電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法
【專利摘要】提供電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。轉(zhuǎn)臺(tái)具有：比圓筒部更向徑向外側(cè)突出的突出部；和從突出部的徑向內(nèi)側(cè)的部位向下方延伸的大致圓筒狀的覆蓋部。覆蓋部覆蓋圓筒部的外周面。另外，轉(zhuǎn)子架的徑向外側(cè)的端部被配置在與覆蓋部的外周面相同的徑向位置，或者被配置在覆蓋部的外周面的徑向內(nèi)側(cè)。因此，可減少嵌件成型中使用的模具與轉(zhuǎn)子架之間的接觸面積。從而，能夠抑制脫模時(shí)模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。結(jié)果，可抑制模具的劣化。
【專利說明】電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原案申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?01110039332.7，申請(qǐng)日為2011年2月17日，發(fā)明名稱為“電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法”。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在光盤驅(qū)動(dòng)器等盤片驅(qū)動(dòng)裝置中安裝有用于使盤片旋轉(zhuǎn)的無刷電動(dòng)機(jī)。作為現(xiàn)有的無刷電動(dòng)機(jī)的例子，在日本特開2003 - 299302號(hào)公報(bào)中記載了具有轉(zhuǎn)臺(tái)和轉(zhuǎn)子磁軛的無刷電動(dòng)機(jī)。另外，在日本特開2001 - 37141號(hào)公報(bào)中記載了具有轉(zhuǎn)子磁軛和轉(zhuǎn)臺(tái)的盤片電動(dòng)機(jī)。
[0004]【專利文獻(xiàn)I】日本特開2003- 299302號(hào)日本公開公報(bào)
[0005]【專利文獻(xiàn)2】日本特開2001- 37141號(hào)日本公開公報(bào)
[0006]在日本特開2003 - 299302號(hào)日本公開公報(bào)中記載了在合成樹脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)底部通過嵌件成型等來安裝磁性體的轉(zhuǎn)子磁軛。另外，在日本特開2001 - 37141號(hào)日本公開公報(bào)中記載了當(dāng)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行樹脂成型時(shí)，在模具中配置轉(zhuǎn)子磁軛以及軸，同時(shí)通過嵌件成型進(jìn)行安裝。
[0007]但是，在日本特開2003 - 299302號(hào)日本公開公報(bào)以及日本特開2001 - 37141號(hào)日本公開公報(bào)的電動(dòng)機(jī)中，轉(zhuǎn)子磁軛的外周面露出。因此認(rèn)為在嵌件成型時(shí)轉(zhuǎn)子磁軛的外周面會(huì)與嵌件成型用的模具直接接觸。這樣，當(dāng)使轉(zhuǎn)臺(tái)以及轉(zhuǎn)子磁軛從模具脫模時(shí)，轉(zhuǎn)子磁軛的外周面與模具刮擦。
[0008]當(dāng)轉(zhuǎn)子磁軛的外周面與模具刮擦?xí)r，由于模具的刮擦面被磨損等，而縮短了模具的耐用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供這樣的技術(shù):在轉(zhuǎn)子架和轉(zhuǎn)臺(tái)通過嵌件成型而一體化的情況下，抑制模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。
[0010]本申請(qǐng)的第I發(fā)明是一種電動(dòng)機(jī)，其具備:靜止部；以及旋轉(zhuǎn)部，其被支撐成可相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)部具有:軸，其沿著上下延伸的中心軸配置；金屬制的轉(zhuǎn)子架，其具有與所述中心軸同軸地配置的圓筒部；第I磁體，其被固定在所述圓筒部的內(nèi)周面；樹脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)，其通過嵌件成型而與所述轉(zhuǎn)子架一體化；盤片放置部，其被固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，在其上表面放置盤片。所述靜止部具有:軸承部，其可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸；以及定子，其與所述第I磁體在徑向上相對(duì)。所述轉(zhuǎn)臺(tái)具有:突出部，其比所述圓筒部更向徑向外側(cè)突出，并從下方支撐 所述盤片放置部；大致圓筒狀的覆蓋部，其從所述突出部的徑向內(nèi)側(cè)的部位向下方延伸，并覆蓋所述圓筒部的外周面。所述轉(zhuǎn)子架的徑向外側(cè)的端部被配置在與所述覆蓋部的外周面相同的徑向位置上，或者被配置在所述覆蓋部的外周面的徑向內(nèi)側(cè)。
[0011]本申請(qǐng)的第2發(fā)明是一種電動(dòng)機(jī)的制造方法，該電動(dòng)機(jī)具備:金屬制的轉(zhuǎn)子架，其具有與中心軸同軸地配置的圓筒部；以及樹脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)，其具有在所述圓筒部的上方向徑向外側(cè)突出的突出部。該制造方法具有以下工序:a)在被形成于一對(duì)模具之間的型腔內(nèi)配置所述轉(zhuǎn)子架的工序；b)在所述工序a)之后，向所述型腔內(nèi)流入熔化的樹脂的工序；c)在所述工序b)之后，使所述型腔內(nèi)的樹脂固化而形成轉(zhuǎn)臺(tái)，獲得一體化的所述轉(zhuǎn)子架以及所述轉(zhuǎn)臺(tái)的工序；和d)在所述工序c)之后，使一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架從所述模具脫模的工序。所述一對(duì)模具中的一個(gè)具有距所述中心軸的距離大于所述圓筒部外周面距所述中心軸的距離的內(nèi)周面。在所述工序a)中，配置所述轉(zhuǎn)子架，使得所述圓筒部的外周面與所述模具的內(nèi)周面隔著作為所述型腔的一部分的大致圓筒狀的間隙相對(duì)。
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)的第I發(fā)明，可減少用于嵌件成型的模具與轉(zhuǎn)子架的接觸面積。因此，可抑制脫模時(shí)的模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。因此，可抑制模具的劣化。
[0013]根據(jù)本申請(qǐng)的第2發(fā)明，轉(zhuǎn)子架的圓筒部的外周面被樹脂所覆蓋，并減少模具與轉(zhuǎn)子架的接觸面積。因此，能夠抑制脫模時(shí)的模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。從而，可抑制模具的劣化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
[0015]圖2是盤片驅(qū)動(dòng)裝置的縱剖視圖。
[0016]圖3是無刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
