專利名稱：磁復(fù)錄介質(zhì)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于將利用磁復(fù)錄方法記錄了伺服信號的可撓曲圓盤狀的從屬介質(zhì)裝入盒中的磁復(fù)錄介質(zhì)制造方法。
在從屬介質(zhì)的1圈磁道中，以某一間隔予先記錄跟蹤用的伺服信號、地址情報(bào)信號和再生時(shí)間信號等(以下稱伺服系統(tǒng))，磁頭可準(zhǔn)確地在磁道上移動(dòng)，讀取這些信號，并修正自己的位置。
現(xiàn)在的伺服系統(tǒng)是利用專用于從屬介質(zhì)的伺服系統(tǒng)裝置，每1張，每1個(gè)磁道地進(jìn)行記錄制作。記錄容量趨于高密度化，所以對伺服系統(tǒng)也要相當(dāng)多的時(shí)間。由此，伺服系統(tǒng)的工序占據(jù)了大部分的制造費(fèi)用，因此可望降低這部分的費(fèi)用。
從上述出發(fā)考慮，不能僅1個(gè)磁道地進(jìn)行制作伺服系統(tǒng)，必須是全面同時(shí)進(jìn)行磁復(fù)錄的技術(shù)。這種磁復(fù)錄方法是在使主載體和從屬介質(zhì)緊密接觸的狀態(tài)下，施加復(fù)錄用磁場，對與主載體載帶情報(bào)(伺服信號等)相對應(yīng)的磁圖形進(jìn)行復(fù)錄的方法。作為這種磁復(fù)錄方法，例如在特開昭63-183623號公報(bào)，特開平10-40544號公報(bào)、特開平10-269566號公報(bào)中已有公開。
在包括磁復(fù)錄在內(nèi)的一連串磁記錄介質(zhì)的制造中，為確保伺服信號的記錄精度和質(zhì)量，必須提出相應(yīng)的要求，為此，必須進(jìn)行去除材料失真，提高表面性，去除塵埃，檢查等步驟，為有效實(shí)施這些處理，也必須構(gòu)筑一套制造體系。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案磁復(fù)錄介質(zhì)的制造方法，特征是將利用磁復(fù)錄方法記錄了伺服信號的可撓曲圓盤狀的從屬介質(zhì)裝入盒中的磁復(fù)錄介質(zhì)制造方法中，包括以下工序?qū)⒃迩懈畛梢?guī)定寬度帶的分切工序，從帶沖切成圓盤狀從屬介質(zhì)的沖切工序，去除帶或從屬介質(zhì)失真的熱處理工序，使從屬介質(zhì)表面形成平滑狀的拋光工序，在從屬介質(zhì)上固定中心芯的中心芯安裝工序，使載帶伺服情報(bào)的主載體和帶或從屬介質(zhì)緊密接觸進(jìn)行磁復(fù)錄的磁復(fù)錄工序，將從屬介質(zhì)裝入盒中的組裝工序，組裝后對從屬介質(zhì)進(jìn)行除塵的清洗工序，進(jìn)行檢查復(fù)錄伺服信號的檢驗(yàn)工序和將制品進(jìn)行包裝的包裝工序。
最好的制造方法依次具有上述分切工序，沖切工序，熱處理工序，拋光工序，中心芯安裝工序，磁復(fù)錄工序，組裝工序，清洗工序，檢驗(yàn)工序，包裝工序。
上述磁復(fù)錄工序最好是最初沿磁道方向?qū)膶俳橘|(zhì)進(jìn)行直流磁化，使這種從屬介質(zhì)與在復(fù)錄情報(bào)相對應(yīng)的細(xì)微凹凸圖形上形成磁性層的磁復(fù)錄用主載體緊密接觸，沿與從屬介質(zhì)面的初期直流磁化方向相反方向施加復(fù)錄用磁場，進(jìn)行磁復(fù)錄。
根據(jù)上述的本發(fā)明，通過具有分切工序，沖切工序，熱處理工序，拋光工序，中心芯安裝工序，磁復(fù)錄工序，組裝工序，清洗工序，檢驗(yàn)工序，包裝工序，可以高質(zhì)量且高效率地制造將利用磁復(fù)錄法記錄了伺服信號的可撓曲圓盤狀的從屬介質(zhì)裝入盒中的磁復(fù)錄介質(zhì)。
