專利名稱：Can總線網絡式電解槽電解質溫度的測量方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于熱工測量技術領域，特別是一種用于有色金屬鋁電解槽基于CAN總線網絡式電解質溫度檢測的方法與裝置。
背景技術：
目前，國內大型預焙鋁電解槽的自動控制均采用模糊控制技術，是基于鋁電解槽的模糊控制理論建立起來的，其核心部分是通過控制氧化鋁濃度達到電解槽物料平衡控制，以保持電解槽高電流效率運行。但是，電流效率不是氧化鋁濃度的單一函數，它受電解質溫度的影響也是不容忽視的。理論和實踐都證明電流效率與電解質溫度關系密切，電解質溫度是影響電流效率最直接和最重要的因素之一。然而，由于受到測量、傳感技術的限制，大多反映電解槽槽況的參數(電解質溫度、分子比、兩水平等)均為人工測量的離線數據，這些測量的離線數據在過程控制中具有滯后性，這是進一步提高自動控制精度的制約因素。在電解質溫度檢測方面，目前大多鋁廠家均采用的測溫方式為人工測量、人工記錄、人工輸入計算機方式，具有操作過程長，測量頻次低，數據易錯，不能直接連到監(jiān)控機和槽控機上，造成了溫度數據測量的滯后性大等問題。因此，電解質溫度這一重要的運行參數一直沒有納入電解槽模糊控制的范疇，使電解槽的日常作業(yè)及其能量與物料平衡狀態(tài)的控制很粗略。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種CAN總線網絡式電解槽電解質溫度的測量方法及裝置，它基于CAN總線網絡方式實現電解槽電解質溫度的測量、存儲、網絡化傳送和報表的自動生成功能，直接將生產現場測得的溫度數據及時通過CAN總線方式從現場批量發(fā)送到監(jiān)控機和相對應的槽控機上，實現數據的共享，避免了人工抄寫數據造成的誤差，也可以增加測量頻次，提高溫度在線性檢測，為生產管理者及時準確的提供反映槽況的重要參數溫度情況，也將為提高控制水平和專家決策系統(tǒng)的構建奠定了基礎。
為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是1、一種CAN總線網絡式電解槽電解質溫度的測量方法，其特征在于a.一種用于以符合控制器局域網絡(CAN)通訊協議的方式，在多重節(jié)點間進行數據的通訊，利用標準CAN總線判優(yōu)來確保CAN總線上實時數據的傳輸優(yōu)先于非實時數據的傳輸，確保在每個時間分隔期間都能傳輸實時數據；b.在生產現場利用熱電偶測得電解槽電解質溫度，通過A/D轉換緩沖模塊程序設置電解槽槽號(電解車間號和工區(qū)號)和CAN總線網絡通訊號，通過系統(tǒng)時鐘模塊程序實現當前測定溫度時間的設置，實現所測溫度數據的實時存儲功能；c.利用CAN總線方式或RS232串口批量將所測溫度數據發(fā)送到監(jiān)控機和相對應的槽控機上，溫度數據自動插入數據庫，自動生成電解工藝參數報表，并在監(jiān)控機和槽控機界面上實時顯示。
一種CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置，是由九個集成電路組成的完整嵌入式系統(tǒng)，其中以帶A/D轉換器、設計有配套測溫程序的單片機為其核心，其余八個集成電路通過地址單元分別與其相連，其中A/D轉換緩沖模塊采用隔離斬波放大器及其外圍電路構成隔離緩沖模塊，對輸入信號進行隔離，確保被隔離信號不失真，其功能是隔離熱電偶產生的電勢，避免大電壓的誤引入對CPU產生破壞，對輸入電壓進行濾波，保證A/D轉換的準確，其輸出與單片機通過編程設定的模擬輸入口連接；鍵盤模塊采用一個4*4鍵盤構成，其功能提供數據輸入和菜單選項的輸入工具，通過單片機一個8位口可以組成4*4鍵；液晶顯示器利用液晶控制組件，即行和列自動掃描芯片構成液晶控制模塊，其功能提供數據和信息等輸出的工具，通過單片機