專利名稱：按壓開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以在各種電子裝置中作為操作開關(guān)使用的按壓開關(guān)，特別涉及配置固定在殼體內(nèi)部處的固定端子上的可動接觸點的結(jié)構(gòu)配置。
下面參考

圖11和圖12，對現(xiàn)有技術(shù)的一種按壓開關(guān)中的可動接觸點用結(jié)構(gòu)配置進行說明。其中圖11為表示這種可動接觸點部的俯視圖，圖12為表示這種可動接觸點部的正面圖。
可動接觸點部13由具有彈性的、由青銅板或不銹鋼板等的材料制作，而且可以使其外側(cè)大體呈圓形，在其外側(cè)處形成有呈環(huán)狀的支架部13a。在該支架部13a的中央部處形成有呈圓弧狀的孔13b，在該孔13b的中央部處還形成有其一端部通過連接部13c連接在所述支架部13a處、而另一端部為整體切開的接觸片13d。而且，接觸片13d的前端部還按照大體向上側(cè)傾斜的角度實施折曲。這種接觸片13d可以通過所述連接部13c在所述支架部13a處搖動的方式設(shè)置。所述接觸片13d呈圓形平面形，而且所述呈圓弧狀的孔13b沿著這種圓形接觸片13d實施設(shè)置，在其外側(cè)處沿著該呈圓弧狀的孔13b設(shè)置著所述呈環(huán)狀的支架部13a。
對于將所述可動接觸點部13使用在按壓開關(guān)中的場合，可以通過向固定在圖中未示出的、公知的殼體的內(nèi)側(cè)底面處的固定端子，配置所述可動接觸點部13，并且安裝圖中未示出的、公知的橡膠類彈簧部件和軸套桿部件，構(gòu)造出這種現(xiàn)有技術(shù)中的按壓開關(guān)。
然而在如上所述的這種原有的、位于按壓開關(guān)中的可動接觸點的結(jié)構(gòu)配置中，設(shè)置在可動接觸點部13處的接觸片13以縱橫尺寸大體相同的方式形成圓形，在彼此間保持一定間隙，且相對配置的固定端子上設(shè)置與配置方向的一對接觸點部長度相對應(yīng)的圓形，所以存在有接觸片13d的外形尺寸比較大，進而有使可動接觸點部13的尺寸變大的問題。
而且，設(shè)置在可動接觸點部13處的接觸片13d呈平面形，所以與該可動接觸點部13相抵接的、可以使接觸片13d與固定端子上的接觸點部產(chǎn)生接觸、分離動作的橡膠類彈簧部件的抵接部也呈平面形，因此橡膠類彈簧部件將會與接觸片間互相產(chǎn)生密接，從而在操作過程中會產(chǎn)生由于彼此密接或脫開而產(chǎn)生金屬撞擊聲等不良問題。
本發(fā)明旨在解決上述問題，其目的就是提供一種可動接觸點用結(jié)構(gòu)配置，該配置可以延長可動接觸點部上的接觸片與連接部的長度，以獲得穩(wěn)定的咯嗒感，而且可以使整個可動接觸點配置小型化，并可以防止在對橡膠類彈簧部件實施操作時產(chǎn)生的金屬噪音。
作為解決上述問題用的第一解決方案，本發(fā)明提供了一種按壓開關(guān)，它具有呈箱形的殼體，固定安裝在該殼體內(nèi)部處的一對固定端子，以可滑動方式保持在所述殼體的內(nèi)側(cè)面處的軸套桿部件，按照與該軸套桿部件的移動相聯(lián)動的方式配置在所述固定端子上的可動接觸點部，以及配置在該可動接觸點部與所述軸套桿部件之間的、用于與所述軸套桿部件的移動相聯(lián)動的所述可動接觸點部和所述固定端子間產(chǎn)生接觸、分離并且使所述軸套桿部件復(fù)原的橡膠類彈簧部件，而且所述的可動接觸點部由形成在外側(cè)處的支架部，延伸設(shè)置在該支架部處的連接部，以及通過所述連接部以可搖動方式設(shè)置在所述支架部處的接觸片構(gòu)成，設(shè)置在可動接觸點部處的所述接觸片按照沿著所述連接部設(shè)置方向上的長度，比沿著與所述連接部設(shè)置方向垂直相交的方向上的長度短的方式形成。