[0017]圖4是旋轉(zhuǎn)部的外周部附近的部分縱剖視圖。
[0018]圖5是示出嵌件成型的過程的流程圖。
[0019]圖6是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
[0020]圖7是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
[0021]圖8是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
[0022]圖9是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
[0023]圖10是無刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
[0024]圖11是旋轉(zhuǎn)部的部分縱剖視圖。
[0025]圖12是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
[0026]圖13是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
[0027]圖14是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
[0028]圖15是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
[0029]圖16是突緣部附近的部分縱剖視圖。
[0030]圖17是突緣部附近的部分縱剖視圖。
[0031]圖18是旋轉(zhuǎn)部的外周部附近的部分縱剖視圖。
[0032]圖19是無刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
[0033]圖20是無刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
[0034]圖21是無刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
[0035]標(biāo)號(hào)說明[0036]I盤片驅(qū)動(dòng)裝置
[0037]2、102 靜止部
[0038]3、103、203 旋轉(zhuǎn)部
[0039]9，109、209、609 中心軸
[0040]11裝置外殼
[0041]13、213、613、713、813 無刷電動(dòng)機(jī)
[0042]15存取部
[0043]21基底部件
[0044]22靜止軸承單元
[0045]23定子單元
[0046]31、131、231、631 軸
[0047]32、132、232、632、832 轉(zhuǎn)子架
[0048]32b、232b 上蓋部
[0049]32c、232c、332c、432c、632c、832c 圓筒部
[0050]32d, 232d, 332d, 432d, 632d, 832d 突緣部
[0051]33轉(zhuǎn)子磁體
[0052]34、134、234、534、634 轉(zhuǎn)臺(tái)
[0053]34c、134c、234c 突出部
[0054]34d、134d、234d、334d、434d、534d 覆蓋部
[0055]34e、234e、734e 接合部
[0056]36盤片放置部件
[0057]39、739預(yù)壓磁體
[0058]51、52、251、252 模具
[0059]53、253 型腔
[0060]53a 間隙
[0061]90、190 盤片
[0062]113電動(dòng)機(jī)
[0063]122軸承部
[0064]123 定子
[0065]133 磁體
[0066]136盤片放置部
【具體實(shí)施方式】
[0067]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明所例示的實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，在下面，將沿著電動(dòng)機(jī)中心軸的方向設(shè)為上下方向，相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)將配置盤片的一側(cè)設(shè)為上，以此說明各部的形狀及位置關(guān)系。不過在此是為了便于說明而定義了上下方向，而并非限定本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)以及盤片驅(qū)動(dòng)裝置在使用時(shí)的姿態(tài)。
[0068]〈1.一實(shí)施方式所涉及的卡緊裝置>
[0069]圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)113的縱剖視圖。如圖1所示，電動(dòng)機(jī)113具有靜止部102和旋轉(zhuǎn)部103。旋轉(zhuǎn)部103被支撐為可相對(duì)于靜止部102旋轉(zhuǎn)。
[0070]靜止部102具有軸承部122以及定子123。軸承部122是可旋轉(zhuǎn)地支撐軸131的部位。定子123是根據(jù)從外部供給的驅(qū)動(dòng)電流產(chǎn)生磁通的部位。另一方面，旋轉(zhuǎn)部103具有:軸131、轉(zhuǎn)子架132、第I磁體133、轉(zhuǎn)臺(tái)134、盤片放置部136以及調(diào)心部137。
[0071]沿著上下延伸的中心軸109配置有軸131。轉(zhuǎn)子架132是金屬制的部件，與軸131一起旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子架132具有與中心軸109同軸地配置的圓筒部132c。第I磁體133被固定在轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的內(nèi)周面。第I磁體133與定子123在徑向上相對(duì)。
[0072]轉(zhuǎn)臺(tái)134是樹脂制的部件，并通過嵌件成型與轉(zhuǎn)子架132 —體化。盤片放置部136被固定在轉(zhuǎn)臺(tái)134上。在盤片放置部136的上表面放置盤片190。在盤片放置部136的徑向內(nèi)側(cè)，在轉(zhuǎn)臺(tái)134的上方配置有調(diào)心部137。調(diào)心部137支撐盤片190的內(nèi)周部。
[0073]轉(zhuǎn)臺(tái)134具有突出部134c和覆蓋部134d。突出部134c是在轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的上方向圓筒部132c的徑向外側(cè)突出的部位。在突出部134c上支撐盤片放置部136。覆蓋部134d是從突出部134c的徑向內(nèi)側(cè)部位向下方延伸的大致圓筒狀的部位。轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的外周面被覆蓋部134d所覆蓋。
[0074]在圖1的例子中，轉(zhuǎn)子架132的徑向外側(cè)的端部配置在覆蓋部134d外周面的徑向內(nèi)側(cè)。不過也可以將轉(zhuǎn)子架132的徑向外側(cè)的端部配置在與覆蓋部134d的外周面相同的徑向位置上。
[0075]在電動(dòng)機(jī)113的制造工藝中，通過嵌件成型來一體地形成轉(zhuǎn)子架132和轉(zhuǎn)臺(tái)134的工序如以下所述。首先，準(zhǔn)備一對(duì)模具。一對(duì)模具中的一個(gè)具有距中心軸的距離比轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的外周面距中心軸的距離大的內(nèi)周面。接著，在被構(gòu)成于一對(duì)模具之間的型腔內(nèi)配置轉(zhuǎn)子架132。這里，配置轉(zhuǎn)子架132，使得圓筒部132c的外周面與模具的內(nèi)周面隔著作為型腔的一部分的大致圓筒狀的間隙相對(duì)。
