專利名稱：鍵盤薄膜制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于平均分配跳線的方法，控制一回路的線阻，只須使用一層鍵盤薄膜即可制成高壽命、高效率的裝置。
生活腳步趨于快速，人們極講求生活、工作的效率，精簡輕薄成為設(shè)計(jì)目標(biāo)，傳統(tǒng)的多層式鍵盤薄膜設(shè)計(jì)已不符現(xiàn)代潮流的需求，逐漸被淘汰，于是鍵盤薄膜電路設(shè)計(jì)被相繼開發(fā)出來，本申請是關(guān)于鍵盤薄膜制造的方法。
另查，傳統(tǒng)的鍵盤薄膜均采三片式，參考圖3所示，電路拉線分別以第一片薄膜3a為最底層，第三片薄膜5a為最上層，中間隔一絕緣片4a。由于碳質(zhì)跳線點(diǎn)要相互接觸，故圖3所示的第三片薄膜為最上層，故所視為背示圖。其制作方法為鍵盤獲取訊號方式皆采取導(dǎo)通所需X軸、Y軸線的方式，如圖1所示，從X軸1a、Y軸2a線路取得數(shù)據(jù)，相對X軸1a、Y軸2a線路所得對照表的數(shù)據(jù)如圖2所示，若需取“A”則需壓下Y0、X2相對的點(diǎn)，藉助IC進(jìn)一步做解碼而得，通常X軸1a、Y軸2a都成斷點(diǎn)狀態(tài)，故鍵盤膜片取X軸線路1a一片，而另設(shè)一Y軸線路2a，中間隔放一層絕緣片4a，在按鍵盤下的接觸點(diǎn)的絕緣片上開一圓孔41a，藉助鍵盤壓下，使按鍵內(nèi)的橡膠墊6a下壓促使兩者接觸通(如圖4所示);
在鍵盤薄膜制作方面采用以第一片薄膜3a做X軸線路1a的鍵盤薄膜，取一片白膠片31a，將配合鍵盤按鍵位置設(shè)計(jì)的電路藉助銀網(wǎng)32a印于白膠片31a上，由于接點(diǎn)采用碳粉33a可增加按鍵次數(shù)，故在每一個(gè)接點(diǎn)上加上一層碳粉33a，接著置放一片在相應(yīng)每一個(gè)按鍵點(diǎn)位置上開好適當(dāng)大小孔的絕緣片4a，再放設(shè)置Y軸線路2a的第三片薄膜，Y軸線路2a配合按盤按鍵的位置設(shè)計(jì)后，同樣經(jīng)上銀網(wǎng)52a印于白膠片51a并上碳粉53a，如此完成三層式鍵盤鍵膜式結(jié)構(gòu)。
先有技術(shù)的制造方式，需三片鍵盤薄膜分開來設(shè)計(jì)制作，制作步驟多而繁復(fù)，制作成本高，須結(jié)合三片形成，又多了加工步驟，相對的完成三片式鍵盤薄膜須花費(fèi)的成本高達(dá)28-30元，由于采用了X軸線路1a與Y軸線路2a中間隔一絕緣片4a，雖然碳粉33a、53a可以增加按鍵接觸壽命，但由于長期受壓的白膠片31a、51a會(huì)有延展性，使兩片間的間隙逐漸縮短，懷致絕緣片失效，兩接觸點(diǎn)接觸后分不開，按鍵盤的壽命因而終止，故碳粉與白膠片的因素加起來，平均鍵盤按下壽命次數(shù)為1千萬次～2千萬次。
綜而論之，先有技術(shù)缺點(diǎn)如下1.這種三層式鍵盤薄膜式結(jié)構(gòu)，需要三片鍵盤薄膜分開設(shè)計(jì)制作，制作步驟多而繁復(fù)，X軸、Y軸電路的鍵盤薄膜，需分別取一片白膠片，將配合鍵盤按鍵位置設(shè)計(jì)的電路藉助銀網(wǎng)印于白膠片上，再在其上的接點(diǎn)敷一層碳粉;另需設(shè)一絕緣片，組合此三片才完成，加工方面實(shí)屬繁復(fù)。
2.電路使用銀網(wǎng)，訊號傳真效果十分好，且延展性佳，在20mm長度上阻抗幾乎為零，但是，銀網(wǎng)成本相當(dāng)高，這種X軸、Y軸線路設(shè)計(jì)方法，使線路的拉長度相對成本大大提高。
3.雖碳粉可以增加按鍵接觸壽命，但由于長期受壓的白膠片會(huì)有延展性，使兩片間的間隙逐漸縮短，使絕緣片失效而導(dǎo)致兩接觸點(diǎn)接觸后分不離開，按鍵盤的壽命因而終止，故碳粉與白膠片的因素加起來，平均鍵盤按下壽命次數(shù)為1千萬次～2千萬次。
本發(fā)明的“鍵盤薄膜制造方法”，是平攤每回路所需跳線，且限制跳線長度，提供X軸、Y軸線路，鍵盤薄膜減少到一片即可達(dá)到所需目的。
