專利名稱：一種發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)處理方法。
背景技術(shù)：
隨著國家能源政策的實(shí)施，節(jié)能降耗、降低運(yùn)行維護(hù)成本是火電廠提高運(yùn)行效益的本質(zhì)要求，同時(shí)，2008年電監(jiān)會(huì)發(fā)布了各個(gè)區(qū)域的《并網(wǎng)發(fā)電廠輔助服務(wù)管理實(shí)施細(xì)則》和《發(fā)電廠并網(wǎng)運(yùn)行管理實(shí)施細(xì)則》，開始大力考核和補(bǔ)償并網(wǎng)發(fā)電機(jī)組的可靠性和可調(diào)度性，這些措施使得火電廠必須不斷強(qiáng)化發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的效率、運(yùn)行安全性和可靠性。國內(nèi)目前大多數(shù)電廠中，各種監(jiān)控系統(tǒng)獨(dú)立為政，比如熱工控制系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、升壓站控制系統(tǒng)(NCS)等等，同時(shí)用戶需要面對(duì)不同的監(jiān)控系統(tǒng)、不同的系統(tǒng)提供商、不同的備品備件等，使得電廠的維護(hù)工作量大大增加。由于各個(gè)控制系統(tǒng)相互獨(dú)立，各控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理也是千差萬別，導(dǎo)致全廠的數(shù)據(jù)資源無法共享，各種高級(jí)應(yīng)用需要面對(duì)不同的數(shù)據(jù)處理形式，給高級(jí)應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析、故障分析帶來更多的困難。發(fā)電廠要實(shí)行電氣熱工一體化控制，各個(gè)控制系統(tǒng)必須統(tǒng)一起來，必須在數(shù)據(jù)處理上采用統(tǒng)一的處理方式方法。由于在數(shù)據(jù)處理方式上采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)處理方式，各技術(shù)應(yīng)用人員面對(duì)一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，使得大量技術(shù)人員從維護(hù)各種不同的系統(tǒng)平臺(tái)中解脫出來，能夠?qū)Ｗ⒂谀骋环N數(shù)據(jù)處理平臺(tái)，有利于提高技術(shù)水平，更好的維護(hù)本廠的系統(tǒng)平臺(tái)，節(jié)約發(fā)電廠的開支，提高技術(shù)人員的工作能力。對(duì)于高級(jí)應(yīng)用來說，面對(duì)一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，在數(shù)據(jù)處理方面變得更加簡潔方便，對(duì)于故障分析來說，電氣、熱工的數(shù)據(jù)處于一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中，統(tǒng)一的處理方式，為故障分析、故障定位提供統(tǒng)一的標(biāo)尺，利于故障分析。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決發(fā)電廠中各個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)相互獨(dú)立，數(shù)據(jù)處理方式不統(tǒng)一的技術(shù)問題，本申請(qǐng)公開了一種發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法。發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中包含有三種不同類型的控制單元，分別是熱工控制器單元DPU，電氣控制器單元DPU，現(xiàn)場總線通訊模塊CA。通過定義控制器的類型，區(qū)別控制器屬于發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分工藝還是電氣控制部分，使具有相應(yīng)操作權(quán)限的用戶才可以對(duì)相應(yīng)的控制器數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)，這樣既滿足了數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)一，又滿足了用戶對(duì)于熱工、電氣不同分工的需求。熱工控制器DPU完成對(duì)發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的數(shù)據(jù)采集與工藝流程控制及管理工作。電氣控制器DPU完成對(duì)發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中電氣控制部分的數(shù)據(jù)采集與工藝流程控制及管理工作?，F(xiàn)場總線通訊模塊CA完成發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中電氣控制部分中與熱工控制部分生產(chǎn)工藝密切相關(guān)的設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與管理，將參與熱工控制部分的數(shù)據(jù)點(diǎn)納入到熱工控制器DPU，側(cè)重于過程自動(dòng)化控制，將不參與熱工控制部分的數(shù)據(jù)直接接入監(jiān)控系統(tǒng)，側(cè)重于監(jiān)視。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了完全面向發(fā)電廠電氣熱工一體化控制的數(shù)據(jù)處理形式。