一個8位口可以驅動標準的128*64點陣液晶模塊；CAN通訊模塊采用CAN接口控制器及外圍電路構成，其功能提供數據傳輸的通道，通過單片機一個數據總線與單片機相連，通過對數據區(qū)的讀寫操作CAN總線通訊；系統(tǒng)時鐘采用實時時鐘芯片加外圍電路構成，其功能提供網絡式鋁電解質測溫裝置所需的實時時鐘，以便確定數據存儲，更新的具體時間，通過SPI接口與單片機連接；冷端溫度測量采用一線測溫器件組成，其功能是熱電偶測溫需要冷端溫度才能計算測量溫度，冷端溫度測量模塊提供冷端溫度，通過ONE-WIRE(1線)接口與單片機連接；RS232模塊通過對單片機所帶的RS232串口進行電平轉換得到，其功能提供數據傳輸的另一通道，主要是可提供對計算機直接傳輸；電源管理模塊采用電源管理芯片組成，其功能是提供對測溫裝置所帶Ni電池升壓、過流、充電、電壓低等報警，直接與單片機電源連接。
上述CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置，其中所述CAN總線接口和RS232串口設計為同一個接口，靠針號不同實現傳輸通道之間的轉換。
上述CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置，其中所述A/D轉換緩沖模塊選用的是24位∑-△型A/D轉換器。
上述CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置，其中所述冷端溫度測量模塊的熱電偶接入口連接的是鎳鉻—鎳硅K型熱電偶。
本發(fā)明提供的CAN總線網絡式電解槽電解質溫度的測量方法及裝置，是一種為測量鋁電解槽電解質溫度而專門研制開發(fā)的，測量內容含測量時間、環(huán)境溫度(冷端溫度)、電解槽電解質溫度。該方法與裝置有效利用了電解現場CAN總線網絡方式傳送溫度信號，將測溫裝置接入現場工業(yè)控制網絡系統(tǒng)，突破了國內外現有測溫儀的技術局限?；贑AN總線網絡將所測量電解質溫度傳送給槽控機和監(jiān)控機，配合鋁電解計算機控制系統(tǒng)監(jiān)控機程序與CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置相配合的測溫程序，實現電解槽電解質溫度的測量、存儲、網絡化傳送和報表的自動生成功能，實現數據的共享，避免了人工抄寫數據造成的誤差，也可以增加測量頻次，提高溫度在線性檢測。本發(fā)明是為鋁電解廠房專門設計的，能輸入電解槽號和網絡通訊號等參數?？刹捎米钚碌募筛呔?4位∑-△型A/D轉換器的單片機，使測溫裝置達到最高的精度，并具有良好的抗干擾性。使用高精度數字鎳鉻—鎳硅K型熱電偶測量冷端溫度，使冷端溫度補償同樣也達到很高的精度。CAN總線接口和RS232串口設計為同一個接口，靠針號不同實現傳輸通道之間的轉換，使傳輸通道的通用性增強。


圖1為CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置總體構成示意2為CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置主程序流程3為CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置總線信號接口程序流程4為CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置串口信號接口程序流程5為CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置鍵盤信號接口程序流程6為CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置溫度信號接口程序流程圖具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供的CAN總線網絡式電解槽電解質溫度的測量方法及裝置，具體實施時，是由九個集成電路組成完整嵌入式系統(tǒng)，其中以帶24位∑-△型A/D轉換器的單片機為其核心，其余八個集成電路分別與其相連。