專(zhuān)利名稱(chēng)：可調(diào)整切割壓力的剝線鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，尤指一種可以調(diào)整剝線鉗的上、下鉗體并合壓力的剝線鉗。
背景技術(shù)：
目前一般應(yīng)用于同軸導(dǎo)線的剝線器，如臺(tái)灣新型專(zhuān)利申請(qǐng)案第86220435號(hào)同軸剝線器結(jié)構(gòu)改良，公告編號(hào)為第345341號(hào)，該剝線器的結(jié)構(gòu)，包括有一上本體，其底面近前端處設(shè)有至少一凹口；一下本體，其頂面近前端處設(shè)有至少一凹口，該凹口與上本體的凹口相對(duì)應(yīng)，下本體的凹口內(nèi)側(cè)形成有一置入槽，下本體上并設(shè)有扣合孔，該下本體與上本體樞接一體；一彈簧，其設(shè)置于上本體及下本體間，使上本體及下本體前端呈彈性閉合狀；以及一刀座，其頂面設(shè)有至少一凹口，刀座上間隔設(shè)有多個(gè)刀片槽，刀片槽內(nèi)可選擇性的配合刀片，刀座底部活動(dòng)結(jié)合一底座，底座延伸出一與下本體的扣合孔相對(duì)應(yīng)的扣合件，該刀座可置入配合于下本體的置入槽中，刀座在定位時(shí)扣合件可扣入于下本體的扣合孔中。然而上述的撥線器于應(yīng)用上具有以下的缺點(diǎn)1、當(dāng)長(zhǎng)期使用后，裝置于該上、下本體間的彈簧會(huì)產(chǎn)生彈性疲疺現(xiàn)象，而使該上、下本體前端無(wú)法達(dá)到原先預(yù)設(shè)的并合壓力，因此常常使刀片無(wú)法順力切入所欲剝線的同軸導(dǎo)線中，使剝線作業(yè)極不順利。
2、該上、下本體的凹穴相互投影對(duì)應(yīng)，即當(dāng)該上、下本體的前端并合時(shí)，該上、下本體的凹穴呈上、下對(duì)合狀，以包夾同軸導(dǎo)線，故該式的剝線器的最小工作剝線線徑，即等于當(dāng)上、下本體兩凹穴于對(duì)合時(shí)，所構(gòu)成的穴徑，對(duì)于小于此穴徑的導(dǎo)線，即無(wú)法施以剝線作業(yè)，使該式剝線器無(wú)法因應(yīng)多種規(guī)格的同軸導(dǎo)線剝線的需要，而降低其工作適用范圍。
3、各刀片成一固定狀，無(wú)法上、下調(diào)整，即無(wú)法調(diào)整各刀片切割同軸導(dǎo)線的深度，僅適用于單一規(guī)格的同軸導(dǎo)線剝線的需要。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于此，加予研究創(chuàng)新，揭示出一種可調(diào)整切割壓力的剝線鉗。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗采用的結(jié)構(gòu)包括上鉗體，于其前端至少向下突設(shè)一上顎；一下鉗體，其中段樞連于該上鉗體的中段，于該下鉗體的前端，至少向上突設(shè)一下顎，且令該下顎投影地位于該上鉗體的上顎一側(cè)，另于該下鉗體的前端嵌設(shè)有多個(gè)刀片；以及一彈性調(diào)整機(jī)構(gòu)，含有一調(diào)整螺栓及一壓縮彈簧，該調(diào)整螺栓螺接于該下鉗體(或上鉗體)上，而該壓縮彈簧頂撐于該調(diào)整螺栓與該上鉗體(或下鉗體)間，以常時(shí)彈性地使該上、下鉗體的前端并合，如此使用者便可通過(guò)旋轉(zhuǎn)該調(diào)整螺栓，以緊縮或松弛該壓縮彈簧，以界定該上、下鉗體前端的并合壓力，即以調(diào)整各刀片切割導(dǎo)線時(shí)的深度。
本實(shí)用新型的另一創(chuàng)作特點(diǎn)，是該上、下鉗體的前端于并合時(shí)，該上、下顎呈交錯(cuò)狀地夾持所欲切割的導(dǎo)線，因此可用以?shī)A持一較小徑的導(dǎo)線，以擴(kuò)大剝線鉗的工作適用范圍。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)及其優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖2本實(shí)用新型的立體圖。
圖3本實(shí)用新型的正視圖。
圖4本實(shí)用新型閉合上、下鉗體前端的剖視示意圖。
圖5本實(shí)用新型張開(kāi)上、下鉗體前端的剖視示意圖。
圖6顯示本實(shí)用新型夾持切割導(dǎo)線的示意圖。
