專利名稱:絕緣組件及跌落式熔斷器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種絕緣組件及跌落式熔斷器。所述絕緣組件包括絕緣子、第一連桿和第二連桿，所述絕緣子的第一端的端面上設(shè)置有第一安裝槽，所述絕緣子的第二端的端面上設(shè)置有第二安裝槽，所述第一連桿的一端從所述第一安裝槽的槽口延伸進(jìn)第一安裝槽并固定在第一安裝槽中，所述第二連桿的一端從所述第二安裝槽的槽口延伸進(jìn)第二安裝槽并固定在第二安裝槽中。所述跌落式熔斷器包括上述絕緣組件。采用本實(shí)用新型的絕緣組件及跌落式熔斷器，在保證絕緣性能、并保證爬距的前提下，有效地縮短了絕緣子的長(zhǎng)度，減小了絕緣子的體積，減少了制造絕緣子所需的材料，降低了制造成本，同時(shí)還簡(jiǎn)化了制造工藝。
【專利說(shuō)明】絕緣組件及跌落式熔斷器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔斷器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及絕緣組件及跌落式熔斷器。

【背景技術(shù)】
[0002]跌落式熔斷器是配電線路中或配電變壓器上常用的一種保護(hù)開關(guān)。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種跌落式熔斷器的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，所述跌落式熔斷器包括絕緣組件200、熔管組件300、第一接觸組件400和第二接觸組件500，所述第一接觸組件400和所述第二接觸組件500分別固定在所述絕緣組件200的兩端，所述第一接觸組件400上設(shè)置有第一端子410，所述第二接觸組件500上設(shè)置有第二端子510，所述跌落式熔斷器通過(guò)所述第一端子410和所述第二端子510連接在電路中。在閉合狀態(tài)下，所述熔管組件300卡合在所述第一接觸組件400與所述第二接觸組件500之間，在所述第一端子410和所述第二端子510之間形成通路；當(dāng)電路中發(fā)生短路等異常情況時(shí)，所述熔管組件300的一端脫離所述第一接觸組件400，使電路斷開；此外，在需要人為斷電時(shí)，操作人員也可以在拉負(fù)荷工具的幫助下將所述熔管組件300拉出，使所述熔管組件300脫離電路，從而使電路斷開。
[0003]圖2是圖1中絕緣組件200的細(xì)節(jié)圖。如圖2所示，所述絕緣組件200包括絕緣子210、第一連桿220、第二連桿230和背部支撐架240。在所述絕緣子210的第一端的端面上沿所述絕緣子210的軸向設(shè)置有第一安裝槽211，所述絕緣子210在靠近第一端的側(cè)壁上設(shè)置有第一側(cè)孔214，所述第一側(cè)孔214與所述第一安裝槽211貫通，所述第一連桿220的一端由所述第一側(cè)孔214延伸至所述第一安裝槽211中，并向所述第一安裝槽211的底部延伸；所述絕緣子210的第二端的端面上沿所述絕緣子210的軸向設(shè)置有第二安裝槽212，所述絕緣子210在靠近第二端的側(cè)壁上設(shè)置有第二側(cè)孔215，所述第二側(cè)孔215與所述第二安裝槽212貫通，所述第二連桿230的一端由所述第二側(cè)孔215延伸至所述第二安裝槽212中，并向所述第二安裝槽212的底部延伸。所述絕緣子210的側(cè)壁還設(shè)置有第三安裝槽213，所述背部支撐架240的一端設(shè)置在所述第三安裝槽213中并固定，所述背部支撐架240用于支撐所述絕緣子210。
[0004]如圖2所示，對(duì)于傳統(tǒng)的跌落式熔斷器，所述絕緣子210的長(zhǎng)度是根據(jù)所述第一連桿220和所述第二連桿230之間的爬電距離來(lái)確定，通過(guò)合適的長(zhǎng)度來(lái)保證所述絕緣子210的絕緣性能。具體來(lái)講，當(dāng)所述跌落式熔斷器接入電路中時(shí)，所述第一連桿220和所述第二連桿230會(huì)在所述絕緣子210上的一定范圍內(nèi)產(chǎn)生極化電荷，所述絕緣子210的長(zhǎng)度應(yīng)該使所產(chǎn)生的極化電荷無(wú)法擊穿所述絕緣子210，即保證所述絕緣子210的絕緣性能。在跌落式熔斷器的設(shè)計(jì)中，在保證絕緣子210的絕緣性能的同時(shí)，有效減小絕緣子210的體積，從而減少絕緣子210的制造材料，減輕絕緣組件200的重量，簡(jiǎn)化絕緣組件200的制造工藝，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所一直追求的目標(biāo)。
