一種用于材料力學的數(shù)據(jù)處理方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于材料力學的數(shù)據(jù)處理方法及裝置。其中方法應用在計算機中，包括：獲取待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)；對所述原始試驗數(shù)據(jù)進行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學性能參數(shù)。通過本發(fā)明，可以快速、高效、準確的對試驗數(shù)據(jù)進行處理計算，提取材料力學性能參數(shù)，直接確立材料模型，從而簡化了數(shù)據(jù)處理流程，減輕了數(shù)據(jù)處理的工作量，提高了數(shù)據(jù)處理的可靠性。
【專利說明】
一種用于材料力學的數(shù)據(jù)處理方法及裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及材料力學領域，尤其涉及一種能自動處理材料力學相關參數(shù)的數(shù)據(jù)處理方法及裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，發(fā)明輕量化材料日益發(fā)展。為使發(fā)明材料得到更全面的應用，亟需建立其相關的材料力學模型。建立完整、準確的材料模型所需的參數(shù)必須通過試驗數(shù)據(jù)確定，尤其是靜態(tài)材料試驗數(shù)據(jù)。然而，從原始試驗數(shù)據(jù)到最終材料力學模型建立的整個過程涉及大量的數(shù)據(jù)處理，且這個數(shù)據(jù)處理過程相對繁瑣，又需要耗費大量時間，嚴重降低了產(chǎn)品開發(fā)效率。目前，對于靜態(tài)材料試驗數(shù)據(jù)的處理還停留在人工計算，手工參數(shù)提取，這不但耗時耗力，而且效率低下。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于材料力學的數(shù)據(jù)處理方法及裝置，快速、高效、準確的對原始試驗數(shù)據(jù)處理計算以提取材料力學性能參數(shù)，快速確立材料模型，減輕人工數(shù)據(jù)處理的工作量，提高數(shù)據(jù)處理的可靠性。
[0004]本發(fā)明一方面提供了一種用于材料力學的數(shù)據(jù)處理方法，應用在計算機中，包括:
[0005]獲取待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)；
[0006]對所述原始試驗數(shù)據(jù)進行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學性能參數(shù)。
[0007]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0008]將所述材料力學性能參數(shù)輸入有限元模型中，建立材料力學模型。
[0009]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0010]根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)生成對應曲線并顯示；
[0011]和/或；
[0012]根據(jù)所述材料力學性能參數(shù)生成對應曲線并顯示。
[0013]優(yōu)選的，
[0014]所述獲取待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)包括:
[0015]讀取萬能試驗機記錄的待處理材料的載荷-時間數(shù)據(jù)、非接觸計算的待處理材料的工程應變-時間數(shù)據(jù)、非接觸計算的待處理材料的縱向應變-橫向應變數(shù)據(jù)并接收用戶輸入的待處理材料的厚度、寬度以及標距段的長度；
[0016]所述對所述原始試驗數(shù)據(jù)進行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學性能參數(shù)包括:
[0017]根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)計算得到取所述待處理材料的工程應力-工程應變數(shù)據(jù)、泊松比、楊氏模量、抗拉強度、規(guī)定總延伸強度、屈服強度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長率、特征應變率、屈服-抗拉段的工程應力-工程應變數(shù)據(jù)、對應的屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)；
[0018]對提取的屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)進行擬合外推至塑性應變?yōu)镮，得到擬合外推數(shù)據(jù)。
[0019]優(yōu)選的，
[0020]根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)生成對應曲線并顯示包括:
[0021]根據(jù)待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)生成載荷-時間曲線、工程應變-時間曲線、縱向應變-橫向應變曲線進行顯示；
?0022] 根據(jù)所述材料力學性能參數(shù)生成對應曲線并顯示包括:
