專利名稱：盒式磁帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)字錄象帶(DVC)等的盒式磁帶。
背景技術(shù)：
作為磁記錄媒體，有一種把卷裝有磁帶的一對磁帶輪旋轉(zhuǎn)自如地收容在磁帶盒內(nèi)的盒式磁帶。圖10是表示作為這種盒式磁帶的一例的DVC用盒式磁帶(數(shù)字錄象帶)的分解立體圖。
如圖10所示，該盒式磁帶50的磁帶盒由呈大致矩形形狀的上磁帶盒(以下簡稱上盒體)51及下磁帶盒(以下簡稱下盒體)52構(gòu)成，在下盒體52的中央部形成2個磁帶輪保持孔53a、53b，在前面部形成記錄回放裝置的磁帶拉出部件插入用的空間部54。
另外，在下盒體52的前面上，形成分隔出該空間部54的前面壁55下半部55a，在該空間部54的兩側(cè)上，分別形成用于把磁帶56向外部導(dǎo)出及向內(nèi)部導(dǎo)入的缺口57a、57b，并且，在前面壁55的下半部55a的端部與缺口57a、57b之間分別形成磁帶引導(dǎo)部件58a、58b。另外，在上盒體51的前面，也形成分隔出記錄回放裝置的磁帶拉出部件插入用的空間部54的前面壁55上半部55b。
在由所述上下盒體51、52構(gòu)成的磁帶盒上設(shè)置有在攜帶時被所述空間部4支起的，即用于覆蓋從磁帶盒露出到外部的磁帶56的開閉蓋60。該開閉蓋60由前蓋61、上蓋62、及后蓋63這個蓋體構(gòu)成。
另外，在所述磁帶盒內(nèi)，卷裝有磁帶56的磁帶輪70、80分別被旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在所述磁帶輪保持孔53a、53b內(nèi)。各個磁帶輪70、80由用于限制磁帶56上下移動的上輪盤71、81及下輪盤72、82，和與該下輪盤72、82構(gòu)成一體的用于卷裝磁帶56的輪轂73、83構(gòu)成。
圖11表示在磁帶引導(dǎo)部件58a附近的放大圖。如圖11所示，形成在前面壁55下半部55a的端部與缺口57a之間的磁帶引導(dǎo)部件58a用于引導(dǎo)磁帶。該磁帶56如上所述的那樣，雖然被卷裝在磁帶輪70、80的輪轂73、83上，但在開閉蓋60的閉蓋狀態(tài)時，即，在進行回放等的磁帶56不行走時，其在高度方向上的位置由下輪盤72、82和形成在所述下盒體52前端部上的邊棱59a、59b來確定。
而且，在具有上述構(gòu)成的盒式磁帶中，有各種高度(垂直方向的尺寸)相同，但在平面方向上尺寸不同的盒式磁帶。具體的是，由于磁帶卷裝量(記錄時間的長短)不同，所以由此構(gòu)成的磁帶輪卷裝直徑也不同，這些磁帶輪分別被收容在只在平面方向上大小各異的磁帶盒內(nèi)。因此，為了同時能夠使用這樣的大小各異的盒式磁帶，例如在特許登錄第2636825、2636826號等中，提出了一種能夠使多個盒式磁帶進行同樣動作的記錄回放裝置。
過去，這樣的供記錄回放裝置使用的盒式磁帶有記錄時間比較長、體積大的盒式磁帶(以下簡稱“L盒帶”)、記錄時間比較短、體積小的盒式磁帶(以下簡稱“S盒帶”)及記錄時間介于其間的盒式磁帶(以下簡稱“M盒帶”)，但其大小的變化程度并不大。因此，即使L盒帶的磁帶盒壁厚與S盒帶的磁帶盒壁厚相同，對L盒來說，也不致形成強度上的問題。
另一方面，由于近年來為了進一步延長記錄時間，對比所述L盒帶更大的盒式磁帶(以下簡稱“LL盒帶”)的需求日益高漲。但是，如果把該LL盒的壁厚還維持在與所述S、L盒帶的壁厚相同的程度，并維持與其他盒式磁帶相同的高度，則由于LL盒增加了在平面方向的面積，所以將會發(fā)生導(dǎo)致磁帶盒扭曲等的問題，換言之，將會形成強度上的問題。
因此，對于LL盒式磁帶必須采取增加磁帶盒壁厚等的措施。在這里，如果通過改變LL磁帶盒的高度來確保磁帶盒壁厚的增加，與其對應(yīng)，則不可避免地造成記錄回放裝置的大型化，將會造成使制造成本增加的問題。從這個角度出發(fā)，認為LL磁帶盒的高度還是維持與現(xiàn)狀相同的尺寸為好。
但是，在不改變LL磁帶盒高度尺寸的情況下，欲通過增加LL磁帶盒的壁厚來確保磁帶盒的強度，則LL磁帶盒內(nèi)的間隙便會變窄。另一方面，由于磁帶輪是在被驅(qū)動時在磁帶盒內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)的部件，所以，為了不形成相互的旋轉(zhuǎn)干擾，必須在磁帶盒與磁帶輪之間維持一定程度的間隙。
