一種油品在線全流程調(diào)度指令下達(dá)及驗(yàn)證方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及原油、汽油、柴油、石腦油、航煤、潤滑油等油品在線全流程調(diào)度指令下 達(dá)及驗(yàn)證領(lǐng)域，設(shè)及油品的在線全流程調(diào)度指令下達(dá)及驗(yàn)證方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代煉油廠規(guī)模大、產(chǎn)品種類多，出于對原油品質(zhì)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合考慮，常減 壓、催化裂化等裝置生產(chǎn)的饋分油品都不能直接滿足國家對汽油、柴油、航煤等油品的多項(xiàng) 質(zhì)量指標(biāo)要求。為了達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，降低成本、節(jié)約能源等，煉廠往往通過加入各 種添加劑來改善油品品質(zhì)，比如柴油的十六燒值改進(jìn)劑、抗磨劑、抗靜電劑，汽油的辛燒值 改進(jìn)劑、抗氧化劑、抗靜電劑等。
[0003] 為了達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅需要單純加入各種油品品質(zhì)改進(jìn)劑，還需要將 各饋分油按不同比例進(jìn)行混合，充分利用不同組分油的物理和化學(xué)性質(zhì)，充分發(fā)揮各組分 油的性能，最終達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。汽油、柴油、潤滑油等國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高， 推動了油品調(diào)合工藝技術(shù)的發(fā)展，并大大改善和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。汽油、柴油、潤滑油等 國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的升級，使得煉油廠為滿足新的質(zhì)量要求而改進(jìn)或投入新的設(shè)備。為此，應(yīng) 該通過油品調(diào)合手段，在滿足各自油品質(zhì)量指標(biāo)的條件下，最大限度地將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 的各種基礎(chǔ)組分油，按一定的配方進(jìn)行調(diào)合而生產(chǎn)出成本最低、質(zhì)量合格的高品質(zhì)汽油、柴 油、航煤等成品油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服上述問題，本發(fā)明提供一種油品在線全流程調(diào)度指令下達(dá)及驗(yàn)證方法，使 得各組分按照一定比例進(jìn)行調(diào)合后，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，煉廠調(diào)度人員需要制定 每個(gè)調(diào)合批次的配方指令，下達(dá)的指令必須保證準(zhǔn)確性，而且為了保證生產(chǎn)連續(xù)性，調(diào)度人 員一般需要存儲連續(xù)幾天的指令列表，存儲的指令列表又需要最終下達(dá)到分布式控制系統(tǒng) DCS中實(shí)際執(zhí)行。 陽0化]具體技術(shù)方案如下：
[0006] 一種油品在線全流程調(diào)度指令下達(dá)及驗(yàn)證方法，包括如下步驟：
[0007] 選擇工廠已安裝使用的數(shù)據(jù)庫或者DCS和PLC控制系統(tǒng)已有的數(shù)據(jù)庫，設(shè)置調(diào)度 指令；所述調(diào)度指令與所述已安裝使用的數(shù)據(jù)庫的通訊方式采用ODBC方式；所述調(diào)度指令 與DCS或PLC控制系統(tǒng)之間采用0PC通訊方式；
[0008] 根據(jù)所述調(diào)度指令設(shè)及的各項(xiàng)目在油品調(diào)和生產(chǎn)過程的工藝情況確定檢驗(yàn)方法， 根據(jù)所述檢驗(yàn)方法對所述調(diào)度指令進(jìn)行合理性檢驗(yàn)；
[0009] 對檢驗(yàn)合格的調(diào)度指令進(jìn)行存儲；
[0010] 根據(jù)要求下達(dá)調(diào)度指令并執(zhí)行。
[0011] 所述調(diào)度指令包括各組分油的配方下限、各組分油的配方上限、各組分油流量下 限、各組分油流量上限、調(diào)度下達(dá)的各組分油初始配方、調(diào)度下達(dá)的各組分油油尺、總流量 下限、總流量上限。
[0012] 為了符合煉廠調(diào)度人員習(xí)慣于下達(dá)各組分的收油油尺的傳統(tǒng)操作習(xí)慣，所述各組 分油油尺與調(diào)度配方的轉(zhuǎn)換方法如式（1)所示：
[0013]
[0014] 式中，Pi為組分油i的調(diào)合百分比；M1為組分油i的油尺；0 1表示組分油i是否參 與調(diào)合，0表示參與調(diào)合，1表示不參與調(diào)合；n為組分油總數(shù)量。
[0015] 所述調(diào)度配方滿足式（2)所示的組分庫存或產(chǎn)量約束：
[0016] PMirii《Pi《PMaXi似
[0017] 式中，PMirii表示第i種組分油的配方下限值，PMax1表示第i種組分油的配方上 限值。