[0023]根據(jù)所述材料力學性能參數(shù)生成工程應力-工程應變曲線、屈服-抗拉段的工程應力-工程應變曲線以及對應屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力曲線。
[0024]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0025]將所述原始試驗數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標準數(shù)據(jù)作對比，若不符合所述標準數(shù)據(jù)，則重新獲取所述原始試驗數(shù)據(jù)。
[0026]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0027]接收用戶輸入的對屈服強度的微調指令并根據(jù)所述微調指令在所述工程應力-工程應變曲線上進行微調；
[0028]將微調后的屈服點對應的屈服強度作為修正后的屈服強度。
[0029]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0030]根據(jù)用戶的第一輸出指令，將對應次試驗的所述原始試驗數(shù)據(jù)輸出至對應的表格中；
[0031]根據(jù)用戶的第二輸出指令，將對應次試驗的所述材料力學性能參數(shù)輸出至對應的表格中。
[0032]本發(fā)明另一方面還提供了一種用于材料力學的數(shù)據(jù)處理裝置，包括:
[0033]原始試驗數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)；
[0034]參數(shù)提取單元，用于對所述原始試驗數(shù)據(jù)進行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學性能參數(shù)。
[0035]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理裝置還包括:
[0036]曲線生成顯示單元，用于根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)和/或所述材料力學性能參數(shù)生成對應曲線并顯示；
[0037]和/或；
[0038]校正單元，用于將所述原始試驗數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標準數(shù)據(jù)作對比，若不符合所述標準數(shù)據(jù)，則使原始試驗數(shù)據(jù)獲取單元重新獲取所述原始試驗數(shù)據(jù)；
[0039]和/或；
[0040]微調單元，用于接收用戶輸入的對屈服強度的微調指令并根據(jù)所述微調指令在所述工程應力-工程應變曲線上進行微調以將微調后的屈服點對應的屈服強度作為修正后的屈服強度。
[0041]通過本發(fā)明，可以快速、高效、準確的對試驗數(shù)據(jù)進行處理計算，提取材料力學性能參數(shù)，直接確立材料模型，從而簡化了數(shù)據(jù)處理流程，減輕了數(shù)據(jù)處理的工作量，提高了數(shù)據(jù)處理的可靠性。
【附圖說明】
[0042]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1是本發(fā)明裝置結構圖；
[0044]圖2-6是本發(fā)明裝置系統(tǒng)界面圖；
[0045]圖7-9是本發(fā)明實施例中生成的曲線圖；
[0046]圖10-16是本發(fā)明曲線生成單元各按鈕的功能示意圖；
[0047]圖17-19是本發(fā)明原始實驗數(shù)據(jù)獲取數(shù)據(jù)輸出示意圖；
[0048]圖20是本發(fā)明擬合外推數(shù)據(jù)輸出示意圖；
[0049]圖21是本發(fā)明方法流程圖。
【具體實施方式】
[0050]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0051]本發(fā)明旨在提供一種能自動處理材料力學原始試驗數(shù)據(jù)的裝置，如圖1所示，該裝置包括:
[0052]原始試驗數(shù)據(jù)獲取單元11，用于獲取待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)；
[0053]參數(shù)提取單元12，用于對所述原始試驗數(shù)據(jù)進行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學性能參數(shù)。
[0054]上述原始試驗數(shù)據(jù)可以包括待處理材料的載荷-時間數(shù)據(jù)、非接觸計算的待處理材料的工程應變-時間數(shù)據(jù)、非接觸計算的待處理材料的縱向應變-橫向應變數(shù)據(jù)并接收用戶輸入的待處理材料的厚度、寬度以及標距段的長度。
[0055]據(jù)此提取出的待處理材料的材料力學性能參數(shù)可以包括待處理材料的工程應力-工程應變數(shù)據(jù)、泊松比、楊氏模量、抗拉強度、規(guī)定總延伸強度、屈服強度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長率、特征應變率、屈服-抗拉段的工程應力-工程應變、對應的屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)以及對提取的屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)進行擬合外推至塑性應變?yōu)镮得到的擬合外推數(shù)據(jù)。該擬合外推可基于Swift-Hockett-Sherby 模型。
