本發(fā)明涉及玻璃制品加工,特別涉及基于成分?jǐn)?shù)據(jù)分析的玻璃制品加工工藝優(yōu)化方法。
背景技術(shù):
1、耐熱玻璃種類目前主要有硼硅玻璃、微晶玻璃和石英玻璃,目前,硼硅玻璃仍是應(yīng)用最廣泛的耐熱玻璃,尤其是在餐具、炊具等日用品的生產(chǎn)中。耐熱玻璃作為特種玻璃,比一般普通玻璃具備諸多優(yōu)良的性能特點,比如耐高溫、抗熱沖擊、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗機械性能好等。
2、硼硅酸鹽玻璃的化學(xué)組成是:s?io2含量70%~80%,b2o3含量8%~13%,al2o3含量2%~4%,r2o含量4%~10%,傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中,采用馬蹄焰窯熔制硅酸鹽玻璃,隨著耐火材料及玻璃電熔技術(shù)的發(fā)展,目前已經(jīng)普遍采用電助熔、全電熔法生產(chǎn)硼硅玻璃,其熔煉溫度可達到1600℃以上,影響硼硅玻璃性能的主要因素包括其組成成分及加工工藝參數(shù),成分間的差異及加工工藝參數(shù),如熔煉溫度、熔煉時間的差異對其成品的性能影響較大,目前,對于硼硅玻璃組分的比例及加工工藝參數(shù),多是在加工過程中通過采用經(jīng)驗法進行確定,對于具有不同使用場景的硼硅玻璃制品,由于其性能要求存在差異,傳統(tǒng)的經(jīng)驗法無法針對不同產(chǎn)品及時且準(zhǔn)確的對相關(guān)的工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)。為此,我們提出基于成分?jǐn)?shù)據(jù)分析的玻璃制品加工工藝優(yōu)化方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供基于成分?jǐn)?shù)據(jù)分析的玻璃制品加工工藝優(yōu)化方法,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為,
3、基于成分?jǐn)?shù)據(jù)分析的玻璃制品加工工藝優(yōu)化方法,包括:
4、獲取玻璃成品樣本加工過程中各化學(xué)組分含量、加工工藝參數(shù)及樣本的性能指標(biāo)的量化評價值,所述加工工藝參數(shù)包括熔煉溫度值和熔煉時間;
5、計算玻璃成品樣本中第i項化學(xué)組分與第j項性能指標(biāo)的量化評價值的相關(guān)系數(shù),計算公式為:
6、
7、式中,rij表示為玻璃成品樣本中第i項化學(xué)組分與第j項性能指標(biāo)的量化評價值的相關(guān)系數(shù);cif表示為玻璃成品樣本中第i項化學(xué)組分含量的第f個數(shù)據(jù)值;表示為玻璃成品樣本中第i項化學(xué)組分含量的均值;pejf表示為玻璃成品樣本中第j項性能指標(biāo)的量化評價值的第f個數(shù)據(jù)值;表示為玻璃成品樣本中第j項性能指標(biāo)的量化評價值的均值;f為數(shù)據(jù)總量,篩選化學(xué)組分含量與性能指標(biāo)的量化評價值的相關(guān)系數(shù)的絕對值的取值范圍在[0.6,1)之間的化學(xué)組分作為性能影響組分,i=1,2,...,n;j=1,2,...,m;其中,所述性能指標(biāo)為耐高溫性、抗熱沖擊性、熱膨脹系數(shù)、機械性能中的至少一種,性能指標(biāo)的量化評價值的獲取方法如下:
8、s01:設(shè)定第j項性能指標(biāo)在最佳狀態(tài)及最差狀態(tài)時對應(yīng)的狀態(tài)參數(shù)值分別為pjmax和pjmin;
9、s02:計算第j項性能指標(biāo)在最佳狀態(tài)及最差狀態(tài)時對應(yīng)的狀態(tài)參數(shù)值的距離dj,計算公式為:
10、
11、s03:獲取第j項性能指標(biāo)的實時狀態(tài)參數(shù)值pj,分別計算實時狀態(tài)參數(shù)值pj與最佳狀態(tài)及最差狀態(tài)時的狀態(tài)參數(shù)值間的距離pj1和pj2,計算公式為:
12、
13、s04:根據(jù)性能指標(biāo)類型和獲取的距離值計算對應(yīng)性能指標(biāo)的量化評價值,具體為:
14、當(dāng)性能指標(biāo)類型為熱膨脹系數(shù)時,計算公式為:pej=pj2/dj;
15、當(dāng)性能指標(biāo)類型為耐高溫性、抗熱沖擊性、機械性能中任一項時,計算公式為:pej=pj1/dj;
16、確定目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo),以獲取的性能影響組分和加工工藝參數(shù)作為所述目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)的優(yōu)化變量:uk=(ck1,ck2,...,ckh,tk,tk)t,其中,uk表示為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的優(yōu)化變量類型集合,k∈m;ckh表示為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的第h項性能影響組分含量,h∈n;tk表示為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的熔煉溫度值;tk表示為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的熔煉時間;
