專利名稱：一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，它致力于保證危害性分析在產(chǎn)品上的有效應(yīng)用，精確判斷出風(fēng)險(xiǎn)較高的工藝故障，屬于工藝可靠性工程技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
危害性分析是指對(duì)產(chǎn)品中的每個(gè)故障模式發(fā)生的概率及其危害程度所產(chǎn)生的綜合影響進(jìn)行分析，以全面評(píng)價(jià)產(chǎn)品各種可能出現(xiàn)的故障模式的影響。目前工程實(shí)際中，產(chǎn)品的危害性分析工作主要依據(jù)GJB/Z1391-2006《故障模式、影響及危害性分析指南》進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)中提出的危害性分析方法包括兩種風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(RPN)法和危害性矩陣法。其中，風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)法需要對(duì)每一個(gè)故障模式的嚴(yán)酷度(S)、發(fā)生概率
(O)、被檢測(cè)難度(D)三個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)，三者相乘得到對(duì)應(yīng)的RPN值，RPN值較高的故障模式確定為關(guān)鍵故障模式；危害性矩陣法則是利用失效率、工作時(shí)間等參數(shù)計(jì)算出每一個(gè)故障模式的危害度，通過作圖的方法確定關(guān)鍵故障模式。本專利申請(qǐng)所針對(duì)是風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)法的不足，該方法在分析的過程中主觀的因素較多，尤其是方法中需要確定的RPN門限值主要通過專家討論的方式來實(shí)現(xiàn)，依據(jù)不明確，且具有一定的隨機(jī)性。在危害性分析方法中，RPN門限值決定了哪些故障需要作為關(guān)鍵故障采取改進(jìn)措施，門限值確定的準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)危害性分析方法的有效實(shí)施起到舉足輕重的作用。

發(fā)明內(nèi)容
I、目的；本發(fā)明的目的是提供一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，該方法可操作性強(qiáng)，能夠客觀準(zhǔn)確的確定RPN門限值，進(jìn)而明確關(guān)鍵故障模式，提出改進(jìn)措施，提聞廣品的工藝可罪性。2、技術(shù)方案本發(fā)明一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，該方法具體步驟如下步驟I :針對(duì)開展危害性分析的產(chǎn)品具體工藝過程，在前期工作的基礎(chǔ)上，計(jì)算所有工藝故障模式的RPN值。步驟2 :利用直角坐標(biāo)系作圖的方法得到RPN順序散點(diǎn)圖。步驟3 :利用線性回歸的方法，判斷RPN順序散點(diǎn)圖中線性增長趨勢(shì)喪失的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即確定RPN門限值。其中，步驟I中所述的“前期工作”指的是危害性分析中的工藝故障模式分析、工藝故障原因分析、工藝故障影響分析，再針對(duì)每個(gè)工藝故障模式評(píng)定對(duì)應(yīng)的嚴(yán)酷度等級(jí)、發(fā)生概率等級(jí)和被檢測(cè)難度等級(jí)。其中，在步驟I中所述的“計(jì)算所有工藝故障模式的RPN值”，其計(jì)算公式如下RPN = SXOXD
式中，RPN為某個(gè)工藝故障模式的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)，S為某個(gè)工藝故障模式的嚴(yán)酷度等級(jí)，0為某個(gè)工藝故障模式的發(fā)生概率等級(jí)，D為某個(gè)工藝故障模式的被檢測(cè)難度等級(jí)。其中，步驟2中所述的“利用直角坐標(biāo)系作圖的方法得到RPN順序散點(diǎn)圖”，是將工藝故障模式對(duì)應(yīng)的不同的RPN值(相同RPN值的故障模式進(jìn)行合并)按照從小到大的順序進(jìn)行排列，其對(duì)應(yīng)排列序號(hào)(從I開始的自然數(shù))為某一 RPN值順序序數(shù)。以RPN順序序數(shù)為橫軸，RPN值本身作為縱軸，做出散點(diǎn)圖，即為RPN順序散點(diǎn)圖。其中，步驟3中所述的“利用線性回歸的方法，判斷RPN順序散點(diǎn)圖中線性增長趨勢(shì)喪失的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即確定RPN門限值”是指從最小i個(gè)RPN順序序數(shù)區(qū)域(一般可選擇i =5 10)開始，進(jìn)行線性回歸并計(jì)算下一 RPN數(shù)值在某一置信度下的預(yù)測(cè)區(qū)間。若第i+Ι個(gè)RPN數(shù)值落在預(yù)測(cè)區(qū)間以內(nèi)，則將其與已回歸的數(shù)值合并再次進(jìn)行線性回歸并計(jì)算第i+2個(gè)RPN數(shù)值的預(yù)測(cè)區(qū)間；第i+Ι個(gè)RPN數(shù)值落在預(yù)測(cè)區(qū)間以外，則停止計(jì)算并判斷第i+Ι個(gè)點(diǎn)為線性增長趨勢(shì)喪失的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。最終可將增長趨勢(shì)喪失的轉(zhuǎn)折點(diǎn)作為RPN門限值，即大于或等于此數(shù)值的所有故障模式都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行改進(jìn)。3、優(yōu)點(diǎn)及功效本發(fā)明提供了一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，其優(yōu)點(diǎn)主要有1)本方法在已有的工藝危害性分析方法的基礎(chǔ)上，解決了 RPN門限值難以確定或確定依據(jù)不明確的問題；2)本方法所采取的是散點(diǎn)圖及線性回歸的方法，可以利用現(xiàn)有成熟方法實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單方便，利于推廣。