專利名稱：窄邊框設計的液晶顯示面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板，特別是關(guān)于一種縮小液晶顯示面板邊框?qū)挾龋蕴岣唢@示范圍的窄邊框設計的液晶顯示面板及其制作方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示面板(liquid crystal display，LCD)是藉由驅(qū)動液晶分子轉(zhuǎn)向，改變液晶層的透光度以達到顯示的目的。為了驅(qū)動液晶分子轉(zhuǎn)向，在液晶層的上下分別制作有一電極層，以提供驅(qū)動液晶分子所需的一驅(qū)動電壓。其中，下電極層是一具低功函數(shù)(Low Work Function)的金屬導電電極，作為電子發(fā)射層，下電極層材料可以是鋰(Li)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鋁(Al)、銀(Ag)、銦(In)等及其合金，其厚度一般約為100～400奈米。而上電極層是一透明導電層，以作為空穴發(fā)射層。目前最常使用的透明導電材料為銦錫氧化物(ITO)。
請參照圖1，顯示一典型液晶顯示面板1，包括一彩色面板10與一薄膜晶體管面板30，一液晶層20是夾合于彩色面板10與薄膜晶體管面板30之間。在薄膜晶體管面板30的上表面制作有一薄膜晶體管陣列，其中，每一薄膜晶體管是連接有一像素電極，并且，在彩色面板10的下表面，制作有一共同電極。藉由共同電極與像素電極間的電位差，以驅(qū)動液晶層20內(nèi)液晶分子轉(zhuǎn)向。
請參照圖2A，此圖是一典型薄膜晶體管面板30的俯視圖。此薄膜晶體管面板30的上表面可區(qū)分為一矩形顯示區(qū)域310與一邊框區(qū)域320。矩形顯示區(qū)域310是位于此薄膜晶體管面板30的中央位置，而邊框區(qū)域320包圍此矩形顯示區(qū)域310。請參照圖2B與圖2C，圖2B對應于圖2A中的位置D，而圖2C是對應于圖2B a-a’切割線的剖面示意圖。一薄膜晶體管330陣列是制作于矩形顯示區(qū)域310上。同一列薄膜晶體管330的閘極是以一閘極線340相連，同一行薄膜晶體管330的源極是以一信號線350相連，并且，每一薄膜晶體管330的漏極分別連接有一像素電極60。此外，多個金屬導線322是制作于邊框區(qū)域320上，并且，每一金屬導線322分別連接至一上述閘極線340。藉此，一閘極驅(qū)動電路360可通過金屬導線322控制閘極線340的掃瞄時序。
一般而言，為了簡化制程，各個薄膜晶體管330的閘極、閘極線340、以及金屬導線322，是制作于同一層金屬層。然而，受到微影制程的分辨率以及制程環(huán)境中污染微粒的尺寸的限制，在各金屬導線322間必須具有一定間隔，以避免產(chǎn)生短路。因此，在薄膜晶體管面板上必須預留足夠的邊框區(qū)域320以容納上述金屬導線322，而導致顯示區(qū)域310的尺寸受到限制，無法進一步加大。
有鑒于此，本發(fā)明提出一種新的窄邊框設計的液晶顯示面板，以降低邊框區(qū)域的寬度，并藉以提高液晶顯示面板中，顯示區(qū)域所占的比例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提出一種可藉由降低邊框區(qū)域的寬度，達到縮小顯示面板尺寸的窄邊框設計的液晶顯示面板及其制作方法。
實現(xiàn)本發(fā)明的窄邊框設計的液晶顯示面板的技術(shù)方案如下一種窄邊框設計的液晶顯示面板，至少包括一玻璃基板，該玻璃基板的上表面可區(qū)分為一顯示區(qū)域與一邊框區(qū)域，多個像素組件是陣列分布于該顯示區(qū)域上，且每一該像素組件包括有一薄膜晶體管以控制該像素組件的顯示，而該邊框區(qū)域是包圍該顯示區(qū)域；多個第一導線，制作于該邊框區(qū)域上，用以控制一部分該些薄膜晶體管的開關(guān)；一介電層，制作于該邊框區(qū)域上，且覆蓋該第一導線；以及多個第二導線，制作于該介電層上，用以控制其余的該薄膜晶體管的開關(guān)。
所述的窄邊框設計的液晶顯示面板，其特征是該第一導線與該薄膜晶體管的閘極是位于同一層金屬層，并且，該第二導線與該薄膜晶體管的源極與漏極是位于同一層金屬層。
所述的窄邊框設計的液晶顯示面板，其特征是該些第一導線與該些第二導線是沿著該顯示區(qū)域的邊緣，以一定間隔制作于該邊框區(qū)域上。
所述的窄邊框設計的液晶顯示面板，其特征是該介電層是一氮化硅層。