作為解決上述問題用的第二解決方案，本發(fā)明還提供了一種按壓開關(guān)，它還可以進一步使所述的可動接觸點部由具有彈性的金屬板等形成，在所述支架部的中央部處設(shè)置有呈圓弧狀的孔，而且在該孔的中央部處通過所述連接部在金屬板上形成整體切割開的所述接觸片。
作為解決上述問題用的第三解決方案，本發(fā)明還提供了一種按壓開關(guān)，它還可以進一步使所述可動接觸點部上的所述接觸片形成橢圓形。
作為解決上述問題用的第四解決方案，本發(fā)明還提供了一種按壓開關(guān)，它還可以在所述可動接觸點部上的所述接觸片處形成與所述橡膠類彈簧部件相對面處相抵接的突起部。
下面參考附圖對本發(fā)明第一實施例的按壓開關(guān)進行說明。
圖1為表示本發(fā)明第一實施例的一種按壓開關(guān)的俯視圖。
圖2為表示本發(fā)明第一實施例的一種按壓開關(guān)的正面圖。
圖3為表示沿著圖1中的線3-3剖開時的剖面圖。
圖4為表示沿著圖1中的線4-4剖開時的剖面圖。
圖5為表示由如圖4所示的初始狀態(tài)移動軸套桿部件而使橡膠類彈簧部件處于折曲狀態(tài)時的說明圖。
圖6為表示本發(fā)明第一實施例中的殼體的俯視圖。
圖7為表示本發(fā)明第一實施例中的可動接觸點部的俯視圖。
圖8為表示本發(fā)明第一實施例中的可動接觸點部的正面圖。
圖9為表示本發(fā)明第一實施例中的軸套桿部件的底面圖。
圖10為表示沿著圖9中的線10-10剖開時的剖面圖。
圖11為表示作為現(xiàn)有技術(shù)的一種按壓開關(guān)中的可動接觸點部的俯視圖。
圖12為表示作為現(xiàn)有技術(shù)的一種按壓開關(guān)中的可動接觸點部的正面圖。
殼體1可以由合成樹脂等的成型材料制作，并形成具有底部的、上面處開口的箱形。在該殼體1的內(nèi)側(cè)底部處設(shè)置有由黃銅等具有導(dǎo)電性的金屬材料制作的固定端子2，而且該固定端子2可以通過嵌入成型等方式與所述殼體1形成為一體。這種固定端子2可以嵌埋在所述殼體1的內(nèi)側(cè)底部處，而且在該嵌埋部分中還形成有由若干個折曲部2a構(gòu)成的基部2b，與這種基部2b形成為一體的、向所述殼體1的外側(cè)方向延伸設(shè)置的端子部2c，以及在所述殼體1的內(nèi)側(cè)底部處曝露出來的、按照保持一定間隔的方式所配置的一對接觸點部2d。所述的一對接觸點部2d按照相對折曲的方式，分別配置在與所述基部2b的配置方向垂直相交的線上。所述其中一個接觸點部2d按照使沿著與所述基部2b的配置方向垂直相交的方向上所成的寬度尺寸，比另一個接觸點部2d沿著與所述基部2b的配置方向垂直相交的方向上所成寬度尺寸更小的方式形成。而且所述接觸點部2d還在與位于所述基部2b的配置方向上的中心線L垂直相交的線上，以夾持所述中心線L且向相反側(cè)彼此錯開的方式相對配置。按照這種構(gòu)成形式對所述接觸點部2d實施配置，即可以縮短位于所述殼體1內(nèi)部處的固定端子2沿配置方向上的長度。
向所述殼體1的外側(cè)方向延伸設(shè)置的端子部2c，通過在所述基部2b處設(shè)置有位于所述殼體1的內(nèi)側(cè)底部處的若干個折曲部2a的方式，而與所述殼體1的底面形成在一個面上，從而使該端子部2c的前端部沿著所述殼體1的外側(cè)面向上側(cè)直立而呈J形。通過使該端子部2c的前端部形成為J形，便可對使用所述殼體1的按壓開關(guān)的回路基板進行表面安裝。對于這種情況，所述的一對接觸點部2d可以在與所述基部2b的配置方向垂直相交的線上相對配置，而且這一方向不會由于所述基部2b實施若干個折曲部2a的加工而產(chǎn)生變形的方向，所以即使在所述殼體1的內(nèi)部設(shè)置若干個折曲部2a，也不會受到因折曲部2a實施加工所產(chǎn)生的不良影響，從而可以高精度地將接觸點間的間隙設(shè)定為最小尺寸，從而使所述殼體1進一步小型化。