[0076]接著，向型腔內(nèi)流入已熔化的樹脂。并且，使型腔內(nèi)的樹脂固化而形成為轉(zhuǎn)臺(tái)134。由此，獲得一體化的轉(zhuǎn)子架132以及轉(zhuǎn)臺(tái)134。然后，使一體化的轉(zhuǎn)子架132以及轉(zhuǎn)臺(tái)134從模具脫模。
[0077]在所述嵌件成型的工序中，在樹脂介于模具內(nèi)表面與圓筒部132c之間的狀態(tài)下，樹脂固化。因此，轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的外周面被樹脂層即覆蓋部134d所覆蓋。SP，模具與轉(zhuǎn)子架的接觸面積減少。因此，在一體化的轉(zhuǎn)子架132以及轉(zhuǎn)臺(tái)134從模具脫模時(shí)，可抑制模具與轉(zhuǎn)子架32的刮擦。結(jié)果，抑制了模具的劣化。因此，可利用同一模具進(jìn)行的成型次數(shù)接近于在利用同形狀模具進(jìn)行非嵌件成型的樹脂成型時(shí)可進(jìn)行的成型次數(shù)。
[0078]<2.更具體的實(shí)施方式>
[0079]〈2 - 1.盤片驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)>
[0080]接著，對(duì)本發(fā)明的更具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0081]圖2是盤片驅(qū)動(dòng)裝置I的縱剖視圖。盤片驅(qū)動(dòng)裝置I是一邊使光盤90 (以下，簡稱為“盤片90”)旋轉(zhuǎn)一邊對(duì)盤片90進(jìn)行信息的“讀取”以及“寫入”的裝置。盤片驅(qū)動(dòng)裝置I具有裝置外殼11、盤片托盤12，無刷電動(dòng)機(jī)13、夾持器14以及存取部15。
[0082]裝置外殼11是將盤片托盤12、無刷電動(dòng)機(jī)13、夾持器14以及存取部15收容于內(nèi)部的殼體。盤片托盤12是用于在裝置外殼11的外部與內(nèi)部之間輸送盤片90的機(jī)構(gòu)。底架16設(shè)置在裝置外殼11的內(nèi)部。無刷電動(dòng)機(jī)13被固定在底架16上。盤片90通過盤片托盤12被轉(zhuǎn)移到無刷電動(dòng)機(jī)13。并且，將盤片90保持在無刷電動(dòng)機(jī)13的旋轉(zhuǎn)部3與夾持器14之間。然后，通過無刷電動(dòng)機(jī)13，使盤片90以中心軸9為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0083]存取部15包括具備光拾取功能的光頭15a。存取部15使光頭15a沿著保持在無刷電動(dòng)機(jī)13上的盤片90的記錄面進(jìn)行移動(dòng)，并對(duì)盤片90進(jìn)行信息的“讀取”以及“寫入”。此外，存取部15也可以僅對(duì)盤片90進(jìn)行信息的“讀取”和“寫入”中的一種操作。
[0084]〈2 - 2.無刷電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)〉
[0085]接著，對(duì)所述無刷電動(dòng)機(jī)13的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0086]圖3是無刷電動(dòng)機(jī)13的縱剖視圖。如圖3所示，無刷電動(dòng)機(jī)13具有靜止部2和旋轉(zhuǎn)部3。靜止部2被固定在盤片驅(qū)動(dòng)裝置I的底架16上。旋轉(zhuǎn)部3被支撐為可相對(duì)于靜止部2旋轉(zhuǎn)。圖4是旋轉(zhuǎn)部3的外周部附近的部分縱剖視圖。以下，適當(dāng)?shù)貐⒄請(qǐng)D3和圖4。
[0087]靜止部2具有基底部件21、靜止軸承單元22以及定子單元23。靜止軸承單元22被固定在基底部件21上。靜止軸承單元22是在可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下支撐軸31的機(jī)構(gòu)。靜止軸承單元22具有套筒22a和套筒外殼22b。套筒22a是包圍軸31的外周面的大致圓筒狀的部件。套筒外殼22b是大致杯狀的部件且在內(nèi)部收容套筒22a。定子單元23具備:具有多個(gè)齒部24a的定子鐵心24和在各齒部24a上纏繞的線圈25。
[0088]旋轉(zhuǎn)部3具有軸31、轉(zhuǎn)子架32、轉(zhuǎn)子磁體33、轉(zhuǎn)臺(tái)34、多個(gè)球體35、盤片放置部件36、錐體37、磁軛38以及預(yù)壓磁體39。軸31是沿著中心軸9在上下方向延伸的大致圓柱狀的部件。轉(zhuǎn)子架32是被固定在軸31上與軸31 —起旋轉(zhuǎn)的部件。
[0089]轉(zhuǎn)子架32具有連結(jié)部32a、上蓋部32b、圓筒部32c以及突緣部32d。連結(jié)部32a是大致圓筒狀的部位。在連結(jié)部32a上通過壓入來連結(jié)軸31。上蓋部32b是大致圓板狀的部位，從連結(jié)部32a的上端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。圓筒部32c是大致圓筒狀的部位，從上蓋部32b的徑向外側(cè)的端緣部向下方延伸。圓筒部32c與中心軸9同軸配置。另外，突緣部32d是圓環(huán)狀的部位，從圓筒部32c的下端部向徑向外側(cè)突出。
[0090]轉(zhuǎn)子架32例如是通過對(duì)鍍鋅鋼板等金屬進(jìn)行沖壓成型而得到的。但是，轉(zhuǎn)子架32也可通過切削等其它加工方法來獲得。
[0091]轉(zhuǎn)子磁體33是圓環(huán)狀的永久磁鐵。轉(zhuǎn)子磁體33被固定在轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁體33是本發(fā)明的“第I磁體”的一例。轉(zhuǎn)子磁體33的內(nèi)周面為與定子鐵心24的齒部24a的端面在徑向上相對(duì)的磁極面。
[0092]轉(zhuǎn)臺(tái)34是被固定在轉(zhuǎn)子架32上而與轉(zhuǎn)子架32 —起旋轉(zhuǎn)的部件。轉(zhuǎn)臺(tái)34通過聚碳酸酯等成型用樹脂來形成。在本實(shí)施方式中，通過嵌件成型來使轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34 —體化。因此，轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34被粘合固定。
[0093]轉(zhuǎn)臺(tái)34具有:平板部34a、球體保持部34b、突出部34c、覆蓋部34d以及接合部34e。平板部34a是大致圓板狀的部位，位于錐體37的下方。球體保持部34b是在平板部34a的徑向外側(cè)保持多個(gè)球體35的部位。在球體保持部34b中形成有向上方開口的圓環(huán)狀槽部41。在槽部41的內(nèi)部，以可在周向上自由滾動(dòng)的方式收容有多個(gè)球體35。另外，槽部41的上部由圓環(huán)狀的蓋部件42封閉。
[0094]多個(gè)球體35發(fā)揮這樣的作用:對(duì)旋轉(zhuǎn)部3和盤片90總體的重心相對(duì)于中心軸9的位置偏移進(jìn)行修正。在驅(qū)動(dòng)無刷電動(dòng)機(jī)13時(shí)，旋轉(zhuǎn)部3以及盤片90旋轉(zhuǎn)。并且，當(dāng)其轉(zhuǎn)速到達(dá)一定值以上時(shí)，多個(gè)球體35相對(duì)于中心軸9向與重心相反的方向滾動(dòng)。由此，將旋轉(zhuǎn)部3和盤片90總體上的重心的位置調(diào)整為接近于中心軸9。