因此，為了在磁帶盒與磁帶輪之間確保規(guī)定的間隙，可采用把構(gòu)成磁帶輪的上下輪盤間隔，只要在磁帶的寬度方向上未形成對磁帶的干擾，盡量縮小的方法，即，采用比較S盒帶及L盒帶，提高下輪盤的位置和降低上輪盤的位置的方法。但是如上所述的那樣，由于盒式磁帶的在高度方向的位置由下輪盤與形成在下盒體前端上的邊棱所確定，所以通過采取這個措施，在LL盒帶中，磁帶的卷取開始部(下輪盤的內(nèi)周部)與磁帶引導(dǎo)部(所述下盒體的邊棱)的差構(gòu)成過大。其結(jié)果，在開閉蓋的閉蓋狀態(tài)時磁帶形成松弛的狀態(tài)，有可能對磁帶邊緣造成損傷。
下面，圖12表示DVC下盒體52的俯視圖，(a)表示M盒帶，(b)表示L盒帶的DVC下盒體52。關(guān)于在被裝入記錄回放裝置內(nèi)時的定位孔90a、90b和被設(shè)置在磁帶盒前方的一對磁帶引導(dǎo)部件58a、58b之間的距離，M盒帶與L盒帶相同。這是由于在記錄回放裝置內(nèi)，記錄回放磁頭和磁帶引導(dǎo)銷等被設(shè)計成可被兩種磁帶盒共用的原因。
這里，在記錄回放裝置內(nèi)，把圖中斜劃線的部分作為磁帶行走區(qū)域S。L盒帶比M盒帶的外形大，兩磁帶盒的磁帶引導(dǎo)部件58a、58b之間的距離相等。另外，由螺釘固定拄91a、91b和磁帶引導(dǎo)部件58a、58b分隔出磁帶行走用開口部92。L盒帶的磁帶行走用開口部92的幅度大于M盒帶的磁帶行走用開口部92的幅度。
這樣，在記錄回放裝置內(nèi)，L盒帶的磁帶行走區(qū)域S比M盒帶的磁帶行走區(qū)域S要寬。所以，在記錄回放裝置內(nèi)，在L盒帶的磁帶行走區(qū)域S的部分上，不能設(shè)置任何部件，因此，不能有效利用記錄回放裝置內(nèi)的空間。
另外，在記錄回放裝置內(nèi)，即使有必要在磁帶盒開口部附近設(shè)置部件，也必須避開L盒帶的磁帶行走區(qū)域S，因此，將會導(dǎo)致記錄回放裝置的體積增加。
另外，盒式磁帶根據(jù)其不同的用途，被區(qū)分為民用和專業(yè)用兩種。圖13是表示專業(yè)用盒式磁帶的1/2(Betacom制)L盒式磁帶的主要構(gòu)成部件的分解立體圖。
如圖13所示，該1/2(Betacom制)L盒式磁帶220大致由構(gòu)成磁帶盒的上盒體224及下盒體222、被可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上下盒體224、222內(nèi)、且卷取有磁帶226的用于進行磁帶的卷入及卷出的磁帶輪228、230和能夠開放、關(guān)閉上下盒體224、222前部側(cè)開口的蓋體232構(gòu)成。
并且，裝配有結(jié)合上下盒體224、222的多個螺釘234、被配置在下盒體222內(nèi)的磁帶的拉出及卷取用開口處的一對導(dǎo)輪236及金屬制的導(dǎo)銷238等。另外，圖中的符號246是被配置在各個磁帶輪228、230上的磁帶輪保持部件，248是通過磁帶輪保持部件246壓在各個磁帶輪228、230上的磁帶輪彈簧，250是從上盒體224的上部側(cè)卡住磁帶輪彈簧248的中心帽。
墊片244的側(cè)面與通過導(dǎo)輪236和開口端的導(dǎo)軸238之間的磁帶228背面形成滑動的接觸，對磁帶228形成適度的壓力。從磁帶盒220被取出的磁帶226通過記錄回放裝置側(cè)的未圖示的各種導(dǎo)輪的引導(dǎo)，被引導(dǎo)至磁頭處，對應(yīng)主導(dǎo)軸電機的旋轉(zhuǎn)或被拉出，或被卷回。
在以上的各種構(gòu)成部件中，導(dǎo)輪236由具有光滑性且具有機械強度的例如POM樹脂成型體構(gòu)成。而且，為了使導(dǎo)輪236確保磁帶226的行走穩(wěn)定性，并可進行有效的引導(dǎo)，其外形如圖14所示，形成腰鼓形狀，通過把其中心孔236a活動地嵌套在突出設(shè)置在下盒體224上的軸承柱上，構(gòu)成可旋轉(zhuǎn)的支撐。