本申請(qǐng)具體采用以下技術(shù)方案:一種發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法包括以下內(nèi)容:在監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)中創(chuàng)建控制單元，所述控制單元包括現(xiàn)場總線通訊模塊CA、熱工控制器DPU、電氣控制器DPU ；通過現(xiàn)場總線通訊模塊CA完成對(duì)智能儀表、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置的數(shù)據(jù)采集與處理，所述現(xiàn)場總線通訊模塊CA還將所采集的數(shù)據(jù)中與發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)的數(shù)據(jù)集合在一起，形成一個(gè)智能的自定義IED裝置，該自定義IED裝置通過內(nèi)部通訊協(xié)議將與發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中與熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)的數(shù)據(jù)傳給熱工控制器DPU ；通過所述熱工控制器DPU完成發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的數(shù)據(jù)采集，同時(shí)接收現(xiàn)場總線通訊模塊CA傳輸?shù)呐c發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)熱工控制部分的工藝控制有關(guān)的數(shù)據(jù)，所述熱工控制器DPU向發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分輸出控制信號(hào)；通過所述電氣控制器DPU完成發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中電氣控制部分的數(shù)據(jù)采集，并向發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中電氣控制部分中的相關(guān)保護(hù)裝置、測控裝置下發(fā)過程控制信號(hào)。在監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)將現(xiàn)場總線通訊模塊CA、熱工控制器DPU、電氣控制器DPU所采集處理的數(shù)據(jù)統(tǒng)一在一個(gè)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中，基于不同的控制單元，將所述數(shù)據(jù)分流，使具有相應(yīng)操作權(quán)限的用戶才可以對(duì)相應(yīng)的控制單元處理的數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)。本申請(qǐng)還包括以下技術(shù)方案:在現(xiàn)場總線通訊模塊CA下配置電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)和智能儀表，其中電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置包括6KV電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、6KV電動(dòng)機(jī)測控裝置、380V電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、380V電動(dòng)機(jī)測控裝置；所述現(xiàn)場總線通訊模塊CA將智能儀表、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置均作為一個(gè)大的虛擬IO模塊，采集智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置的模擬量、數(shù)字量、脈沖量、電度量數(shù)據(jù)信息。所述現(xiàn)場總線通訊模塊CA通過一個(gè)智能的自定義IED裝置將與發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)數(shù)據(jù)傳給熱工控制器DPU，其中與熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)的數(shù)據(jù)包括:電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止控制指令，電動(dòng)機(jī)的已經(jīng)運(yùn)行、已經(jīng)停止、遠(yuǎn)方/就地位置信號(hào)，電動(dòng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作信號(hào)、電動(dòng)機(jī)的電流信號(hào)、電壓信號(hào)，智能儀表采集的壓力、流量信號(hào)，智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)采集的閥門開度反饋信號(hào)，閥門調(diào)節(jié)輸出信號(hào)。在熱工控制器DPU下配置數(shù)字量采集模塊D1、模擬量采集模塊Al、模擬量輸出模塊A0、數(shù)字量輸出模塊D0、脈沖量采集模塊PI ；所述模擬量采集模塊Al、數(shù)字量采集模塊DI通過硬接線的方式采集熱工控制部分的模擬量數(shù)據(jù)以及數(shù)字量數(shù)據(jù)，所述熱工控制器DPU還接收現(xiàn)場總線控制模塊CA配置在自定義IED裝置中與熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)的數(shù)據(jù)，在熱工控制器DPU中統(tǒng)一對(duì)模擬量數(shù)據(jù)、數(shù)字量、脈沖量、電度量數(shù)據(jù)進(jìn)行分類管理；熱工控制器DPU通過模擬量輸出模塊A0、數(shù)字量輸出模塊DO或自定義IED裝置向熱工控制部分輸出工藝流程控制信號(hào)。
