本申請(qǐng)涉及計(jì)算機(jī)，具體而言，本申請(qǐng)涉及一種氧化鋯馬龍橋的增材制造方法及馬龍橋。

背景技術(shù)：

1、龍橋種植修復(fù)是一種用于牙冠上的修復(fù)方式，其主體結(jié)構(gòu)由橋架組成，分為牙冠和種植兩部分，牙冠部分通常為獨(dú)立個(gè)體，而種植部分則通過純鈦材質(zhì)的橋架將種植體的上部連接起來；這種技術(shù)主要用于半口或全口無(wú)牙頜種植修復(fù)，通過橋架將咀嚼頜力分散到每顆種植體，從而增強(qiáng)其穩(wěn)固性。

2、然而，傳統(tǒng)的馬龍橋制造工藝將每顆牙冠與支架分開拼裝，容易產(chǎn)生細(xì)菌滋生，并且純鈦支架的生物相容性較差，容易引發(fā)口腔疾??；此外，常規(guī)的氧化鋯支架馬龍橋采用切削制造，容易造成材料崩裂且燒結(jié)后易變形。

3、由上可知，傳統(tǒng)的馬龍橋制造工藝有待進(jìn)一步優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)各提供了一種氧化鋯馬龍橋的增材制造方法、裝置、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，可以解決相關(guān)技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的馬龍橋制造工藝有待進(jìn)一步優(yōu)化的問題。所述技術(shù)方案如下：

2、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，一種氧化鋯馬龍橋的增材制造方法，包括：

3、使用牙科設(shè)計(jì)軟件exo～cad進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括虛擬牙齦和牙齒的建模，并對(duì)基臺(tái)、牙冠形態(tài)、牙齦形態(tài)等進(jìn)行設(shè)定；

4、利用增材工藝仿真軟件確定最佳擺放方向、最佳工藝參數(shù)，并預(yù)測(cè)對(duì)應(yīng)的變形量；

5、根據(jù)最佳擺放方向、最佳工藝參數(shù)以及變形量對(duì)馬龍橋進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化；

6、將設(shè)計(jì)好的馬龍橋stl數(shù)據(jù)導(dǎo)入到切片軟件中配置打印參數(shù)，自動(dòng)生成燒結(jié)支架；

7、通過陶瓷墨水噴射成型技術(shù)打印馬龍橋，打印完成后，將基板進(jìn)行降溫，并在溶解池中去除水溶性保護(hù)材料，然后對(duì)清洗后的馬龍橋進(jìn)行干燥處理，并在馬弗爐中進(jìn)行脫脂和燒結(jié)結(jié)晶；

8、在牙齦位置噴射牙齦瓷和釉料，然后進(jìn)行烤瓷，最終形成成品。

9、在一示例性實(shí)施例中，所述的拓?fù)鋬?yōu)化包括減少馬龍橋厚度不均勻的區(qū)域。

10、在一示例性實(shí)施例中，所述通過陶瓷墨水噴射成型技術(shù)打印馬龍橋的過程中，基板溫度需保持在120～210℃，打印完成后，基板溫度降至30～60℃。

11、在一示例性實(shí)施例中，所述的通過陶瓷墨水噴射成型技術(shù)打印馬龍橋的過程中，兩組噴頭逐層分別噴射氧化鋯陶瓷墨水和水溶性保護(hù)材料墨水，在打印成型的馬龍橋的周圍包裹著2～5mm的保護(hù)材料。

12、在一示例性實(shí)施例中，所述對(duì)清洗后的馬龍橋進(jìn)行干燥處理的過程中，干燥溫度為80～110℃，持續(xù)20～30分鐘。

13、在一示例性實(shí)施例中，所述在牙齦部分噴射牙齦瓷的過程中，所述的牙齦瓷厚度控制在0.5～1mm之間。

14、在一示例性實(shí)施例中，在所述使用牙科設(shè)計(jì)軟件exo～cad進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，根據(jù)患者信息開始建立訂單，選擇對(duì)應(yīng)的種植體系統(tǒng)、螺絲固位形式、設(shè)計(jì)虛擬牙齦，牙齒類型選擇數(shù)字蠟型，根據(jù)提示導(dǎo)入掃描數(shù)據(jù)、導(dǎo)入掃描桿，分別對(duì)掃描桿進(jìn)行最佳匹配；繪制種植體袖口邊緣線，根據(jù)牙弓形態(tài)及排牙標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行虛擬牙型擺放，調(diào)整牙弓弧度，牙齒各軸向的方向；對(duì)基臺(tái)底部進(jìn)行設(shè)置，選擇對(duì)應(yīng)參數(shù)；調(diào)整牙冠形態(tài)，確定插入方向；繪制牙齦底部邊緣線，修整牙齦形態(tài)，舌側(cè)盡薄，合并牙齒及牙齦，修整接口部位；導(dǎo)出馬龍橋設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