一般在注塑成型這樣的成型部件時，通常是如圖14所示的那樣，把模具的合模面PL設(shè)定在成型部件的端面上。因此，在形成腰鼓形狀的成型體的情況下，形成了在中央鼓出的直徑大的部分的鼓出量不足，如果鼓出量超過了一定量，則成型部件便不能被取下。所以，通常是通過把棒材進行切削加工來形成腰鼓形狀。
但是，如果進行機械切削加工，則存在著對兩端的加工量大，加工時間長的問題。另外，由于進行該加工需要NC車床等的昂貴的機器設(shè)備，所以構(gòu)成了非常高的加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，解決上述的問題，防止在被可驅(qū)動多個盒式磁帶進行同樣動作的記錄回放裝置驅(qū)動的盒式磁帶中的磁帶損傷。
另外，本發(fā)明的目的是，提供一種不用增加記錄回放裝置的體積，便可進行不同尺寸盒式磁帶的記錄回放的盒式磁帶。
另外，本發(fā)明的又一目的是，提供一種通過注塑成型可直接形成腰鼓狀的成型體，構(gòu)成簡單且費用低的后加工工序的盒式磁帶導(dǎo)輪的制造方法。
第1項發(fā)明提出的盒式磁帶是，被能夠驅(qū)動高度尺寸相同但在平面方向上的尺寸不同的多個盒式磁帶進行同樣動作的記錄回放裝置所驅(qū)動，并且，分別將所述多個盒式磁帶的磁帶輪下輪盤的內(nèi)周部設(shè)定為不同高度的盒式磁帶，所述多個盒式磁帶，分別具有包括限制磁帶上下移動的上下輪盤和卷取該磁帶的輪轂的磁帶輪、旋轉(zhuǎn)自如地收容該磁帶輪的由上下盒體構(gòu)成的磁帶盒，并且由所述下輪盤和形成在所述下盒體前端的邊棱規(guī)限所述磁帶的高度，其特征在于在所述多個盒式磁帶中，所述下輪盤內(nèi)周部的高度與所述下盒體的規(guī)限磁帶高度的邊棱高度之差相等。
依照第1項發(fā)明的盒式磁帶，當把磁帶的卷取開始部的下輪盤內(nèi)周部的高度設(shè)為A，把作為磁帶引出部的下盒體的邊棱高度設(shè)為B時，該差(A-B)在不同尺寸的盒式磁帶(例如S盒帶L盒帶及LL盒帶)中相等，合理地設(shè)定了LL盒帶中的規(guī)限磁帶高度的部分的落差，因此可獲得恒定的張力。
因此，即使在大的盒式磁帶中，也可以穩(wěn)定地進行磁帶的位置規(guī)限，從而可防止磁帶邊緣的損傷。
第2項發(fā)明提出了一種特征在于在可被同一記錄回放裝置驅(qū)動的具有不同外形尺寸的多個盒式磁帶之間，定位標記之間的距離相等；在一對磁帶行走用開口部，從磁帶盒內(nèi)側(cè)規(guī)限磁帶行走區(qū)域的一對引導(dǎo)部件之間的距離不等；連結(jié)卷取磁帶的輪轂與所述引導(dǎo)部件的磁帶行走路的傾角相等的盒式磁帶。
依照第2項發(fā)明，通過使連結(jié)卷取磁帶的輪轂與所述引導(dǎo)部件的磁帶行走路的傾角相等，可使記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域不會因外形尺寸不同的多個盒式磁帶，即使是外形尺寸大的盒式磁帶，大幅度地增加。從而能夠在記錄回放裝置內(nèi)的盒式磁帶的磁帶行走開口部附近設(shè)置部件等，通過在該部位設(shè)置部件，可縮小記錄回放裝置的體積。
另外，第3項發(fā)明提出了一種特征在于在可被同一記錄回放裝置驅(qū)動的具有不同外形尺寸的多個盒式磁帶之間，定位標記之間的距離相等；一對磁帶行走用開口部的在磁帶盒平面方向上的寬度相等；在該磁帶行走用開口部，從磁帶盒內(nèi)側(cè)規(guī)限磁帶行走區(qū)域的一對引導(dǎo)部件之間的距離不等的盒式磁帶。
依照第3項發(fā)明，通過使一對磁帶行走用開口部的在磁帶盒平面方向上的寬度相等，可使記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域不會因外形尺寸不同的多個盒式磁帶，即使是外形尺寸大的盒式磁帶，有大幅度的增加。從而能夠在記錄回放裝置內(nèi)的盒式磁帶的磁帶行走開口部附近設(shè)置部件等，通過在該部位設(shè)置部件，可縮小記錄回放裝置的體積。
第4項發(fā)明是一種盒式磁帶導(dǎo)輪的制造方法，該導(dǎo)輪是一種被旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在磁帶出入口的附近，用于引導(dǎo)磁帶的導(dǎo)出及卷回的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪為樹脂成型體，該筒部為腰鼓形狀，其特征在于把注塑成型模具的合模面設(shè)定在所述導(dǎo)輪的最大直徑部，形成腰鼓形狀的成型體，然后除去向合模面突出的成型飛邊。