[0005]此外，對(duì)于圖2所示的傳統(tǒng)的絕緣組件200，需要用水泥、泥土等粘結(jié)材料對(duì)所述第一安裝槽211、第二安裝槽212、第一側(cè)孔214、以及第二側(cè)孔215進(jìn)行澆鑄，使所述第一連桿220、所述第二連桿230與所述絕緣子210之間保持良好的連接剛度。如何在保證連接剛度的前提下，使粘結(jié)材料的用量最小化，提升絕緣組件200的輕便性，這也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所一直追求的目標(biāo)。
[0006]因此，非常有必要對(duì)傳統(tǒng)的絕緣組件進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一種新的絕緣組件及跌落式熔斷器，使該絕緣組件在保證良好的絕緣性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)體積的最小化、制造材料和粘結(jié)材料的用量最小化，從而簡(jiǎn)化絕緣組件和跌落式熔斷器的制造工藝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種絕緣性能好、制造材料和粘結(jié)材料的用量小、并且制造工藝簡(jiǎn)單的絕緣組件及跌落式熔斷器。
[0008]本實(shí)用新型所提供的絕緣組件包括絕緣子、第一連桿和第二連桿，所述絕緣子的第一端的端面上設(shè)置有第一安裝槽，所述絕緣子的第二端的端面上設(shè)置有第二安裝槽，所述第一連桿的一端從所述第一安裝槽的槽口延伸進(jìn)第一安裝槽并固定在第一安裝槽中，所述第二連桿的一端從所述第二安裝槽的槽口延伸進(jìn)第二安裝槽并固定在第二安裝槽中。
[0009]優(yōu)選地，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽的形狀均為圓柱形。
[0010]優(yōu)選地，所述第一安裝槽的中心軸線、所述第二安裝槽的中心軸線、以及所述絕緣子的中心軸線相互平行。
[0011]優(yōu)選地，所述第一安裝槽的中心軸線與所述絕緣子的中心軸線重合，所述第二安裝槽的中心軸線與所述絕緣子的中心軸線重合。
[0012]優(yōu)選地，所述第一連桿上位于所述第一安裝槽中的部分是第一安裝部，所述第一安裝部沿所述絕緣子的軸向設(shè)置，位于所述第一安裝槽外的部分是第一延伸部，所述第一延伸部沿所述絕緣子的徑向設(shè)置；所述第一安裝部與所述第一延伸部之間連接有第一折彎部，所述第一安裝部與所述第一延伸部通過(guò)所述第一折彎部平緩過(guò)渡。
[0013]所述第二連桿上位于所述第二安裝槽中的部分是第二安裝部，所述第二安裝部沿所述絕緣子的軸向設(shè)置，位于所述第二安裝槽外的部分是第二延伸部，所述第二延伸部沿所述絕緣子的徑向設(shè)置；所述第二安裝部與所述第二延伸部之間連接有第二折彎部，所述第二安裝部與所述第二延伸部通過(guò)所述第二折彎部平緩過(guò)渡。
[0014]優(yōu)選地，所述第一延伸部與所述第二延伸部的長(zhǎng)度相等。
[0015]優(yōu)選地，所述第二延伸部的長(zhǎng)度大于所述第一延伸部的長(zhǎng)度。
[0016]優(yōu)選地，所述第一折彎部和所述第二折彎部均是弧形結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選地，所述第一安裝部上除端面外的其余表面包括至少兩個(gè)相互平行的平面；所述第二安裝部上除端面外的其余表面包括至少兩個(gè)相互平行的平面。
[0018]優(yōu)選地，所述第一延伸部和所述第二延伸部的形狀均是波浪形。
[0019]優(yōu)選地，所述第一連桿與所述第二連桿均是橫截面為矩形的方鋼棒。
[0020]優(yōu)選地，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽中澆鑄有粘結(jié)劑，所述第一連桿與所述第二連桿通過(guò)所述粘結(jié)劑進(jìn)行固定。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑是水泥。