由于現(xiàn)今繁忙的社會(huì)不斷地進(jìn)步，人們的生活中到處用到電腦，大到車站、機(jī)場、銀行，小到一般個(gè)人，都與電腦息息相關(guān)，而配備鍵盤也扮演重要角色，鍵盤的壽命受到使用者關(guān)注，因此，本創(chuàng)作者始終帶領(lǐng)同業(yè)不斷設(shè)計(jì)推陳出新產(chǎn)品。創(chuàng)作者針對傳統(tǒng)技術(shù)的問題點(diǎn)，經(jīng)過潛心研究，利用本身對此行業(yè)多年累積的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)開發(fā)成這種“鍵盤薄膜制造方法”，為一組壽命長、構(gòu)造簡易且制作方便的產(chǎn)品，也是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的產(chǎn)品。
本發(fā)明一個(gè)目的旨在提供一種較經(jīng)濟(jì)的制作方法，把所有線路安排于一片鍵盤薄膜片上，藉助平均分配每個(gè)環(huán)路上的跳線，并限制跳線長度，制作方法快速、簡捷。
本發(fā)明的另一目的在于藉助碳做為跳板材質(zhì)，大幅降低成本，整體設(shè)計(jì)充分增加鍵盤壽命。
至于本發(fā)明的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明，可得到完全的了解。
本發(fā)明說明書所配合的


如下圖1 是一般鍵盤電路圖。
圖2 是鍵盤位置配合電路的配置圖。
圖3 是傳統(tǒng)三層鍵盤薄膜片的設(shè)計(jì)。
圖4 是傳統(tǒng)鍵盤按下動(dòng)作示意圖。
圖5 是本發(fā)明的所需白膠片圖。
圖6 是本發(fā)明的上銀網(wǎng)示意圖。
圖7 是本發(fā)明的防氧化處理層及防氧化處理層完成圖。
圖8 是本發(fā)明的絕緣處理層及絕緣處理層完成圖。
圖9 是本發(fā)明的碳粉處理層及碳粉處理層完成圖。
圖10 是本發(fā)明的鍵盤按下動(dòng)作示意圖。
圖11 是本發(fā)明的鍵盤結(jié)構(gòu)圖。
圖12 是本發(fā)明的鍵盤按下示意圖。
請參閱圖5、6、7、8、9所示，可清楚地看出本發(fā)明的原理，將X軸線路1a與Y軸線路2a同設(shè)計(jì)于一片鍵盤薄膜上，由于線路兩者合一故略顯擁護(hù)，且無法將每一回路用一線制成，在規(guī)劃時(shí)會(huì)形成許多跳線，本發(fā)明在規(guī)劃線路時(shí)，將每個(gè)回路以平均分?jǐn)偺€所設(shè)計(jì)，每回路跳線平均數(shù)為5～6條，跳線的材質(zhì)用成本極低的碳粉為材料，用碳粉為材質(zhì)有降低成本的極有利優(yōu)點(diǎn)，但唯一差強(qiáng)人意之處，碳線電阻較高，平均20mm長度可產(chǎn)生100歐姆的線阻。通常，一回路的線阻需低于1000歐姆以下，才不會(huì)產(chǎn)生誤訊號，故設(shè)計(jì)線路時(shí)每一個(gè)回路里每條跳線長度不超過20mm，跳線數(shù)平均5～6個(gè)，若以每段20mm，共有6條跳線，總回路之阻抗為100＊6＝600歐姆，再加上銀線極低的阻抗，絕不會(huì)超過限定的阻值，故可保持正常訊號傳遞，用此方法不但克服了將X軸線路1a與Y軸線路2a合為一片的鍵盤薄膜技術(shù)的缺點(diǎn)，更使成本大幅降低。