在所述殼體1上相對設(shè)置的一對內(nèi)側(cè)面處還設(shè)置有結(jié)合用溝槽部1a，該結(jié)合溝槽部1a與位于如后所述的軸套桿部件上的鉤形部處的結(jié)合突起部相結(jié)合。通過設(shè)置這種結(jié)合用溝槽部1a的方式，可以在實施如后所述的移動及其復(fù)原時，使該軸套桿部件在殼體1內(nèi)導(dǎo)向移動，并且可以實施位置限定。在位于所述殼體1上的、呈矩形的內(nèi)側(cè)面的四個角部處，還設(shè)置有呈平面形的滑動面部1b，從而形成如后所述的滑動面的滑動。由于在所述殼體1的內(nèi)側(cè)面上的四個角部處設(shè)有所述滑動面1b，所以即使在所述軸套桿部件的角部實施傾斜擠壓的情況下，也可以使軸套桿部件產(chǎn)生穩(wěn)定的滑動，從而提高操作時的手感性。而且設(shè)置在所述殼體1處的滑動面部1b并不僅限于這種平面形，也可以呈圓弧面等形狀。
可動接觸點部3由具有彈性的、青銅板或不銹銅板等的材料制作，而且其外側(cè)大體呈圓形，在其外側(cè)處形成有呈環(huán)狀的支架部3a。在該支架部3a的中央部處形成有呈圓弧狀的孔3b，在該孔3b的中央部處還形成有其一端部通過連接部3c連接在所述支架部3a處、而另一端部為整體切開的接觸片3d。這種接觸片3d可以通過所述連接部3c在所述支架部3a處以搖動的方式設(shè)置，而且在其前端部還按照大體向上側(cè)傾斜的角度實施折曲。所述接觸片3d可以形成橢圓形，而且使該橢圓的縱向，按照與位于所述一對固定端子2上的所述接觸點部2d的配置方向為同一條線的方式實施配置。由于所述接觸片3d形成橢圓形，所以所述連接部3c的長度(可動跨度)可以變長，從而可以增大所述接觸片3d的接觸彈簧荷重的設(shè)計自由度，并可以獲得穩(wěn)定地接觸和咯噠感。由于所述接觸片3d的長度形成的比較短，所以還可以使所述的整個可動接觸點部3小型化。
在所述接觸片3d上的、與如后所述的橡膠類彈簧部件相對面處，即由于切開而傾斜折曲的上側(cè)面處，形成與該橡膠類彈簧部件相抵接用的突起部3e。這種突起部3e可以設(shè)置為一個，也可以設(shè)置為若干個，而且它們的形狀并不僅限于一種形式，比如說還可以形成為呈圓弧狀或圓環(huán)狀等各種形狀的突起。通過設(shè)置有這種突起部3e的方式，可以防止如后所述的橡膠類彈簧部件與所述接觸片3d間產(chǎn)生的密接，從而可以防止在操作過程中由于彼此間密接、脫開而產(chǎn)生金屬撞擊噪音，并可以提高可操作性。而且由于接觸片3d的大體中央部實施擠壓的，所以可以實現(xiàn)穩(wěn)定的接觸。
橡膠類彈簧部件4可以由具有可撓曲性的、由合成橡膠或硅酮橡膠等的材料制作，其外部形狀可以呈下面開口的拱起形，并且由在如后所述的移動、復(fù)原時產(chǎn)生折曲并具有彈性力的裙裾部4a，以及形成在該裙裾部4a的上部處的動作部4b構(gòu)成。在該動作部4b的下面?zhèn)忍庍€形成有動作用突起部4c，該動作用突起部4c的前端部可以與設(shè)置在所述可動接觸點部3上的接觸片3d處的突起部3e相抵接。而且在本實施例中，可動接觸點部3由具有彈性的金屬板等構(gòu)成，并且按照配置在所述固定端子2與橡膠類彈簧部件4之間的方式形成，所以也可以將公知的、由碳類材料制造的接觸點等，整體形成在所述橡膠類彈簧部件4上的動作用突起部4c的下端面處。對于這種場合，也可以不再設(shè)置所述的可動接觸點部3，所以可以減少部件的數(shù)目。