第5項發(fā)明是一種盒式磁帶導(dǎo)輪的制造方法，該導(dǎo)輪是一種被旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在磁帶出入口的附近，用于引導(dǎo)磁帶的導(dǎo)出及卷回的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪為樹脂成型體，該筒部為腰鼓形狀，其特征在于把注塑成型模具的合模面設(shè)定在所述導(dǎo)輪的兩端部，形成腰鼓形狀的成型體，然后除去向合模面突出的成型飛邊。
依照第4項發(fā)明，首先，把注塑成型模具的合模面設(shè)定在導(dǎo)輪的最大直徑部，例如中央部。在這個狀態(tài)下通過把溶化的樹脂填充在空腔內(nèi)成型，形成腰鼓狀成型體的導(dǎo)輪。然后除去向合模面突出的成型飛邊。
另外，依照第5項發(fā)明，首先，把注塑成型模具的合模面設(shè)定在導(dǎo)輪的兩端部。在這個狀態(tài)下通過把溶化的樹脂填充在空腔內(nèi)成型，形成腰鼓狀成型體的導(dǎo)輪。然后除去向合模面突出的成型飛邊。
因此，所述第4及第5項發(fā)明的制造方法，不僅可形成腰鼓狀的成型體，而且還可避免成型不足的發(fā)生，由于在后加工工序中只要除去向制品外周形成微小突出的成型飛邊即可，所以只需通過簡單且短時間的后加工便可完成。


圖1是表示本發(fā)明實施例1的磁帶輪與下盒體之間關(guān)系的立體圖(簡化了下盒體的構(gòu)造)。
圖2是磁帶盒和被收容在磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖。
圖3的(a)是L型盒式磁帶的磁帶盒和被收容在該磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖，(b)是LL型盒式磁帶的磁帶盒和被收容在該磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明實施例2的磁帶盒下盒體的俯視圖，(a)是M尺寸，(b)是L尺寸下盒體的俯視圖。
圖5是表示本發(fā)明實施例3的磁帶盒下盒體的俯視圖，(a)是M尺寸，(b)是L尺寸下盒體的俯視圖。
圖6是表示本發(fā)明實施例4的模具形狀的剖視圖。
圖7是表示使用圖6的模具成型的導(dǎo)輪的成型完成狀態(tài)的立體圖。
圖8是表示本發(fā)明實施例5的模具形狀的剖視圖。
圖9是表示使用圖8的模具成型的導(dǎo)輪的成型完成狀態(tài)的立體圖。
圖10是表示以往的DVC用的盒式磁帶的分解立體圖。
圖11是表示圖10的盒式磁帶的放大立體圖。
圖12是表示以往的盒式磁帶的下盒體的俯視圖。
圖13是表示作為使用本發(fā)明的導(dǎo)輪的一例的L盒式磁帶的主要構(gòu)成部件的分解立體圖。
圖14是表示腰鼓狀導(dǎo)輪的傳統(tǒng)制造方法的縱剖視圖及端面圖。
具體實施例方式
實施例1下面，參照圖1至圖3對本發(fā)明的實施例1進行詳細地說明。圖1是表示本發(fā)明實施例1的磁帶輪與下盒體之間關(guān)系的立體圖(簡化了下盒體的構(gòu)造)，圖2是磁帶盒和被收容在磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖，圖3的(a)是L型盒式磁帶的磁帶盒和被收容在該磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖，圖3的(b)是LL型盒式磁帶的磁帶盒和被收容在該磁帶盒內(nèi)的磁帶輪的剖視圖。
如圖1所示，本實施例的盒式磁帶1構(gòu)成把一對磁帶輪20、25收容在由上下盒體構(gòu)成的磁帶盒內(nèi)。這些磁帶輪20、25分別具有用于限制磁帶6上下移動的大致圓盤狀的上輪盤21、26及下輪盤22、27、與該下輪盤22、27形成一體的，卷取所述磁帶6的輪轂23、28。磁帶輪20、25分別把形成在輪轂23、28上端上的未圖示的焊接用凸緣嵌入上輪盤21、26上的未圖示的孔內(nèi)，通過對所述焊接用凸緣進行超聲波焊接，把上輪盤21、26固定在輪轂23、28上。