其中A/D轉換緩沖模塊采用在工業(yè)級溫度范圍內溫度漂移只有1微伏的高精度隔離斬波放大器及其外圍電路構成隔離緩沖模塊對輸入信號進行隔離，確保被隔離信號不失真，其功能是隔離熱電偶產生的電勢，避免大電壓的誤引入對CPU產生破壞，對輸入電壓進行濾波，保證A/D轉換的準確，其輸出與單片機通過編程設定的模擬輸入口連接；鍵盤模塊采用一個4*4的薄膜鍵盤構成，其功能提供數據輸入和菜單選項的輸入工具，通過單片機一個8位口可以組成4*4鍵；液晶顯示器利用液晶控制組件，即行和列自動掃描芯片構成液晶控制模塊，其功能提供數據和信息等輸出的工具，通過單片機一個8位口可以驅動標準的128*64點陣液晶模塊；CAN通訊模塊采用飛利浦公司的CAN接口控制器及外圍電路構成，其功能提供數據傳輸的通道，通過單片機一個數據總線與單片機相連，通過對數據區(qū)的讀寫操作CAN總線通訊；系統(tǒng)時鐘采用DALLAS公司的實時時鐘芯片加外圍電路構成，可顯示時間到秒，潤年自動進行加減時間，其功能提供網絡式鋁電解質測溫裝置所需的實時時鐘，以便確定數據存儲，更新的具體時間，通過SPI接口與單片機的連接；冷端溫度測量采用了DALLAS的一線測溫器件組成，精度達0.5攝氏度，其功能是熱電偶測溫需要冷端溫度才能計算測量溫度，冷端溫度測量模塊提供冷端溫度，通過ONE-WIRE(1線)接口與單片機的連接；RS232模塊通過對單片機所帶的RS232串口進行電平轉換得到，電路用MAXIUM公司芯片加外部電路構成，其功能提供數據傳輸的另一通道，主要是可提供對計算機直接傳輸；電源管理模塊采用德州儀器公司的電源管理芯片組成，可將電壓從2伏提高到5伏，效率可達85％以上，其功能是提供對測溫裝置所帶Ni電池升壓、過流、充電、電壓低等報警，直接與單片機電源連接。
上述RS232串口和CAN總線接口為同一個接口，靠針號不同實現傳輸通道之間的轉換。可用配套提供的接口線即可連接。
● RS232接口● CAN總線接口針號功能 針號功能2-------OUT1-------CANH3-------IN 9-------CANL4-------DTR5-------GND6-------DTR7-------RTS8-------RTS電源接口DC5V，200mA熱電偶接入口連接鎳鉻—鎳硅K型熱電偶圖2至圖6是與CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置相配合的測溫程序。本發(fā)明提供的CAN總線網絡式鋁電解質測溫方法及裝置，其接口程序采用目前在工程中使用較多的C語言作為開發(fā)工具；監(jiān)控機監(jiān)控程序用Visual Basic 5.0開發(fā)了基于Windows98以上操作系統(tǒng)、集監(jiān)控和槽況診斷于一體的面向對象的32位鋁電解槽智能模糊控制系統(tǒng)監(jiān)控軟件，該軟件采用多進程及多線程思想來規(guī)劃系統(tǒng)，用事件驅動方式來設計程序，用Access數據庫來組織文件，充分利用Window程序的可視化特點，提供一個全新的人機交互界面，接收網絡式鋁電解質測溫裝置利用CAN總線傳送的溫度信息，溫度數據自動插入數據庫，自動生成電解工藝參數報表，并在監(jiān)控界面上顯示。
