覆膜機(jī)plc控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及木工加工領(lǐng)域，尤其涉及覆膜機(jī)PLC控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著家裝行業(yè)的迅速發(fā)展，木工加工領(lǐng)域中出現(xiàn)了板材覆膜技術(shù)，然而對(duì)于大多數(shù)工廠來(lái)說(shuō)，使用的人工操作的覆膜機(jī)會(huì)浪費(fèi)大量人力，耗費(fèi)大量工時(shí)，而且由于覆膜機(jī)內(nèi)部高溫高壓容易造成安全事故，因此需要研制一種PLC自動(dòng)控制的覆膜機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種新型的覆膜機(jī)PLC控制系統(tǒng)，采用了 S7-200PLC對(duì)密封氣缸、托舉氣缸、加壓進(jìn)氣閥、減壓排氣閥、電熱板進(jìn)行了控制，完成了開(kāi)蓋、合蓋、加溫、加壓、恒溫、恒壓的自動(dòng)化控制，由此增加板材覆膜工藝的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，減小安全隱患。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:包括PLC主機(jī)、密封氣缸、托舉氣缸、電熱板繼電器、加壓進(jìn)氣閥、減壓排氣閥、電源指示燈、加熱指示燈、加壓指示燈、開(kāi)蓋按鈕、合蓋按鈕、模擬量輸入模塊、溫度變送器、壓力變送器;密封氣缸、托舉氣缸、電熱板繼電器、加壓進(jìn)氣閥、減壓排氣閥、電源指示燈、加熱指示燈、加壓指示燈與PLC主機(jī)連接，受PLC主機(jī)的控制;開(kāi)蓋按鈕、合蓋按鈕與PLC主機(jī)連接，向PLC主機(jī)輸入控制信號(hào);模擬量輸入模塊通過(guò)拓展接口與PLC主機(jī)連接;溫度變送器、壓力變送器與模擬量輸入模塊連接向模擬量輸入模塊傳送溫度、壓力信號(hào)。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的PLC主機(jī)為S7-200型號(hào)PLC，模擬量輸入模塊為EM231模塊；溫度變送器為YB-131溫度變送器其自帶LED顯示功能；壓力變送器為WZPB-240GS壓力變送器其自帶LED顯示功能。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的密封氣缸包括密封氣缸進(jìn)氣閥、密封氣缸排氣閥；托舉氣缸包括托舉氣缸進(jìn)氣閥、托舉氣缸排氣閥；密封氣缸進(jìn)氣閥正極與PLC主機(jī)的Q0.0端口連接，負(fù)極接地;密封氣缸排氣閥正極與PLC主機(jī)的Q0.1端口連接，負(fù)極接地;托舉氣缸進(jìn)氣閥正極與PLC主機(jī)的Q0.2端口連接，負(fù)極接地;托舉氣缸排氣閥正極預(yù)PLC主機(jī)的Q0.3端口連接，負(fù)極接地。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用PLC對(duì)板材覆膜機(jī)進(jìn)行控制，增大了設(shè)備的自動(dòng)化程度;2、采用了氣缸作為覆膜機(jī)上蓋的托舉動(dòng)作和密封動(dòng)作的動(dòng)力，減少了人工成本3、采用自帶LED顯示的壓力變送器和溫度變送器，實(shí)時(shí)監(jiān)控覆膜機(jī)內(nèi)部氣壓和溫度，方便恒溫恒壓控制保證生產(chǎn)安;4、配有工作狀態(tài)指示燈，使工作狀態(tài)直觀易用。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是開(kāi)蓋程序流程圖；
[0010]圖3合蓋程序流程圖；
[0011 ]圖4恒溫控制程序流程圖；
[0012]圖5恒壓控制程序流程圖；
[0013]圖6S7 200PLC CPU模塊接線圖。
[0014]圖7 EM231模塊接線圖