[0022]優(yōu)選地，所述絕緣組件還包括背部支撐架，所述絕緣子的側(cè)壁設(shè)置有第三安裝槽，所述背部支撐架的一端從所述第三安裝槽的槽口延伸進(jìn)第三安裝槽并固定在第三安裝槽中。
[0023]本實(shí)用新型所提供的跌落式熔斷器包括熔管組件、第一接觸組件和第二接觸組件，所述跌落式熔斷器還包括如上所述的任意一種絕緣組件，所述第一接觸組件和所述第二接觸組件分別固定在所述絕緣組件的兩端，其中:所述第一接觸組件與所述第一連桿連接，所述第二接觸組件與所述第二連桿連接；所述熔管組件卡合在所述第一接觸組件和所述第二接觸組件之間。
[0024]采用本實(shí)用新型的絕緣組件及跌落式熔斷器，通過(guò)在所述絕緣子的兩個(gè)端面分別開設(shè)所述第一安裝槽和所述第二安裝槽，將所述第一連桿和所述第二連桿分別穿設(shè)在所述第一安裝槽和所述第二安裝槽中并固定，從而將所述第一連桿、所述第二連桿與所述絕緣子的連接位置從所述絕緣子的側(cè)面移動(dòng)到所述絕緣子的兩個(gè)端面，使所述絕緣組件能夠在保證絕緣性能、并保證爬距的前提下，有效地縮短所述絕緣子的長(zhǎng)度，減小所述絕緣子的體積，減少了制造所述絕緣子所需的材料，降低了制造成本，還簡(jiǎn)化了制造工藝。同時(shí)，所述絕緣子無(wú)需設(shè)置側(cè)孔，在對(duì)所述第一連桿和所述第二連桿進(jìn)行固定時(shí)，只需對(duì)所述第一安裝槽和所述第二安裝槽進(jìn)行澆鑄即可，有效地節(jié)約了水泥等粘結(jié)劑的用量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且可以使所述絕緣子更加輕便。此外，通過(guò)進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)計(jì)，將所述第一連桿和所述第二連桿設(shè)置成方鋼棒，節(jié)省了制造過(guò)程中的打扁工藝，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說(shuō)明】

[0025]下面將通過(guò)附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本實(shí)用新型的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種跌落式熔斷器的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖2是圖1中絕緣組件的細(xì)節(jié)圖。
[0028]圖3是本實(shí)用新型的絕緣組件的優(yōu)選實(shí)施例的立體圖。
[0029]圖4是圖3中各部件的連接示意圖。
[0030]圖5是圖3的左視圖。
[0031]圖6是圖4中第一連桿或第二連桿的細(xì)節(jié)圖。
[0032]圖7是背部支撐架的優(yōu)選實(shí)施例。
[0033]圖8是第一連桿的第二種優(yōu)選實(shí)施例。
[0034]圖9A、圖9B、圖9C和圖9D示出四種不同的第一安裝部的截面圖。
[0035]圖10示出了第一連桿和第二連桿的另一種優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0037]圖3是本實(shí)用新型的絕緣組件的優(yōu)選實(shí)施例的立體圖；圖4是圖3中各部件的連接示意圖；圖5是圖3的左視圖。結(jié)合圖3、圖4和圖5所示，在優(yōu)選實(shí)施例中，所述絕緣組件包括絕緣子110、第一連桿120和第二連桿130。
[0038]所述絕緣子110可以通過(guò)陶瓷、玻璃、聚合物等絕緣材料制成，其形狀可以是圓柱形，也可以是如圖中所示的帶有鋸齒邊緣的棒狀結(jié)構(gòu)，也可以是本領(lǐng)域中用于跌落式熔斷器的各種其他的形狀。所述絕緣子110的第一端的端面上設(shè)置有第一安裝槽111，所述絕緣子110的第二端的端面上設(shè)置有第二安裝槽112。所述第一安裝槽111和所述第二安裝槽112可以在制造所述絕緣子110時(shí)一體成型，也可以根據(jù)實(shí)際需要在所述絕緣子110的兩端通過(guò)鉆孔的方式實(shí)現(xiàn)。