下面結合實現CAN總線網絡式電解槽電解質溫度的測量方法及裝置的程序流程圖，進一步描述該測溫裝置是如何工作的該測溫裝置的核心部分——帶24位∑-△型A/D轉換器的單片機，按圖2至圖6所示的主程序進行主處理。即在開始后，進行參數初始化操作，檢查外圍器件，判斷外圍器件是否正常？如顯示外圍器件錯誤信號則手動復位，如外圍器件正常則讀取菜單項、顯示菜單項、讀取總線信號，判斷總線信號有否？如有則處理總線信號，之后返回讀取菜單項，如沒有總線信號則讀取串口信號，判斷串口信號有否？如有則處理串口信號，之后返回讀取菜單項，如沒有串口信號則讀取鍵盤，判斷有鍵盤按下否？如有則處理鍵盤信號，之后返回讀取菜單項，如沒有鍵盤信號則測量溫度，處理溫度信號，之后返回讀取菜單項。
上述總線信號的處理是按圖3所述的接口程序進行的，即在開始后，判斷收到的命令正確否？如不正確則返回讀取菜單項，如正確則收到上傳請求信號、收到測量溫度信號，通過CAN總線上傳電解槽的溫度信號，之后返回讀取菜單項。
上述串口信號的處理是按圖4所述的接口程序進行的，即在開始后，判斷收到的命令正確否？如不正確則返回讀取菜單項，如正確則收到上傳請求信號、收到測量溫度信號，通過RS232串口上傳電解槽的溫度信號，之后返回讀取菜單項。
上述鍵盤信號的處理是按圖5所示的接口程序進行的，即在開始后，判斷鍵盤信號正確否？如不正確則丟棄鍵盤信號結束，如正確則判斷是否是返回選項？如是則返回初始狀態(tài)，如不是則根據當前菜單項處理改變界面，根據菜單改變上此菜單項存儲單元，結束。
上述溫度信號的處理是按圖6所示的接口程序進行的，即在開始后，判斷溫度信號是否超出上下限？如超出則丟棄溫度信號結束，如未超出則進行數字濾波，判斷信號是否穩(wěn)定？如穩(wěn)定則保存溫度信號，如不穩(wěn)定則結束。
CAN總線網絡式電解槽電解質溫度的測量方法及裝置的操作過程1、開關機打開電源開關。液晶顯示器應正常顯示。正常顯示信息如下面板左上顯示的為當前時間，為“小時分秒”。如果當前時間不對，可進入菜單“設置”中進行修改。
面板右上為當前空氣溫度。單位為℃。
開機后時間應走動，如果不變化請按一下復位鍵確認關機可關電源開關，關機后液晶應不顯示。

開機后界面注意關機后當前時間會繼續(xù)走動，關機后請按充電要求及時對電池進行充電。
2、菜單選項要進行測溫等工作請按鍵盤任意鍵。液晶將顯示如下信息

選項菜單上述菜單中測溫完成溫度測量和存儲，是使用者最經常使用的功能。
設置主要完成當前時間設置和車間號、工段號設置。
通訊完成所要測量的電解槽號和相應槽控機CAN通訊號的設置。
上傳完成向CAN總線和RS232串口傳送測量溫度信號。上述菜單使用對應的數字鍵選定。例如欲進行測溫則按數字0鍵。用鍵盤上的取消鍵可返回開機后界面。
3、測溫插上熱電偶接口，選定菜單測溫項。液晶顯示器即顯示如下內容

測溫界面在測溫界面中，左上為當前槽號的最近一次測量溫度日期，右上為當前槽號和最近一次的測量結果，該結果為歷史數據。
屏幕中間為當前溫度。
屏幕下面為菜單選項。當菜單項為反色顯示時按確認鍵確定執(zhí)行相關功能。使用向左鍵可以在3個菜單條中循環(huán)選定，選定的菜單變?yōu)榉瓷?br> 保存菜單是將當前測量溫度作為當前槽號槽溫保存，執(zhí)行后自動轉入下一臺槽的測量。需要看上一臺的數值請選上1臺菜單上1臺菜單為選定當前槽號的上一臺電解槽，執(zhí)行后槽號應變化為上1臺電解槽槽號。順序按通訊設置中的序號。
下1臺菜單為選定當前槽號的下一臺電解槽，執(zhí)行后槽號應變化為下1臺電解槽槽號。順序按通訊設置中的序號。
4、設置設置功能提供設置時間和電解槽車間號以及工段號。選定后屏幕顯示如下。

設置菜單時間為修改當前時間，按“年-月-日”和“時:分”設定。修改位置通過數值變?yōu)榉瓷@示，當鍵入數字后(按相應數字鍵)自動跳到下一個位置。
代號設置為設置電解槽的代號中的車間號和工段號。例如“10”代表1車間0工段。
在保存菜單變?yōu)榉瓷?，按確認鍵即執(zhí)行保存命令。保存后可在屏幕首頁上看到設置的時間。日期可在測溫保存后可看到當前日期。代號可在測溫的電解槽槽號中看到。
不改變當前設置退出按取消鍵。