本發(fā)明用一種新的制作技術(shù)將三片式鍵盤薄膜，縮成用一片即可完成的結(jié)構(gòu)如下請參考圖5所示，取所需的白膠片1，將上述規(guī)劃完成的所須線路以銀網(wǎng)2的方式印于白膠片1上(如圖6所示)，包括鍵鈕接點(diǎn)21與跳接點(diǎn)22。由于銀的延展性好且值十分低，是十分優(yōu)良的材料，再者，在上銀線部分的銀網(wǎng)2處上一層防氧化處理層3(如圖7所示)，但在鍵鈕接點(diǎn)21與跳線接點(diǎn)22皆不上此層防止氧化處理層3，此層兼具絕緣功能。但絕緣并不是百分之百保證，因此，須在上碳質(zhì)跳線51處再加一層絕緣處理4(如圖8所示)，在完成三項(xiàng)程序后，即在鍵鈕接點(diǎn)21、上碳質(zhì)跳條51、跳線接點(diǎn)22上一層碳粉處理層5(如圖9所示)，故可形成碳質(zhì)跳線51、碳質(zhì)鍵鈕接點(diǎn)52;由于碳材質(zhì)的線阻較大，為了嚴(yán)格品質(zhì)的管制，在不影響電路的適當(dāng)位置處，一距20mm長度處，各設(shè)兩個(gè)測試銀點(diǎn)23，與銀網(wǎng)2同時(shí)處理，并同時(shí)在碳粉處理層5設(shè)一段長20mm長的碳質(zhì)跳線測試點(diǎn)53，可隨時(shí)監(jiān)測此測試點(diǎn)值是不低于100歐姆，保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性，完成此程序即完成本發(fā)明的鍵盤薄膜制造方法。
本發(fā)明藉助由上述方法完成鍵盤薄膜構(gòu)成，即可按裝于鍵盤上，(圖10、11、12所示)當(dāng)鍵盤按下會(huì)促使導(dǎo)電橡皮6下降，而導(dǎo)電橡膠皮6在接觸點(diǎn)處設(shè)有一碳點(diǎn)61，降至與鍵盤薄片的碳質(zhì)鍵鈕接點(diǎn)53相接觸，使X軸線路1a與Y軸線路2a所需導(dǎo)通點(diǎn)電流相通，構(gòu)成一回路，使IC讀取;在這種方式中，不用顧慮白膠片1長期受壓的延展性，以碳粉作為接觸點(diǎn)材質(zhì)，可大幅提升按鍵次數(shù)，再配合不易受損的導(dǎo)電橡皮6，按鍵壽命提升到3千萬次～5千萬次;由于采用一片式的鍵盤薄膜，較先有技術(shù)少二片，只須采用印銀網(wǎng)2、上防氧化處理層3、絕緣處理層4、碳粉處理層5四種程序即可完成，且X軸1a、Y軸2a線路同設(shè)一面飾線較短，又跳線采碳材質(zhì)，減低銀的用量，故成本降至14～16元，本發(fā)明程序少、壽命長且成本低。
綜觀上述發(fā)明制造敘述及說明，得知本發(fā)明具備下列幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明采用一片式的鍵盤薄膜，較先有技術(shù)少二片，只須采用印銀網(wǎng)、上防氧化處理層、絕緣處理層、碳粉層四種程序即可完成，較先有技術(shù)節(jié)省多道程序。
2.本發(fā)明采用X軸線路與Y軸線路同設(shè)計(jì)于一片鍵盤薄膜上，無法將每一回路一線而成，故采用跳線方式，在規(guī)劃線路時(shí)，將每個(gè)回路跳線限制于平均數(shù)為5～6條，跳線的材質(zhì)用成本極低的碳粉為材料，用碳粉為材質(zhì)有降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
3.本發(fā)明采取嚴(yán)格品質(zhì)管制，在不影響電路的適當(dāng)位置處，設(shè)一距離20mm長度，各設(shè)兩測試銀點(diǎn)，在銀網(wǎng)同時(shí)處理，同時(shí)在碳粉處理設(shè)一段長20mm長的碳質(zhì)跳線測試點(diǎn)，可隨時(shí)監(jiān)測這測試點(diǎn)值低于100歐姆，保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
4.本發(fā)明鍵盤按下會(huì)使導(dǎo)電橡皮與鍵盤薄膜片之鍵鈕接點(diǎn)相接觸，使導(dǎo)通點(diǎn)電流相通構(gòu)成一回路，此設(shè)計(jì)以碳粉作為接觸點(diǎn)材質(zhì)，可大幅提升按鍵次數(shù)再配合不易受損的導(dǎo)電橡皮，按鍵壽命提升到3千萬次～5千萬次，壽命大幅提升。
5.本發(fā)明線路同設(shè)一片的鍵盤薄膜，故拉線較短，且跳線采用碳材質(zhì)，減低銀的用量，成本可降至14～16元，大幅降低成本的制造設(shè)計(jì)。