17、構(gòu)建所述目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)的多目標(biāo)優(yōu)化模型,通過模型獲取對應(yīng)優(yōu)化變量的最佳值,其中,所述多目標(biāo)優(yōu)化模型的表達式為:
18、
19、
20、式中,為多目標(biāo)優(yōu)化模型的目標(biāo)函數(shù);s.t.{為多目標(biāo)優(yōu)化模型的約束條件;ckhmin、ckhmax分別為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的第h項性能影響組分含量的最小值和最大值;tkmin、tkmax分別為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的熔煉溫度的最小值和最大值;tkmin、tkmax分別為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的熔煉時間的最小值和最大值;maxpek表示為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)量化評價值的最大值;per表示為除目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)外的第r項性能指標(biāo)的量化評價值;ωr表示為除目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)外的第r項性能指標(biāo)的權(quán)重;ωk11表示為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的熔煉溫度的權(quán)重;ωk12表示為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的熔煉時間的權(quán)重;ωkh表示為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)對應(yīng)的第h項性能影響組分的權(quán)重;ak為第k項目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)的修正系數(shù)。
21、本發(fā)明具有如下有益效果,
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)方案通過獲取玻璃成品樣本加工過程中各化學(xué)組分含量、加工工藝參數(shù)及樣本的性能指標(biāo)的量化評價值,計算玻璃成品樣本中化學(xué)組分與性能指標(biāo)的量化評價值的相關(guān)系數(shù),篩選化學(xué)組分含量與性能指標(biāo)的量化評價值的相關(guān)系數(shù)的絕對值的取值范圍在[0.6,1)之間的化學(xué)組分作為性能影響組分,確定目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo),以獲取的性能影響組分和加工工藝參數(shù)作為所述目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)的優(yōu)化變量,構(gòu)建所述目標(biāo)優(yōu)化性能指標(biāo)的多目標(biāo)優(yōu)化模型,通過模型計算獲取各優(yōu)化變量的最佳值,能夠根據(jù)不同使用場景和性能要求,針對性對相關(guān)工藝參數(shù)和化學(xué)組分進行調(diào)節(jié),以制備出滿足要求的硼硅玻璃制品。
1.基于成分?jǐn)?shù)據(jù)分析的玻璃制品加工工藝優(yōu)化方法,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于成分?jǐn)?shù)據(jù)分析的玻璃制品加工工藝優(yōu)化方法,其特征在于,所述性能指標(biāo)為耐高溫性、抗熱沖擊性、熱膨脹系數(shù)、機械性能中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于成分?jǐn)?shù)據(jù)分析的玻璃制品加工工藝優(yōu)化方法,其特征在于,性能指標(biāo)的量化評價值的獲取方法如下:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于成分?jǐn)?shù)據(jù)分析的玻璃制品加工工藝優(yōu)化方法,其特征在于,玻璃成品樣本中第i項化學(xué)組分與第j項性能指標(biāo)的量化評價值的相關(guān)系數(shù)的計算公式為:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于成分?jǐn)?shù)據(jù)分析的玻璃制品加工工藝優(yōu)化方法,其特征在于,具有強相關(guān)性的判斷依據(jù)為:化學(xué)組分含量與性能指標(biāo)的量化評價值的相關(guān)系數(shù)的絕對值的取值范圍在[0.6,1)之間。