構(gòu)2滑動(dòng)連接，以此擋板22具有遮擋操作孔21工作位置和避讓操作孔21工作位置；所述擋板22朝斷路器I的邊沿部向后折彎形成一折彎部221，所述第一拐臂12的端部對(duì)應(yīng)折彎部221設(shè)有與之配合的軸銷121，以此當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸11帶動(dòng)第一拐臂12，第一拐臂12的軸銷121與折彎部221配合，使擋板22移至遮擋操作孔21工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板22回復(fù)至避讓操作孔21工作位置。
[0024]進(jìn)一步較佳優(yōu)選方案:如圖4-9所示，所述擋板22相對(duì)程序操作機(jī)構(gòu)2是沿上下方向滑動(dòng)連接，使擋板22具有上下兩工作位置，其中，上工作位置作為所述避讓操作孔21工作位置，而下工作位置作為所述遮擋操作孔21工作位置；所述第一拐臂12的軸銷121位于擋板22的折彎部221的上方，并且，擋板22上作用有一復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的作用力迫使擋板22上移至所述避讓操作孔21工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸11帶動(dòng)第一拐臂12，第一拐臂12的軸銷121向下抵壓折彎部221，使擋板22移至遮擋操作孔21工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板22在復(fù)位彈簧作用下回復(fù)至所述避讓操作孔21工作位置。
[0025]上述進(jìn)一步方案是優(yōu)選方案，實(shí)際中還可有其他變化方案，例如，若設(shè)計(jì)斷路器合分閘時(shí)主軸11為反向動(dòng)作的話，擋板22的上下工作位置就可相應(yīng)的反過(guò)來(lái)，上工作位置作為所述遮擋操作孔21工作位置，其下工作位置就作為所述避讓操作孔21工作位置，第一拐臂12的軸銷121位于擋板22的折彎部221的下方，當(dāng)斷路器合閘時(shí)，第一拐臂12的軸銷121向上抵壓擋板22的折彎部221即將其上抬，使之上移遮擋操作孔21 ;而當(dāng)斷路器分閘時(shí)，第一拐臂12的軸銷121脫離擋板22的折彎部221，擋板22因重力下落或者是彈簧的作用下移，避讓操作孔21。
[0026]另外，實(shí)際中所述軸銷121和折彎部221的配合方式，除軸銷121直接壓抵于折彎部221的邊沿的方式外，還可以在折彎部221上開(kāi)弧形槽供軸銷121嵌入，即以軸和槽的滑動(dòng)配合方式將兩者連接起來(lái)，若用該方案就不用再裝復(fù)位彈簧。
[0027]程序操作機(jī)構(gòu)2的操作孔21內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸與隔離開(kāi)關(guān)7相配合。斷路器1，如圖10所示，還包括真空滅弧室13，彈簧操作機(jī)構(gòu)14 (具體機(jī)構(gòu)圖中未示出)、框架15、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)16，所述真空滅弧室13，彈簧操作機(jī)構(gòu)14、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)16均設(shè)置在框架15內(nèi)。所述真空滅弧室內(nèi)設(shè)置有動(dòng)觸頭131及與動(dòng)觸頭131相配合的靜觸頭132，所述彈簧操作機(jī)構(gòu)14動(dòng)作帶動(dòng)主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)主軸傳動(dòng)系統(tǒng)16聯(lián)接所述的動(dòng)觸頭131。主軸傳動(dòng)系統(tǒng)16包括第二拐臂161、連桿162以及轉(zhuǎn)動(dòng)板163，具體是第二拐臂161的一端與主軸11相連，直接由主軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)，第二拐臂161的另一端經(jīng)連桿162與轉(zhuǎn)動(dòng)板163的一端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板163先對(duì)框架15鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)板163的另一端經(jīng)由絕緣拉桿與動(dòng)觸頭131聯(lián)接。
[0028]具體如圖，所述操作孔21開(kāi)有上下兩個(gè)，擋板22為同時(shí)遮擋兩個(gè)操作孔21的一整塊，擋板22僅部分與操作孔21相疊，擋板22邊沿上對(duì)應(yīng)兩操作孔21設(shè)圓弧形缺口，當(dāng)圓弧形缺口與操作孔21重合時(shí)即為避讓操作孔工作位置。實(shí)際中，將擋板22設(shè)計(jì)為與操作孔21完合重疊，即將操作孔全部遮擋當(dāng)然也可達(dá)到相同的效果。
