專(zhuān)利名稱(chēng)：一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膜狀材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，類(lèi)似薄膜等膜狀材料在生產(chǎn)的過(guò)程中需要保證膜狀材料在生產(chǎn)傳輸過(guò)程中的平整性和完整性。在現(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)是一般利用數(shù)個(gè)滾輪實(shí)現(xiàn)對(duì)膜狀材料的生產(chǎn)和收集，一旦膜狀材料發(fā)生斷裂，不僅容易造成膜狀材料的報(bào)廢，而且在不易發(fā)現(xiàn)斷裂的情況下，膜狀材料容易卡在設(shè)備上，造成生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)和設(shè)備的損壞。為避免此種不良狀況的發(fā)生，部分企業(yè)在生產(chǎn)膜狀材料時(shí)普遍安排工作人員對(duì)膜狀材料進(jìn)行人工檢測(cè)，但是人工檢測(cè)有誤差，并且在長(zhǎng)時(shí)間目不轉(zhuǎn)睛的觀察下，對(duì)工作人員的眼睛造成一定的危害且無(wú)法保證膜狀材料的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)在膜狀材料有輕微斷裂時(shí)，工作人員無(wú)法用肉眼檢測(cè)出來(lái)，導(dǎo)致不良品產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作強(qiáng)度、保護(hù)工作人員的眼睛健康和提高生產(chǎn)效率的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，包含有第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪，第一滾輪包含有第一中軸，第二滾輪包含有第二中軸，第一滾輪下方設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置包含有基座、連桿、感應(yīng)塊和探頭，基座位于所述第一滾輪的下方，連桿的一端固定連接在基座的一偵U，另一端與第二中軸的一端固定連接，感應(yīng)塊固定連接在基座的另一側(cè)，探頭固定連接在第一中軸的一端，探頭與感應(yīng)塊正對(duì)；探頭連接有程序控制器，程序控制器還連接有電機(jī)，電機(jī)與第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪均實(shí)現(xiàn)電連接。優(yōu)選的，所述探頭和感應(yīng)塊位于第一中軸的同一側(cè)。優(yōu)選的，所述感應(yīng)塊與探頭之間的間距為5cm。優(yōu)選的，所述程序控制器為PLC程序控制器，PLC程序控制器可接收探頭檢測(cè)的信號(hào)。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)膜狀材料是否有斷裂進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作強(qiáng)度、保護(hù)工作人員的眼睛健康和提高生產(chǎn)效率的目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):[0013]1.第一滾輪 2.第二滾輪 3.第三滾輪 4.第一中軸5.第二中軸
6.基座 7.連桿 8.感應(yīng)塊 9.探頭10.PLC程序控制器 11.電機(jī) 12.膜狀材料
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，其工作原理是利用檢測(cè)裝置對(duì)膜狀材料是否有斷裂進(jìn)行檢測(cè)，防止膜狀材料發(fā)生斷裂后繼續(xù)生產(chǎn)，避免膜狀材料在斷裂后卡在設(shè)備上，使生產(chǎn)設(shè)備能夠自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作強(qiáng)度、保護(hù)工作人員的眼睛健康和提高生產(chǎn)效率的目的。下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，包含第一滾輪1、第二滾輪2和第三滾輪3，第一滾輪I包含有第一中軸4，第二滾輪2包含有第二中軸5 ;第一滾輪I下方設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置包含有基座6、連桿7、感應(yīng)塊8和探頭9，基座6位于第一滾輪I的下方，連桿7的一端固定連接在基座6的一側(cè)，另一端與第二中軸5的一端固定連接，感應(yīng)塊8固定設(shè)置在基座6的另一側(cè)，探頭9固定連接在第一中軸4的一端，探頭9和感應(yīng)塊位于第一中軸4的同一側(cè)，探頭9和感應(yīng)塊8正對(duì)，且探頭9與感應(yīng)塊8之間間隔5cm，探頭9連接有PLC程序控制器10，PLC程序控制器10還連接有電機(jī)11，PLC程序控制器10可根據(jù)探頭9反饋的信號(hào)對(duì)電機(jī)11實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的控制，電機(jī)11與第一滾輪1、第二滾輪2和第三滾輪3均實(shí)現(xiàn)電連接。