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一安裝槽111與所述第二安裝槽112均沿著所述絕緣子110的軸向設(shè)置，即所述第一安裝槽111的中心軸線、所述第二安裝槽112的中心軸線、以及所述絕緣子110的中心軸線相互平行。所述第一安裝槽111與所述第二安裝槽112的形狀也可以是圓柱形，也可以是其他各種槽狀結(jié)構(gòu)。如圖4所示，更優(yōu)選的是，所述第一安裝槽111的中心軸線與所述絕緣子110的中心軸線重合，所述第二安裝槽112的中心軸線與所述絕緣子110的中心軸線重合。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，在本實(shí)用新型所提供的絕緣組件中，所述絕緣子110的結(jié)構(gòu)并不限于圖2、圖3或圖4中所示出的結(jié)構(gòu)，其可以是任意一種用于跌落式熔斷器的絕緣子。
[0039]所述第一連桿120和所述第二連桿130分別設(shè)置在所述絕緣子110的兩端，具體地，所述第一連桿120的一端從所述第一安裝槽111的槽口延伸進(jìn)第一安裝槽111并固定在第一安裝槽111中，所述第二連桿130的一端從所述第二安裝槽112的槽口延伸進(jìn)第二安裝槽112并固定在第二安裝槽112中。優(yōu)選地，可以通過(guò)在所述第一安裝槽111中澆鑄水泥、泥土等粘結(jié)劑使所述第一連桿120實(shí)現(xiàn)固定，具體地，可以將所述第一連桿120的一端插入所述第一安裝槽111中，然后在所述第一安裝槽111中注入水泥漿等粘結(jié)劑，待所述注入的粘結(jié)劑凝固后，所述第一連桿120就被固定在所述第一安裝槽111中；同理，也可以通過(guò)同樣的方式將所述第二連桿130固定在所述第二安裝槽112中。所述第一連桿120、以及所述第二連桿130的固定方式并不僅限于通過(guò)粘結(jié)劑固定，還可以通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的緊固連接實(shí)現(xiàn)固定。
[0040]需要說(shuō)明的是，本文中所描述的中心軸線是指:過(guò)物體的橫截面的幾何中心，并垂直于該橫截面的軸線，例如上文所描述的絕緣子110的中心軸線是指過(guò)絕緣子110的橫截面的幾何中心，并垂直于該橫截面的軸線，也就是圖4中所示出的點(diǎn)劃線290。所述第一安裝槽111和所述第二安裝槽112的中心軸線與此類似，由于圖4中所述絕緣子110的中心軸線、所述第一安裝槽111的中心軸線和所述第二安裝槽112的中心軸線重合，因此，在圖4中所示的實(shí)施例中三者的中心軸線都是點(diǎn)劃線290。此外，本文中所描述的軸向是指與所述中心軸線平行的方向，徑向是指與所述中心軸線垂直的方向。
[0041]在圖3、圖4和圖5所示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一安裝槽111和所述第二安裝槽112分別在所述絕緣子110的兩個(gè)端面上開設(shè)，并將所述第一連桿120和所述第二連桿130分別固定穿設(shè)在所述第一安裝槽111和所述第二安裝槽112中。
[0042]與傳統(tǒng)的絕緣組件相比，這種結(jié)構(gòu)中的所述第一連桿120和所述第二連桿130與所述絕緣子110的連接部位從所述絕緣子110的側(cè)面改變到端面，若所述第一連桿120與所述第二連桿130采用與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中相同的連桿，并且所述絕緣子110與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的絕緣子等長(zhǎng)的情況下，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)相當(dāng)于將所述第一連桿120和所述第二連桿130分別向所述絕緣子110的兩端向外移動(dòng)，從而增加了所述第一連桿120與所述第二連桿130之間的距離，所述第一連桿120在所述絕緣子110上產(chǎn)生的極化電荷與所述第二連桿130在所述絕緣子110上產(chǎn)生的極化電荷之間的距離增加，能夠更進(jìn)一步地保證所述絕緣子110不被所產(chǎn)生的極化電荷擊穿，有效地提升了所述絕緣子110的絕緣性能。