在構(gòu)成所述磁帶盒半部的下盒體12上，設(shè)有作為前面壁的下半部5a、可從中將磁帶導(dǎo)入導(dǎo)出的缺口7a、7b及形成在下半部5a與缺口7a、7b之間的磁帶引導(dǎo)部件8a、8b。該磁帶引導(dǎo)部件8a、8b在盒式磁帶被用于進行回放等時，與磁帶6形成滑動的接觸，對磁帶6施加一定的張力，并進行磁帶的引導(dǎo)。該磁帶6在開閉蓋體的關(guān)閉狀態(tài)時，即在回放時等的磁帶6還未進行行走時，由下輪盤22、27和形成在所述下盒體12前端部上的邊棱9a、9b來確定其在高度方向上的位置。
如圖2所示，把磁帶6的卷取開始部的下輪盤22內(nèi)周部22a的高度設(shè)為A。這里所謂的高度A是指例如在把盒式磁帶1放置在桌上時，下盒體12的表面(接觸桌面的面)至下輪盤22內(nèi)周部22A的距離(與磁帶輪20的旋轉(zhuǎn)軸平行的直線距離)。
而且，把作為磁帶6的引出部的下盒體12的邊棱9a的高度設(shè)為B。這里所謂的高度B是指從下盒體12的表面(接觸桌面的面)至邊棱9a上端的距離(與磁帶輪20的旋轉(zhuǎn)軸平行的直線距離)。另外，在圖2中，雖然只表示出了磁帶輪20和下盒體的一半，不過下面所述的關(guān)系同樣適用于另一方的磁帶輪25和下盒體的另一半。
設(shè)定所述的下輪盤22內(nèi)周部22a的高度A與下盒體12的邊棱9a的高度B之差(A-B)在各種不同大小的盒式磁帶中，例如S、L及LL盒式磁帶中相等。
具體的是，當如圖3(a)所示的L盒式磁帶中的下輪盤32內(nèi)周部32a的高度A1例如為10mm、下輪轂35的凸緣35a的高度例如為9mm時，則設(shè)定如圖3(a)所示的LL盒式磁帶中的下輪盤42內(nèi)周部42a的高度A2例如為12mm、下輪轂45的凸緣45a的高度例如為11mm。即，A1-B1＝A2-B2＝1mm，L盒中的差與LL盒中的差相同。由于通過這樣的設(shè)定，使在LL盒中的限制磁帶高度的部分的落差與在L盒中的落差相同，所以在LL盒中，也可以對磁帶6形成一定的張力而不致發(fā)生松弛，可以穩(wěn)定地進行磁帶6的位置規(guī)限。
另外，理想的是，對高度尺寸相同，即成立H1＝H2的關(guān)系的在平面方向具有不同尺寸的L盒與LL盒的其他尺寸關(guān)系進行如下的設(shè)定。
上盒體36、46的厚度U1、U2的關(guān)系為U1U2(為了增大LL盒帶的磁帶輪40與上盒體46之間的間隙，最好構(gòu)成極微小的U1＞U2的關(guān)系。)，下盒體35、45的厚度L1、L2的關(guān)系為L1L2(為了增大LL盒帶的磁帶輪40與下輪轂45之間的間隙，最好構(gòu)成極微小的L1＞L2的關(guān)系。)，上盒體36、46與上輪盤31、41的尺寸差C1、C2的關(guān)系為C1C2(為了增大LL盒帶的上輪盤41與上盒體46之間的間隙，最好構(gòu)成極微小的C1＜C2的關(guān)系。)，下盒體35、45與下輪盤42的尺寸差D1、D2的關(guān)系為D1D2(為了增大LL盒帶的下輪盤42與下盒體45之間的間隙，最好構(gòu)成極微小的D1＜D2的關(guān)系。)。
通常在下輪盤的磁帶支撐面上形成朝向外周方向逐漸傾斜的坡度，雖然有受該坡度影響的憂慮，但只要是該坡度很小，如圖3(a)、(b)所示的那樣，由于即使加大下輪盤的直徑，坡度也會相應(yīng)地變得平緩，因此，只要按照所述高度A1、A2與所述高度B1、B2的關(guān)系如上所述地進行設(shè)定即可。
另外，本發(fā)明不限于所述的實施例，可以有各種適當?shù)淖冃渭案牧嫉?。例如，也適用于DVC以外的盒式磁帶。
實施例2下面，參照圖4對本發(fā)明實施例2進行詳細說明。圖4是本發(fā)明實施例2的盒式磁帶的下盒體的俯視圖。另外，本實施例2的構(gòu)成與圖10所示的以往的盒式磁帶的構(gòu)成基本相同，所以對具有相同構(gòu)成的部分使用相同的符號，并省略或簡化該說明。
圖4(a)是M盒帶的下盒體，(b)是外形比M盒帶大的L盒帶的下盒體。
L盒帶的磁帶輪70、80比M盒帶的磁帶輪70、80大，能夠比M盒帶卷取更多的磁帶。