本實(shí)用新型的具體使用步驟如下:再如圖1所示，當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，膜狀材料12依次從第一滾輪1、第二滾輪2和第三滾輪3的表面穿過(guò)，探頭9和感應(yīng)塊8正好對(duì)上，探頭9反饋給PLC程序控制器10正常信號(hào)，PLC程序控制器10控制電機(jī)11，保證第一滾輪1、第二滾輪2和第三滾輪3正常工作；當(dāng)膜狀材料12從某一段突然斷裂時(shí)，膜狀材料12失去張力，無(wú)法張緊，此時(shí)第二滾輪2處于失重狀態(tài)，憑借自身的重量以第一中軸4為圓心向下旋轉(zhuǎn)一定的角度，此時(shí)探頭9與感應(yīng)塊8完全脫離，探頭9檢測(cè)出現(xiàn)盲區(qū)，反饋給PLC程序控制器10 —個(gè)空白信號(hào)，再通過(guò)PLC程序控制器10控制電機(jī)11，并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，控制第一滾輪1、第二滾輪2和第三滾輪3停止運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到自動(dòng)停機(jī)的目的。通過(guò)以上的方式，本實(shí)用新型提供了一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，其工作原理是利用檢測(cè)裝置的探頭和感應(yīng)塊，對(duì)膜狀材料是否斷裂進(jìn)行檢測(cè)，以防止膜狀材料發(fā)生斷裂后設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，同時(shí)避免膜狀材料在斷裂后卡在設(shè)備上，在膜狀材料發(fā)生斷裂后能夠使生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作強(qiáng)度、保證工作人員的眼睛健康、節(jié)約生產(chǎn)成本、節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和提高生產(chǎn)效率的目的。以上所述的僅是本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，包含有第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪，所述第一滾輪包含有第一中軸，所述第二滾輪包含有第二中軸，其特征在于，所述第一滾輪下方設(shè)有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包含有基座、連桿、感應(yīng)塊和探頭，所述基座位于所述第一滾輪的下方，所述連桿的一端固定連接在所述基座的一側(cè)，另一端與所述第二中軸的一端固定連接，所述感應(yīng)塊固定連接在所述基座的另一側(cè)，所述探頭固定連接在所述第一中軸的一端，所述探頭與所述感應(yīng)塊正對(duì)；所述探頭連接有程序控制器，所述程序控制器還連接有電機(jī)，所述電機(jī)與所述第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪均實(shí)現(xiàn)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述探頭和感應(yīng)塊位于所述第一中軸的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述感應(yīng)塊與所述探頭之間的間距為5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述程序控制器為PLC程序控制器，所述PLC程序控制器可接收到所述探頭檢測(cè)的信號(hào)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斷料檢測(cè)自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)，包含有第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪，第一滾輪包含有第一中軸，第二滾輪包含有第二中軸，第一滾輪下方設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置包含有基座、連桿、感應(yīng)塊和探頭，基座位于第一滾輪的下方，連桿的一端固定連接在基座的一側(cè)，另一端與第二中軸的一端固定連接，感應(yīng)塊固定連接在基座的另一側(cè)，探頭固定連接在第一中軸的一端，探頭與感應(yīng)塊正對(duì)；探頭連接有程序控制器，程序控制器連接有電機(jī)，電機(jī)與第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪均實(shí)現(xiàn)電連接；通過(guò)檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)膜狀材料的檢測(cè)，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低工作人員的工作強(qiáng)度、保護(hù)工作人員的眼睛健康和提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)G05B19/05GK202995371SQ20122069395
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者張建瑞 申請(qǐng)人:昆山富日精密機(jī)械有限公司