[0015]圖中，1、PLC主機(jī)2、密封氣缸3、托舉氣缸4、電熱板繼電器5、加壓進(jìn)氣閥6、減壓排氣閥7、電源指示燈8、加熱指示燈9、加壓指示燈10、開(kāi)蓋按鈕11、合蓋按鈕12、模擬量輸入模塊13、溫度變送器14、壓力變送器15、密封氣缸進(jìn)氣閥16、、密封氣缸排氣閥17、托舉氣缸進(jìn)氣閥18、托舉氣缸排氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0017]【具體實(shí)施方式】一:包括PLC主機(jī)、密封氣缸、托舉氣缸、電熱板繼電器、加壓進(jìn)氣閥、減壓排氣閥、電源指示燈、加熱指示燈(8)、加壓指示燈、開(kāi)蓋按鈕、合蓋按鈕、模擬量輸入模塊、溫度變送器、壓力變送器；密封氣缸、托舉氣缸、電熱板繼電器、加壓進(jìn)氣閥、減壓排氣閥、電源指示燈、加熱指示燈、加壓指示燈與PLC主機(jī)連接，受PLC主機(jī)的控制;開(kāi)蓋按鈕、合蓋按鈕與PLC主機(jī)連接，向PLC主機(jī)輸入控制信號(hào);模擬量輸入模塊通過(guò)拓展接口與PLC主機(jī)連接;溫度變送器、壓力變送器與模擬量輸入模塊連接向模擬量輸入模塊傳送溫度、壓力信息;
[0018]所述的PLC主機(jī)為S7-200型號(hào)PLC，模擬量輸入模塊為EM231模塊;溫度變送器為YB-131溫度變送器其自帶LED顯示功能;壓力變送器為WZro-240GS壓力變送器其自帶LED顯示功能。
[0019]如圖6所示開(kāi)蓋開(kāi)關(guān)S1—端連接24V外部電源一端連接S7-200的10.0接口，合蓋開(kāi)關(guān)S2—端連接24V外部電源，一端連接S7-200的10.1接口； S7-200的L+接口接24V外部電源，Μ接口接地;密封氣缸進(jìn)氣閥正極與PLC主機(jī)的Q0.0端口連接，負(fù)極接地;密封氣缸排氣閥正極與PLC主機(jī)的Q0.1端口連接，負(fù)極接地;托舉氣缸進(jìn)氣閥正極與PLC主機(jī)的Q0.2端口連接，負(fù)極接地;托舉氣缸排氣閥正極預(yù)PLC主機(jī)的Q0.3端口連接，負(fù)極接地；電熱板繼電器ΚΜ5—端連接S7-200的Q0.4接口另一端接地;加壓進(jìn)氣閥繼電器ΚΜ6—端連接S7-200的Q0.5接口另一端接地;減壓排氣閥繼電器ΚΜ7—端連接S7-200的Q0.6接口，另一端接地；電源指示燈一端連接S7-200的Q0.7端口，另一端接地;加熱指示燈一端連接S7-200的Q1.0端口另一端接地;加壓指示燈一端連接S7-200的Ql.1端口另一端接地。
[0020]如圖7所示ΥΒ-131溫度變送器正極連接24V外部電源，負(fù)極連接ΕΜ231的RA端和Α+端;WZPB-240GS壓力變送器正極連接24V外部電源，負(fù)極連接ΕΜ231的RB端和Β+端;ΕΜ231的L+端連接24V外部電源，A-、Β-、Μ端接地。
[0021]如圖2所示:當(dāng)工人按下開(kāi)蓋按鈕，系統(tǒng)通過(guò)溫度變送器和壓力變送器監(jiān)測(cè)機(jī)器內(nèi)部氣壓溫度是否安全，如果不安全則排氣閥通電，排氣減壓，直至氣壓、溫度安全密封銷氣缸排氣閥通電，密封銷打開(kāi)，密封銷完全打開(kāi)后托舉氣缸進(jìn)氣閥通電托舉氣缸伸展到最大行程將上蓋頂起，此時(shí)工人可以向覆膜機(jī)內(nèi)加裝原料。
[0022]如圖3所示:當(dāng)工人按下合蓋按鈕，托舉氣缸排氣閥通電，托舉氣缸收回將上蓋關(guān)閉，之后密封氣缸進(jìn)氣閥通電，密封銷氣缸達(dá)到最大行程將上蓋鎖死，此后加壓進(jìn)氣閥通電向覆膜機(jī)內(nèi)部加壓，電熱板繼電器通電吸合，開(kāi)始加熱，同時(shí)加熱加壓指示燈亮，同時(shí)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)覆膜機(jī)內(nèi)部溫度、壓力值判斷達(dá)到預(yù)定溫度和壓力時(shí)開(kāi)始恒溫恒壓控制；
[0023]如圖4所示系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)覆膜機(jī)內(nèi)部溫度值，超過(guò)預(yù)定溫度電熱板繼電器斷電停止加熱，加熱指示燈關(guān)閉，當(dāng)溫度低于預(yù)定值電熱板機(jī)電氣通電繼續(xù)加熱。