5、通訊通訊選項為選定設置電解槽槽號和CAN總線通訊號。選定后顯示如下

通訊設置界面通訊設置界面在屏幕中共分為3列第一列“SN”的內容為序號，使用者不能進行改變。其內容為選擇槽號時的順序。
第二列“PN”的內容為槽號，按10進制輸入。例如001號代表001號槽，它與車間號和工段號共同組成完整的槽號。
第三列“CN”的內容為CAN總線通訊號。按相應電解槽的槽控機在CAN總線上的通訊號輸入，為10進制輸入。
輸入時當前輸入位置用反色顯示。當按下數值鍵后自動選擇下一個數值，按向左鍵也可選擇下一個位置。如想改變下一臺槽的槽號和通訊號，可按向下鍵將當前輸入位置改變?yōu)橄乱恍小．斣谧詈笠恍袝r按向下鍵則進入下一屏。
按確認鍵將上述改變保存并退回上級菜單。不保存退出可按取消鍵。
當前可設置40臺電解槽的槽號和通訊號。
6、上傳選擇上傳菜單后，屏幕顯示如下所示

傳送選項界面?zhèn)魉头绞接蠧AN總線和RS232串口可選，反色為當前選項，使用確認鍵選定。
傳送時將當前40臺電解槽最近槽溫和時間進行上傳，通過CAN總線可自動將槽溫信息下傳給槽控機。配合上微機程序和為測溫裝置配套的數據處理程序可自動完成電解槽槽溫數據庫的存儲和下發(fā)。
傳送時屏幕將顯示“傳送中”，發(fā)送完顯示“傳送完成”按取消鍵退出本菜單。
注意CAN總線傳送時，一定確保CAN總線正確連接，如CAN總線未連時使用CAN總線傳送，將使測溫裝置進入等待狀態(tài)，此時只能按復位鍵退出。
7、充電將與測溫裝置配套提供的專用電源插入電源插座，充電燈亮，表明正在充電的過程中，充電完畢后充電完畢燈亮。
充電完畢后測溫裝置可使用5小時左右。
建議每兩天充電一次。
●主要性能參數1.配合K型熱電偶，溫度測量范圍0～1300℃。
2.測量精度取決于熱電偶精度。
3.冷端溫度測量范圍-30℃～+120℃。精度0.5℃。
4.電源DC5V，200mA●主要功能1、測量和存儲40臺電解槽槽溫或更多電解槽，并具有掉電存儲功能；2、通過CAN總線網絡向電解槽槽控機和監(jiān)控機傳送測量溫度功能；3、可選通過RS232串口向監(jiān)控機傳送測量數據；4、CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置接口程序功能，利用對單片機內外部的操作，完成說明書所包含的功能；5、監(jiān)控機監(jiān)控程序用Visual Basic 5.0開發(fā)了基于Windows98以上操作系統(tǒng)、集監(jiān)控和槽況診斷于一體的面向對象的32位鋁電解槽智能模糊控制系統(tǒng)監(jiān)控軟件，接收電解質溫度測量裝置利用CAN總線傳送的溫度信息，溫度數據自動插入數據庫，自動生成電解工藝參數報表，并在監(jiān)控界面上顯示。
權利要求
1.一種CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量方法，其特征在于a.一種用于以符合控制器局域網絡(CAN)通訊協議的方式，在多重節(jié)點間進行數據的通訊，利用標準CAN總線判優(yōu)來確保CAN總線上實時數據的傳輸優(yōu)先于非實時數據的傳輸，確保在每個時間分隔期間都能傳輸實時數據；b.在生產現場利用熱電偶測得電解槽電解質溫度，通過A/D轉換緩沖模塊程序設置電解槽槽號(電解車間號和工區(qū)號)和CAN總線網絡通訊號，通過系統(tǒng)時鐘模塊程序實現當前測定溫度時間的設置，實現所測溫度數據的實時存儲功能；c.利用CAN總線方式或RS232串口批量將所測溫度數據發(fā)送到監(jiān)控機和相對應的槽控機上，溫度數據自動插入數據庫，自動生成電解工藝參數報表，并在監(jiān)控機和槽控機界面上實時顯示。