本發(fā)明還提供一種平面顯示面板的制作方法，該平面顯示面板包括有多個薄膜晶體管控制各像素的顯示，該制作方法至少包括下列步驟制作多個閘極線與多個第一導線于一玻璃基板上，且該些第一導線是連接一部分該些閘極線；制作一介電層于該玻璃基板上，且覆蓋該些閘極線與該些第一導線；以及制作多個源極、多個漏極與多個第二導線于該介電層上，且該些第二導線是連接其余的該些閘極線。
所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是制作該閘極線與該第一導線的步驟包括制作一第一金屬層于該玻璃基板上；以及蝕刻該第一金屬層以形成該些閘極線與該些第一導線，且該些第一導線是連接一部分該些閘極線。
所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是制作該第二導線的步驟包括制作一第二金屬層于該介電層上；蝕刻該第二金屬層以形成該些源極、該些漏極與該些第二導線；制作一保護層于該介電層上，并且覆蓋該些源極、該些漏極與該些第二導線；
蝕刻該保護層，形成多個窗口以暴露該些第二導線與其余的該些閘極線；以及制作多個連接結(jié)構(gòu)于該保護層上，并填入該些窗口之中，使該些第二導線分別連接其余的該些閘極線。
所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是該玻璃基板可區(qū)分為一顯示區(qū)域與一邊框區(qū)域，該閘極線是制作于該顯示區(qū)域上，該第一導線與該第二導線制作于該邊框區(qū)域上，且該邊框區(qū)域是包圍該顯示區(qū)域。
所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是該些第一導線與該些第二導線是沿著該顯示區(qū)域的邊緣，以一定間隔制作于該邊框區(qū)域上。
所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是該介電層是以氮化硅材料制作。
本發(fā)明所揭露的平面顯示面板，至少包括一玻璃基板、多個第一導線、一介電層與多個第二導線。在玻璃基板上表面可區(qū)分為一顯示區(qū)域與一邊框區(qū)域，多個像素組件是陣列分布于顯示區(qū)域上，邊框區(qū)域是包圍顯示區(qū)域，并且，每一像素組件包括有一薄膜晶體管以控制像素組件的顯示。
第一導線是制作于邊框區(qū)域上，用以控制一部分上述薄膜晶體管的開關(guān)，而介電層是制作于邊框區(qū)域上，并且覆蓋上述第一導線，同時，第二導線是制作于介電層上，用以控制其余上述薄膜晶體管的開關(guān)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于相較于傳統(tǒng)液晶顯示面板的邊框設計，本發(fā)明的設計具有下列特色當所需要的閘極線數(shù)量為n，傳統(tǒng)的邊框設計中，必須制作數(shù)量為n的金屬導線，而本發(fā)明的邊框設計，利用制作于不同金屬層的第一導線與第二導線，取代原有金屬導線的功能，因此，所需第一導線與第二導線的數(shù)量均為n/2。此外，在相同制程條件的情況下，在各金屬導線之間、各第一導線之間、以及各第二導線之間，必須保持一預定距離以防止產(chǎn)生短路。因此，藉由本發(fā)明的邊框設計，可以降低邊框?qū)挾戎猎械囊话搿?br> 在本發(fā)明的液晶顯示面板中，由于邊框的寬度降低，相對的，增加了液晶顯示面板的顯示范圍尺寸以及顯示區(qū)域所占的比例。
關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以藉由以下的具體實施例并結(jié)合附圖的詳述，將得到進一步的了解。


圖1是一習知液晶顯示面板的示意圖。
圖2A、B與C是一習知薄膜晶體管面板的示意圖。
圖3A至D是本發(fā)明薄膜晶體管面板一較佳實施例的示意圖。
圖4A至D是本發(fā)明薄膜晶體管面板制作流程一較佳實施例的示意圖。
具體實施例方式
以下所示，是本發(fā)明液晶顯示面板一較佳實施例。請參照圖1，一液晶顯示面板1包括一彩色面板10與一薄膜晶體管面板30，一液晶層20是夾合于彩色面板10與薄膜晶體管面板30之間。在薄膜晶體管面板30的上表面制作有一薄膜晶體管陣列，每一薄膜晶體管是連接有一像素電極，并且，在彩色面板10的下表面，制作有一共同電極。藉由共同電極與像素電極間的電位差，驅(qū)動液晶層20內(nèi)液晶分子轉(zhuǎn)向。