[0043]從另一個(gè)角度考慮，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)可以通過(guò)更短的絕緣子110即可實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)相同的絕緣性能。具體地，通過(guò)上述分析可知，若所述第一連桿120、所述第二連桿130和所述絕緣子110均采用與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相同的設(shè)計(jì)，所述第一連桿120和所述第二連桿130之間的距離大于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中二者的距離，若要達(dá)到與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中相同的絕緣性能，即所述第一連桿120與第二連桿130之間的距離等于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中二者的距離，也即所述第一連桿120在所述絕緣子110上產(chǎn)生的極化電荷與所述第二連桿130在所述絕緣子110上產(chǎn)生的極化電荷之間的距離相等，要想實(shí)現(xiàn)這樣的效果，完全可以通過(guò)縮短所述絕緣子110的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，對(duì)于本實(shí)用新型所提供的絕緣組件，所述絕緣子110的長(zhǎng)度可以大幅減小，能夠有效地節(jié)約制造所述絕緣子110所用的材料，從而節(jié)約制造成本，同時(shí)還使絕緣組件更加輕便。
[0044]此外，與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)相比，本實(shí)用新型所提供的絕緣組件在固定所述第一連桿120和所述第二連桿130時(shí)所需的粘結(jié)劑的量更少。一方面，與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)相比，所述絕緣子110上無(wú)需設(shè)置側(cè)孔，在固定所述第一連桿120和所述第二連桿130時(shí)，只需對(duì)所述第一安裝槽111和所述第二安裝槽112進(jìn)行澆鑄即可，而傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中還需要對(duì)另外開設(shè)的側(cè)孔進(jìn)行澆鑄。另一方面，若所述第一連桿120、所述第二連桿130均采用與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相同的設(shè)計(jì)，由于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)將所述第一連桿120和所述第二連桿130與所述絕緣子110的連接部位從所述絕緣子110的側(cè)面改變到端面，相當(dāng)于將所述第一連桿120和第二連桿130分別向所述絕緣子110的兩端移動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)中所述第一安裝槽111和第二安裝槽112的深度需求就會(huì)減小，也就是說(shuō)，通過(guò)比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中更淺的安裝槽即可對(duì)所述第一連桿120和所述第二連桿130進(jìn)行固定，在所述第一安裝槽111和所述第二安裝槽112較淺的情況下，澆鑄所使用的粘結(jié)劑的量也會(huì)較少。因此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)能夠有效地減少了粘結(jié)劑的用量，更進(jìn)一步地節(jié)約了制造成本。
