專利名稱：具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液。
背景技術(shù)：
一般公知的用于于計(jì)算機(jī)主機(jī)散熱的方式為加裝風(fēng)扇，其風(fēng)扇對(duì)高使
用率的計(jì)算機(jī)主機(jī)內(nèi)的發(fā)熱組件，如主機(jī)板、CPU及顯示卡無法提供完善
的散熱效果，且容易有灰塵的附著，甚至導(dǎo)致灰塵迸入計(jì)算機(jī)主機(jī)內(nèi)且風(fēng) 扇造成的噪音大，故對(duì)于高使用率的計(jì)算機(jī)主機(jī)已不敷使用，而目前于高 使用率的計(jì)算機(jī)主機(jī)內(nèi)裝置液冷系統(tǒng)來對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)進(jìn)行散熱，將液冷系 統(tǒng)與各發(fā)熱組件連接接觸，以吸收該等發(fā)熱組件的熱量，達(dá)到降低該等發(fā) 熱組件溫度的目的且無噪音，其中，該液冷系統(tǒng)中常會(huì)使用蒸餾水來成為 冷卻液。
該液冷系統(tǒng)雖可大幅降低發(fā)熱組件的使用溫度，惟， 一般冷卻液本身 非電中性，導(dǎo)致一般市面上的水冷液皆具有高導(dǎo)電特性，當(dāng)液冷系統(tǒng)破損 而使冷卻液外漏時(shí)，因液冷系統(tǒng)直接與計(jì)算機(jī)主機(jī)的發(fā)熱組件接觸，冷卻 液易漏至電路板上，而造成內(nèi)部電路導(dǎo)電短路使機(jī)件損壞，嚴(yán)重者會(huì)使整 臺(tái)計(jì)算機(jī)主機(jī)報(bào)銷。如何提供一較低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液實(shí)為現(xiàn)今 待改善的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，以提供 高散熱性并可避免冷卻液流出而造成損壞。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，包
括
選自于一去離子水、 一醇類 一離子型金屬螯合劑、 一固色劑及一殺 菌劑所組成的組群，各成份依預(yù)定比例進(jìn)行調(diào)配混合而成，其中，該醇類進(jìn)行調(diào)配成具高散熱溫度范圍及具極低溫不結(jié)冰特性，同時(shí)，該離子型金 屬螯合劑進(jìn)行酸堿中和可使水溶液呈現(xiàn)電中性狀態(tài)，而該固色劑具有高度 的親水性及類似界面活性劑的特性，殺菌劑作為無菌狀態(tài)保存添加劑，且 各添加成份皆不相互影響產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并各自獨(dú)立產(chǎn)生物理效應(yīng)影響。 所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該去離子水添加比例
為60% 80%。
所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該去離子水的導(dǎo)電度 為<10-7 S/cm。
所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該醇類添加比例為15 % 35%。
所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該醇類包含有乙二醇 及丙三醇。
所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該離子型金屬螯合劑 添加比例為1% 3%。
所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該固色劑為一種分子 量為1000的寡聚合體。
所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該固色劑的分子結(jié)構(gòu)
為 " 。
所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該殺菌劑添加比例為 1% 3%。
所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該離子型金屬螯合劑 為乙二胺四乙酸(EDTA)的化合物所構(gòu)成。
本發(fā)明的冷卻液可降低導(dǎo)電性，防止水冷液泄漏時(shí)造成電子產(chǎn)品的損 壞，以供使用于一計(jì)算機(jī)主機(jī)的液冷系統(tǒng)時(shí)，該冷卻液外漏至電路板上時(shí)， 不會(huì)造成內(nèi)部電路導(dǎo)電短路及利用冷卻液含有的醇類成份提供低溫抗凍 能力及在高溫時(shí)的穩(wěn)定散熱效果。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為一種具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，該冷卻液選用由一去離子水、 一醇類、 一離子型金屬螯合劑、 一固色劑及一殺菌劑所組成的組 群，各成份依預(yù)定比例進(jìn)行調(diào)配混合而成，該醇類進(jìn)行調(diào)配成具高散熱溫 度范圍及具極低溫不結(jié)冰特性，同時(shí)，該離子型金屬螯合劑進(jìn)行酸堿中和 可使水溶液呈現(xiàn)電中性狀態(tài)，而該固色劑具有高度的親水性及類似界面活 性劑的特性，殺菌劑作為無菌狀態(tài)保存添加劑，且各添加成份皆不相互影 響產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并各自獨(dú)立產(chǎn)生物理效應(yīng)影響。