15、在一示例性實(shí)施例中，在所述將設(shè)計(jì)好的馬龍橋stl數(shù)據(jù)導(dǎo)入到切片軟件中配置打印參數(shù)的過程中，打印參數(shù)：層厚：5～12微米，打印分辨率：1200～1800dpi*1200～1600dpi，打印速度為100～300mm/s。

16、在一示例性實(shí)施例中，在所述牙齦位置噴射牙齦瓷和釉料的過程，采用自動(dòng)識(shí)別區(qū)域進(jìn)行噴射。

17、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，一種應(yīng)用所述的氧化鋯馬龍橋的增材制造方法制成的馬龍橋。

18、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案帶來的有益效果是：

19、使用exo～cad軟件進(jìn)行虛擬牙齦和牙齒的建模，可以精確設(shè)定基臺(tái)、牙冠和牙齦的形態(tài)，確保每個(gè)部件之間的匹配度高，減少手工誤差。

20、利用增材工藝仿真軟件確定最佳擺放方向和工藝參數(shù)，并預(yù)測(cè)變形量，這樣可以避免在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的不必要的錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品的精度和可靠性。

21、通過拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，根據(jù)仿真預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)調(diào)整馬龍橋的設(shè)計(jì)，減少材料使用的同時(shí)也減小了燒結(jié)過程中可能出現(xiàn)的變形風(fēng)險(xiǎn)。

22、采用3d打印技術(shù)，如陶瓷墨水噴射成型，可以實(shí)現(xiàn)一體化制造，減少多部件拼裝帶來的問題，同時(shí)，如果使用生物相容性更好的材料，能夠降低患者對(duì)金屬材料過敏的風(fēng)險(xiǎn)。

23、一體化設(shè)計(jì)減少了傳統(tǒng)方法中的粘接縫，這些縫隙是細(xì)菌容易滋生的地方，因此新方案有助于維持更清潔的口腔環(huán)境。

24、最后通過噴射牙齦瓷和釉料，再進(jìn)行烤瓷處理，不僅增強(qiáng)了成品的美觀性，還提高了其耐用性和抗裂性。

25、綜上所述，通過優(yōu)化傳統(tǒng)的馬龍橋制造工藝，顯著提升了馬龍橋種植修復(fù)的整體質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種氧化鋯馬龍橋的增材制造方法，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

10.一種應(yīng)用權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的氧化鋯馬龍橋的增材制造方法制成的馬龍橋。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氧化鋯馬龍橋的增材制造方法。其中，該方法包括：使用牙科設(shè)計(jì)軟件EXO～CAD進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括虛擬牙齦和牙齒的建模；利用增材工藝仿真軟件確定最佳擺放方向、最佳工藝參數(shù)，并預(yù)測(cè)對(duì)應(yīng)的變形量；對(duì)馬龍橋進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化；將設(shè)計(jì)好的馬龍橋STL數(shù)據(jù)導(dǎo)入到切片軟件中配置打印參數(shù)，自動(dòng)生成燒結(jié)支架；通過陶瓷墨水噴射成型技術(shù)打印馬龍橋，打印完成后，將基板進(jìn)行降溫，并在溶解池中去除水溶性保護(hù)材料，然后對(duì)清洗后的馬龍橋進(jìn)行干燥處理，并在馬弗爐中進(jìn)行脫脂和燒結(jié)結(jié)晶；在牙齦位置噴射牙齦瓷和釉料，然后進(jìn)行烤瓷，最終形成成品。本申請(qǐng)解決了相關(guān)技術(shù)中傳統(tǒng)的馬龍橋制造工藝有待進(jìn)一步優(yōu)化的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳嘉,唐郡,王力偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰利斯醫(yī)療實(shí)業(yè)（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9