[0095]突出部34c是從球體保持部34b的外周面上端部向徑向外側(cè)突出的部位。突出部34c在轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c的上方位置處，比圓筒部32c更向徑向外側(cè)突出。盤片放置部件36被固定在突出部34c的上表面。盤片放置部件36的上表面為放置盤片90的放置面。
[0096]覆蓋部34d是圓筒狀的部位，從突出部34c的徑向內(nèi)側(cè)的部位向下方延伸。覆蓋部34d被配置在轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c以及突緣部32d的徑向外側(cè)。因此，圓筒部32c以及突緣部32d的外周面被作為樹脂層的覆蓋部34d所覆蓋。轉(zhuǎn)子架32的徑向外側(cè)的端部被配置在比覆蓋部34d的外周面更處于徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0097]在后述的嵌件成型的工序中，覆蓋部34d介于轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c以及突緣部32d的外周面和模具51之間。因此，圓筒部32c以及突緣部32d的外周面不與模具51直接接觸。因此，在轉(zhuǎn)子架32以及轉(zhuǎn)臺(tái)34從模具51脫模時(shí)，圓筒部32c以及突緣部32d的外周面不與模具51刮擦。由此，可抑制成型時(shí)的模具51的磨損。結(jié)果，與圓筒部32c以及突緣部32d的外周面與模具51刮擦的情況相比，使用同一模具51，可進(jìn)行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具51進(jìn)行的成型次數(shù)接近于使用相同形狀的模具進(jìn)行非嵌件成型的樹脂成型時(shí)的成型次數(shù)。
[0098]尤其，在轉(zhuǎn)子架32是沖壓成型品的情況下，與切削品相比，能夠廉價(jià)地獲得轉(zhuǎn)子架32。另一方面，當(dāng)通過沖壓成型使轉(zhuǎn)子架32成型時(shí)，難以獲得轉(zhuǎn)子架32的尺寸精度。因此，在轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c以及突緣部32d的外側(cè)沒有覆蓋部34d的情況下，存在這樣的憂慮:在圓筒部32c或突緣部32d的外周面與模具51之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的刮擦。但是，在本實(shí)施方式中，因?yàn)閳A筒部32c以及突緣部32d的外周面被覆蓋部34d覆蓋，所以還防止了這樣的強(qiáng)烈刮擦。
[0099]即，設(shè)置覆蓋部34d來抑制轉(zhuǎn)子架32與模具的刮擦，可以說是在轉(zhuǎn)子架32為沖壓成型品時(shí)特別有益的技術(shù)事項(xiàng)。
[0100]另外，在本實(shí)施方式中，通過嵌件成型來使金屬制的轉(zhuǎn)子架32和樹脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)34一體化。因此，與經(jīng)由粘接劑等其它部件來固定兩者的情況相比，更能抑制轉(zhuǎn)臺(tái)34的振動(dòng)。由此能夠抑制例如由于多個(gè)球體35滾動(dòng)而產(chǎn)生的噪音。
[0101]另外，特別是，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)臺(tái)34具有覆蓋部34d。因此，轉(zhuǎn)子架32與轉(zhuǎn)臺(tái)34在相互的接觸面積很寬的狀態(tài)下緊貼固定。由此，轉(zhuǎn)臺(tái)34的振動(dòng)及噪音進(jìn)一步降低。另外，與沒有覆蓋部34d的情況相比，更加堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架32與轉(zhuǎn)臺(tái)34。
[0102]接合部34e是這樣的部位:比轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c更位于徑向內(nèi)側(cè)，且被形成為與上蓋部32b的下表面相接。在轉(zhuǎn)子架32的上蓋部32b上形成有貫通孔32e。貫通孔32e連通上蓋部32b的上表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)?。接合?4e經(jīng)由貫通孔32e與平板部34a以及球體保持部34b連接。另外，接合部34e比貫通孔32e的下端部更向水平方向擴(kuò)展。接合部34e的上表面與上蓋部32b的下表面緊貼。
[0103]這樣，接合部34e具有防止轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34分離的形狀。由此，可更加堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34。尤其，在后述的嵌件成型工序中，當(dāng)打開一對(duì)模具使一體化的轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34從模具中脫模時(shí)，防止轉(zhuǎn)子架32與轉(zhuǎn)臺(tái)34分離。此外，貫通孔32e可僅設(shè)置在上蓋部32b的I處，也可以設(shè)置在多處。另外，接合部34e可圓環(huán)狀地設(shè)置在上蓋部32b的下表面，也可以在周向上不連續(xù)地進(jìn)行設(shè)置。
[0104]錐體37是支撐盤片90的內(nèi)周部的部件。在轉(zhuǎn)臺(tái)34的平板部34a的上方，錐體37被安裝成可相對(duì)于軸31在軸方向上移動(dòng)。錐體37具有距中心軸的距離向下方逐漸擴(kuò)大的傾斜面37a。錐體37在使盤片90的內(nèi)周部與傾斜面37a抵靠的狀態(tài)下，支撐盤片90。由此，將盤片90的中心定位于中心軸9上。S卩，錐體37作為決定盤片90的徑向位置的調(diào)心部來發(fā)揮功能。
[0105]在轉(zhuǎn)臺(tái)34的平板部34a與錐體37之間配置有沿軸方向伸縮的彈簧部件40。彈簧部件40向上對(duì)錐體37施力。磁軛38是被固定在軸31上端部的磁性體。當(dāng)沒有保持盤片90時(shí)，錐體37在與磁軛38的下表面抵靠的狀態(tài)下靜止。磁軛38在與設(shè)置在夾持器14側(cè)的夾持磁體之間產(chǎn)生磁吸引力。通過該吸引力，將盤片90夾持于盤片放置部件36以及錐體37與夾持器14之間。
[0106]預(yù)壓磁體39是圓環(huán)狀的永久磁鐵。預(yù)壓磁體39被固定在轉(zhuǎn)子架32的上蓋部32b的下表面。預(yù)壓磁體39為本發(fā)明的“第2磁體”的一例。預(yù)壓磁體39利用與靜止軸承單元22之間產(chǎn)生的軸向的磁吸引力，將旋轉(zhuǎn)部3吸引向靜止部2側(cè)，發(fā)揮使旋轉(zhuǎn)部3的旋轉(zhuǎn)姿勢穩(wěn)定的作用。
[0107]在這樣的無刷電動(dòng)機(jī)13中，當(dāng)對(duì)靜止部2的線圈25施加驅(qū)動(dòng)電流時(shí)，在定子鐵心24的多個(gè)齒部24a中產(chǎn)生磁通。并且，利用齒部24a與轉(zhuǎn)子磁體33之間的磁通作用，產(chǎn)生周向的轉(zhuǎn)矩。利用該轉(zhuǎn)矩，使旋轉(zhuǎn)部3相對(duì)于靜止部2以中心軸9為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。保持在旋轉(zhuǎn)部3上的盤片90與旋轉(zhuǎn)部3 —起以中心軸9為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0108]〈2 - 3.嵌件成型的過程〉