[0045]圖6是圖4中第一連桿120或第二連桿130的細(xì)節(jié)圖。結(jié)合圖4和圖6所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述第一連桿120與所述第二連桿130均是橫截面為矩形的方鋼棒。以所述第一連桿120為例，所述第一連桿120可以由一整條方鋼棒通過(guò)彎折形成，所述第一連桿120上位于所述第一安裝槽111中的部分是第一安裝部121，所述第一安裝部121沿所述絕緣子110的軸向設(shè)置，所述第一連桿120上位于所述第一安裝槽111外的部分是第一延伸部122，所述第一延伸部122沿所述絕緣子110的徑向設(shè)置。所述第一安裝部121與所述第一延伸部122之間連接有第一折彎部123，所述第一安裝部121與所述第一延伸部122通過(guò)所述第一折彎部123平緩過(guò)渡。這種設(shè)計(jì)是為了保證絕緣安裝好的跌落式熔斷器與豎直方向的夾角保持在15° -30°的范圍內(nèi)，以符合GB15166.3的技術(shù)要求，從而保證熔管斷開后的順利跌落。
[0046]同理，所述第二連桿130上位于所述第二安裝槽112中的部分是第二安裝部131，所述第二安裝部131沿所述絕緣子110的軸向設(shè)置。所述第二連桿130上位于所述第二安裝槽112外的部分是第二延伸部132，所述第二延伸部132沿所述絕緣子110的徑向設(shè)置。所述第二安裝部131與所述第二延伸部132之間連接有第二折彎部133，所述第二安裝部131與所述第二延伸部132通過(guò)所述第二折彎部133平緩過(guò)渡。其中，優(yōu)選的是，所述第一折彎部123和所述第二折彎部133均是弧形結(jié)構(gòu)。
[0047]如圖6所示，所述第一連桿120或第二連桿130的各個(gè)部位的橫截面是相等的，在加工過(guò)程中可以有效地簡(jiǎn)化制造工藝，可以通過(guò)鍛造和熱加工的方式直接制造出如圖6所示的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)本身呈方形或扁平狀，無(wú)需額外進(jìn)行打扁工序，減少了制造工序，降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0048]圖8是第一連桿的第三種優(yōu)選實(shí)施例。如圖8所示，在第三種優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一連桿120"包括第一安裝部121"、第一延伸部122"和第一折彎部123"。所述第一延伸部122"的形狀均是波浪形。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，該實(shí)施例同樣適用于所述第二連桿，即在所述第二連桿中，所述第二延伸部的形狀也可以設(shè)置為波浪形。設(shè)置成波浪形的所述第一延伸部或第二延伸部在受力時(shí)能夠吸收不利的能量，保證安裝的組件不易變形，減少?zèng)_擊力的傳遞。
[0049]優(yōu)選地，所述第一安裝部上除端面外的其余表面包括至少兩個(gè)相互平行的平面；所述第二安裝部上除端面外的其余表面包括至少兩個(gè)相互平行的平面。圖9A、圖9B、圖9C和圖9D示出四種不同的第一安裝部的截面圖。同理，這種設(shè)計(jì)同樣適用于所述第二安裝部，為了描述簡(jiǎn)潔，文中只針對(duì)所述第一安裝部進(jìn)行說(shuō)明。圖9A所示出第一安裝部為方鋼，其橫截面為矩形。圖9B所示出的實(shí)施例中，第一安裝部包括上下兩個(gè)平行的平面，其余兩個(gè)側(cè)面為弧面。圖9C所示出的橫截面是“工”字型，該實(shí)施例中的第一安裝部是工字型截面的型材。圖9D示出的橫截面是六邊形。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述第一安裝部并不限于上述四種結(jié)構(gòu)，還可以是其它多種變形結(jié)構(gòu)的型材，即可以通過(guò)鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過(guò)軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，只要包括至少兩個(gè)相互平行的平面，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果。