各個磁帶盒在下盒體52的前方側(cè)形成有一對作為在記錄回放裝置內(nèi)的定位標記的定位孔90a、90b。兩種尺寸的定位孔間的距離相等，在記錄回放裝置內(nèi)，通過把通用的定位銷從磁帶盒下方插入定位孔90a、90b內(nèi)，來確定磁帶盒的位置。
在定位孔90a、90b附近，設(shè)有一對從磁帶盒內(nèi)方側(cè)規(guī)限磁帶行走區(qū)域的磁帶引導(dǎo)部件58a、58b。一對磁帶引導(dǎo)部件58a、58b在盒式磁帶的不使用期間，對磁帶形成張力。一對磁帶引導(dǎo)部件58a、58的間距在L盒帶中要比M盒帶長。
但是，關(guān)于磁帶輪70、80的輪轂73、83與磁帶引導(dǎo)部件58a、58b的位置關(guān)系，L盒帶與M盒帶相同，兩種盒式磁帶的連接輪轂73、83與磁帶引導(dǎo)部件58a、58b的磁帶行走路徑形成相等的相對規(guī)定方向的傾角θ。在本實施例中，兩盒式磁帶的相對磁帶盒前后方向的傾角θ相等。
所以，磁帶行走用開口部92的幅度，雖然L盒帶要比M盒帶的寬，但不象以往例那樣大，即使是記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S，也不象以往例那樣，L盒帶與M盒帶有很大的差別。而且，如果把圖4(b)與圖12(b)進行比較，則可清楚地看到，本實施例的L盒帶在記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S比以往的L盒帶在記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S要窄的多。
因此，依照此實施例2，即使增大盒式磁帶的尺寸，也不會大幅度增加記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S，從而可在磁帶行走用開口部92的附近配置其他的部件，有效地利用磁帶行走用開口部92附近的空間。
實施例3下面對本發(fā)明實施例3進行說明。
圖5是本發(fā)明盒式磁帶的實施例3的下盒體的俯視圖。由于本實施例3在基本構(gòu)成上與所述實施例2相同，所以對具有相同構(gòu)成的部分使用相同的符號，并省略或簡化該說明。
圖5的(a)是M盒帶的下盒體52，(b)是L盒帶的下盒體52。
本實施例3的特征是，磁帶行走用開口部92在磁帶盒平面方向的寬度W相等，與磁帶盒的大小無關(guān)。磁帶行走用開口部W由磁帶引導(dǎo)部件58a、58b構(gòu)成內(nèi)側(cè)邊，由螺釘固定柱91a、91b構(gòu)成外側(cè)邊。而且，構(gòu)成磁帶行走用開口部92的磁帶引導(dǎo)部件58a、58b與螺釘固定柱91a、91b的間隔W在兩磁帶盒中相等。而且，定位孔90a、90b之間的距離在兩磁帶盒中相等，而磁帶引導(dǎo)部件58a、58b之間的距離則是L盒帶一方的距離要比M盒帶中的長。
關(guān)于在記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S，雖然L盒帶的比M盒帶的大，但不象以往例那樣有很大的差別。而且，如果把圖5(b)與圖12(b)進行比較，則可清楚地看出，依照本實施例構(gòu)成的L盒帶在記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S比以往的L盒帶的在記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S有了大幅度的減小。
因此，依照本實施例3，即使加大盒式磁帶的尺寸，也不會大幅增加在記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域S，從而可在磁帶行走用開口部92的附近配置其他部件等，可有效利用磁帶行走用開口部92附近的空間。
另外，本發(fā)明不限于所述的實施例，可在本發(fā)明的構(gòu)思基礎(chǔ)上進行適當?shù)淖兏蚋牧嫉取＠?，在所述實施例中，就M盒帶和L盒帶進行了說明，也可以同樣地構(gòu)成DVC的S尺寸的盒式磁帶。另外，本發(fā)明不限于用于DVC，也可適用于任意一種盒式磁帶，只要是能夠被同一記錄回放裝置使用的尺寸不同的盒式磁帶，不限定記錄回放方式及不同尺寸的數(shù)量等。