圖7顯示本實(shí)用新型調(diào)整該調(diào)整螺栓的操作示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖7所示，本實(shí)用新型有關(guān)于一種可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，包括一上鉗體1，于其前端至少向下突設(shè)一上顎14；一下鉗體2，其中段樞連該上鉗體1的中段，于該下鉗體2的前端，至少向上突設(shè)一下顎21，且令該下顎21投影地位于該上鉗體1的上顎14一側(cè)，另于該下鉗體2的前端嵌設(shè)有多個(gè)刀片23；以及一彈性調(diào)整機(jī)構(gòu)3，至少含有一調(diào)整螺栓31及一壓縮彈簧32，該調(diào)整螺栓31螺接于該下鉗體2[或上鉗體1]上，而該壓縮彈簧32的兩簧端321、322頂撐于該調(diào)整螺栓31與該上鉗體1[或下鉗體2]間，以常時(shí)彈性地使該上、下鉗體1、2的前端并合，如此使用者便可通過(guò)旋轉(zhuǎn)該調(diào)整螺栓31，以緊縮或松弛地調(diào)整該壓縮彈簧32的彈性能，界定該上、下鉗體1、2前端的并合壓力，藉以調(diào)整各刀片23切割導(dǎo)線L時(shí)的深度。
本實(shí)用新型所揭示的上鉗體1，如圖1至圖4所示，含有一本體11，于該本體11的中央橫向地貫穿一軸孔12，以吻合地穿套一樞軸13，以樞連該下鉗體2，于該上鉗體1的本體11前端，至少向下突伸一上顎14，并令該上顎14的底緣141呈一V型槽，以供夾持呈圓型狀的導(dǎo)線L。
上述的上鉗體1，于該本體11位于該軸孔12的后側(cè)，還可固裝一第一刀片15及一第二刀片16，令并合該上、下鉗體1、2的后端時(shí)，該第一刀片15的刀刃151平整地跨置于一嵌置于該下鉗體2中的一砧板25上，而該第二刀片16的刀刃161，水平地對(duì)正一裝置于該下鉗體2的一第三刀片26的刀刃261，且與該第三刀片26的刀刃相距一間距，如此便可通過(guò)該第一刀片15與該砧板25整齊地切斷一通迅導(dǎo)線，并通過(guò)該第二刀片16與該第二刀片26切割、剝離該通迅導(dǎo)線的外絕緣皮。
如圖4所示，本實(shí)用新型所揭示的上鉗體1，于該本體11位于該軸孔12的后側(cè)，還凹設(shè)一容置穴17，以容置該壓縮彈簧32的一側(cè)簧端322穩(wěn)定地跨置于內(nèi)。
本實(shí)用新型所揭示的下鉗體2，含有一本體20，于該本體的中段，橫向地穿設(shè)有一軸孔20a，以藉該樞軸13穿經(jīng)，樞連于該上鉗體1的中段，于該本體20的前端，至少向上突設(shè)一下顎21，令各該下顎21的上緣呈一V型凹槽211，以供緊夾一圓形導(dǎo)線，另于該本體20的前端穿設(shè)有多個(gè)刀片穴22，以可分別容許一刀片23裝置于內(nèi)。
上述的下鉗體2，于其本體20前端的底部，還可固連一刀片調(diào)整座24，令該刀片調(diào)整座24穿設(shè)有多個(gè)的調(diào)整孔241，以分別螺接一調(diào)整螺絲242于內(nèi)，并令該調(diào)整螺絲242的末端至少投影對(duì)正一裝置于該本體20前端的刀片23的刀背，以通過(guò)旋轉(zhuǎn)、迫入各該調(diào)整螺絲242后，將各對(duì)應(yīng)刀片23朝上鉗體1方向頂出，或于旋退各該調(diào)整螺絲242后，使各對(duì)應(yīng)刀片23可被壓移退入各刀片穴22中。
上述螺接于刀片調(diào)整座24上的各調(diào)整螺絲242，令其螺絲頭部242a常時(shí)突出于該刀片調(diào)整座24外，以方便使用者可以直接以手指旋轉(zhuǎn)調(diào)整各調(diào)整螺絲24，不需使用工具，使本實(shí)用新型于使用上更顯便利。
本實(shí)用新型所揭示的彈性調(diào)整機(jī)構(gòu)3，其中該調(diào)整螺栓31螺合于該下鉗體2的一螺孔27中，且于該調(diào)整螺栓31上界定形成一頂肩311，以承接該壓縮彈簧32的一側(cè)簧端321，令旋轉(zhuǎn)地迫入或退出該調(diào)整螺栓31時(shí)，即聯(lián)動(dòng)該頂肩311上、下位移，如此以調(diào)整該壓縮彈簧32的彈性能。
上述用以螺合該調(diào)整螺栓31的螺孔27，可直接成型于該下鉗體2中，或如圖1所示，以一螺帽270嵌置于該下鉗體2中，藉該螺帽270的螺孔27吻合地螺接該調(diào)整螺栓31。