[0109]接著，說明在所述無刷電動(dòng)機(jī)13的制造工藝中利用嵌件成型使轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34—體化時(shí)的過程。圖5是示出嵌件成型的過程的流程圖。另外，圖6?圖9是示出嵌件成型的各工序狀況的剖視圖。
[0110]在進(jìn)行嵌件成型時(shí)，準(zhǔn)備一對(duì)模具51、52和預(yù)先制作的轉(zhuǎn)子架32。如上所述，轉(zhuǎn)子架32例如通過沖壓成型及切削加工來制作。當(dāng)使彼此相對(duì)的面抵靠時(shí)，一對(duì)模具51、52在它們的內(nèi)部構(gòu)成型腔53。型腔53對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子架32以及轉(zhuǎn)臺(tái)34 —體化后的形狀。
[0111]首先，將轉(zhuǎn)子架32設(shè)置在一個(gè)模具51的內(nèi)部。接著，使一對(duì)模具51、52的相對(duì)面抵靠，在模具51，52的內(nèi)部形成型腔53。由此，成為在型腔53內(nèi)配置有轉(zhuǎn)子架32的狀態(tài)(步驟SI，圖6)。如圖6所示，模具51具有內(nèi)周面51a，該內(nèi)周面51a距中心軸的距離大于轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c外周面距中心軸的距離。因此，在圓筒部32c的外周面與模具51的內(nèi)周面51a之間形成有圓筒狀的間隙53a。該間隙53a是型腔53的一部分。
[0112]接著，經(jīng)由形成在模具52上的澆口 52a向型腔53內(nèi)流入熔化的樹脂(步驟S2，圖7)。熔化的樹脂填充到型腔53中的、除了轉(zhuǎn)子架32以外的空間內(nèi)。在本實(shí)施方式的模具51中形成有與圓筒狀的間隙53a的下端部連通的抽氣孔51b。抽氣孔51b與未圖示的負(fù)壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)連接。在步驟S2中，一邊從抽氣孔51b排出型腔53內(nèi)的空氣一邊流入熔化的樹月旨。由此，在型腔53中，熔化的樹脂流到圓筒狀的間隙53a的下端部。
[0113]接著，使型腔53內(nèi)的樹脂冷卻固化(步驟S3，圖8)。通過使型腔53內(nèi)的樹脂固化來構(gòu)成轉(zhuǎn)臺(tái)34。另外，由此使轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34 —體化。[0114]通過上述工序成型的轉(zhuǎn)臺(tái)34被成型為具有平板部34a、球體保持部34b、突出部34c、覆蓋部34d以及接合部34e的形狀。填充到圓筒狀的間隙53a內(nèi)的樹脂固化后成為覆蓋部34d。結(jié)果，轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c以及突緣部32d成為被作為樹脂層的覆蓋部34d所覆蓋的狀態(tài)。
[0115]然后，在打開一對(duì)模具51、52的同時(shí)，使用于從模具51脫模的銷51c抵接轉(zhuǎn)子架32以及轉(zhuǎn)臺(tái)34。由此，使一體化的轉(zhuǎn)子架32以及轉(zhuǎn)臺(tái)34從模具51、52脫模(步驟S4,圖9)。此時(shí)，圓筒部32c被覆蓋部34d所覆蓋，所以模具51的內(nèi)周面51a不會(huì)與圓筒部32c以及突緣部32d的外周面刮擦。由此，可抑制模具51的磨損。結(jié)果，和模具51與圓筒部32c以及突緣部32d的外周面刮擦的情況相比，可采用同一模具51進(jìn)行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具51進(jìn)行的成型次數(shù)接近于使用相同形狀的模具進(jìn)行非嵌件成型的樹脂成型時(shí)的成型次數(shù)。
[0116]〈3.其它類型的電動(dòng)機(jī)〉
[0117]在所述實(shí)施方式中，說明了具有可相對(duì)于軸31在軸方向上移動(dòng)的錐體37的、所謂滑動(dòng)錐體類型的電動(dòng)機(jī)。不過，本發(fā)明也可以適用于其它類型的電動(dòng)機(jī)。
[0118]圖10是本發(fā)明一實(shí)施方式的其它類型的無刷電動(dòng)機(jī)213的縱剖視圖。圖11是該無刷電動(dòng)機(jī)213的旋轉(zhuǎn)部203的部分縱剖視圖。
[0119]圖10所示的無刷電動(dòng)機(jī)213是具有與轉(zhuǎn)臺(tái)234 —體形成的調(diào)心部237的調(diào)心爪類型的電動(dòng)機(jī)。以下，關(guān)于與上述無刷電動(dòng)機(jī)13等同的點(diǎn)省略重復(fù)說明，并以與無刷電動(dòng)機(jī)13的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。
[0120]無刷電動(dòng)機(jī)213的轉(zhuǎn)子架232具有:上蓋部232b、圓筒部232c以及突緣部232d。上蓋部232b是從圓筒部232c的上端部向徑向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展的部位。圓筒部232c是圓筒狀的部位，且被配置為與中心軸209同軸。另外，突緣部232d是圓環(huán)狀的部位，從圓筒部232c的下端部向徑向外側(cè)突出。
[0121]轉(zhuǎn)臺(tái)234通過上述的嵌件成型與轉(zhuǎn)子架232 —體化。另外，將軸231壓入轉(zhuǎn)臺(tái)234，并且利用粘接劑固定在轉(zhuǎn)臺(tái)234上。
[0122]轉(zhuǎn)臺(tái)234具有:調(diào)心部237、平板部234a、突出部234c、覆蓋部234d以及接合部234e。調(diào)心部237具有引導(dǎo)盤片的內(nèi)周部的引導(dǎo)面237a。另外，在調(diào)心部237中，在周向的多個(gè)位置處設(shè)置有調(diào)心爪237b。調(diào)心爪237b在徑向上具有可撓性。調(diào)心部237在使盤片的內(nèi)周部與調(diào)心爪237b抵靠的狀態(tài)下支撐盤片。由此，將盤片的中心定位在中心軸209上。
[0123]平板部234a是圓盤片狀的部位，從調(diào)心部237的外緣部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。突出部234c是從平板部234a的外緣部向徑向外側(cè)突出的部位。突出部234c在轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c的上方位置處，比圓筒部232c更向徑向外側(cè)突出。盤片放置部件236固定在突出部234c的上表面。