[0050]優(yōu)選地，所述第一延伸部122與所述第二延伸部132的長(zhǎng)度可以相等，以保證所述第一連桿120和所述第二連桿130受力的均衡。此外，圖10還示出了第一連桿和第二連桿的另一種優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。如圖10所示，所述第二延伸部132 '的長(zhǎng)度大于所述第一延伸部122'的長(zhǎng)度，其余部件與圖4所示的實(shí)施例中相同，這里不再贅述。所述第一延伸部122'與所述第二延伸部132'的不等長(zhǎng)設(shè)計(jì)可以在減少材料、降低成本、即縮短第一接觸組件的同時(shí)，仍然能夠保證熔管組件和絕緣子平行設(shè)置。平行的布置使頂部的彈簧受力均衡，使熔管組件在合閘位置處于穩(wěn)定狀態(tài)，并保證開斷的過(guò)程穩(wěn)定，從而在電動(dòng)力的作用下觸頭不被擠壓產(chǎn)生電弧，利于熔管滅弧。另一方面，所述第二延伸部132'的加長(zhǎng)設(shè)計(jì)可以使熔管產(chǎn)氣受到?jīng)_擊的時(shí)候，以更大的力矩保證觸頭的壓力。
[0051]較佳地，結(jié)合圖3和圖4所示，所述絕緣組件還包括背部支撐架140，所述背部支撐架140用于支撐所述絕緣子110。圖7是背部支撐架的優(yōu)選實(shí)施例。結(jié)合圖3、圖4和圖7所示，優(yōu)選地，所述絕緣子110的側(cè)壁設(shè)置有第三安裝槽113，所述背部支撐架140的一端從所述第三安裝槽113的槽口延伸進(jìn)第三安裝槽113并固定在第三安裝槽113中。所述背部支撐架140的固定方式可以通過(guò)各種機(jī)械連接件進(jìn)行固定，也可以通過(guò)將水泥等粘結(jié)劑澆鑄到所述第三安裝槽113中進(jìn)行固定。優(yōu)選地，所述背部支撐架140也可以是橫截面為矩形的方鋼棒。
[0052]本實(shí)用新型還提供一種熔斷器，所述熔斷器包括熔管組件、第一接觸組件和第二接觸組件，所述跌落式熔斷器還包括如上所述的任意一種絕緣組件。優(yōu)選地，所述第一接觸組件和所述第二接觸組件分別固定在所述絕緣組件的兩端，其中:所述第一接觸組件與所述第一連桿連接，所述第二接觸組件與所述第二連桿連接；所述熔管組件卡合在所述第一接觸組件和所述第二接觸組件之間。
[0053]采用本實(shí)用新型的絕緣組件及包括該絕緣組件的跌落式熔斷器，通過(guò)在所述絕緣子的兩個(gè)端面分別開設(shè)所述第一安裝槽和所述第二安裝槽，將所述第一連桿和所述第二連桿分別穿設(shè)在所述第一安裝槽和所述第二安裝槽中并固定，從而將所述第一連桿、所述第二連桿與所述絕緣子的連接位置從所述絕緣子的側(cè)面移動(dòng)到所述絕緣子的兩個(gè)端面，使所述絕緣組件能夠在保證絕緣性能、并保證爬距的前提下，有效地縮短所述絕緣子的長(zhǎng)度，減小所述絕緣子的體積，減少了制造所述絕緣子所需的材料，降低了制造成本，還簡(jiǎn)化了制造工藝。同時(shí)，所述絕緣子無(wú)需設(shè)置側(cè)孔，在對(duì)所述第一連桿和所述第二連桿進(jìn)行固定時(shí)，只需對(duì)所述第一安裝槽和所述第二安裝槽進(jìn)行澆鑄即可，有效地節(jié)約了水泥等粘結(jié)劑的用量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且可以使所述絕緣子更加輕便。此外，通過(guò)進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)計(jì)，將所述第一連桿和所述第二連桿設(shè)置成方鋼棒，節(jié)省了制造過(guò)程中的打扁工藝，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
[0054]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣組件，包括絕緣子(110)、第一連桿(120)和第二連桿(130)，其特征在于，所述絕緣子(110)的第一端的端面上設(shè)置有第一安裝槽(111)，所述絕緣子(110)的第二端的端面上設(shè)置有第二安裝槽(112)，所述第一連桿(120)的一端從所述第一安裝槽(111)的槽口延伸進(jìn)第一安裝槽(111)并固定在第一安裝槽(111)中，所述第二連桿(130)的一端從所述第二安裝槽(112)的槽口延伸進(jìn)第二安裝槽(112)并固定在第二安裝槽(112)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一安裝槽(111)與所述第二安裝槽(112)的形狀均為圓柱形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一安裝槽(111)的中心軸線、所述第二安裝槽(112)的中心軸線、以及所述絕緣子