綜上所述，本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)于組裝及操作時(shí)，確實(shí)能達(dá)到其使用效果，構(gòu)造簡易、創(chuàng)新，實(shí)為一明顯具經(jīng)濟(jì)效益且合于實(shí)用性的新設(shè)計(jì)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本發(fā)明的專利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，皆包含于本發(fā)明圍之內(nèi)，特此陳明。
權(quán)利要求
1.一種鍵盤薄膜制造方法，其特征在于，藉助跳線將X軸線路與Y軸線路一并設(shè)計(jì)于一片鍵盤薄膜而達(dá)成，由X軸、Y軸線路兩者合一，無法將單一回路由一線而成，故在規(guī)劃時(shí)，會(huì)形成許多跳線，布線規(guī)劃線路時(shí)，將每個(gè)回路平均攤跳線，每條回路跳線平均數(shù)為5～6條，跳線須限制于20mm以下，且跳線以碳粉為材料，故須控制阻抗于限定值之內(nèi)，確保訊號不失真。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述跳線的材質(zhì)為碳粉，碳的阻值較大，平均20mm長度可產(chǎn)生100歐姆的線阻，所述跳線數(shù)平均5～6條，一回路總阻要不超過線阻需低于1000歐姆。
3.一種鍵盤薄膜制造方法，其特征在于，取所須的白膠片，將權(quán)利要求1的所述跳線方式完成的布線，規(guī)劃所須線路，以銀網(wǎng)方式印于白膠片上，再于上銀線部分上一層防氧化處理層，該處理層兼具絕緣功能，還須在上跳線處加一層絕緣處理層，防止跳線與銀網(wǎng)相導(dǎo)通，在不上氧化處理層的鍵鈕接點(diǎn)與跳線接點(diǎn)及拉跳線部分上一層碳粉處理層，并設(shè)一碳質(zhì)跳線測試點(diǎn)，完成此程序即完成本發(fā)明的鍵盤薄膜制造方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，整體線路為銀網(wǎng)制造方式，所述上銀網(wǎng)，包括鍵鈕接點(diǎn)，銀線延展性高且阻值十分低。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，所述銀線部分上一層防氧化處理層，但在鍵鈕接點(diǎn)與跳線接觸點(diǎn)皆不上此防氧化處理層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，所設(shè)的碳質(zhì)跳線測試點(diǎn)，在不影響電路的適當(dāng)位置處設(shè)一距20mm處各設(shè)兩測試銀點(diǎn)，與設(shè)銀網(wǎng)同時(shí)處理，并于碳粉處理層同時(shí)設(shè)一段長20mm長的碳質(zhì)跳線測試點(diǎn)，可隨時(shí)監(jiān)測這測試點(diǎn)值是否低于100歐姆，保持生產(chǎn)鍵盤薄膜片的品質(zhì)一致。
全文摘要
本發(fā)明的“鍵盤薄膜制造方法”把每回路所需跳線平攤，且限制跳線長度，使供X軸、Y軸線路的鍵盤薄膜減少到一片，只須采用印銀網(wǎng)、上防氧化處理層、絕緣處理層、碳粉層四種程序；將X軸與Y軸線路同設(shè)計(jì)于一片鍵盤薄膜上，規(guī)劃時(shí)會(huì)形成許多跳線，將每個(gè)回路分?jǐn)偺€，平均數(shù)為5～6條，每條跳線20mm長度以下。
文檔編號G06F3/02GK1104783SQ9312161
公開日1995年7月5日 申請日期1993年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月31日
發(fā)明者黃炯至 申請人:旭麗股份有限公司