本發(fā)明涉及螺紋涂鍍，特別是涉及一種對(duì)外螺紋零件涂鍍前通過(guò)比較測(cè)量法檢測(cè)螺紋作用中徑以對(duì)鍍層的厚度進(jìn)行控制的工藝。

背景技術(shù)：

1、外螺紋零件(例如螺栓)通常需要進(jìn)行涂鍍處理，從而提高螺紋零件的表面機(jī)械性能和抗氧化、抗腐蝕性能。而涂鍍處理之后會(huì)導(dǎo)致螺紋尺寸變化(增大或減小)，所以在涂鍍處理之前就需要對(duì)螺紋進(jìn)行測(cè)量，預(yù)留足夠裕量，避免涂鍍之后螺紋零件不合格。目前對(duì)圓柱螺紋的檢測(cè)主要采用的是圓柱螺紋量規(guī)(通規(guī)、止規(guī))，而圓柱量規(guī)在檢測(cè)時(shí)只能按照螺紋的極限尺寸判斷原則來(lái)檢驗(yàn)螺紋質(zhì)量：通過(guò)或不通過(guò)，合格或不合格，也就是能確定螺紋是大于還是小于圓柱量規(guī)的極限尺寸范圍，即經(jīng)過(guò)兩個(gè)不同極限尺寸的量規(guī)進(jìn)行兩次檢測(cè)，這樣得到的測(cè)量結(jié)果是數(shù)值區(qū)間，并不是精確的測(cè)量值，不能得到待檢測(cè)螺紋的中徑實(shí)際尺寸。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步涂鍍處理后的螺紋零件，其尺寸一致性必然較差。

2、用常規(guī)的螺紋止規(guī)和螺紋通規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，只有合格或不合格的產(chǎn)品(常規(guī)理解為：只有通規(guī)過(guò)且止規(guī)不過(guò)，才是合格品)，對(duì)于鍍前檢測(cè)合格的產(chǎn)品再進(jìn)行涂鍍處理之后，螺紋的外徑或內(nèi)徑、螺紋中徑尺寸都會(huì)有變化，是有可能在涂鍍后變?yōu)椴缓细竦?；而?duì)于鍍前通規(guī)過(guò)、同時(shí)止規(guī)也過(guò)的不合格的產(chǎn)品，在經(jīng)過(guò)涂鍍處理之后，也是有可能變?yōu)楹细癞a(chǎn)品的。

3、所以當(dāng)螺紋零件的作用中徑尺寸比較接近通規(guī)的標(biāo)定尺寸時(shí)，就有可能導(dǎo)致涂鍍之后的螺紋不能滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，也就是即使鍍前使用通規(guī)檢測(cè)通過(guò)判定合格了，之后再進(jìn)行涂鍍，仍然可能會(huì)導(dǎo)致一定數(shù)量的不良品產(chǎn)生，即螺紋通規(guī)檢測(cè)不合格，而這部分不良品在返修之后，不僅需要進(jìn)一步通過(guò)止規(guī)、通規(guī)篩選，浪費(fèi)了人力物力，還因?yàn)橥垮儽旧硇枰母鞣N成本，所以帶來(lái)了大量的浪費(fèi)現(xiàn)象。

4、同時(shí)，當(dāng)螺紋零件在鍍前經(jīng)過(guò)通規(guī)和止規(guī)檢測(cè)判定為通規(guī)過(guò)、止規(guī)過(guò)的不合格產(chǎn)品，其在涂鍍之后，是有可能變?yōu)?通規(guī)可過(guò)，止規(guī)可止)合格產(chǎn)品。如果直接丟棄這一部分產(chǎn)品，也無(wú)疑會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種圓柱外螺紋的鍍層控制工藝，解決現(xiàn)有外螺紋零件在涂鍍前經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)檢測(cè)方法，導(dǎo)致誤把部分鍍前止規(guī)檢測(cè)不合格而鍍后檢測(cè)合格的產(chǎn)品作為不良品處理、以及誤把部分鍍前通規(guī)檢測(cè)合格而涂鍍后檢測(cè)不合格的產(chǎn)品作為合格產(chǎn)品收納的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種圓柱外螺紋的鍍層控制工藝，包括：

3、步驟一、獲得待交付的涂鍍后螺紋零件的中徑尺寸公差范圍d±γ；

4、步驟二、獲得未涂鍍的螺紋零件，并確定滿足合格品性能要求的鍍層厚度的最小值a和最大值b；

5、步驟三、提供具有內(nèi)錐螺紋的量規(guī)，并且內(nèi)錐螺紋的螺紋中徑值覆蓋從(d+γ-4a)到(d-γ-4b)的范圍，并在量規(guī)上標(biāo)定出錐螺紋中徑值(d+γ-4a)對(duì)應(yīng)的點(diǎn)a、錐螺紋中徑值(d-γ-4b)對(duì)應(yīng)的點(diǎn)b、第一公差參考點(diǎn)f、第二公差參考值點(diǎn)g等四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)對(duì)應(yīng)的螺紋中徑值；a>f>g>b；

6、步驟四、提供涂鍍前待測(cè)的螺紋零件，將待測(cè)螺紋零件旋入到具有錐螺紋的量規(guī)中，在施加的扭力不會(huì)致使零件的螺紋表面出現(xiàn)屈服變形的情況下，直至到達(dá)極限位置無(wú)法再擰；

7、步驟五、標(biāo)定旋緊狀態(tài)的螺紋零件端面對(duì)應(yīng)的極限位置，并判斷該點(diǎn)是否在兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)(f與g)之間，若是則判斷其為合格品；若在標(biāo)記點(diǎn)(b與g)之間或(f與a)之間，判斷為待控合格品；否則為不合格品；