(110)的中心軸線相互平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一安裝槽(111)的中心軸線與所述絕緣子(110)的中心軸線重合，所述第二安裝槽(112)的中心軸線與所述絕緣子(110)的中心軸線重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一連桿(120)上位于所述第一安裝槽(111)中的部分是第一安裝部(121)，所述第一安裝部(121)沿所述絕緣子(110)的軸向設(shè)置，位于所述第一安裝槽(111)外的部分是第一延伸部(122)，所述第一延伸部(122)沿所述絕緣子(110)的徑向設(shè)置，所述第一安裝部(121)與所述第一延伸部(122)之間連接有第一折彎部(123)，所述第一安裝部(121)與所述第一延伸部(122)通過(guò)所述第一折彎部(123)平緩過(guò)渡； 所述第二連桿(130)上位于所述第二安裝槽(112)中的部分是第二安裝部(131)，所述第二安裝部(131)沿所述絕緣子(110)的軸向設(shè)置，位于所述第二安裝槽(112)外的部分是第二延伸部(132)，所述第二延伸部(132)沿所述絕緣子(110)的徑向設(shè)置，所述第二安裝部(131)與所述第二延伸部(132)之間連接有第二折彎部(133)，所述第二安裝部(131)與所述第二延伸部(132)通過(guò)所述第二折彎部(133)平緩過(guò)渡。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一延伸部(122)與所述第二延伸部(132)的長(zhǎng)度相等。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣組件，其特征在于，所述第二延伸部(132)的長(zhǎng)度大于所述第一延伸部(122)的長(zhǎng)度。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一折彎部(123)和所述第二折彎部(133)均是弧形結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一安裝部(121)上除端面外的其余表面包括至少兩個(gè)相互平行的平面；所述第二安裝部(131)上除端面外的其余表面包括至少兩個(gè)相互平行的平面。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一延伸部(122)和所述第二延伸部(132)的形狀均是波浪形。11.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一連桿(120)與所述第二連桿(130)均是橫截面為矩形的方鋼棒。12.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的絕緣組件，其特征在于，所述第一安裝槽(111)與所述第二安裝槽(112)中均澆鑄有粘結(jié)劑，所述第一連桿(120)與所述第二連桿(130)通過(guò)所述粘結(jié)劑進(jìn)行固定。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的絕緣組件，其特征在于，所述粘結(jié)劑是水泥。14.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的絕緣組件，其特征在于，所述絕緣組件還包括背部支撐架(140)，所述絕緣子(110)的側(cè)壁設(shè)置有第三安裝槽(113)，所述背部支撐架(140)的一端從所述第三安裝槽(113)的槽口延伸進(jìn)第三安裝槽(113)并固定在第三安裝槽(113)中。15.—種跌落式熔斷器，所述跌落式熔斷器包括熔管組件、第一接觸組件和第二接觸組件，其特征在于，所述跌落式熔斷器還包括根據(jù)權(quán)利要求1-14中任意一項(xiàng)所述的絕緣組件，所述第一接觸組件和所述第二接觸組件分別固定在所述絕緣組件的兩端，其中:所述第一接觸組件與所述第一連桿(120)連接，所述第二接觸組件與所述第二連桿(130)連接；所述熔管組件卡合在所述第一接觸組件和所述第二接觸組件之間。
【文檔編號(hào)】H01H85-54GK204271030SQ201420554177
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