在電氣控制器DPU下配置線路保護(hù)裝置、變壓器保護(hù)裝置、線路測控裝置、電源測控裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)、同期裝置；其中，所述線路測控裝置包括:6KV線路測控裝置及380V線路測控裝置；所述電源測控裝置包括:6KV電源測控裝置及380V電源測控裝置；所述線路保護(hù)裝置、變壓器保護(hù)裝置、線路測控裝置、電源測控裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)、同期裝置通過現(xiàn)場總線的形式將采集的數(shù)據(jù)傳送給電氣控制器DPU，在電氣控制器DPU中將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類處理，所述電氣控制器DPU向線路保護(hù)裝置、變壓器保護(hù)裝置、線路測控裝置、電源測控裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)、同期裝置輸出相應(yīng)的控制信號(hào)數(shù)據(jù)。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:(I)實(shí)現(xiàn)了發(fā)電廠電氣、熱工數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一維護(hù)，避免出現(xiàn)各自為政的局面，有效的降低電廠成本，提高工作效率；(2)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，達(dá)到全網(wǎng)數(shù)據(jù)透明、數(shù)據(jù)共享，消除信息孤島，充分發(fā)揮電廠效益；(3)統(tǒng)一的軟件平臺(tái)，統(tǒng)一的顯示風(fēng)格，提高了系統(tǒng)故障自檢能力，便于運(yùn)行人員的培訓(xùn)和管理。(4)發(fā)電廠電氣-熱工一體化的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)可以將熱工控制部分?jǐn)?shù)據(jù)、電氣控制部分?jǐn)?shù)據(jù)完全統(tǒng)一在一個(gè)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中，數(shù)據(jù)信息更加豐富，為火電廠的控制提供更多的方便。通過不同的數(shù)據(jù)通道，又可以將控制數(shù)據(jù)與信息數(shù)據(jù)有效分流，使電氣-熱工一體化控制達(dá)到既統(tǒng)一又分離的狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面針對(duì)發(fā)明內(nèi)容技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示為本發(fā)明發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)示意圖。在發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中，主要包含有三種類型的控制器(即控制單元):熱工控制DPU、電氣控制DPU、現(xiàn)場總線通訊模塊CA。熱工控制器DPU下面配置各種類型IO模塊、自定義IED裝置完成發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的數(shù)據(jù)采集與控制功能，所述IO模塊主要有模擬量采集模塊Al、模擬量輸出模塊A0、數(shù)字量采集模塊D1、數(shù)字量輸出模塊D0，脈沖量采集模塊PI等，所述自定義IED裝置主要指現(xiàn)場總線通訊模塊CA。電氣控制DPU下面配置各種保護(hù)、測控裝置，完成發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中電氣控制部分的數(shù)據(jù)采集與處理，所述保護(hù)、測控裝置主要包括有線路保護(hù)裝置、線路測控裝置、變壓器保護(hù)、勵(lì)磁系統(tǒng)、同期裝置等與發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)熱工控制部分無關(guān)的保護(hù)、測控裝置?，F(xiàn)場總線通訊模塊CA下面配置電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表等設(shè)備，完成與發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分相關(guān)的數(shù)據(jù)信息采集與處理，是熱工控制部分與電氣控制部分的橋梁，通過現(xiàn)場總線通訊模塊CA，合理并有效的將熱工控制部分與電氣控制部分的數(shù)據(jù)有效的柔和于一體，形成了電氣熱工一體化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。所述電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置包括6KV電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置和380V電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置，所述電動(dòng)機(jī)測控裝置包括:6KV電動(dòng)機(jī)測控裝置和380V電動(dòng)機(jī)測控裝置，所述與熱工控制部分相關(guān)的數(shù)據(jù)包括::電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止控制指令，電動(dòng)機(jī)的已經(jīng)運(yùn)行、已經(jīng)停止、遠(yuǎn)方/就地位置信號(hào)，電動(dòng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作信號(hào)、電動(dòng)機(jī)的電流信號(hào)、電壓信號(hào)。