依次具有上述工序的制造方法，是能夠與質(zhì)量上和制造上的要求相對應(yīng)的方法。


圖1按順序示出了第1種實(shí)施形態(tài)的制造工序。第1道工序是將原板切割成規(guī)定寬度的帶的分切工序，將很寬的原板卷用具有切刀的切割機(jī)(裁斷機(jī))切割成規(guī)定寬度的帶，并卷繞起來。第2道工序是從帶上沖切成圓盤狀從屬介質(zhì)的沖切工序，利用帶沖頭和模具的壓力機(jī)，沖切在中央處安裝中心芯用開穴的圓盤狀從屬介質(zhì)。第3道工序是去除從屬介質(zhì)失真的熱處理工序，保持在規(guī)定溫度的恒溫槽內(nèi)，去除從屬介質(zhì)的失真。該熱處理工序也具有促進(jìn)從屬介質(zhì)硬化的功能。第4道工序是使從屬介質(zhì)表面形成平滑面的拋光工序，利用滑動(dòng)刀頭、旋轉(zhuǎn)刀等硬質(zhì)材料和研磨帶、無紡布等，削落掉表面的微小凸起，形成平滑面，隨后，除去從屬介質(zhì)表面的污物和殘留的潤滑劑。第5道工序是將中心芯固定在從屬介質(zhì)上的中心芯安裝工序，將用金屬板成形的中心芯外周凸緣部分和從屬介質(zhì)的內(nèi)周部分，利用粘接劑等將兩者的中心位置重合固定。第6道工序是將載帶伺服情報(bào)的主載體和從屬介質(zhì)緊密接觸進(jìn)行磁復(fù)錄的磁復(fù)錄工序，具體內(nèi)容根據(jù)圖6詳細(xì)講述。第7道工序是將磁復(fù)錄后的從屬介質(zhì)裝入盒中的組裝工序，將從屬介質(zhì)，襯墊其他部件組裝到由具有磁頭插入用窗部的上殼體和下殼體形成的盒子內(nèi)，將上下殼體連結(jié)在一起，安裝使窗部可開關(guān)的開關(guān)器，組裝成磁復(fù)錄介質(zhì)。第8道工序是組裝后對從屬介質(zhì)進(jìn)行除塵的清洗工序，啟動(dòng)開關(guān)器打開窗部，一邊旋轉(zhuǎn)從屬介質(zhì)，一邊使其表面與擦拭部件接觸，或用氣流等除去附著的塵埃和其他污物。第9道工序是對復(fù)錄的伺服信號進(jìn)行檢查的檢驗(yàn)工序，將磁復(fù)錄介質(zhì)裝入驅(qū)動(dòng)器內(nèi)，利用磁頭進(jìn)行存取，讀取記錄在從屬介質(zhì)中的伺服信號等，檢查信號質(zhì)量。第10道工序是將制品進(jìn)行包裝的包裝工序，利用包裝機(jī)將磁復(fù)錄介質(zhì)包裝成出廠式樣，到此制作完成。
上述磁復(fù)錄工序的概要示于圖6(a)～(c)。首先，如圖6(a)所示，最初沿著磁道方向的一個(gè)方向，對從屬介質(zhì)2施加初期磁場Hin進(jìn)行予直流磁化(直流消磁)。隨后，如圖6(b)所示，使該從屬介質(zhì)2的磁復(fù)錄面與在主載體3的基板31的細(xì)微凹凸圖形上被復(fù)磁性層32形成的載帶情報(bào)面緊密接觸，沿從屬介質(zhì)2的磁道方向施加與上述初期磁場Hin相反方向的復(fù)錄用磁場Hdu，進(jìn)行磁復(fù)錄。結(jié)果，如圖6所示，在從屬介質(zhì)2的磁復(fù)錄面(磁道)上進(jìn)行磁性復(fù)錄，記錄上與主載體3的載帶情報(bào)面的磁性層32緊密接觸凸部和凹部空間的形成圖形相對應(yīng)的情報(bào)。
上述主載體3的基板31的凹凸圖形，即使是和圖6的正圖形相反的凹凸?fàn)钬?fù)圖形時(shí)，通過使初期磁場Hin的方向和復(fù)錄用磁場Hdu的方向與上述相反的方向，同樣可進(jìn)行磁復(fù)錄情報(bào)。上述基板31為由Ni等形成的強(qiáng)磁性體時(shí)，僅該基板31就能進(jìn)行磁復(fù)錄，雖然沒有被復(fù)上述磁性層32(軟磁性層)，但是，通過設(shè)置復(fù)錄特性良好的磁性層32，可進(jìn)行更好的磁復(fù)錄?；?1為非磁性體時(shí)，必須設(shè)置磁性層32。