[0018] 所述調(diào)度配方滿足式（3)所示的物料平衡約束：
[0019]
[0020] 式中，Pi為組分油i的調(diào)合百分比，所有組分油調(diào)合百分比和為100。
[0021] 各組分油的流量上下限符合下述流量限制：
[0022] (1)第i種組分油可設(shè)置的最大流量SFm3x,i不大于工藝條件允許的最大流量 陽02；3] DFMax,i，即：SFMax,i《DFMax,iW
[0024] 似第i種組分油可設(shè)置的最小流量不小于工藝條件允許的最小流量
[002引0尸叫如，即邸叫如>0尸叫如 妨
[00%] (3)第i種組分油可設(shè)置的最小流量SFMm,i，需小于該組分油可設(shè)置的最大流量 (6)
[0027] 所有組分油調(diào)合之后的總管流量滿足如下約束驗(yàn)證方法：
[0028] (1)所有組分可設(shè)置的最小流量之和小于總管設(shè)置的最大流量SFm。、，即：
[0029]
巧
[0030] (2)所有組分可設(shè)置的最大流量之和大于總管設(shè)置的最小流量SFmi。，即：
[0031]
貨） 陽0巧 做總管設(shè)置的最小流量SFmi。數(shù)值小于總管設(shè)置的最大流量SFMax,即： 陽03；3]SFm"<SFm3x (9)
[0034] 所述調(diào)度指令為正數(shù)，調(diào)度指令數(shù)值合理性驗(yàn)證方式為：指令為數(shù)值格式而且數(shù) 值為正的實(shí)數(shù)。
[0035] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法具有下述優(yōu)點(diǎn)：
[0036] 將調(diào)度指令保存到DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫當(dāng)中，并通過ODBC數(shù)據(jù)庫標(biāo)準(zhǔn)接口W及0PC實(shí) 時(shí)通訊方式，對調(diào)度指令進(jìn)行存儲和修改。同時(shí)對庫存約束、物料平衡約束、流量約束W及 數(shù)值合理性進(jìn)行驗(yàn)證，保證下達(dá)指令的準(zhǔn)確性，本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了調(diào)合過程的配方指令 從驗(yàn)證、存儲、修改到執(zhí)行的自動化過程，可W保證生產(chǎn)調(diào)合指令的聯(lián)系性和準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0037] 圖1為調(diào)度指令的存儲及數(shù)據(jù)傳輸流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面針對有7種調(diào)合組分油的在線調(diào)合工藝過程，對本發(fā)明提出的一種油品在線 全流程調(diào)度指令下達(dá)及驗(yàn)證方法進(jìn)行案例分析。
[0039] 如圖1所示，本案例調(diào)度指令的存儲采用數(shù)據(jù)庫方式，調(diào)度指令與數(shù)據(jù)庫的通訊 方式采用ODBC方式，調(diào)度指令與DCS或PLC控制系統(tǒng)之間采用0PC通訊方式，ODBC方式W 及0PC方式通訊信路都為雙向傳輸，具有較好的靈活性和通用性。
[0040] 如表1所示設(shè)置調(diào)度訂單指令，涵蓋油品調(diào)合裝置正常運(yùn)行所需的所有信息，包 括：各組分油的配方下限、各組分油的配方上限、各組分油流量下限、各組分油流量上限、調(diào) 度下達(dá)的各組分油初始配方、調(diào)度下達(dá)的各組分油油尺、總流量下限、總流量上限。
[0041] 表1調(diào)度指令單
[0042]
[00創(chuàng)如圖1所示，按照本發(fā)明提出的油尺與配方的轉(zhuǎn)換方法，油尺轉(zhuǎn)換后的配方為：組 分1百分比為7. 16,組分2百分比為33. 58,組分3百分比為7. 74,組分4百分比為11. 83， 組分5百分比為0,組分6百分比為39. 69,組分7百分比為0。
[0044] 應(yīng)用本發(fā)明的方法，對調(diào)度人員下達(dá)的調(diào)度指令進(jìn)行指令合理性檢驗(yàn)：
[0045] 1)由調(diào)度配方和配方下限和配方上限列，可見調(diào)度配方滿足煉廠的組分庫存或產(chǎn) 量約束；
[0046] 2)調(diào)度質(zhì)量滿足物料平衡約束，所有調(diào)度配方和為100 ;
[0047] 3)各組分油流量上下限，滿足工藝運(yùn)行的流量限制：
[0048] 由表1所示：流量上限列和工藝流量上限列，每種組分油可設(shè)置的最大流量均小 于工藝條件允許的最大流量；
[0049] 由表1所示：流量下限列和工藝流量下限列，每種組分油可設(shè)置的最小流量均大 于工藝條件允許的最小流量；
[0050] 由表1所示：流量下限列均小于流量上限列，每種組分油可設(shè)置的最小流量均小 于該組分可設(shè)置的最大流量；
[0051] 4)調(diào)合總管流量及各組分流量限制為： 陽0巧由表1所示：流量下限列表示的所有組分可設(shè)置的最小流量之和為46,小于總流 量上限800 ;
[0053] 由表1所示：所有組分最大流量之和1157大于總流量下限300 ;
[0054] 由表1所示：總管設(shè)置的最小流量300小于總管設(shè)置的最大流量800。