軸套桿部件5可以由合成樹脂等的成型材料制作，并且大體呈矩形，在其上面部處設(shè)置有可供手指等實施按壓操作用的、呈平面形的按壓部5a。在與該按壓部5a相對的下面?zhèn)忍?，還形成有向下面?zhèn)韧怀龅陌磯河猛黄鸩?b，該按壓用突起部5b可用于與所述橡膠類彈簧部件4的動作部4b的上側(cè)面相抵接，并且使所述橡膠類彈簧部件4向所述可動接觸點部3側(cè)折曲。而且在所述軸套桿部件5上相對的一對側(cè)面部處，形成有具有結(jié)合突起部5c的一對鉤形部5d，該結(jié)合突起部5c可以與設(shè)置在所述殼體1的內(nèi)側(cè)面處的結(jié)合用溝槽部1a相結(jié)合，從而在所述軸套桿部件5實施移動和復(fù)原的過程中，可以將所述軸套桿部件5限制定位在所述殼體1的內(nèi)部位置處。在這種鉤形部5d的內(nèi)側(cè)處，即在與所述橡膠類彈簧部件4上的裙裾部4a相對面處，還形成有逃逸部5e，在所述裙裾部4a實施擠壓時該逃逸部5e可以對折曲著的折曲部4d實施支撐，并且沿著所述裙裾部4a的外側(cè)形成凹入狀的圓弧形。通過設(shè)置有這種逃逸部5e的方式，可以使所述的軸套桿部件5小型化。
而且通過設(shè)置該逃逸部5e的方式，可以使所述鉤形部5d沿著所述鉤形部5d的延伸設(shè)置方向上的中央部處所成的厚度，即因為在所述逃逸部5e處形成的厚度比較薄，所以降低所述鉤形部5d的強度，而所述逃逸部5e相對的兩側(cè)部處形成的厚度卻比較厚。由于該兩側(cè)部形成的厚度比較厚，所以即使所述鉤形部5d上的逃逸部5e的厚度比較薄，也可以使所述鉤形部5d具有所需要的整體折曲強度，而且由于不再需要使所述的整個鉤形部5d的尺寸變大(比較厚)，所以還可以使所述軸套桿部件5小型化。而且在本實施例中，所述逃逸部5e沿著位于所述橡膠類彈簧部件4上的裙裾部4a處的外側(cè)所成形狀雖為圓弧狀，但所述逃逸部5e并不僅限于這種形狀，還可以呈其它的、能夠?qū)λ鋈柜詹?a上的折曲部4d實施支撐的形狀，比如說還可以形成為呈四邊形的凹部。
而且在所述軸套桿部件5上呈矩形的四個角部處，還形成由所述殼體1的內(nèi)側(cè)底面延伸出來的腳部5f。在位于該腳部5f外側(cè)的角部處形成具有倒角的、呈平面的滑動面部5g，而且該腳部5f上的滑動面部5g是以可以在位于所述殼體1上的內(nèi)側(cè)面處的滑動面部1b上滑動方式設(shè)置的。通過在所述軸套桿部件5上呈矩形的四個角部處設(shè)置有所述腳部5f的方式，可以在所述殼體1的內(nèi)側(cè)面與所述軸套桿部件5的外側(cè)面間產(chǎn)生平穩(wěn)滑動，從而可以準確地實施軸套桿部件5在殼體1之內(nèi)的滑動。
而且，通過在所述軸套桿部件5上的腳部5f的外側(cè)角部處設(shè)置所述滑動面部5g的方式，即使在對所述軸套桿部件5上的角部產(chǎn)生傾斜擠壓的情況下，也可以通過與設(shè)置在所述殼體1上內(nèi)側(cè)面處的滑動面部1b間的滑動，而使所述軸套桿部件5實現(xiàn)更穩(wěn)定的滑動，從而可以提高對所述軸套桿部件5的操作手感性。而且，設(shè)置在所述軸套桿部件5處的滑動面部5g并不僅限于這種平面形，也可以呈圓弧面等形狀。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的按壓開關(guān)可以使可動接觸點部由形成在外側(cè)處的支架部，以及通過連接部以可搖動方式設(shè)置在支架部處的接觸片構(gòu)成，而且按照接觸片沿著連接部設(shè)置方向上的長度，比沿著與連接部設(shè)置方向垂直相交的方向上的長度短的方式形成，所以可以使連接部形成的長度(可動跨度)比較長，從而可以增大接觸片的接觸彈簧荷重的設(shè)計自由度，并可以獲得穩(wěn)定地接觸和咯噠感。而且可以使接觸片形成的長度比較短，所以還可以使整個可動接觸點部小型化。