[0124]覆蓋部234d是圓筒狀的部位，從突出部234c的徑向內(nèi)側(cè)部位向下方延伸。覆蓋部234d配置在轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c以及突緣部232d的徑向外側(cè)。因此，圓筒部232c以及突緣部232d的外周面被作為樹脂層的覆蓋部234d所覆蓋。轉(zhuǎn)子架232的徑向外側(cè)的端部被配置在比覆蓋部234d的外周面更處于徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0125]在后述的嵌件成型工序中，覆蓋部234d介于轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c以及突緣部232d的外周面與模具251之間。因此，圓筒部232c以及突緣部232d的外周面與模具251不直接接觸。因此，當(dāng)使轉(zhuǎn)子架232以及轉(zhuǎn)臺(tái)234從模具251脫模時(shí)，模具251不會(huì)與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦。由此，可抑制模具251的磨損。結(jié)果，和模具251與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦的情況相比，可使用同一模具251進(jìn)行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具251進(jìn)行的成型次數(shù)接近于使用同形狀的模具進(jìn)行非嵌件成型的樹脂成型時(shí)的成型次數(shù)。
[0126]另外，與上述實(shí)施方式的無刷電動(dòng)機(jī)13同樣，在該無刷電動(dòng)機(jī)213中，也能夠降低轉(zhuǎn)臺(tái)234的振動(dòng)及噪音。另外，與上述實(shí)施方式的無刷電動(dòng)機(jī)13同樣，在該無刷電動(dòng)機(jī)213中，也能夠堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234。
[0127]接合部234e是這樣的部位:比轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c更位于徑向內(nèi)側(cè)，且被形成為與上蓋部232b的下表面相接。在轉(zhuǎn)子架232的上蓋部232b中，在調(diào)心爪237b的下方位置附近形成有貫通孔232e。另外，轉(zhuǎn)子架232沒有直接固定在軸231上。在軸231的外周面與轉(zhuǎn)子架232的上蓋部232b之間形成有圓環(huán)狀的間隙部232f。即，轉(zhuǎn)子架232隔著間隙部232f固定在軸231上。接合部234e經(jīng)由這些貫通孔232e以及間隙部232f與調(diào)心部237連接。另外，在貫通孔232e的下方位置與間隙部232f的下方位置之間連接接合部234e。接合部234e的上表面與上蓋部232b的下表面緊貼。
[0128]這樣，接合部234e具有防止轉(zhuǎn)子架232與轉(zhuǎn)臺(tái)234分離的形狀。由此，能更堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234。尤其，在后述嵌件成型的工序中，能夠防止下述的情況:在打開一對(duì)模具使一體化的轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234脫模時(shí)，轉(zhuǎn)子架232與轉(zhuǎn)臺(tái)234分離。此夕卜，接合部234e可圓環(huán)狀地設(shè)置在上蓋部232b的下表面，也可以在周向上不連續(xù)地進(jìn)行設(shè)置。
[0129]還可以采用圖5的流程圖來說明在該無刷電動(dòng)機(jī)213的制造工藝中利用嵌件成型來使轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234 —體化時(shí)的過程。圖12?圖15是示出嵌件成型的各個(gè)工序的狀況的剖視圖。
[0130]在進(jìn)行嵌件成型時(shí)，準(zhǔn)備一對(duì)模具251、252和預(yù)先制作的轉(zhuǎn)子架232。例如，通過沖壓成型或切削加工等來制作轉(zhuǎn)子架232。一對(duì)模具251、252在彼此相對(duì)的面抵靠時(shí)，在它們的內(nèi)部構(gòu)成型腔253。型腔253的形狀與轉(zhuǎn)子架232以及轉(zhuǎn)臺(tái)234 —體化后的形狀對(duì)應(yīng)。
[0131]首先，將轉(zhuǎn)子架232設(shè)置在一個(gè)模具251的內(nèi)部。接著，使兩模具251、252的相對(duì)面抵靠，在模具251、252的內(nèi)部構(gòu)成型腔253。由此，形成在型腔253內(nèi)配置有轉(zhuǎn)子架232的狀態(tài)(步驟S1、圖12)。如圖12所示，模具251具有內(nèi)周面251a，該內(nèi)周面251a距中心軸的距離大于轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c外周面距中心軸的距離。因此，在圓筒部232c的外周面與模具251的內(nèi)周面251a之間形成圓筒狀的間隙253a。該間隙253a是型腔253的一部分。
[0132]接著，經(jīng)由形成在模具252上的澆口 252a向型腔253內(nèi)流入熔化的樹脂(步驟S2、圖13)。在型腔253中的、除了轉(zhuǎn)子架232以外的空間內(nèi)填充熔化的樹脂。在本實(shí)施方式的模具251中形成有與圓筒狀的間隙253a的下端部連通的抽氣孔251b。并且，抽氣孔251b與負(fù)壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)(省略圖示)連接。在步驟S2中，從抽氣孔251b排出型腔253內(nèi)的空氣，并且使熔化的樹脂流入。由此，熔化的樹脂在型腔253中流到圓筒狀的間隙253a的下端部。
[0133]接著，使型腔253內(nèi)的樹脂冷卻固化(步驟S3、圖14)。通過使型腔253內(nèi)的樹脂固化來構(gòu)成轉(zhuǎn)臺(tái)234。另外，由此轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234 —體化而成型。
[0134]利用上述工序，轉(zhuǎn)臺(tái)234被成型為具有調(diào)心部237、平板部234a、突出部234c、覆蓋部234d以及接合部234e的形狀。在圓筒狀間隙253a內(nèi)填充的樹脂固化后成為覆蓋部234d。結(jié)果，轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c以及突緣部232d成為被作為樹脂層的覆蓋部234d所覆蓋的狀態(tài)。
[0135]然后，打開一對(duì)模具251、252，使用于從模具251脫模的銷251c抵接一體化后的轉(zhuǎn)子架232以及轉(zhuǎn)臺(tái)234。由此，一體化的轉(zhuǎn)子架232以及轉(zhuǎn)臺(tái)234從模具251、252脫模(步驟S4、圖15)。此時(shí)，模具251的內(nèi)周面251a不會(huì)與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦。由此，可抑制模具251的磨損。結(jié)果，和模具251與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦的情況相比，可采用同一模具251進(jìn)行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具251進(jìn)行的成型次數(shù)接近于使用同形狀模具進(jìn)行非嵌件成型的樹脂成型時(shí)的成型次數(shù)。
[0136]〈4.變形例〉
[0137]以上，說明了本發(fā)明中例示的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。以下，關(guān)于各種變形例，以與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。