請參照圖3A，薄膜晶體管面板30的上表面可區(qū)分為一矩形顯示區(qū)域310與一邊框區(qū)域320。其中，矩形顯示區(qū)域310位于薄膜晶體管面板30的中央位置，并且，邊框區(qū)域320包圍此矩形顯示區(qū)域310。請參照圖3B，是對應于圖3A中的位置E。一薄膜晶體管陣列是制作于矩形顯示區(qū)域310上。同一列薄膜晶體管330的閘極是以一閘極線340相連，同一行薄膜晶體管330的源極是以一信號線350相連，并且，每一薄膜晶體管的漏極分別連接有一像素電極60。
請參照圖3B與圖3C，其中，圖3C是對應于圖3B b-b’切割線的剖面示意圖。多個第一導線324，是沿著上述矩形顯示區(qū)域的邊緣，制作于邊框區(qū)域320上，并且，一介電層326是制作于邊框區(qū)域320上，覆蓋上述第一導線324。此外，多個第二導線328，是沿著矩形顯示區(qū)域的邊緣，制作于介電層326上，一保護層341是制作于第二導線328與介電層326之上。上述第一導線324是連接有一部分的閘極線340，而上述第二導線328是連接其余的閘極線340。藉此，一閘極驅(qū)動電路360可通過上述第一導線324與第二導線328控制閘極線340的掃瞄時序。
值得注意的是，第二導線328與閘極線340是制作于不同的金屬層。請參照圖3D，是對應于圖3B c-c’切割線。在第二導線328與閘極線340之間必須通過一連接結(jié)構(gòu)370使二者相連，此連接結(jié)構(gòu)370包括第一插塞372、導電連線374與第二插塞376。上述第一插塞372是貫穿介電層326與保護層341，而第二插塞376是貫穿保護層341。導電連線374是制作于介電層341的上表面，并通過上述第一插塞372與第二插塞376，分別連接閘極線340與第二導線328。就一較佳實施例而言，此導電連線374與像素電極60是制作于同一導電層，而一般常以銦錫氧化物制作。反之，由于第一導線324與閘極線340是制作于同一層金屬層，即無此問題存在。
請參照圖4A至圖4D，顯示本發(fā)明薄膜晶體管面板30制作流程的一較佳實施例。首先，如圖4A所示，沉積一金屬層于一玻璃基材上，并且蝕刻制作多個第一導線324、多個閘極線340與薄膜晶體管陣列的多個閘極331。同一列的閘極331是連接有一閘極線340，并且，一部分的閘極線340是連接至該些第一導線324。隨后，制作一介電層326于玻璃基材上，覆蓋上述第一導線324、閘極線340與閘極331。請參照圖4B，接著沉積一金屬層于介電層326上，并蝕刻此金屬層，制作多個第二導線328、多個信號線350與薄膜晶體管330陣列的多個源、漏極332與333。并且，每一第二導線328是對應一未連接有第一導線324的閘極線340。
隨后，請參照圖4C，制作一保護層341于玻璃基材上，覆蓋上述第二導線328、信號線350與源漏極332與333，并且在保護層341中制作開口327與329，分別用以暴露第二導線328與相對應的閘極線340。最后，請參照圖4D，制作一氧化銦錫層于保護層341上，并且填入上述開口327與329中，隨后，蝕刻此氧化銦錫層，制作多個像素電極60與多個連接結(jié)構(gòu)370，并且，每一連接結(jié)構(gòu)370具有一第一插塞372、一導電連線374與一第二插塞376，藉以連接第二導線328與相對應的閘極線340。
在較佳實施例的情況下，第一導線324與第二導線328均平行于矩形顯示區(qū)域310的邊緣分布，同時，介電層326可以選用氮化硅作為沉積材料，以在第一導線324與第二導線328間達到良好的隔離效果。為避免第一導線324與第二導線328中的信號傳遞，影響矩形顯示區(qū)域310內(nèi)的正常顯示。最內(nèi)側(cè)第一導線324與矩形顯示區(qū)域310邊緣的間隔，是大于相鄰二第一導線324的間隔，并且，最內(nèi)側(cè)第二導線328與矩形顯示區(qū)域310邊緣的間隔，是大于相鄰二第二導線328的間隔。同時，為避免第一導線324與第二導線328的信號傳遞受到外圍環(huán)境的影響，最外側(cè)第一導線324與邊框區(qū)域320外緣的間隔，是大于相鄰二第一導線324的間隔，并且，最外側(cè)第二導線328與邊框區(qū)域320外緣的間隔，是大于相鄰二第二導線328的間隔。
請參照圖3A，第一導線324與第二導線328是制作于邊框區(qū)域320的左側(cè)長邊。然而，若有其它設計上的需求，上述第一導線324與第二導線328亦可以制作于邊框區(qū)域320的右側(cè)長邊與上下短邊。此外，上述第一導線324與第二導線328不僅限于連接閘極線340，其它制作于薄膜晶體管面板30上的線路亦可以通過第一導線324與第二導線328進行訊號傳遞。