實施例4下面，參照圖6、7對本發(fā)明實施例4進行詳細的說明。圖6表示本發(fā)明實施例4模具形狀的剖視圖。另外，由于導(dǎo)輪及配置該導(dǎo)輪的盒式磁帶的構(gòu)成與以往例相同，故省略對其的說明。
如圖6所示，把一對注塑成型模具260、262(260為可動側(cè)，262為固定側(cè))的合模面PL1設(shè)在樹脂成型體的腰鼓狀導(dǎo)輪236的最大直徑部的中央，把其中央形成半分割的空腔形狀。另外，在兩模具260、262的空腔中央分別形成突出的構(gòu)成導(dǎo)輪236銷孔236a的部分264、266，在合模面PL2的位置形成對接。另外，合模面PL2不限于圖中所示的位置，例如可設(shè)定在大致中央部(與PL1相同的位置)等，可進行適當?shù)淖兏?br> 所以，在模具260、262形成對接的狀態(tài)下，通過形成在模具260、262上的未圖示的螺桿及注塑口充滿空腔內(nèi)的溶化樹脂被注塑成型成模具腔的形狀。在樹脂固化后，將可動側(cè)的模具260與固定側(cè)的模具262分離，然后通過推出脫模銷，把成型成腰鼓狀的導(dǎo)輪236排出到成型品出口位置。
圖7是表示通過以上的注塑成型方法成型的導(dǎo)輪236的視圖，除了存在著向中央部突出的沿著所述合模面PL1的成型飛邊及向一端部的錐形邊面突出的沿著所述合模面PL2的成型飛邊，基本成型出與模具精度及對接精度相應(yīng)精度的制品形狀。只要把在圓周方向上的第1成型飛邊236`和沿錐形邊的圓狀的第2成型飛邊236``在之后的切削加工工序中進行旋轉(zhuǎn)切削，便可完成作為最終制品的腰鼓狀導(dǎo)輪236的制作。
實施例5圖8是表示本發(fā)明實施例5的模具形狀。如圖8所示，把一對注塑成型模具270、272(270為固定側(cè)，272為可動側(cè))的合模面PL1設(shè)在樹脂成型體的導(dǎo)輪236的兩端部，把該兩端部形成半分割的空腔形狀。而且，在兩模具270、272的中央，分別配置一對對接的，構(gòu)成導(dǎo)輪236的銷孔236a的橫拔方式的芯型陽模274、276。
兩芯型陽模274、276的合模面PL2把銷孔236a的一側(cè)端部設(shè)為錐形邊，這樣便能夠把兩芯型陽模脫出而不會發(fā)生形狀不足的現(xiàn)象。另外，合模面PL2不限于圖中所示的位置，例如可設(shè)在大致中央部(與圖6中的PL1相同的位置)等，可適當?shù)剡M行變更。
從而，在兩模具270、272及芯型陽模274、276形成對接的狀態(tài)下，通過形成在模具270、272上的未圖示的螺桿及注塑口充滿空腔內(nèi)的溶化樹脂被成型成空腔的形狀。在冷卻后，通過如箭頭所示的那樣地把可動側(cè)的模具272從固定側(cè)的模具270脫出，分離芯型陽模274、276，可形成腰鼓狀的成型導(dǎo)輪236。
另外，只要在脫模方向上不形成相互干擾，各個模具270、274的脫模順序可以是任意的順序。
圖9是表示通過以上的注塑成型方法成型的導(dǎo)輪236，表示除了沿著圓弧面半分割位置及端面半分割位置形成了突出的沿所述合模面PL1的成型飛邊236`，和沿著銷孔236a中一側(cè)開口部的錐形邊突出形成了圓狀的第2成型飛邊以外，形成了與模具精度及對接精度相應(yīng)精度的接近成品的成型體形狀。
然后，在之后的加工工序中，用切削用刀具對圓弧面進行旋轉(zhuǎn)切削，除去成型飛邊236`，另外通過端面加工來除去第2成型飛邊。
本實施例5與實施例4比較，雖然增加了成型飛邊的形成部位，但其可在后加工工序中被用于精度檢查和形狀修正，并且與以往的把直圓筒形的成型體機械加工成腰鼓狀的情況比較，具有切削量少、加工時間短的優(yōu)點。
另外，本發(fā)明不限于如上所述的實施例，可以進行適當?shù)淖兏透牧?。例如，本發(fā)明的適用對象不限于專業(yè)1/2英寸(Betacom制)盒式磁帶，只要是具有樹脂制的腰鼓狀的導(dǎo)輪的盒式磁帶都可認為是本發(fā)明的適用對象。
綜上所述，本發(fā)明的盒式磁帶，由于在高度相同但在平面方向尺寸不同的多個盒式磁帶中，下輪盤內(nèi)周部的高度與下盒體的規(guī)限磁帶高度的邊棱高度之差相同，所以，即使在大的磁帶盒內(nèi)，也能夠在維持一定張力的狀態(tài)下穩(wěn)定地進行磁帶的位置規(guī)限。