在利用強(qiáng)磁性金屬形成的基板31上被復(fù)磁性層32時(shí)，為了隔斷基板31的磁性影響，最好在基板31和磁性層32之間設(shè)置非磁性層。進(jìn)而在最上層被復(fù)像金剛石一樣的碳(DLC)等保護(hù)膜，利用該保護(hù)膜提高接觸耐久性，可進(jìn)行更多次的磁復(fù)錄。在DLC保護(hù)膜的下層也可以利用噴濺法形成Si膜。
在從屬介質(zhì)2的兩個(gè)面上進(jìn)行磁復(fù)錄時(shí)，有每個(gè)單面以其他工序進(jìn)行磁復(fù)錄的方法，和在從屬介質(zhì)2的兩側(cè)上分別與主載體3緊密接觸，對兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行磁復(fù)錄的方法。
圖2中按順序示出了第2種實(shí)施形態(tài)的制造工序。第1道工序是將原板切割成規(guī)定寬度帶的分切工序，第2道工序是從帶上沖切圓盤狀從屬介質(zhì)的沖切工序，第3道工序是去除從屬介質(zhì)失真，促進(jìn)硬化的熱處理工序，第4道工序是將從屬介質(zhì)表面形成平滑狀的拋光工序。這些工序與第1實(shí)施形態(tài)相同。第5道工序是將載帶伺服情報(bào)的主載體和從屬介質(zhì)緊密接觸進(jìn)行磁復(fù)錄的磁復(fù)錄工序。第6道工序是在磁復(fù)錄后的從屬介質(zhì)上固定中心芯的安裝中心芯的工序。第7道工序是將從屬介質(zhì)裝入盒中的組裝工序，第8道工序是將組裝后的從屬介質(zhì)進(jìn)行除塵的清洗工序，第9道工序是對復(fù)錄伺服信號進(jìn)行檢查的檢驗(yàn)工序，第10道工序是對制品進(jìn)行包裝的包裝工序。
在第2實(shí)施形態(tài)中，磁復(fù)錄是在不具有中心芯的從屬介質(zhì)上進(jìn)行，就磁復(fù)錄后安裝中心芯這一點(diǎn)，與第1實(shí)施形態(tài)不同。
圖3示出了第3實(shí)施形態(tài)的制造工序。第1道工序是將原板切割成規(guī)定寬度帶的分切工序，第2道工序是從帶上沖切圓盤狀從屬介質(zhì)的沖切工序，第3道工序是去除從屬介質(zhì)失真的熱處理工序，第4道工序是在從屬介質(zhì)上固定中心芯的安裝工序，第5道工序是將載帶伺服情報(bào)的主戴體和從屬介質(zhì)緊密接觸進(jìn)行磁復(fù)錄的磁復(fù)錄工序。第6道工序是將磁復(fù)錄后的從屬介質(zhì)表面形成平滑狀的拋光工序，第7道工序是將從屬介質(zhì)裝入盒中的組裝工序，第8道工序是對組裝后的從屬介質(zhì)進(jìn)行除塵的清洗工序。第9道工序是對復(fù)錄的伺服信號進(jìn)行檢查的檢驗(yàn)工序，第10道工序是對制品進(jìn)行包裝的包裝工序。
在第3種實(shí)施形態(tài)中，就拋光工序是在磁復(fù)錄工序之后進(jìn)行的這一點(diǎn)與第1種實(shí)施形態(tài)不同。