[0056]為更加直觀，本發(fā)明裝置還包括曲線生成顯示單元13，用于根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)和/或所述材料力學性能參數(shù)生成對應曲線并顯示。
[0057]具體的，曲線生成顯示單元13可根據(jù)待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)生成載荷-時間曲線、工程應變-時間曲線、縱向應變-橫向應變曲線進行顯示并根據(jù)所述材料力學性能參數(shù)生成工程應力-工程應變曲線、屈服-抗拉段的工程應力-工程應變曲線以及對應屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力曲線。
[0058]將原始試驗數(shù)據(jù)以曲線顯示出來還可以用于后續(xù)對原始試驗數(shù)據(jù)的校正。比如，金屬的載荷-時間曲線必定存在彈性變形段、均勻塑性變形段和局部塑性變形段;其工程應變-時間曲線也必定是遞增的趨勢，縱向應變-橫向應變的斜率必定是負的。若相應曲線不滿足以上特性，必定是未能正確讀取原始試驗數(shù)據(jù)，需重新導入新的原始試驗數(shù)據(jù)。
[0059]據(jù)此，本發(fā)明裝置還包括校正單元14，用于將上述原始試驗數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標準數(shù)據(jù)作對比，若不符合所述標準數(shù)據(jù)，則使原始試驗數(shù)據(jù)獲取單元重新獲取所述原始試驗數(shù)據(jù)。該標準數(shù)據(jù)比如上述的金屬的載荷-時間曲線的彈性變形段等。
[0060]需要說明的是，該校正可以是通過用戶自己觀察曲線進行，也可以是計算機根據(jù)曲線自動進行，還可以是計算機根據(jù)原始試驗數(shù)據(jù)本身進行，即不依賴于曲線進行。
[0061]對于得到的性能參數(shù)中的屈服強度，有時需要進行修正，尤其是對存在明顯屈服的材料。舉例來說，當測試材料是明顯屈服的金屬材料，則通常不測定非比例延伸強度(Rp0.2)，屈服強度就是屈服點的應力(試樣在試驗過程中力不增加仍能繼續(xù)伸長時的應力)。屈服點通常是比較明顯的突變點，很容易在工程應力-工程應變曲線上識別，且一般在Rp0.2附近，故可在工程應力-工程應變曲線上進行微調來獲取屈服點，并讀取相應應力值(屈服強度Rp)。
[0062]據(jù)此，本發(fā)明裝置還包括微調單元15，用于接收用戶輸入的對屈服強度的微調指令并根據(jù)所述微調指令在所述工程應力-工程應變曲線上進行微調以將微調后的屈服點對應的屈服強度作為修正后的屈服強度。
[0063]本發(fā)明裝置進一步還可包括數(shù)據(jù)輸出單元16，用于根據(jù)用戶的輸出指令輸出對應試驗的原始試驗數(shù)據(jù)或性能參數(shù)至對應的表格。
[0064]以下為基于matlab的數(shù)據(jù)處理裝置的描述，圖2為該裝置的數(shù)據(jù)處理界面圖，該裝置界面包括原始試驗數(shù)據(jù)讀取單元(original data)、參數(shù)提取單元(數(shù)據(jù)計算單元，calculate)、數(shù)據(jù)輸出單元(output)和曲線生成顯示單元。圖3-6分別示出了原始試驗數(shù)據(jù)讀取單元(original data)、參數(shù)提取單元(數(shù)據(jù)計算單元，calculate)、數(shù)據(jù)輸出單元(output)和曲線生成顯示單元。
[0065]圖3的原始試驗數(shù)據(jù)讀取單，[ReadMDB]按鈕用于讀取萬能試驗機記錄的載荷-時間的數(shù)據(jù)；[Read CSV(Strain)]按鈕用于讀取非接觸計算的工程應變-時間的數(shù)據(jù)；[ReadCSV(Poisson)]按鈕用于讀取非接觸計算的縱向應變-橫向應變的數(shù)據(jù)。Thickness框用于輸入試樣的厚度;Width框用于輸入試樣的寬度;Gauge Length框用于輸入試樣標距段的長度。[Force vs Time]按鈕用于將載荷-時間曲線顯示于曲線生成顯示單元中；[Strain vsTime]按鈕用于顯示工程應變-時間曲線；[eyy vs exx]按鈕用于顯示縱向應變-橫向應變，如下圖7-圖9所示。原始試驗數(shù)據(jù)曲線顯示主要是用于對原始試驗數(shù)據(jù)的校正，校正是否準確讀取了原始試驗數(shù)據(jù)。
[0066]圖4的曲線生成顯示單元，[Stress-Strain]按鈕用于顯示材料工程應力-工程應變曲線；[Poisson]按鈕用于計算并在Poisson框顯示泊松比；[Modulus]按鈕用于計算并在Modulus框顯示楊氏模量；[Parameters]按鈕用于分別計算并在Rm、Rt、Rp0.2、Agt、Ag、At、A、Strain Rate框中顯示抗拉強度、規(guī)定總延伸強度、屈服強度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長率、特征應變率；[Rp-Rm]按鈕用于提取和顯示屈服-抗拉段的工程應力-工程應變曲線，并計算對應屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)；[Fit]按鈕用于對提取的屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)進行擬合外推至塑性應變?yōu)镮，擬合外推基于Swift-Hockett-Sherby模型；[Rp—]、[Rp-]、[Rp+]、[Rp++]按鈕用于對屈服強度的修正，主要針對存在明顯屈服的材料，并在Rp框顯示屈服強度。上述按鈕功能，如圖10-圖16所示。