智能儀表采集的壓力、流量信號(hào)，智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)采集的閥門開度反饋信號(hào)，閥門調(diào)節(jié)輸出信號(hào)。 本發(fā)明發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)創(chuàng)建過程包括: (1)熱工控制器DPU的數(shù)據(jù)處理方法:1)在監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)中創(chuàng)建控制單元，控制單元類型選擇控制器單元DPU，控制器類型配置為SDPU，此類型標(biāo)示此控制器屬于熱工控制器DPU ；2)在熱工控制器DPU下面創(chuàng)建所帶有的各種類型板卡，包括模擬量采集模塊Al、數(shù)字量采集模塊D1、模擬量輸出模塊A0、數(shù)字量輸出模塊D0、脈沖量采集模塊P1、自定義IED裝置現(xiàn)場總線模塊CA，根據(jù)需要?jiǎng)?chuàng)建板卡的個(gè)數(shù)及類型，要保證在每一個(gè)熱工控制器DPU中，各種類型的板卡邏輯地址不能重復(fù)，板卡名稱不能重復(fù)；這樣熱工控制器DPU的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)就是形成了以熱工控制器DPU為單位，下面配置各種類型的IO模塊的數(shù)據(jù)處理方法。(2)電氣控制器DPU的數(shù)據(jù)處理方法:1)在監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)中創(chuàng)建控制單元，控制單元類型選擇控制器單元DPU，控制器類型配置為861D，此 類型標(biāo)示此控制器屬于電氣控制器DPU ；2)在電氣控制器DPU下面創(chuàng)建所帶有的各種類型的保護(hù)、測控裝置，定義保護(hù)、測控裝置類型及模板類型，并設(shè)置裝置地址，要保證所有裝置的地址及名稱不能重復(fù)；這樣電氣控制器DPU的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)就形成了以電氣控制器DPU為單位，下面配置各種類型的保護(hù)、測控裝置的數(shù)據(jù)處理方法。(3)現(xiàn)場總線通訊模塊CA的數(shù)據(jù)處理方法:1)在監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)中創(chuàng)建控制單元，控制單元類型選擇控制器單元DPU，控制器類型配置為現(xiàn)場總線通訊模塊CA ；2)在現(xiàn)場總線通訊模塊CA下面創(chuàng)建所帶有的保護(hù)測控裝置、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表等設(shè)備，保護(hù)測控裝置、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表的類型可以重復(fù)，但是各個(gè)地址及名稱不能重復(fù)；這樣現(xiàn)場總線通訊模塊CA就形成了以現(xiàn)場總線通訊模塊CA為單位，下面配置各種類型的保護(hù)測控裝置、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表等的數(shù)據(jù)處理方法。如圖2所示為發(fā)明發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理方法流程示意圖，所述數(shù)據(jù)處理方法包括以下內(nèi)容:在監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)中創(chuàng)建控制單元，所述控制單元包括現(xiàn)場總線通訊模塊CA、熱工控制器DPU、電氣控制器DPU ；熱工控制器DPU中的數(shù)據(jù)有來自IO模塊的，也有來自現(xiàn)場總線通訊模塊CA (現(xiàn)場總線通訊模塊CA作為一個(gè)自定義的IED裝置接入熱工控制器DPU)中的。IO模塊通過硬接線的形式采集發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的模擬量及數(shù)字量的數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)通過內(nèi)部通訊協(xié)議傳給熱工控制器DPU?，F(xiàn)場總線通訊模塊CA的數(shù)據(jù)來自下面所帶各種智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置等，所述智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置通過現(xiàn)場總線通訊的方式將數(shù)據(jù)傳給現(xiàn)場總線通訊模塊CA。根據(jù)發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的需要，將現(xiàn)場總線通訊模塊CA中的一部分?jǐn)?shù)據(jù)形成一個(gè)自定義的IED裝置，所述自定義IED裝置通過內(nèi)部通訊協(xié)議將數(shù)據(jù)傳給熱工控制器DPU，在熱工控制器DPU中統(tǒng)一對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類管理，并在控制器中完成對(duì)發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的控制信號(hào)輸出。