以上所述是利用較佳實施例詳細說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍，而且熟知此類技藝人士皆能明了，適當而作些微的改變及調(diào)整，仍將不失本發(fā)明的要義所在，亦不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種窄邊框設計的液晶顯示面板，至少包括一玻璃基板，該玻璃基板的上表面可區(qū)分為一顯示區(qū)域與一邊框區(qū)域，多個像素組件是陣列分布于該顯示區(qū)域上，且每一該像素組件包括有一薄膜晶體管以控制該像素組件的顯示，而該邊框區(qū)域是包圍該顯示區(qū)域；其特征是多個第一導線，制作于該邊框區(qū)域上，用以控制一部分該些薄膜晶體管的開關(guān)；一介電層，制作于該邊框區(qū)域上，且覆蓋該第一導線；以及多個第二導線，制作于該介電層上，用以控制其余的該薄膜晶體管的開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄邊框設計的液晶顯示面板，其特征是該第一導線與該薄膜晶體管的閘極是位于同一層金屬層，并且，該第二導線與該薄膜晶體管的源極與漏極是位于同一層金屬層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄邊框設計的液晶顯示面板，其特征是該些第一導線與該些第二導線是沿著該顯示區(qū)域的邊緣，以一定間隔制作于該邊框區(qū)域上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄邊框設計的液晶顯示面板，其特征是該介電層是一氮化硅層。
5.一種平面顯示面板的制作方法，該平面顯示面板包括有多個薄膜晶體管控制各像素的顯示，該制作方法至少包括下列步驟制作多個閘極線與多個第一導線于一玻璃基板上，且該些第一導線是連接一部分該些閘極線；制作一介電層于該玻璃基板上，且覆蓋該些閘極線與該些第一導線；以及制作多個源極、多個漏極與多個第二導線于該介電層上，且該些第二導線是連接其余的該些閘極線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是制作該閘極線與該第一導線的步驟包括制作一第一金屬層于該玻璃基板上；以及蝕刻該第一金屬層以形成該些閘極線與該些第一導線，且該些第一導線是連接一部分該些閘極線。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是制作該第二導線的步驟包括制作一第二金屬層于該介電層上；蝕刻該第二金屬層以形成該些源極、該些漏極與該些第二導線；制作一保護層于該介電層上，并且覆蓋該些源極、該些漏極與該些第二導線；蝕刻該保護層，形成多個窗口以暴露該些第二導線與其余的該些閘極線；以及制作多個連接結(jié)構(gòu)于該保護層上，并填入該些窗口之中，使該些第二導線分別連接其余的該些閘極線。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是該玻璃基板可區(qū)分為一顯示區(qū)域與一邊框區(qū)域，該閘極線是制作于該顯示區(qū)域上，該第一導線與該第二導線制作于該邊框區(qū)域上，且該邊框區(qū)域是包圍該顯示區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是該些第一導線與該些第二導線是沿著該顯示區(qū)域的邊緣，以一定間隔制作于該邊框區(qū)域上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窄邊框設計的液晶顯示面板的制作方法，其特征是該介電層是以氮化硅材料制作。
全文摘要
一種窄邊框設計的液晶顯示面板及其制作方法，包括一玻璃基板、多個第一導線、一介電層與多個第二導線。玻璃基板上表面可區(qū)分為一顯示區(qū)域與一包圍顯示區(qū)域的邊框區(qū)域，多個像素組件是陣列分布于顯示區(qū)域上，且每一像素組件包括一薄膜晶體管以為控制。第一導線是制作于邊框區(qū)域上，用以控制一部分上述薄膜晶體管的開關(guān)，而介電層是制作于邊框區(qū)域上，并且覆蓋上述第一導線，同時，第二導線是制作于介電層上，用以控制其余上述薄膜晶體管的開關(guān)。
文檔編號H01L29/66GK1584712SQ0315375
公開日2005年2月23日 申請日期2003年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者王炯賓 申請人:友達光電股份有限公司