[0067]圖5的數(shù)據(jù)輸出單元，[勵.1]、[勵.2]、[勵.3]按鈕用于輸出試驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)默認將處理后數(shù)據(jù)輸出至命名為‘ZJT’的excel中，N0.1代表第I次試驗，N0.2代表第2次，N0.3代表第3次，輸出數(shù)據(jù)如圖17-圖19所示。[Fitl]、[Fit 2],[Fit 3]按鈕用于輸出擬合外推數(shù)據(jù)，供建立材料力學模型。系統(tǒng)默認將外推數(shù)據(jù)輸出至命名為‘ ZJT，的excel中sheet4，F(xiàn)it I代表第I次試驗，F(xiàn)it 2代表第2次，F(xiàn)it 3代表第3次，輸出數(shù)據(jù)如圖20所示。
[0068]本系統(tǒng)最終輸出的擬合外推數(shù)據(jù)即最終材料模型建立所需的材料數(shù)據(jù)，可直接輸入有限元模型中，建立材料力學模型。
[0069]與上述裝置相對應，本發(fā)明還提供了一種用于材料力學模型的數(shù)據(jù)處理方法，應用于計算機中，如圖21所示，包括:
[0070]S11、獲取待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)。
[0071]具體的為讀取萬能試驗機記錄的待處理材料的載荷-時間數(shù)據(jù)、非接觸計算的待處理材料的工程應變-時間數(shù)據(jù)、非接觸計算的待處理材料的縱向應變-橫向應變數(shù)據(jù)并接收用戶輸入的待處理材料的厚度、寬度以及標距段的長度；
[0072]在具體實施例中，還可將所述原始試驗數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標準數(shù)據(jù)作對比，若不符合所述標準數(shù)據(jù)，則重新獲取所述原始試驗數(shù)據(jù)。
[0073]S12、對所述原始試驗數(shù)據(jù)進行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學性能參數(shù)。
[0074]根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)計算得到取所述待處理材料的工程應力-工程應變數(shù)據(jù)、泊松比、楊氏模量、抗拉強度、規(guī)定總延伸強度、屈服強度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長率、特征應變率、屈服-抗拉段的工程應力-工程應變數(shù)據(jù)、對應的屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)。對提取的屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)進行擬合外推至塑性應變?yōu)镮，得到擬合外推數(shù)據(jù)。
[0075]在具體實施例中，還可接收用戶輸入的對屈服強度的微調指令并根據(jù)所述微調指令在所述工程應力-工程應變曲線上進行微調并將微調后的屈服點對應的屈服強度作為修正后的屈服強度。
[0076]S13、將所述材料力學性能參數(shù)輸入有限元模型中，建立材料力學模型。
[0077]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0078]根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)生成對應曲線并顯示，如根據(jù)待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)生成載荷-時間曲線、工程應變-時間曲線、縱向應變-橫向應變曲線進行顯示；
[0079]和/或；
[0080]根據(jù)所述材料力學性能參數(shù)生成對應曲線并顯示，如根據(jù)所述材料力學性能參數(shù)生成工程應力-工程應變曲線、屈服-抗拉段的工程應力-工程應變曲線以及對應屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力曲線。
[0081]上述數(shù)據(jù)可輸出，具體的，可根據(jù)用戶的第一輸出指令，將對應次試驗的所述原始試驗數(shù)據(jù)輸出至對應的表格中；根據(jù)用戶的第二輸出指令，將對應次試驗的所述材料力學性能參數(shù)輸出至對應的表格中。