該去離子水調(diào)配比例為60%~80%，為具有低導(dǎo)電特性的純水，內(nèi)部 無雜質(zhì)，具有相當(dāng)?shù)偷膶?dǎo)電度eclO々S/cm)，不易導(dǎo)電。
該醇類調(diào)配比例為15%~35%，其主要包含有乙二醇及丙三醇，利用 兩種不同的醇類進(jìn)行調(diào)配成具高散熱溫度范圍-3(TC 8(TC及具極低溫不 結(jié)冰特性，提供的物理效應(yīng)為在低溫-30'C -2(rC保存，具抗凍能力以及在 高溫5(TC 8(TC時(shí)，能穩(wěn)定散熱。
該離子型金屬螯合劑調(diào)配比例為1% 3%，為乙二胺四乙酸(EDTA)的 化合物所構(gòu)成，提供的物理效應(yīng)為藉由其本身酸堿值的中和，使得水冷液 能帶電中性，以降低其導(dǎo)電性，防止水冷液泄漏時(shí)造成電子產(chǎn)品的損壞。
該固色劑是一種分子量為1000的寡聚合體，其分子結(jié)構(gòu)為<formula>formula see original document page 5</formula>
其性質(zhì)可作為增加水冷液中添加的顏料在水中的穩(wěn)定度及在輸送管 中減少磨擦管壁造成的顏料退色現(xiàn)象。
該殺菌劑調(diào)配比例為1% 3%，提供的物理效應(yīng)為保存該冷卻液于無
菌狀態(tài)保存的添加劑。
權(quán)利要求
1、一種具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，包括選自于一去離子水、一醇類、一離子型金屬螯合劑、一固色劑及一殺菌劑所組成的組群，各成份依預(yù)定比例進(jìn)行調(diào)配混合而成，其中，該醇類進(jìn)行調(diào)配成具高散熱溫度范圍及具極低溫不結(jié)冰特性，同時(shí)，該離子型金屬螯合劑進(jìn)行酸堿中和使水溶液呈現(xiàn)電中性狀態(tài)，而該固色劑具有高度的親水性及類似界面活性劑的特性，殺菌劑作為無菌狀態(tài)保存添加劑，且各添加成份皆不相互影響產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并各自獨(dú)立產(chǎn)生物理效應(yīng)影響。
2、 依權(quán)利要求l.所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該去離子水添加比例為60% 80%。
3、 依權(quán)利要求l所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該 去離子水的導(dǎo)電度為<10'7 S/cm。
4、 依權(quán)利要求l所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該 醇類添加比例為15%~35%。
5、 依權(quán)利要求l所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該 醇類包含有乙二醇及丙三醇。
6、 依權(quán)利要求l所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該 離子型金屬螯合劑添加比例為1% 3%。
7、 依權(quán)利要求l所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該 固色劑為一種分子量為1000的寡聚合體。
8、依權(quán)利要求7所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該固色劑的分子結(jié)構(gòu)為 & A 。
9、依權(quán)利要求l所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中，該 殺菌劑添加比例為1% 3%。
10、依權(quán)利要求l所述的具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，其中， 該離子型金屬螯合劑為乙二胺四乙酸的化合物所構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明為一種具低導(dǎo)電性及高散熱性的冷卻液，選自由一去離子水、一醇類、一離子型金屬螯合劑、一固色劑及一殺菌劑所組成的組群，各成份依預(yù)定比例進(jìn)行調(diào)配混合而成，且各添加成份皆不相互影響產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并各自獨(dú)立產(chǎn)生物理效應(yīng)影響，其中，該醇類進(jìn)行調(diào)配成具高散熱溫度范圍及具極低溫不結(jié)冰特性，同時(shí)，該離子型金屬螯合劑進(jìn)行酸堿值的調(diào)配可使水溶液呈現(xiàn)電中性狀態(tài)，而該固色劑具有高度的親水性及類似界面活性劑的特性，可增加水冷液中添加顏料的穩(wěn)定度，殺菌劑作為無菌狀態(tài)保存添加劑，以供使用于電路系電路系統(tǒng)的散熱系統(tǒng)時(shí)，提供高散熱性并可避免冷卻液流出而造成損壞。
文檔編號(hào)G06F1/20GK101597486SQ20081011001
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者王豐彰 申請(qǐng)人:京威科技有限公司