8、步驟六、根據(jù)螺紋零件端面與具有錐螺紋的量規(guī)的參考點(diǎn)之間的軸向距離不同，確定圓柱螺紋零件的作用中徑，在零件生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)留裕量以滿足規(guī)定的鍍層厚度，將尺寸調(diào)整到最佳狀態(tài)進(jìn)行加工；

9、步驟七、對(duì)其中的合格品和待控合格品按照預(yù)設(shè)厚度的涂鍍方法進(jìn)行涂鍍。

10、f點(diǎn)位于上公差3/4處，即位于a、b兩點(diǎn)之間、與a點(diǎn)距離是與b點(diǎn)距離的1/3。

11、g點(diǎn)位于下公差1/3處，即位于a、b兩點(diǎn)之間、與a點(diǎn)距離是與b點(diǎn)距離的2倍。

12、步驟五還包括，根據(jù)極限位置進(jìn)一步判定待測(cè)零件的螺紋中徑值，并根據(jù)螺紋中徑值的大小，在涂鍍時(shí)匹配預(yù)設(shè)的鍍層厚度。

13、步驟七的按照預(yù)設(shè)厚度的涂鍍方法包括：

14、(1)、當(dāng)極限位置位于或靠近標(biāo)記點(diǎn)(b與g)之間的待控合格品，對(duì)螺紋零件涂鍍時(shí)按照預(yù)設(shè)最大厚度b進(jìn)行控制涂鍍；

15、(2)、當(dāng)極限位置位于或靠近標(biāo)記點(diǎn)(a與f)之間的待控合格品，對(duì)螺紋零件涂鍍時(shí)按照預(yù)設(shè)最小厚度a進(jìn)行控制涂鍍；

16、(3)、當(dāng)極限位置位于兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)(f與g)之間的位置，即合格品，對(duì)螺紋零件涂鍍時(shí)按照預(yù)設(shè)厚度為(a與b)之間的任意值涂鍍。

17、步驟七的按照預(yù)設(shè)厚度的涂鍍方法，還包括：

18、將(1)、(2)、(3)類的待測(cè)螺紋零件分別進(jìn)行收集，并按照預(yù)設(shè)厚度的涂鍍方法分別進(jìn)行涂鍍。

19、根據(jù)預(yù)設(shè)鍍層厚度值來(lái)確定涂鍍的時(shí)間、電流、涂鍍液濃度等，進(jìn)而控制鍍層的厚度。

20、所述螺紋為圓柱螺紋，包括米制普通螺紋、美制統(tǒng)一螺紋、管螺紋等。

21、所述具有錐螺紋的量規(guī)，為具有內(nèi)錐螺紋的量規(guī)，并且在量規(guī)上能夠直觀或借助工具獲得螺紋零件在量規(guī)中的極限位置。

22、通過(guò)在量規(guī)的側(cè)面開設(shè)縱向缺口方式或在量規(guī)的內(nèi)錐螺紋小徑端開設(shè)臺(tái)階面的方式，以直接觀察到螺紋零件在量規(guī)內(nèi)部的所處的位置；

23、或者，通過(guò)直尺、游標(biāo)卡尺、深度尺等來(lái)檢測(cè)螺紋零件在量規(guī)中的極限位置。

24、本發(fā)明提供的圓柱螺紋的鍍層控制工藝，能夠使涂鍍前的螺紋中徑尺寸控制更為準(zhǔn)確，不僅可以避免了涂鍍前通過(guò)常規(guī)的通規(guī)檢測(cè)合格的產(chǎn)品在涂鍍之后可能不合格的問(wèn)題，同時(shí)還彌補(bǔ)了部分涂鍍后為合格品、而涂鍍前通過(guò)常規(guī)的止規(guī)檢測(cè)為不合格被報(bào)廢的缺陷，從而使檢測(cè)得到的結(jié)果更有針對(duì)性，減少了廢品的產(chǎn)出，并提高了良品率。根據(jù)檢測(cè)得到的不同的尺寸，而有針對(duì)性的設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)鍍層厚度的方法，還能更有效地提高產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱外螺紋的鍍層控制工藝，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍層控制工藝，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍層控制工藝，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鍍層控制工藝，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍層控制工藝，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍍層控制工藝，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍍層控制工藝，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍層控制工藝，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍層控制工藝，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍍層控制工藝，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種圓柱外螺紋的鍍層控制工藝，根據(jù)涂鍍鍍層的厚度要求范圍，來(lái)對(duì)涂鍍前零件的螺紋中徑進(jìn)行測(cè)量和篩選，從而根據(jù)不同的螺紋中徑區(qū)間對(duì)螺紋零件進(jìn)行分類涂鍍，從而使涂鍍后的螺紋零件符合尺寸要求。本發(fā)明提供的圓柱螺紋的鍍層控制工藝，能夠使涂鍍前的螺紋中徑尺寸控制更為準(zhǔn)確，不僅可以避免了涂鍍前通過(guò)常規(guī)的通規(guī)檢測(cè)合格的產(chǎn)品在涂鍍之后可能不合格的問(wèn)題，同時(shí)還彌補(bǔ)了部分涂鍍后為合格品、而涂鍍前通過(guò)常規(guī)的止規(guī)檢測(cè)為不合格被報(bào)廢的缺陷，從而使檢測(cè)得到的結(jié)果更有針對(duì)性，減少了廢品的產(chǎn)出，并提高了良品率。根據(jù)檢測(cè)得到的不同的尺寸，而有針對(duì)性的設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)鍍層厚度的方法，還能更有效地提高產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：費(fèi)小舟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫旭英機(jī)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9