[0138]圖16示出本發(fā)明的一變形例，是轉(zhuǎn)子架的突緣部332d附近的部分縱剖視圖。在圖16所示的例子中，轉(zhuǎn)臺(tái)的覆蓋部334d不僅僅覆蓋圓筒部332c以及突緣部332d的外周面，連突緣部332d的下表面也覆蓋。這樣，如果覆蓋轉(zhuǎn)子架下端的至少一部分，則轉(zhuǎn)子架與轉(zhuǎn)臺(tái)的接觸面積進(jìn)一步增加。因此，可進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)臺(tái)的振動(dòng)及噪音。另外，能夠更堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架和轉(zhuǎn)臺(tái)。
[0139]圖17示出本發(fā)明的另一變形例，是轉(zhuǎn)子架的突緣部432d附近的部分縱剖視圖。在圖17所示的例子中，將突緣部432d的徑向外側(cè)的端部和覆蓋部434d的外周面配置在大致相同的徑向位置上。即，覆蓋部434d外周面距中心軸的距離和突緣部432d的外周面距中心軸的距離大致相同。因此，圓筒部432c以及突緣部432d的外周面中僅圓筒部432c的外周面被覆蓋部434d所覆蓋。
[0140]在此情況下，當(dāng)嵌件成型時(shí)，突緣部432d的外周面有可能與模具接觸。但是，即使是圖17所示的構(gòu)造，與以往相比也能夠減少模具和轉(zhuǎn)子架的接觸面積。因此，即使在圖17所示的例子中，也能夠抑制脫模時(shí)的模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。結(jié)果，可抑制模具的磨損。另外，若采用圖17所示的構(gòu)造，則與上述實(shí)施方式相比可抑制覆蓋部434d的徑向尺寸。
[0141]圖18示出本發(fā)明的另一變形例，是旋轉(zhuǎn)部的外周部附近的部分縱剖視圖。在圖18所示的例子中，覆蓋部534d外周面距中心軸的距離向上方逐漸擴(kuò)大。即，錐狀地形成覆蓋部534d的外周面。這樣，當(dāng)嵌件成型時(shí)，能夠使轉(zhuǎn)臺(tái)534更容易地從模具脫模。另外，能夠確保轉(zhuǎn)臺(tái)534上部的厚度。因此，可提高轉(zhuǎn)臺(tái)534的剛性及固定強(qiáng)度。
[0142]圖19示出本發(fā)明的另一變形例，是無刷電動(dòng)機(jī)613的縱剖視圖。在圖19所示的例子中，露出轉(zhuǎn)子架632上表面的至少一部分(沒有被樹脂覆蓋)。這里，在轉(zhuǎn)子架632上表面的徑向內(nèi)側(cè)露出圍繞軸631的圓環(huán)狀，沒有被樹脂所覆蓋。因此，轉(zhuǎn)臺(tái)634的內(nèi)周面和軸631的外周面相離。在利用嵌件成型使轉(zhuǎn)子架632以及轉(zhuǎn)臺(tái)634 —體化成型的情況下，在嵌件成型時(shí)決定轉(zhuǎn)臺(tái)634相對(duì)于轉(zhuǎn)子架632的相對(duì)位置。因此，只要嵌件成型的精度以及轉(zhuǎn)子架632相對(duì)于軸631的安裝精度都足夠，就能夠高精度地獲得轉(zhuǎn)臺(tái)634相對(duì)于中心軸609的同軸度。在此情況下，轉(zhuǎn)臺(tái)634的內(nèi)周面不需要與軸631的外周面抵靠。
[0143]在圖19所示的例子中，轉(zhuǎn)臺(tái)634的內(nèi)周面與軸631的外周面之間的空間604可用于其它用途。由此，可更自由地設(shè)計(jì)空間604周圍的各個(gè)部件的位置及尺寸。另外，若采用圖19所示的構(gòu)造，則能夠減少成型所需的樹脂量，并能夠減少轉(zhuǎn)臺(tái)634的體積。因此，當(dāng)嵌件成型時(shí)，能夠使樹脂更容易地流到圓筒部632c以及突緣部632d與模具之間的狹窄間隙。
[0144]圖20示出本發(fā)明的另一變形例，是無刷電動(dòng)機(jī)713的縱剖視圖。在圖20所示的例子中，預(yù)壓磁體739的外周面與接合部734e的內(nèi)周面抵靠。在該無刷電動(dòng)機(jī)713的制造工藝中，當(dāng)嵌件成型時(shí)，在與預(yù)壓磁體739的外周面對(duì)應(yīng)的位置上形成接合部734e的內(nèi)周面。并且，在嵌件成型后，在接合部734e的內(nèi)周面內(nèi)側(cè)嵌入預(yù)壓磁體739。
[0145]這樣，能夠以接合部734e的內(nèi)周面為基準(zhǔn)，容易地定位預(yù)壓磁體39。若高精度地定位預(yù)壓磁體739，則能夠抑制由預(yù)壓磁體的位置偏移所引起的磁力振動(dòng)等問題。預(yù)壓磁體739的外周面與接合部734e的內(nèi)周面可全部抵靠，也可以部分抵靠。
[0146]圖21示出本發(fā)明的另一變形例，是無刷電動(dòng)機(jī)813的縱剖視圖。在圖21所示的例子中，轉(zhuǎn)子架832僅由圓筒部832c以及突緣部832d構(gòu)成。這樣，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)可具備沒有上蓋部的轉(zhuǎn)子架832。另外，雖未圖示，但在本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)中，在轉(zhuǎn)子架上可沒有突緣部。
[0147]另外，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)如上述實(shí)施方式那樣可用于保持光盤，也可以用于保持磁盤等其它記錄盤片(Removable Disk:可卸盤片)。
[0148]工業(yè)上的可利用性
[0149]本發(fā)明可利用于電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)機(jī),其具備: 靜止部；以及 旋轉(zhuǎn)部，其被支撐成可相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)， 所述旋轉(zhuǎn)部具有: 軸，其沿著上下延伸的中心軸配置； 金屬制的轉(zhuǎn)子架，其具有與所述中心軸同軸地配置的圓筒部； 第I磁體，其被固定在所述圓筒部的內(nèi)周面； 樹脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)，其通過嵌件成型而與所述轉(zhuǎn)子架一體化；以及 盤片放置部，其被固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，在其上表面放置盤片， 所述靜止部具有: 軸承部，其可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸；以及 定子，其與所述第I磁體在徑向上相對(duì)， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)具有: 突出部，其比所述圓筒部更向 徑向外側(cè)突出，并從下方支撐所述盤片放置部；以及圓筒狀的覆蓋部，其從所述突出部的徑向內(nèi)側(cè)的部位向下方延伸，并覆蓋所述圓筒部的外周面， 所述轉(zhuǎn)子架的徑向外側(cè)的端部被配置在所述覆蓋部的外周面的徑向內(nèi)側(cè)， 所述覆蓋部的外周面距所述中心軸的距離向上方逐漸擴(kuò)大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述覆蓋部還覆蓋所述轉(zhuǎn)子架的下端的至少一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)子架還具有從所述圓筒部的上端部向徑向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展的上蓋部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)還具有與所述上蓋部的下表面緊貼的接合部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述接合部被以圓環(huán)狀設(shè)置在所述上蓋部的下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 在周向上不連續(xù)地設(shè)置所述接合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 在所述上蓋部形成有連通上表面?zhèn)扰c下表面?zhèn)鹊呢炌祝? 