[0029]本實(shí)施例中斷路器處于合閘狀態(tài)時(shí)，靜觸頭132和動(dòng)觸頭131相互接觸導(dǎo)通，第一拐臂12運(yùn)動(dòng)隨著主軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸銷121下壓擋板22的折彎部221，擋板22向下運(yùn)動(dòng)，這樣，擋板22會(huì)對(duì)操作孔21有一定的遮擋，操作套筒無(wú)法插入操作孔21內(nèi)，無(wú)法對(duì)程序操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作，達(dá)到了聯(lián)鎖的目的
[0030]當(dāng)斷路器接收到分閘指令后，觸頭彈簧和彈簧操作機(jī)構(gòu)16在彈簧力的作用下，主軸11逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一方面第二拐臂161的另一端帶動(dòng)第一連桿162運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板163逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，最終通過(guò)與轉(zhuǎn)動(dòng)板163相連的絕緣拉桿帶動(dòng)真空滅弧室3中的動(dòng)觸頭131向下運(yùn)動(dòng)，與真空滅弧室3中的靜觸頭132分離，完成分閘動(dòng)作，另一方面，軸銷121不再下壓擋板22，擋板22在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，擋板22不在對(duì)操作孔21有遮擋，此時(shí)可以插入操作套筒，對(duì)程序操作機(jī)構(gòu)2進(jìn)行操作進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)7的各位置切換。
[0031]本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件數(shù)量少，機(jī)械壽命較長(zhǎng)。
[0032]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種開(kāi)關(guān)柜，包括設(shè)置在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的斷路器(1)、程序操作機(jī)構(gòu)(2)及與程序操作機(jī)構(gòu)(2)相配合的隔離開(kāi)關(guān)(7)，所述斷路器(I)包括主軸(11)及第一拐臂(12)，所述主軸(11)從斷路器(I)側(cè)壁探出形成一延伸段，該延伸段上固定設(shè)置所述第一拐臂(12);所述程序操作機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)置有操作孔(21);其特征在于:所述程序操作機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有用于部分或全部遮擋操作孔(21)的擋板(22)，該擋板(22)相對(duì)程序操作機(jī)構(gòu)(2)滑動(dòng)連接，以此擋板(22)具有遮擋操作孔(21)工作位置和避讓操作孔(21)工作位置；所述擋板(22)朝斷路器(I)的邊沿部向后折彎形成一折彎部(221)，所述第一拐臂(12)的端部對(duì)應(yīng)折彎部(221)設(shè)有與之配合的軸銷(121)，以此當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸(11)帶動(dòng)第一拐臂(12)，第一拐臂(12)的軸銷(121)與折彎部(221)配合，使擋板(22)移至遮擋操作孔(21)工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板(22)回復(fù)至避讓操作孔(21)工作位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述開(kāi)關(guān)柜，其特征在于:所述擋板(22)相對(duì)程序操作機(jī)構(gòu)(2)沿上下方向滑動(dòng)連接，使擋板(22)具有上下兩工作位置，其中，上工作位置作為所述避讓操作孔(21)工作位置，而下工作位置作為所述遮擋操作孔(21)工作位置；所述第一拐臂(12)的軸銷(121)位于擋板(22)的折彎部(221)的上方，并且，擋板(22)上作用有一復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的作用力迫使擋板(22)上移至所述避讓操作孔(21)工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸(11)帶動(dòng)第一拐臂(12)，第一拐臂(12)的軸銷(121)向下抵壓折彎部(221)，使擋板(22)移至遮擋操作孔(21)工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板(22)在復(fù)位彈簧作用下回復(fù)至所述避讓操作孔(21)工作位置。
【文檔編號(hào)】H01H9-20GK204289161SQ201420745370
【發(fā)明者】倪金松, 王豪, 湯仲偉 [申請(qǐng)人]常熟開(kāi)關(guān)制造有限公司(原常熟開(kāi)關(guān)廠）