專利名稱：天線的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天線的組裝方法，尤其涉及一種移動(dòng)通訊終端上的天線組裝方法。
背景技術(shù)：
行動(dòng)電話所采用的天線可分為外置式及內(nèi)置式。兩種天線各有其自身的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)者往往根據(jù)產(chǎn)品自身的需求做出相應(yīng)的取舍。對于內(nèi)置天線而言，平面倒F形天線往往被設(shè)計(jì)者所采用，此類天線的輻射體往往為金屬片狀結(jié)構(gòu)，組裝在行動(dòng)電話殼體上，而組裝方法常采用射出成型。例如諾基亞公司的美國專利第6,333,716號揭示了一種兩次射出成型的天線組裝方法1.在第一模具120和第二模具121上分別形成有模子102、106以及模子101、103；2.將第一模具120向第二模具121方向移動(dòng)，并利用模子101上的注入管104將第一種塑膠(不可黏著金屬的材料)注入模子102中形成第一絕緣體100；3.將第一絕緣體100保留在模子102種，并將第一模具120向右平移直到模子102與第二模具121的模子103上下對齊；4.利用注入管將第二種塑膠(可黏著金屬的材料)注入模子102中，并在第一絕緣體100上形成第二絕緣體110，兩個(gè)絕緣體100和110構(gòu)成絕緣殼體40；5.金屬處理流程將天線金屬輻射體41黏著到第二絕緣體110上，即黏著到絕緣殼體40的上部形成天線體；6.將上述天線體與接地片和信號源相連接。
上述兩次射出成形的辦法雖然已經(jīng)被部分業(yè)者采用，但是其模具及制造技術(shù)要求高，因此成本較高，不適宜于廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制程簡單的天線組裝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的主要元件包括天線輻射體和絕緣殼體，并采用如下的組裝方法步驟一通過一次成型形成帶有若干凸點(diǎn)的絕緣殼體；步驟二在天線輻射體上開設(shè)若干大小與凸點(diǎn)相近且位置對應(yīng)的小孔；步驟三將天線輻射體與絕緣殼體卡合在一起，并讓所述凸點(diǎn)穿過相應(yīng)小孔。
步驟四將前述凸點(diǎn)進(jìn)行熱熔使得凸點(diǎn)熔化，待冷卻之后，熔化的凸點(diǎn)即可穩(wěn)固地卡扣住小孔的四周，并將天線體與終端設(shè)備的接地板以及饋線相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明之天線的組裝方法只使用一次成型，故而具有技術(shù)精密度要求不高且相對成本較低的特點(diǎn)。

圖1是本發(fā)明天線輻射體的立體圖。
圖2是本發(fā)明絕緣殼體的立體圖。
圖3是本發(fā)明天線體立體組合圖。
具體實(shí)施方式請參照圖1至圖3所示，本發(fā)明的天線組合10包括天線輻射體20和絕緣殼體30，其中天線輻射體20組裝在絕緣殼體30上。
天線輻射體20是由金屬片制成，包括矩形底面21及三個(gè)側(cè)璧22、23、24。底面21中部設(shè)有面積約為底面三分之一的開口210，而開口210左右分別設(shè)有彎折形縫隙211、212、大小通孔213、214以及若干小孔215。底面21靠近側(cè)壁23的一邊開設(shè)有兩個(gè)向著側(cè)壁23方向的開口216、217。側(cè)壁23上向內(nèi)延伸并彎折形成兩個(gè)饋入片218、219，且饋入片上設(shè)有若干卡扣部(未標(biāo)號)。