本實(shí)用新型所揭示可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，還包括一安全勾板4，令其第一板端41樞連于該下鉗體2[或上鉗體1]位于該樞軸13后側(cè)的位置上，而其第二板端42呈一勾部421，以勾扣于該上鉗體1[或下鉗體2]的一突銷(xiāo)18，以縮小該上、下鉗體1、2后側(cè)的張開(kāi)角度，避免使用者為裝置于該上、下鉗體1、2后方的第一、二、三刀片15、16、26所誤傷。
本實(shí)用新型于應(yīng)用時(shí)，于張開(kāi)該上、下鉗體1、2的端后，將欲剝線的導(dǎo)線(如同軸導(dǎo)線)橫置于該上、下顎14、21間，而后使用者便可釋壓該上、下鉗體1、2的后端，藉該壓縮彈簧32的彈性張力，而使該上、下鉗體1、2的前端自動(dòng)并合，即使該上、下顎14、21緊夾于該導(dǎo)線L的外緣，此時(shí)裝置于該下鉗體2中的各刀片23即可切入于該導(dǎo)線(L，其切入深度可由各調(diào)整螺絲242調(diào)整)中，待使用者旋轉(zhuǎn)該剝線鉗一周或數(shù)周后，各刀片23即可完成對(duì)導(dǎo)線L位于不同層的絕緣層切割作業(yè)，以順利完成剝線作業(yè)；當(dāng)于剝線的過(guò)程中，如圖7所示，若使用者發(fā)現(xiàn)，該上、下鉗體1、2的前端夾持力量不足，而使各刀片23無(wú)法順利切入該導(dǎo)線L時(shí)，即可旋轉(zhuǎn)地調(diào)整該調(diào)整螺栓31，以增加該壓縮彈簧32的彈性能，以增加該上、下鉗體1、2前端的夾持力，使各刀片23可以順利切入各導(dǎo)線L中，反之，則可旋退該調(diào)整螺栓31，以松弛該壓縮彈簧32的彈力，即降低該上、下鉗體1、2前端的夾持力。
如圖4所示，本實(shí)用新型所揭示的剝線鉗，由于位于該上鉗體1前端的上顎14與位于該下鉗體2的上顎21，投影地交錯(cuò)排列狀[目前習(xí)用者，其上、下顎采上、下對(duì)正排列，當(dāng)上顎的底緣跨置于該下顎的上緣時(shí)，所能夾持的導(dǎo)線為最小直徑的導(dǎo)線]，彼此可交錯(cuò)地嚙合，因此該上、下顎14、21即可交錯(cuò)地夾持導(dǎo)線L，使該上、下顎14的投影間距最小可為零，因此本實(shí)用新型該上、下顎14、21所能夾持導(dǎo)線的直徑范圍即自零至該上、下顎14、21所能張開(kāi)的最大投影間距，以擴(kuò)大本實(shí)用新型的工作適用范圍，符合多種規(guī)格導(dǎo)線剝線的需要。
本實(shí)用新型所揭示的剝線鉗，具有以下的特征及優(yōu)點(diǎn)，而顯現(xiàn)其新穎性及實(shí)用性1、上、下鉗體1、2間，裝置有一彈性調(diào)整機(jī)構(gòu)3，可視使用狀態(tài)，機(jī)動(dòng)調(diào)整該彈性調(diào)整機(jī)構(gòu)中的壓縮彈簧32彈力，以有效調(diào)整該上、下鉗體1、2前端夾持力量，使刀片23可確實(shí)地切入欲剝線的導(dǎo)線中。
2、位于該上鉗體1前端的上顎14與位于該下鉗體2的上顎21，投影地交錯(cuò)排列狀，可有效擴(kuò)大本實(shí)用新型的工作適用范圍，符合多種規(guī)格導(dǎo)線剝線的需要。
3、螺接于刀片調(diào)整座24上的各調(diào)整螺絲242，其螺絲頭部242a常時(shí)突出于該刀片調(diào)整座24外，以方便使用者可以直接以手指旋轉(zhuǎn)調(diào)整各調(diào)整螺絲24，不需使用工具，使本實(shí)用新型于使用上更顯便利。
本實(shí)用新型所揭示的結(jié)構(gòu)、形狀，可于不違本實(shí)用新型的精神及范疇下予以修飾應(yīng)用，本實(shí)用新型并不予自限。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于包括一上鉗體，于其前端至少向下突設(shè)一上顎；一下鉗體，其中段樞連該上鉗體的中段，于該下鉗體的前端，至少向上突設(shè)一下顎，且令該下顎投影地位于該上鉗體的上顎一側(cè)，另于該下鉗體的前端嵌設(shè)有多個(gè)刀片；以及一彈性調(diào)整機(jī)構(gòu)，至少含有一調(diào)整螺栓及一壓縮彈簧，該調(diào)整螺栓螺接于該下鉗體上，而該壓縮彈簧的兩簧端頂撐于該調(diào)整螺栓與該上鉗體間，以常時(shí)彈性地使該上、下鉗體的前端并合。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于該上鉗體，含有一本體，于該本體的中央橫向地貫穿一軸孔，以吻合地穿套一樞軸，以樞連該下鉗體，于該上鉗體的本體前端，至少向下突伸一上顎，且該上顎的底緣呈一V型槽，以供夾持呈圓型狀的導(dǎo)線。