電氣控制器DPU中的數(shù)據(jù)來自所配置的各種保護(hù)測控裝置，所述保護(hù)測控裝置包括線路保護(hù)裝置、線路測控裝置、電源測控裝置、變壓器保護(hù)、勵(lì)磁系統(tǒng)、同期裝置等。保護(hù)測控裝置通過現(xiàn)場總線通訊的形式將采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳送給電氣控制器DPU，在電氣控制器DPU中將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類管理，在電氣控制器DPU中完成對(duì)發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中電氣控制部分的控制信號(hào)輸出?，F(xiàn)場總線通訊模塊CA的數(shù)據(jù)來自下面所配置的各種智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置等，所述智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置采集的數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場總線通訊的方式將數(shù)據(jù)傳給現(xiàn)場總線通訊模塊CA?，F(xiàn)場總線通訊模塊CA將每一個(gè)裝置作為一個(gè)大的IO模塊處理，這種大的IO模塊中包含有從各個(gè)裝置采集來的模擬量、數(shù)字量、脈沖量、電度量數(shù)據(jù)信息。根據(jù)發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)工藝需求，在所述現(xiàn)場總線通訊模塊CA中挑選各種類型的數(shù)據(jù)集合在一起，形成一個(gè)智能的自定義IED裝置，自定義IED裝置中包含的數(shù)據(jù)類型有模擬量、數(shù)字量、脈沖量、電度量。通過內(nèi)部通訊總線將所述自定義的IED裝置接入熱工控制器DPU。在熱工控制器DPU中統(tǒng)一完成對(duì)現(xiàn)場總線通訊模塊CA采集來的數(shù)據(jù)、模擬量IO模塊采集的數(shù)據(jù)、數(shù)字量IO模塊采集的數(shù)據(jù)的分類管理，并且在熱工控制器DPU中完成對(duì)控制過程信號(hào)輸出；現(xiàn)場總線通訊模塊CA中的數(shù)據(jù)除了納入到熱工控制器DPU的數(shù)據(jù)以外，剩余的數(shù)據(jù)在現(xiàn)場總線通訊模塊CA中進(jìn)行分類處理。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法包括以下內(nèi)容: 在監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)中創(chuàng)建控制單元，所述控制單元包括現(xiàn)場總線通訊模塊CA、熱工控制器DPU、電氣控制器DPU ； 通過現(xiàn)場總線通訊模塊CA完成對(duì)智能儀表、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置的數(shù)據(jù)采集與處理，所述現(xiàn)場總線通訊模塊CA還將所采集的數(shù)據(jù)中與發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)的數(shù)據(jù)集合在一起，形成一個(gè)智能的自定義IED裝置，該自定義IED裝置通過內(nèi)部通訊協(xié)議將與發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中與熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)的數(shù)據(jù)傳給熱工控制器DPU ； 通過所述熱工控制器DPU完成發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的數(shù)據(jù)采集，同時(shí)接收現(xiàn)場總線通訊模塊CA傳輸?shù)呐c發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)熱工控制部分的工藝控制有關(guān)的數(shù)據(jù)，所述熱工控制器DPU向發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分輸出控制信號(hào)； 通過所述電氣控制器DPU完成發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中電氣控制部分的數(shù)據(jù)采集，并向發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中電氣控制部分中的相關(guān)保護(hù)裝置、測控裝置下發(fā)過程控制信 號(hào)。
在監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)將現(xiàn)場總線通訊模塊CA、熱工控制器DPU、電氣控制器DPU所采集處理的數(shù)據(jù)統(tǒng)一在一個(gè)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中，基于不同的控制單元，將所述數(shù)據(jù)分流，使具有相應(yīng)操作權(quán)限的用戶才可以對(duì)相應(yīng)的控制單元處理的數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于:在現(xiàn)場總線通訊模塊CA下配置電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)和智能儀表，其中電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