因此，可防止磁帶的松弛，并可防止磁帶邊緣的損傷。
另外，依照本發(fā)明，即使對于多種外形尺寸不同的盒式磁帶，也可以通過使連結(jié)卷取磁帶的輪轂到所述引導(dǎo)部件的磁帶行走路的傾斜度相等，使其在記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域不至于有大幅度的擴大。
并且，依照本發(fā)明，即使對于多種外形尺寸不同的盒式磁帶，也可以通過使一對磁帶行走用開口部在磁帶盒平面方向上的寬度相等，使其在記錄回放裝置內(nèi)的磁帶行走區(qū)域不至于有大幅度的擴大。
從而，能夠在記錄回放裝置內(nèi)的盒式磁帶的磁帶行走用開口部附近設(shè)置部件等，通過把部件設(shè)置在這個部位，可避免記錄回放裝置的體積增大。
另外，作為本發(fā)明的盒式磁帶導(dǎo)輪的制造方法，是通過把注塑成型模具的合模面設(shè)在導(dǎo)輪的最大直徑部分上，形成腰鼓狀的成型體，然后除去向合模面突出的成型飛邊，或，通過把注塑成型模具的合模面設(shè)在導(dǎo)輪的兩端部上，形成腰鼓狀的成型體，然后除去向合模面突出的成型飛邊，因此，可通過注塑成型直接形成腰鼓狀的成型體，可構(gòu)成簡單且費用低的后加工工序。
權(quán)利要求
1.一種盒式磁帶，其使用在錄制和回放裝置中，該錄制和回放裝置可適合用于多種尺寸的盒式磁帶，每種的盒式磁帶都包含用于存儲數(shù)據(jù)的磁帶；磁帶輪，磁帶輪具有用于纏繞磁帶的輪轂；在將磁帶纏繞在磁帶輪上時用于限制磁帶上下移動的上下輪盤；及上下盒體，用于旋轉(zhuǎn)自如的收容所述磁帶輪，所述上下盒體形成一對磁帶行走的磁帶行走開口，上下盒體中的至少一個具有一對用于限制磁帶行走開口的磁帶行走區(qū)域的導(dǎo)引部件；在各種的盒式磁帶中，其水平長度可各不相同；當各種的盒式磁帶的水平長度不同時，其定位標記之間的距離都相同；各種盒式磁帶的一對導(dǎo)引部件之間的距離各不相同；及對于各種尺寸不同的盒式磁帶，通過連結(jié)輪轂與所述引導(dǎo)部件而限定出的磁帶行走路徑的傾角相同。
2.一種盒式磁帶，其使用在錄制和回放裝置中，該錄制和回放裝置可適合用于多種尺寸的盒式磁帶，每種的盒式磁帶都包含用于存儲數(shù)據(jù)的磁帶；磁帶輪，磁帶輪具有用于纏繞磁帶的輪轂；在將磁帶纏繞在磁帶輪上時用于限制磁帶上下移動的上下輪盤；及上下盒體，用于旋轉(zhuǎn)自如的收容所述磁帶輪，所述上下盒體形成一對磁帶行走的磁帶行走開口，上下盒體中的至少一個具有一對用于限制磁帶行走開口的磁帶行走區(qū)域的導(dǎo)引部件；當各種的盒式磁帶的水平長度不同時，其定位標記之間的距離都相同；所述的各種尺寸盒式磁帶在水平方向上的一對磁帶行走開口的寬度都相同；在各種的盒式磁帶中，用于限制盒式磁帶內(nèi)側(cè)的所述磁帶行走開口的行走區(qū)域的一對導(dǎo)引部件之間的距離各不相同。
3.一種盒式磁帶，其使用在錄制和回放裝置中，該錄制和回放裝置可適合用于多種尺寸的盒式磁帶，每種的盒式磁帶都包含用于存儲數(shù)據(jù)的磁帶；磁帶輪，磁帶輪具有用于纏繞磁帶的輪轂；在將磁帶纏繞在磁帶輪上時用于限制磁帶上下移動的上下輪盤；及上下盒體，用于旋轉(zhuǎn)自如的收容所述磁帶輪，所述上下盒體形成一對磁帶行走的磁帶行走開口，上下盒體中的至少一個具有一對用于限制磁帶行走開口的磁帶行走區(qū)域的導(dǎo)引部件。
全文摘要
本發(fā)明，在高度尺寸相同但在平面方向上的尺寸不同的多個盒式磁帶中，使下輪盤(32)、(42)的內(nèi)周部(32a)、(42a)高度A1、A2與下盒體(35)、(45)的規(guī)限磁帶高度的邊棱(35a)、(45a)高度B1、B2之差(A1－B1、A2－B2)相等(A1－B1＝A2－B2)。以此來防止被能夠驅(qū)動多個盒式磁帶進行同樣動作的記錄回放裝置驅(qū)動的盒式磁帶中的磁帶的損傷。
文檔編號G11B25/00GK1551207SQ20041005982
公開日2004年12月1日 申請日期2000年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月20日
發(fā)明者平口和男, 淺野克城, 森脅雅義, 義, 城 申請人:富士膠片株式會社