3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于該上鉗體位于與該下鉗體的樞接點(diǎn)后側(cè)，還固裝一第一刀片及一第二刀片，令并合該上、下鉗體的后端時(shí)，該第一刀片的刀刃平整地跨置于一嵌置于該下鉗體中的一砧板上，而該第二刀片的刀刃，水平地對(duì)正一裝置于該下鉗體的一第三刀片的刀刃，且與該第三刀片的刀刃相距一間距。
4.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于該上鉗體位于與該下鉗體的樞接點(diǎn)后側(cè)，還凹設(shè)一容置穴，以容置該壓縮彈簧的一側(cè)簧端穩(wěn)定地跨置于內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于該下鉗體，含有一本體，于該本體的中段，橫向地穿設(shè)有一軸孔，以藉一樞軸穿經(jīng)樞連于該上鉗體的中段，于該本體的前端，至少向上突設(shè)一下顎，令各該下顎的上緣呈一V型凹槽，以供緊夾一圓形導(dǎo)線，另于該本體的前端穿設(shè)有多個(gè)刀片穴，以分別容許一刀片裝置于內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于該下鉗體，于其本體前端的底部，還固連一刀片調(diào)整座，令該刀片調(diào)整座穿設(shè)有多個(gè)的調(diào)整孔，以分別螺接一調(diào)整螺絲于內(nèi)，并令該調(diào)整螺絲的末端至少投影對(duì)正一裝置于該本體前端的刀片的刀背。
7.如權(quán)利要求6所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于螺接于刀片調(diào)整座上的各調(diào)整螺絲，令其螺絲頭部常時(shí)突出于該刀片調(diào)整座外。
8.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于該彈性調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整螺栓，螺合于該下鉗體的一螺孔中，且于該調(diào)整螺栓上界定形成一頂肩，以承接該壓縮彈簧的一側(cè)簧端。
9.如權(quán)利要求8所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于用以螺合該調(diào)整螺栓的螺孔，直接成型于該下鉗體中。
10.如權(quán)利要求8所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于該下鉗體中嵌置一螺帽，藉該螺帽的螺孔吻合地螺接該調(diào)整螺栓。
11.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，其特征在于還包括一安全勾板，令其第一板端樞連于該下鉗體位于與該上鉗體的樞軸點(diǎn)后側(cè)的位置上，而其第二板端呈一勾部，以勾扣于該上鉗體的一突銷(xiāo)，以縮小該上、下鉗體后側(cè)的張開(kāi)角度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)整切割壓力的剝線鉗，包括一上鉗體，于其前端至少向下突設(shè)一上顎；一下鉗體，其中段樞連于該上鉗體的中段，于該下鉗體的前端，至少向上突設(shè)一下顎，且令該下顎投影地位于該上鉗體的上顎一側(cè)，另于該下鉗體的前端嵌設(shè)有多個(gè)刀片；以及一彈性調(diào)整機(jī)構(gòu)，含有一調(diào)整螺栓及一壓縮彈簧，該調(diào)整螺栓系螺接于該下鉗體或上鉗體上，而該壓縮彈簧頂撐于該調(diào)整螺栓與該上鉗體或下鉗體間，以常時(shí)彈性地使該上、下鉗體的前端并合，如此使用者便可通過(guò)旋轉(zhuǎn)該調(diào)整螺栓，以緊縮或松弛該壓縮彈簧，以界定該上、下鉗體前端的并合壓力，即以調(diào)整各刀片切割導(dǎo)線時(shí)的深度。
文檔編號(hào)H01R43/28GK2620938SQ0324295
公開(kāi)日2004年6月16日 申請(qǐng)日期2003年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
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