2.一種實現如權利要求1所述方法的測溫裝置，其特征在于它是由九個集成電路組成的完整嵌入式系統(tǒng)，其中以帶A/D轉換器的單片機為其核心，其余八個集成電路分別與其相連，其中A/D轉換緩沖模塊采用隔離斬波放大器及其外圍電路構成隔離緩沖模塊，對輸入信號進行隔離，確保被隔離信號不失真，其功能是隔離熱電偶產生的電勢，避免大電壓的誤引入對CPU產生破壞，對輸入電壓進行濾波，保證A/D轉換的準確，其輸出與單片機通過編程設定的模擬輸入口連接；鍵盤模塊采用一個4*4鍵盤構成，其功能提供數據輸入和菜單選項的輸入工具，通過單片機一個8位口可以組成4*4鍵；液晶顯示器利用液晶控制組件即行和列自動掃描芯片構成液晶控制模塊，其功能提供數據和信息等輸出的工具，通過單片機一個8位口可以驅動標準的128*64點陣液晶模塊；CAN通訊模塊采用CAN接口控制器及外圍電路構成，其功能提供數據傳輸的通道，通過單片機一個數據總線與單片機相連，通過對數據區(qū)的讀寫操作CAN總線通訊；系統(tǒng)時鐘采用實時時鐘芯片加外圍電路構成，其功能提供網絡式鋁電解質測溫裝置所需的實時時鐘，以便確定數據存儲，更新的具體時間，通過SPI接口與單片機的連接；冷端溫度測量采用一線測溫器件組成，其功能是熱電偶測溫需要冷端溫度才能計算測量溫度，冷端溫度測量模塊提供冷端溫度，通過ONE-WIRE(1線)接口與單片機的連接；RS232模塊通過對單片機所帶的RS232串口進行電平轉換得到，其功能提供數據傳輸的另一通道，主要是可提供對計算機直接傳輸的；電源管理模塊采用電源管理芯片組成，其功能是提供對測溫裝置所帶Ni電池升壓、過流、充電，電壓低等的報警，直接與單片機電源連接。
3.根據權利要求2所述CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置，其特征在于其中所述A/D轉換緩沖模塊選用的是24位∑-Δ型A/D轉換器。
4.根據權利要求2所述CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置，其特征在于其中所述冷端溫度測量模塊的熱電偶接入口連接的是鎳鉻—鎳硅K型熱電偶。
5.根據權利要求2所述CAN總線網絡式電解槽電解質溫度測量裝置，其特征在于其中所述RS232和CAN口6為同一個接口，靠針號不同實現傳輸通道之間的轉換。
全文摘要
一種CAN總線網絡式電解槽電解質溫度的測量方法及裝置，以符合控制器局域網絡(CAN)通訊協議的方式，在多重節(jié)點間進行數據的實時通訊；在生產現場測得電解質溫度，通過A/D轉換緩沖模塊程序設置電解槽槽號和CAN總線網絡通訊號，通過系統(tǒng)時鐘模塊程序實現當前測定溫度時間的設置，實現所測溫度數據的實時存儲功能；利用CAN總線方式或RS232串口批量將所測溫度數據發(fā)送到監(jiān)控機和相對應的槽控機上，并自動插入數據庫，生成電解工藝參數報表，實時顯示在監(jiān)控機和槽控機上。該裝置由帶A/D轉換器的單片機、鍵盤、液晶顯示器、CAN總線通訊模塊、系統(tǒng)時鐘模塊、冷端溫度測量模塊、RS232模塊、電源管理模塊等九個集成電路組成完整嵌入式系統(tǒng)，其中以帶A/D轉換器的單片機為其核心，其余八個部分通過地址單元分別與其相連。該方法及裝置基于CAN總線網絡或計算機RS232接口方式將所測量電解質溫度傳送給槽控機和監(jiān)控機，配合監(jiān)控機程序與該裝置相配合的測溫程序，實現電解質溫度的測量、存儲、網絡化傳送和報表的自動生成。
文檔編號G06F17/40GK1564154SQ20041002857
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月16日 優(yōu)先權日2004年3月16日
發(fā)明者丁鳳其, 肖偉峰, 李劼, 魏世湖, 鄭文波, 肇玉卿, 張文根, 范愛民, 王治寧, 葉紹龍, 鄒忠, 馬蓉 申請人:蘭州鋁業(yè)股份有限公司, 長沙業(yè)翔科技發(fā)展有限公司