[00對由表1所示：指令中所有項(xiàng)目均符合數(shù)值合理性驗(yàn)證。
[0056] 綜上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依 本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油品在線全流程調(diào)度指令下達(dá)及驗(yàn)證方法，其特征在于，包括如下步驟： 選擇工廠已安裝使用的數(shù)據(jù)庫或者DCS和PLC控制系統(tǒng)已有的數(shù)據(jù)庫，設(shè)置調(diào)度指 令； 所述調(diào)度指令與所述已安裝使用的數(shù)據(jù)庫的通訊方式采用ODBC方式； 所述調(diào)度指令與DCS或PLC控制系統(tǒng)之間采用OPC通訊方式； 根據(jù)所述調(diào)度指令涉及的各項(xiàng)目在油品調(diào)和生產(chǎn)過程的工藝情況確定檢驗(yàn)方法，根據(jù) 所述檢驗(yàn)方法對所述調(diào)度指令進(jìn)行合理性檢驗(yàn)； 對檢驗(yàn)合格的調(diào)度指令進(jìn)行存儲； 根據(jù)要求下達(dá)調(diào)度指令并執(zhí)行。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述調(diào)度指令包括各組分油的配方下限、 各組分油的配方上限、各組分油流量下限、各組分油流量上限、調(diào)度下達(dá)的各組分油初始配 方、調(diào)度下達(dá)的各組分油油尺、總流量下限、總流量上限。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述各組分油油尺與調(diào)度配方的轉(zhuǎn)換方 法如式⑴所示：式中，P1S組分油i的調(diào)合百分比；M1S組分油i的油尺；O1表示組分油i是否參與調(diào) 合，0表示參與調(diào)合，1表示不參與調(diào)合；η為組分油總數(shù)量。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述調(diào)度配方滿足式（2)所示的組分庫存 或產(chǎn)量約束： PMin1SP1SPMax1 (2) 式中，PMin1表示第i種組分油的配方下限值，PMax i表示第i種組分油的配方上限值。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述調(diào)度配方滿足式（3)所示的物料平衡 約束：式中，P1S組分油i的調(diào)合百分比，所有組分油調(diào)合百分比和為100。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，各組分油的流量上下限符合下述流量限 制： (1)第i種組分油可設(shè)置的最大流量SFtoxil不大于工藝條件允許的最大流量DFMaXil，即： SFMax_ ； DF Max_ ； (4) ⑵第i種組分油可設(shè)置的最小流量SF^1不小于工藝條件允許的最小流量DFΜιηι1，即： SFMirii ； ^ DF Min_ ； (5) (3)第i種組分油可設(shè)置的最小流量SFMinil，需小于該組分油可設(shè)置的最大流量SFMaXil， 即：SFffinil SSF Maxil (6)。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所有組分油調(diào)合之后的總管流量滿足如 下約束驗(yàn)證方法： (1)所有組分可設(shè)置的最小流量之和小于總管設(shè)置的最大流量SFMax，即：(2) 所有組分可設(shè)置的最大流量之和大于總管設(shè)置的最小流量SFMin，即：(3) 總管設(shè)置的最小流量SFMin數(shù)值小于總管設(shè)置的最大流量SF Max，BP : SFMin < SF Max (9)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述調(diào)度指令為正數(shù)，調(diào)度指令數(shù)值合理 性驗(yàn)證方式為：指令為數(shù)值格式而且數(shù)值為正的實(shí)數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油品在線全流程調(diào)度指令下達(dá)及驗(yàn)證方法，針對不同裝置生產(chǎn)的各組分按照一定比例進(jìn)行調(diào)合后，各項(xiàng)指標(biāo)需達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，煉廠調(diào)度人員需要制定每個(gè)調(diào)合批次的配方指令，下達(dá)的指令必須保證準(zhǔn)確性和聯(lián)系性的要求。設(shè)計(jì)了一種調(diào)度指令保存及傳遞方法，保證了生產(chǎn)連續(xù)性，另外針對調(diào)度人員下達(dá)的配方，發(fā)明了合理性自動驗(yàn)證方法，調(diào)度人員可以根據(jù)需要存儲連續(xù)幾天的指令列表，存儲的指令列表最終通過OPC通訊方式自動下達(dá)到分布式控制系統(tǒng)DCS中執(zhí)行。
【IPC分類】G05B19/418
【公開號】CN105182928
【申請?zhí)枴緾N201510496267
【發(fā)明人】沈潤梅
【申請人】北京中石潤達(dá)科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月13日