[0082]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于材料力學的數(shù)據(jù)處理方法，應用在計算機中，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法包括: 獲取待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)； 對所述原始試驗數(shù)據(jù)進行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學性能參數(shù)。2.如權利要求1所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 將所述材料力學性能參數(shù)輸入有限元模型中，建立材料力學模型。3.如權利要求1所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)生成對應曲線并顯示； 和/或； 根據(jù)所述材料力學性能參數(shù)生成對應曲線并顯示。4.如權利要求3所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于， 所述獲取待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)包括: 讀取萬能試驗機記錄的待處理材料的載荷-時間數(shù)據(jù)、非接觸計算的待處理材料的工程應變-時間數(shù)據(jù)、非接觸計算的待處理材料的縱向應變-橫向應變數(shù)據(jù)并接收用戶輸入的待處理材料的厚度、寬度以及標距段的長度； 所述對所述原始試驗數(shù)據(jù)進行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學性能參數(shù)包括: 根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)計算得到取所述待處理材料的工程應力-工程應變數(shù)據(jù)、泊松比、楊氏模量、抗拉強度、規(guī)定總延伸強度、屈服強度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長率、特征應變率、屈服-抗拉段的工程應力-工程應變數(shù)據(jù)、對應的屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)； 對提取的屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力數(shù)據(jù)進行擬合外推至塑性應變?yōu)镮，得到擬合外推數(shù)據(jù)。5.如權利要求4所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于， 根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)生成對應曲線并顯示包括: 根據(jù)待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)生成載荷-時間曲線、工程應變-時間曲線、縱向應變-橫向應變曲線進行顯示； 根據(jù)所述材料力學性能參數(shù)生成對應曲線并顯示包括: 根據(jù)所述材料力學性能參數(shù)生成工程應力-工程應變曲線、屈服-抗拉段的工程應力-工程應變曲線以及對應屈服-抗拉段的塑性應變-真實應力曲線。6.如權利要求4所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 將所述原始試驗數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標準數(shù)據(jù)作對比，若不符合所述標準數(shù)據(jù)，則重新獲取所述原始試驗數(shù)據(jù)。7.如權利要求5或6所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 接收用戶輸入的對屈服強度的微調指令并根據(jù)所述微調指令在所述工程應力-工程應變曲線上進行微調； 將微調后的屈服點對應的屈服強度作為修正后的屈服強度。8.如權利要求1所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 根據(jù)用戶的第一輸出指令，將對應次試驗的所述原始試驗數(shù)據(jù)輸出至對應的表格中；根據(jù)用戶的第二輸出指令，將對應次試驗的所述材料力學性能參數(shù)輸出至對應的表格中。9.一種用于材料力學的數(shù)據(jù)處理裝置，其特征在于，所述裝置包括: 原始試驗數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取待處理材料的原始試驗數(shù)據(jù)； 參數(shù)提取單元，用于對所述原始試驗數(shù)據(jù)進行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學性能參數(shù)。10.如權利要求9所述的數(shù)據(jù)處理裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理裝置還包括: 曲線生成顯示單元，用于根據(jù)所述原始試驗數(shù)據(jù)和/或所述材料力學性能參數(shù)生成對應曲線并顯;^ ； 和/或； 校正單元，用于將所述原始試驗數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標準數(shù)據(jù)作對比，若不符合所述標準數(shù)據(jù)，則使原始試驗數(shù)據(jù)獲取單元重新獲取所述原始試驗數(shù)據(jù)； 和/或； 微調單元，用于接收用戶輸入的對屈服強度的微調指令并根據(jù)所述微調指令在所述工程應力-工程應變曲線上進行微調以將微調后的屈服點對應的屈服強度作為修正后的屈服強度。
【文檔編號】G06F17/50GK106055763SQ201610356147
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】賴興華, 尹斌, 黃毅
【申請人】清華大學蘇州汽車研究院（相城）