圖4示出了第4種實(shí)施形態(tài)的制造工藝。第1道工序是將原板切割成規(guī)定寬度帶的分切工序，第2道工序是從帶沖切成圓盤狀從屬介質(zhì)的沖切工序，第3道工序是去除從屬介質(zhì)失真，促進(jìn)硬化的熱處理工序，第4道工序是將載帶伺服情報(bào)的主載體和從屬介質(zhì)緊密接觸進(jìn)行磁復(fù)錄的磁復(fù)錄工序，第5道工序是將磁復(fù)錄后的從屬介質(zhì)表面形成平滑狀的拋光工序，第6道工序是在從屬介質(zhì)上固定中心芯的安裝工序，第7道工序是將從屬介質(zhì)裝入盒中的組裝工序，第8道工序是對組裝后的從屬介質(zhì)進(jìn)行除塵的清洗工序，第9道工序是對復(fù)錄的伺服信號進(jìn)行檢查的檢驗(yàn)工序，第10道工序是將制品進(jìn)行包裝的包裝工序。
在第4種實(shí)施形態(tài)中，和第2種實(shí)施形態(tài)一樣，是在沒有中心芯的從屬介質(zhì)上進(jìn)行磁復(fù)錄，就在磁復(fù)錄后安裝中心芯這一點(diǎn)，與第3種實(shí)施形態(tài)不同，就在磁復(fù)錄工序之后進(jìn)行拋光工序這一點(diǎn)，和第1、第2實(shí)施形態(tài)不同。
圖5示出了第5種實(shí)施形態(tài)的制造工序。第1道工序是將原板切割成規(guī)定寬度帶的分切工序，第2道工序是去除帶的的失真，促進(jìn)硬化的熱處理工序。第3道工序是將載帶伺服情報(bào)的主載體和帶緊密接觸，進(jìn)行磁復(fù)錄的磁復(fù)錄工序，第4道工序是從磁復(fù)錄后的帶上沖切圓盤狀從屬于介質(zhì)的沖切工序，與復(fù)錄中心一起同時(shí)沖切成圓盤狀。第5道工序是將從屬介質(zhì)表面形成平滑狀的拋光工序，第6道工序是將中心芯固定在從屬介質(zhì)上的安裝工序，第7道工序是將從屬介質(zhì)裝入盒中的組裝工序，第8道工序是組裝后的從屬介質(zhì)進(jìn)行除塵的清洗工序，第9道工序是對復(fù)錄的伺服信號進(jìn)行檢查的檢驗(yàn)工序，第10道工序是將制品進(jìn)行包裝的包裝工序。
在第5種實(shí)施形態(tài)中，就沖切工序之前進(jìn)行磁復(fù)錄這一點(diǎn)，與第1～4種實(shí)施形態(tài)不同。這種情況，對與磁復(fù)錄位置對應(yīng)的沖切位置和安裝中心芯的位置，提出很高精度的要求。
與其相反，在沖切工序沖切的從屬介質(zhì)上安裝中心芯后，進(jìn)行磁復(fù)錄的第1和第3實(shí)施形態(tài)中，對中心芯的中心位置與磁復(fù)錄的位置吻合精度提出很高的要求。對沖切工序中沖切的從屬介質(zhì)進(jìn)行磁復(fù)錄后，在安裝中心芯的第2和第4實(shí)施形態(tài)中，對與磁復(fù)錄位置相對應(yīng)的中心芯的安裝位置，提出很高精度的要求。
另一方面，在磁復(fù)錄工序之前存在拋光工序的第1和第2實(shí)施形態(tài)中，對從屬介質(zhì)表面存在影響磁復(fù)錄微小凸起的情況特別有效，在拋光工序中除去微小凸起，提高了平滑性之后進(jìn)行磁復(fù)錄。這時(shí)，磁復(fù)錄必須在去除了拋光產(chǎn)生的粉塵之后進(jìn)行。在磁復(fù)錄工序后存在拋光工序的第3～第5種實(shí)施形態(tài)中，在能確保磁復(fù)錄時(shí)的平滑性時(shí)，可以將易產(chǎn)生塵埃的拋光工序放在磁復(fù)錄后進(jìn)行，這可以抑制在主載體和從屬介質(zhì)之間因存在塵埃引起接觸不良導(dǎo)致信號中斷的產(chǎn)生。利用拋光提高平滑性，可以降低記錄再生時(shí)對磁頭的沖擊。