絕緣殼體30是塑膠材料做成的，它的內(nèi)輪廓與天線輻射體20的輪廓基本相同。絕緣殼體設(shè)有兩個(gè)側(cè)壁31、32，且兩個(gè)側(cè)壁31、32向內(nèi)彎折形成擋板311、321用以將天線輻射體20卡在絕緣殼體30內(nèi)。絕緣殼體30的底面(未標(biāo)號)開設(shè)有與前述大通孔213對應(yīng)的通孔33。絕緣殼體30另一側(cè)壁34向內(nèi)設(shè)有兩對抵持壁341、342用以與天線體饋入片218、219上的卡口部配合。另外，絕緣殼體30上設(shè)有與若干小孔215對應(yīng)的若干圓柱形小凸點(diǎn)35。
前述天線輻射體20通過其上的饋入片218、219分別與饋線(未圖示)以及終端設(shè)備內(nèi)的金屬接地板相連，構(gòu)成平面倒F形天線。其中，設(shè)置前述縫隙211、212可使得該平面倒F天線具有多頻的效果(如GSM 900MHZ和GSM1800MHZ)，并可改變天線在不同頻段的特性參數(shù)，如天線增益等。
本發(fā)明天線的組裝方法主要包括以下步驟步驟一通過一次成型形成帶有若干凸點(diǎn)35的絕緣殼體30；步驟二在相應(yīng)的天線輻射體20上開設(shè)若干大小與凸點(diǎn)35相近的小孔215；步驟三將天線輻射體20與絕緣殼體30卡合在一起，并讓若干凸點(diǎn)35穿過相應(yīng)小孔215。
步驟四利用吹熱風(fēng)等現(xiàn)有技術(shù)對前述凸點(diǎn)35進(jìn)行熱熔使得凸點(diǎn)35熔化，待冷卻之后，熔化后的凸點(diǎn)35即可穩(wěn)固地卡扣住小孔215的四周，從而將天線輻射體20穩(wěn)固地組裝到絕緣殼體30上。
權(quán)利要求
1.一種天線的組裝方法，包括以下步驟步驟一形成帶有若干凸點(diǎn)的絕緣殼體；步驟二在相應(yīng)的金屬天線輻射體上開設(shè)若干與凸點(diǎn)相對應(yīng)的小孔；步驟三將天線輻射體與絕緣殼體卡合在一起，并讓若干凸點(diǎn)穿過相應(yīng)小孔。步驟四對前述凸點(diǎn)進(jìn)行熱熔使得凸點(diǎn)熔化，待冷卻之后，熔化后的凸點(diǎn)即可穩(wěn)固地卡扣在小孔的四周。
2.如權(quán)利要求1所述的天線組裝方法，其特征在于其中所述的絕緣殼體通過一次成型形成。
3.如權(quán)利要求2所述的天線組裝方法，其特征在于其中所述天線輻射體和絕緣殼體是組裝在一個(gè)電子設(shè)備中的。
4.如權(quán)利要求3所述的天線組裝方法，其特征在于其中所述電子設(shè)備包括饋線和金屬接地板。
5.如權(quán)利要求4所述的天線組裝方法，其特征在于其中所述天線輻射體與前述饋線和金屬接地板構(gòu)成一個(gè)平面倒F形天線。
6.如權(quán)利要求5所述的天線組裝方法，其特征在于其中所述天線輻射體上還設(shè)有兩個(gè)彈性饋入片。
7.如權(quán)利要求6所述的天線組裝方法，其特征在于其中所述絕緣殼體包括兩對抵持兩個(gè)彈性饋入片的抵持壁。
8.如權(quán)利要求7所述的天線組裝方法，其特征在于其中所述絕緣殼體還包括一對穩(wěn)固扣持天線輻射體的擋板。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種天線的組裝方法。所述天線為平面倒F形天線，用在行動(dòng)電話等便攜式通訊設(shè)備內(nèi)。所述天線組裝方法為先形成一個(gè)表面設(shè)有若干小孔的天線輻射體，然后在終端設(shè)備的絕緣殼體上形成若干個(gè)與小孔對應(yīng)的凸點(diǎn)，將凸點(diǎn)穿過小孔，并用熱熔的方法使得凸點(diǎn)熔化進(jìn)而卡在小孔的四周達(dá)到固定天線輻射體的目的。
文檔編號H01Q1/38GK1549392SQ0313087
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者鄭啟升, 杜少平, 魯凱 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司