[0024]如圖5所示系統(tǒng)隨時(shí)檢測(cè)壓力是否達(dá)到預(yù)定值，高于預(yù)定值加壓進(jìn)氣閥斷電，加壓指示燈關(guān)閉，低于預(yù)定壓力時(shí)加壓進(jìn)氣閥通電繼續(xù)加壓以此實(shí)現(xiàn)恒牙控制。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說(shuō)明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.覆膜機(jī)PLC控制系統(tǒng)，其特征在于:包括PLC主機(jī)(1)、密封氣缸(2)、托舉氣缸(3)、電熱板繼電器(4)、加壓進(jìn)氣閥(5)、減壓排氣閥(6)、電源指示燈(7)、加熱指示燈(8)、加壓指示燈(9)、開(kāi)蓋按鈕(10)、合蓋按鈕(11)、模擬量輸入模塊(12)、溫度變送器(13)、壓力變送器(14);密封氣缸(2)、托舉氣缸(3)、電熱板繼電器(4)、加壓進(jìn)氣閥(5)、減壓排氣閥(6)、電源指示燈(7)、加熱指示燈(8)、加壓指示燈(9)與PLC主機(jī)(1)連接，受PLC主機(jī)(1)的控制;開(kāi)蓋按鈕(10)、合蓋按鈕(11)與PLC主機(jī)(1)連接，向PLC主機(jī)(1)輸入控制信號(hào);模擬量輸入模塊(12)通過(guò)拓展接口與PLC主機(jī)(1)連接;溫度變送器(13)、壓力變送器(14)與模擬量輸入模塊(12)連接向模擬量輸入模塊(12)傳送溫度、壓力信號(hào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜機(jī)PLC控制系統(tǒng)，其特征在于:PLC主機(jī)(1)為S7-200型號(hào)PLC，模擬量輸入模塊(12)為EM231模塊；溫度變送器(13)為YB-131溫度變送器其自帶LED顯示功能;壓力變送器(14)為WZPB-240GS壓力變送器其自帶LED顯示功能。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜機(jī)PLC控制系統(tǒng)，其特征在于:密封氣缸(2)包括密封氣缸進(jìn)氣閥(15)、密封氣缸排氣閥(16);托舉氣缸(3)包括托舉氣缸進(jìn)氣閥(17)、托舉氣缸排氣閥(18);密封氣缸進(jìn)氣閥(15)正極與PLC主機(jī)(1)的Q0.0端口連接，負(fù)極接地;密封氣缸排氣閥(16)正極與PLC主機(jī)(1)的Q0.1端口連接，負(fù)極接地;托舉氣缸進(jìn)氣閥(17)正極與PLC主機(jī)(1)的Q0.2端口連接，負(fù)極接地;托舉氣缸排氣閥(18)正極預(yù)PLC主機(jī)(1)的Q0.3端口連接，負(fù)極接地。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及木工加工領(lǐng)域，尤其涉及覆膜機(jī)PLC控制系統(tǒng)。隨著家裝行業(yè)的發(fā)展，對(duì)板材覆膜工藝的要求也越來(lái)越高，需求量越來(lái)越大，為改變傳統(tǒng)非自動(dòng)覆膜機(jī)浪費(fèi)大量人力，耗費(fèi)大量工時(shí)，而且由于覆膜機(jī)內(nèi)部高溫高壓容易造成安全事故的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行了自動(dòng)化改造；采用了S7-200PLC對(duì)密封氣缸、托舉氣缸、加壓進(jìn)氣閥、減壓排氣閥、電熱板進(jìn)行了控制，完成了開(kāi)蓋、合蓋、加溫、加壓、恒溫、恒壓的自動(dòng)化控制，由此增加板材覆膜工藝的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，減小安全隱患。
【IPC分類】G05B19/05
【公開(kāi)號(hào)】CN205091599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520922868
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】張軍剛
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日