上述圖6所示磁復(fù)錄中主載體3的制作，作為基板31，可使用鎳、硅、石英板、玻璃、鋁、合金、陶瓷、合成樹脂等。凹凸圖形的形成，可利用沖壓法、光制造法進(jìn)行。例如，沖壓法，對設(shè)置在玻璃板(或石英板)上的光致抗蝕膜照射與伺服信號相對應(yīng)的調(diào)制激光(或電子表)進(jìn)行曝光、除去曝光部分，得到具有凹凸形狀的光致抗蝕膜原盤。對原盤實(shí)施電鍍，制作成具有凹凸圖形的基板，從原盤上剝離下來，這種基板直接作為主載體，或者，根據(jù)需要被復(fù)上非磁性層，軟磁性層，保護(hù)膜，形成主載體。對原盤實(shí)施電鍍，制作成反轉(zhuǎn)的第2原盤，也可利用這第2原盤制作基板。進(jìn)行而從第2原盤反轉(zhuǎn)的第3原盤制作成基板。另一方面，在上述玻璃板上形成光致抗蝕膜圖形后，進(jìn)行腐蝕，除去光致抗蝕膜得到原盤，和上述一樣也能形成基板。
作為從屬介質(zhì)2可使用涂布型磁記錄介質(zhì)，或金屬薄膜型磁記錄介質(zhì)。作為涂布型磁記錄介質(zhì)有高密度軟盤等市售介質(zhì)。對于金屬薄膜型磁記錄介質(zhì)，首先，作為磁性材料，可使用Co、Co合金(CoPtCr、CoCr、CoPtCrTa、CoPtCrNbTa、CoCrB、CoNi等)、Fe、Fe合金(FeCo、FePt、FeCoNi)。這些磁束密度大，具有和從屬介質(zhì)相同方向(形成面內(nèi)記錄的面內(nèi)方向，形成垂直的垂直方向)的磁異向性，能進(jìn)行清晰的復(fù)錄，最為理想。在磁性材料之下(支撐體側(cè))，為了附加上所需要的磁異向性，最好設(shè)置非磁性的底層。必須使結(jié)晶結(jié)構(gòu)和晶格常數(shù)與磁性層相符合，為些，可使用Cr、CrTi、CoCr、CrTa、CrMo、NiAl、Ru等。
權(quán)利要求
1.一種磁復(fù)錄介質(zhì)的制造方法，特征是將利用磁復(fù)錄方法記錄了伺服信號的可撓曲圓盤狀的從屬介質(zhì)裝入盒中的磁記錄介質(zhì)制造方法中，具有如下工序即將原板切割成規(guī)定寬度帶的分切工序、從帶沖切成圓盤狀從屬介質(zhì)的沖切工序、去除帶或從屬介質(zhì)失真的熱處理工序，使從屬介質(zhì)表面形成平滑狀的拋光工序、在從屬介質(zhì)上固定中心芯的安裝工序、將載帶伺服情報(bào)的主載體與帶或從屬介質(zhì)緊密接觸進(jìn)行磁復(fù)錄的磁復(fù)錄工序、將從屬介質(zhì)裝入盒中的組裝工序、對組裝后的從屬介質(zhì)進(jìn)行除塵的清洗工序、對復(fù)錄的伺服信號進(jìn)行檢查的檢驗(yàn)工序、將制品進(jìn)行包裝的包裝工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁復(fù)錄介質(zhì)制造方法，特征是依次具有上述的分切工序、沖切工序、熱處理工序、拋光工序、安裝中心芯工序、磁復(fù)錄工序、組裝工序、清洗工序、檢驗(yàn)工序和包裝工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高質(zhì)量且有效地將利用磁復(fù)錄方法記錄了伺服信號的可撓曲圓盤形從屬介質(zhì)裝入盒中的制造方法。具有如下工序:將原板切割成帶的分切工序、形成圓盤狀從屬介質(zhì)的沖切工序、去除失真的熱處理工序,將表面形成平滑狀的拋光工序、中心芯安裝工序、將主載體和帶或從屬介質(zhì)緊密接觸進(jìn)行伺服信號磁復(fù)錄的磁復(fù)錄工序、將從屬介質(zhì)裝入盒中的組裝工序、從屬介質(zhì)表面的清洗工序、對伺服信號進(jìn)行檢查的檢驗(yàn)工序、和包裝工序。
文檔編號G11B5/596GK1345035SQ0112363
公開日2002年4月17日 申請日期2001年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月12日
發(fā)明者青木理史 申請人:富士膠片株式會(huì)社