置包括6KV電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、6KV電動(dòng)機(jī)測控裝置、380V電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、380V電動(dòng)機(jī)測控裝置；所述現(xiàn)場總線通訊模塊CA將智能儀表、智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置均作為一個(gè)大的虛擬IO模塊，采集智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能儀表、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)測控裝置的模擬量、數(shù)字量、脈沖量、電度量數(shù)據(jù)信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于: 所述現(xiàn)場總線通訊模塊CA通過一個(gè)智能的自定義IED裝置將與發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)中熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)數(shù)據(jù)傳給熱工控制器DPU，其中與熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)的數(shù)據(jù)包括:電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止控制指令，電動(dòng)機(jī)的已經(jīng)運(yùn)行、已經(jīng)停止、遠(yuǎn)方/就地位置信號(hào)，電動(dòng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作信號(hào)、電動(dòng)機(jī)的電流信號(hào)、電壓信號(hào)，智能儀表采集的壓力、流量信號(hào)，智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)采集的閥門開度反饋信號(hào)，閥門調(diào)節(jié)輸出信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于: 在熱工控制器DPU下配置數(shù)字量采集模塊D1、模擬量采集模塊Al、模擬量輸出模塊A0、數(shù)字量輸出模塊D0、脈沖量采集模塊PI ； 所述模擬量采集模塊Al、數(shù)字量采集模塊DI通過硬接線的方式采集熱工控制部分的模擬量數(shù)據(jù)以及數(shù)字量數(shù)據(jù)，所述熱工控制器DPU還接收現(xiàn)場總線控制模塊CA配置在自定義IED裝置中與熱工控制部分的工藝流程控制有關(guān)的數(shù)據(jù)，在熱工控制器DPU中統(tǒng)一對(duì)模擬量數(shù)據(jù)、數(shù)字量、脈沖量、電度量數(shù)據(jù)進(jìn)行分類管理；熱工控制器DPU通過模擬量輸出模塊AO、數(shù)字量輸出模塊DO或自定義IED裝置向熱工控制部分輸出工藝流程控制信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于: 在電氣控制器DPU下配置線路保護(hù)裝置、變壓器保護(hù)裝置、線路測控裝置、電源測控裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)、同期裝置；其中，所述線路測控裝置包括:6KV線路測控裝置及380V線路測控裝置；所述電源測控裝置包括:6KV電源測控裝置及380V電源測控裝置； 所述線路保護(hù)裝置、變壓器保護(hù)裝置、線路測控裝置、電源測控裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)、同期裝置通過現(xiàn)場總線的形式將采集的數(shù)據(jù)傳送給電氣控制器DPU，在電氣控制器DPU中將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類處理，所述電氣控制器DPU向線路保護(hù)裝置、變壓器保護(hù)裝置、線路測控裝置、電源測控裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)、同期裝置輸出相應(yīng) 的控制信號(hào)數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)電廠電氣熱工一體化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法，包括熱工控制器DPU、電氣控制器DPU、現(xiàn)場總線通訊模塊CA一體化的數(shù)據(jù)處理。本發(fā)明將發(fā)電廠一體化控制系統(tǒng)中熱工控制器DPU、電氣控制器DPU、現(xiàn)場總線通訊模塊CA有效的結(jié)合在一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)下，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)更加清晰，數(shù)據(jù)庫更加完善，數(shù)據(jù)包含有熱工控制部分、電氣控制部分、升壓站控制部分等全廠數(shù)據(jù)信息，為實(shí)現(xiàn)發(fā)電廠電氣-熱工一體化控制奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)G05B19/418GK103197658SQ20131014062
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者岳建華, 王振霞, 胡曉花, 劉娜, 劉國慶, 趙忠明, 奚志江 申請(qǐng)人:北京四方繼保自動(dòng)化股份有限公司, 神華國華(北京)電力研究院有限公司