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方案流程框圖。圖2為某組件工藝故障模式RPN順序散點(diǎn)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施案例，對(duì)本發(fā)明所述的一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法進(jìn)行詳細(xì)說明。案例應(yīng)用于某組件工藝過程本發(fā)明以某組件工藝過程為例，說明新提出的危害性分析中的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法。首先，需要明確某組件工藝過程主要包括孔化、光刻、鍵合、釬焊、粘貼、燒結(jié)、裝配等。前期工作中開展了某組件工藝過程的工藝故障模式分析、工藝故障原因分析及工藝故障影響分析等工作。其中，RPN門限值確定流程見圖1，具體的實(shí)施步驟如下步驟1 :針對(duì)危害性分析的產(chǎn)品工藝，在前期工作的基礎(chǔ)上，計(jì)算所有工藝故障模式的RPN值。本例中的某組件工藝中所有工藝故障模式對(duì)應(yīng)RPN值如表I所示。表1某組件工藝故障模式代號(hào)及對(duì)應(yīng)RPN值
權(quán)利要求
1.一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，其特征在于該方法具體步驟如下 步驟I:針對(duì)開展危害性分析的產(chǎn)品具體工藝過程，在前期工作的基礎(chǔ)上，計(jì)算所有工藝故障模式的RPN值； 步驟2 :利用直角坐標(biāo)系作圖的方法得到RPN順序散點(diǎn)圖； 步驟3 :利用線性回歸的方法，判斷RPN順序散點(diǎn)圖中線性增長趨勢(shì)喪失的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即確定RPN門限值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，其特征在于步驟I中所述的“前期工作”指的是危害性分析中的工藝故障模式分析、工藝故障原因分析、工藝故障影響分析，再針對(duì)每個(gè)工藝故障模式評(píng)定對(duì)應(yīng)的嚴(yán)酷度等級(jí)、發(fā)生概率等級(jí)和被檢測(cè)難度等級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，其特征在于 步驟I中所述的“計(jì)算所有工藝故障模式的RPN值”，其計(jì)算公式如下 RPN = SXOXD 式中，RPN為某個(gè)工藝故障模式的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)，S為某個(gè)工藝故障模式的嚴(yán)酷度等級(jí)，O為某個(gè)工藝故障模式的發(fā)生概率等級(jí)，D為某個(gè)工藝故障模式的被檢測(cè)難度等級(jí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，其特征在于 步驟2中所述的“利用直角坐標(biāo)系作圖的方法得到RPN順序散點(diǎn)圖”，是將工藝故障模式對(duì)應(yīng)的不同的RPN值，按照從小到大的順序進(jìn)行排列，其對(duì)應(yīng)排列序號(hào)為某一 RPN值順序序數(shù)，以RPN順序序數(shù)為橫軸，RPN值本身作為縱軸，做出散點(diǎn)圖，即為RPN順序散點(diǎn)圖。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，其特征在于 步驟3中所述的“利用線性回歸的方法，判斷RPN順序散點(diǎn)圖中線性增長趨勢(shì)喪失的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即確定RPN門限值”是指從最小i個(gè)RPN順序序數(shù)區(qū)域開始，進(jìn)行線性回歸并計(jì)算下一 RPN數(shù)值在某一置信度下的預(yù)測(cè)區(qū)間；若第i+Ι個(gè)RPN數(shù)值落在預(yù)測(cè)區(qū)間以內(nèi)，則將其與已回歸的數(shù)值合并再次進(jìn)行線性回歸并計(jì)算第i+2個(gè)RPN數(shù)值的預(yù)測(cè)區(qū)間；第i+Ι個(gè)RPN數(shù)值落在預(yù)測(cè)區(qū)間以外，則停止計(jì)算并判斷第i+Ι個(gè)點(diǎn)為線性增長趨勢(shì)喪失的轉(zhuǎn)折點(diǎn)；最終將增長趨勢(shì)喪失的轉(zhuǎn)折點(diǎn)作為RPN門限值，即大于或等于此數(shù)值的所有故障模式都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行改進(jìn)。
全文摘要
一種危害性分析中風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)門限值的確定方法，該方法有三大步驟步驟1針對(duì)開展危害性分析的產(chǎn)品具體工藝過程，在前期工作的基礎(chǔ)上，計(jì)算所有工藝故障模式的RPN值；步驟2利用直角坐標(biāo)系作圖的方法得到RPN順序散點(diǎn)圖；步驟3利用線性回歸的方法，判斷RPN順序散點(diǎn)圖中線性增長趨勢(shì)喪失的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即確定RPN門限值。該方法可操作性強(qiáng)，能夠客觀準(zhǔn)確的確定RPN門限值，進(jìn)而明確關(guān)鍵故障模式，提出改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品的工藝可靠性。它操作簡(jiǎn)單方便，便于推廣。
文檔編號(hào)G06F19/00GK102622531SQ20121012298
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者萬博, 付桂翠, 趙幼虎, 陳政平 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)