而且，還可以使可動接觸點部由具有彈性的金屬板等形成，在支架部的中央部處設(shè)置有呈圓弧狀的孔，而且在該孔的中央部處通過連接部在金屬板上形成整體切割開的接觸片，所以接觸片的外形不大且簡單，進而可以獲得可實施穩(wěn)定接觸的可動接觸點部。
而且，由于使可動接觸點部上的接觸片形成為橢圓形，所以可以方便地采用模制方式實施制作，并且可以使部件的可加工性良好，從而可以準確地與一對固定端子上的接觸點部相接觸，以提高接觸點部的接觸可靠性。
而且，還可以與橡膠類彈簧部件相對面處相抵接的突起部，在可動接觸點部上的接觸片處，所以可以防止在橡膠類彈簧部件與所述接觸片間產(chǎn)生密接，從而可以防止在操作過程中由于彼此間密接、脫開而產(chǎn)生金屬撞擊噪音，以提高可操作性。而且由于在接觸片的大致中央部實施擠壓，所以可以實現(xiàn)穩(wěn)定的接觸。
權(quán)利要求
1.一種按壓開關(guān)，其特征在于具有呈箱形的殼體，固定安裝在該殼體內(nèi)部處的一對固定端子，以可滑動方式保持在所述殼體的內(nèi)側(cè)面處的軸套桿部件，按照與該軸套桿部件的移動相聯(lián)動的方式配置在所述固定端子上的可動接觸點部，以及配置在該可動接觸點部與所述軸套桿部件之間的、在與所述軸套桿部件的移動相聯(lián)動的所述可動接觸點部和所述固定端子間產(chǎn)生接觸、分離并且使所述軸套桿部件復(fù)原的橡膠類彈簧部件，而且所述的可動接觸點部由形成在外側(cè)處的支架部，延伸設(shè)置在該支架部處的連接部，以及通過所述連接部以可搖動方式設(shè)置在所述支架部處的接觸片構(gòu)成，設(shè)置在可動接觸點部處的所述接觸片按照沿著所述連接部設(shè)置方向上的長度，比沿著與所述連接部設(shè)置方向垂直相交的方向上的長度短的方式形成。
2.如權(quán)利要求1所述的按壓開關(guān)，其特征在于所述可動接觸點部由具有彈性的金屬板等形成，在所述支架部的中央部處設(shè)置有呈圓弧狀的孔，而且在該孔的中央部處通過所述連接部在金屬板上形成整體切割開的所述接觸片。
3.如權(quán)利要求2所述的按壓開關(guān)，其特征在于所述可動接觸點部上的所述接觸片形成橢圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的按壓開關(guān)，其特征在于與所述橡膠類彈簧部件相對面處相抵接用的突起部，形成在所述可動接觸點部上的所述接觸片處。
全文摘要
本發(fā)明提供一種按壓開關(guān),其具有箱形殼體,在殼體內(nèi)部的一對固定端子,滑動地保持在殼體內(nèi)的軸套桿部件,與軸套桿部件配置在固定端子上的可動接觸點部,及在可動接觸點部與軸套桿部件之間、使與軸套桿部件的移動相聯(lián)動的可動接觸點部和固定端子間產(chǎn)生接觸、分離并可使軸套桿部件復(fù)原的彈簧部件,且可動接觸點部由在外側(cè)的支架部,延伸設(shè)置在支架部的連接部,及通過連接部設(shè)在支架部的接觸片構(gòu)成。
文檔編號H01H13/52GK1267071SQ0010281
公開日2000年9月20日 申請日期2000年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月11日
發(fā)明者早川和希 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社