所述接合部比所述貫通孔的下端部更向水平方向擴(kuò)展， 所述接合部的上表面與所述上蓋部的下表面緊貼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 在所述上蓋部至少設(shè)置有一個(gè)所述貫通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述旋轉(zhuǎn)部還具有圓環(huán)形狀的第2磁體，該第2磁體被固定在所述上蓋部的下表面，并利用磁吸引力將所述旋轉(zhuǎn)部吸引向所述靜止部側(cè)， 所述第2磁體的外周面的至少一部分與所述接合部抵靠。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子架還具有與所述軸連結(jié)的連結(jié)部， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)的內(nèi)周面與所述軸的外周面相離。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)子架還具有與所述軸連結(jié)的連結(jié)部， 所述轉(zhuǎn)子架的上表面的至少一部分露出。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)子架還具有與所述軸連結(jié)的連結(jié)部， 所述軸被壓入所述連結(jié)部。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)子架由鍍鋅鋼板構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 通過沖壓加工或切削加工來形成所述轉(zhuǎn)子架。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)由聚碳酸酯形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)還具備: 作為圓板狀部位的平板部；以及 球體保持部，其在所述平板部的徑向外側(cè)保持多個(gè)球體， 在所述球體保持部形成有向上方開口的圓環(huán)狀的槽部， 所述多個(gè)球體以可沿周向自由滾動(dòng)的方式被收容在所述槽部的內(nèi)部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述槽部的上部被圓環(huán)狀的蓋部件封閉。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)還具備: 作為圓板狀部位的平板部； 錐體，其在所述平板部的上方被安裝為可相對(duì)于所述軸在軸向上移動(dòng)；以及 彈簧部件，其被配置在所述平板部與所述錐體之間，并能夠在軸向上伸縮， 所述錐體具有距所述中心軸的距離向下方逐漸擴(kuò)大的傾斜面。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 在所述軸的上端部固定有作為磁性體的磁軛。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)還具備: 調(diào)心部，其具有引導(dǎo)所述盤片的內(nèi)周部的引導(dǎo)面；以及 平板部，其是從所述調(diào)心部的外緣部向徑向外側(cè)擴(kuò)展的圓板狀部位， 在所述調(diào)心部中，在周向的多個(gè)位置處設(shè)置有在徑向上具有可撓性的調(diào)心爪。
21.一種盤片驅(qū)動(dòng)裝置，其具備: 權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)； 存取部，其對(duì)被放置于所述電動(dòng)機(jī)的所述盤片放置部上的盤片進(jìn)行信息的讀取以及寫入中的至少一種操作；以及外殼，其收容所述電動(dòng)機(jī)以及所述存取部。
22.—種電動(dòng)機(jī)的制造方法，該電動(dòng)機(jī)具備:金屬制的轉(zhuǎn)子架，其具有與中心軸同軸地配置的圓筒部；以及樹脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)，其具有在所述圓筒部的上方向徑向外側(cè)突出的突出部， 該制造方法具有以下工序: a)在被形成于一對(duì)模具之間的型腔內(nèi)配置所述轉(zhuǎn)子架的工序； b)在所述工序a)之后，向所述型腔內(nèi)流入熔化的樹脂的工序； c)在所述工序b)之后，使所述型腔內(nèi)的樹脂固化而形成轉(zhuǎn)臺(tái)，獲得一體化的所述轉(zhuǎn)子架以及所述轉(zhuǎn)臺(tái)，并且形成覆蓋所述轉(zhuǎn)子架的所述圓筒部的外周面的覆蓋部的工序；和 d)在所述工序c)之后，使一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架從所述模具脫模的工序， 所述一對(duì)模具中的一個(gè)具有距所述中心軸的距離大于所述圓筒部的外周面距所述中心軸的距離的內(nèi)周面， 在所述工序a)中，配置所述轉(zhuǎn)子架，使得所述圓筒部的外周面與所述模具的內(nèi)周面隔著作為所述型腔的一部分的圓筒狀的間隙相對(duì)， 在所述工序c)中形成的所述覆蓋部的外周面距所述中心軸的距離向上方逐漸擴(kuò)大。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中， 所述模具具有與所述圓筒狀的間隙的下端部連通的抽氣孔， 在所述工序b)中，從所述抽氣孔排出所述型腔內(nèi)的空氣，并且流入熔化的樹脂。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中， 在所述d)工序中，當(dāng)使一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架從所述模具脫模時(shí)，所述覆蓋部與所述模具的內(nèi)周面滑動(dòng)。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電 動(dòng)機(jī)的制造方法，其中， 在所述d)工序中，通過使從所述模具的一方突出的銷抵接一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架，來使一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架從所述模具脫模。
【文檔編號(hào)】G11B17/022GK103794225SQ201410069634
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2010年2月18日
【發(fā)明者】伊藤晴彥, 山根拓也 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社