專利名稱：復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥顆粒體積生產(chǎn)系統(tǒng)，更具體地涉及一種復(fù)合肥顆粒體積大
小控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著世界人口數(shù)量的不斷增長的同時，可以耕種的土地卻在一天一天的銳減，毫不夸張地說，糧食危機正在威脅著人類。于是提產(chǎn)增收則成為了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)研究的重要課題，因此現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)講究的是效率，而化肥在提高現(xiàn)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率中起著非常重要的作用。 目前，市面上出現(xiàn)了種各樣的化肥，主要是只含氮、磷、鉀的單質(zhì)化肥及是含有多種元素的復(fù)合化肥。復(fù)合肥的生產(chǎn)方法一般主要有團粒法、料漿法、擠壓法和殘混法等，無論采取哪種方法都是為了將尿素、硝酸銨、重鈣、氯化鉀、等進行二次加工，制成含有氮、磷、鉀等多種元素的復(fù)合肥。復(fù)合肥的加工要依賴機器，復(fù)合肥的造粒主要是采用熔融料漿噴灑造粒技術(shù)， 一般采用有旋轉(zhuǎn)式差動噴頭造粒機，固定噴頭造粒機和振動噴頭造粒機，熔融料漿噴灑設(shè)備則一般采用旋轉(zhuǎn)式噴頭造粒機。主要原理是熔融料漿通過專門造粒噴頭以細射流液柱的形式噴出，噴出的液柱在空氣中接觸時，斷裂成為液滴，進而冷凝成球形顆粒，然后通過傳送帶及時將冷凝成的球形顆粒傳送出來。 但是，現(xiàn)實的生產(chǎn)經(jīng)驗是無論采取旋轉(zhuǎn)式差動噴頭造粒機、固定噴頭造粒機和振動噴頭造粒機生產(chǎn)造粒或是其他造粒機，由于在混合槽中的復(fù)合肥漿料溫度或者壓強不能一直保持一致，或是造粒機的噴頭轉(zhuǎn)速不均勻，導(dǎo)致了生產(chǎn)出來的復(fù)合肥顆?？偸遣荒芎芎玫乜刂祁w粒體積的大小。顆粒體積的大小不均勻的復(fù)合肥首先是引起市場賣相不高，更重要的是溶解速度不一致，造成小顆粒融解太快而大顆粒的難以溶解。于是，不能達到在恰當(dāng)?shù)臅r機讓農(nóng)作物及時吸收預(yù)定的復(fù)合肥的量，從而不能達到預(yù)期的施肥目的，降低了施肥的效果。影響農(nóng)作物的生長效率和降低農(nóng)作物的產(chǎn)量。 因此急需一種能夠生產(chǎn)顆粒大小均勻、有利于提高施肥效果的復(fù)合肥的生產(chǎn)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠生產(chǎn)顆粒大小均勻、有利于提高施肥效果的復(fù)合肥的生產(chǎn)系統(tǒng)。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)、混料槽、旋轉(zhuǎn)噴頭、漿料導(dǎo)管、控制系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)噴頭電機，所述進料機構(gòu)給所述混料槽進料，所述混料槽具有與所述漿料導(dǎo)管連通的出料口 ，所述漿料導(dǎo)管的一端與所述出料口連通，所述漿料導(dǎo)管的另一端與所述旋轉(zhuǎn)噴頭連通，所述混料槽內(nèi)的復(fù)合肥漿料通過所述漿料導(dǎo)管進入所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機帶動的所述旋轉(zhuǎn)噴頭進行造粒，所述控制系統(tǒng)分別與所述進料機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)噴頭電機電連接，其中，所述控制系統(tǒng)包括靜態(tài)測試裝置及靜態(tài)粘度控制系統(tǒng)，所述靜態(tài)粘度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、溫度傳感器處理裝置、信號放大裝置、轉(zhuǎn)速控制器及進料比例控制器，所述靜態(tài)測試裝置具有至少兩個呈中空結(jié)構(gòu)的靜態(tài)容器，所述靜態(tài)容器與所述混料槽連通，所述靜態(tài)容器將從所述混料槽內(nèi)分流出來的復(fù)合肥漿料變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)，所述溫度傳感器對應(yīng)安裝于所述靜態(tài)容器內(nèi)并將檢測到的復(fù)合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置接收所述檢測電流并形成檢測電流信號，并通過所述信號放大裝置形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉(zhuǎn)速控制器及所述進料比例控制器，所述轉(zhuǎn)速控制器控制所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機的轉(zhuǎn)速，所述進料比例控制器控制所述復(fù)合肥漿料的進料比例。 較佳地，所述靜態(tài)測試裝置還包括測試控制器及靜態(tài)測試選擇開關(guān)，所述靜態(tài)容器開設(shè)有入口和出口 ，所述入口與所述混料槽連通，所述出口與所述漿料導(dǎo)管連通，所述入口和出口處分別安裝有靜態(tài)測試選擇開關(guān)，所述測試控制器與所述靜態(tài)測試選擇開關(guān)電連接并控制所述靜態(tài)測試開關(guān)打開或關(guān)閉。因此能夠有效地使所述測試控制器控制所述靜態(tài)容器注入或者排出復(fù)合肥漿料。 較佳地，所述靜態(tài)測試裝置還包括抽漿泵及靜態(tài)測試分流管，所述靜態(tài)測試分流管連通所述靜態(tài)容器的入口與混料槽及連通所述靜態(tài)容器的出口與漿料導(dǎo)管，所述抽漿料泵安裝于所述靜態(tài)測試分流管上并與所述測試控制器電連接。設(shè)置抽漿泵能夠保證給所述靜態(tài)容器注入待測試的復(fù)合肥漿料，所述出口與所述漿料導(dǎo)管連通能夠使得完成靜態(tài)測試的復(fù)合肥漿料回收。 較佳地，所述信號放大裝置通過施密特觸發(fā)器及變頻器與所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機電連接。所述施密特觸發(fā)器接收所述控制信號后輸出脈沖寬度調(diào)制信號，所述變頻器接收所述脈沖寬度調(diào)制信號以控制所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機的轉(zhuǎn)速。 較佳地，所述施密特觸發(fā)器由555集成電路構(gòu)成，所述555集成電路的電源端和復(fù)位端外接低壓直流電源，所述低壓直流電源還串聯(lián)有第二電阻及第三電阻且還與所述555集成電路的接地端電連接，所述555集成電路的觸發(fā)端和閥值電壓端均電連接于所述第二電阻及所述第三電阻之間，所述第二電阻及所述第三電阻之間作為所述施密特觸發(fā)器的輸入端。所述第二電阻和第三電阻起到電壓偏置作用，通過電壓的偏置，以確保滿足所述觸發(fā)端和所述閥值電壓端的電壓輸入的要求。 較佳地，所述反相器電連接與所述信號放大裝置與所述施密特觸發(fā)器之間。由于所述施密特觸發(fā)器是低電平有效，因此設(shè)置所述反相器是為了能夠使得所述施密特觸發(fā)器能夠正常工作。 較佳地，所述信號放大裝置包括第一級放大電路及第二級放大電路；所述第一級放大電路包括第一集成塊及第一電阻，所述第一集成塊具有輸入端、反饋端及輸出端，所述第一集成塊的輸入端及反饋端分別與所述溫度傳感器裝置的電連接，所述第一電阻外接于所述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第一集成塊的反饋端還對地外接有高阻值電阻，所述第一級放大電路的放大倍數(shù)由第一電阻控制；所述第二級放大電路包括第二集成塊及第二電阻，所述第二電阻外接于所述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第二集成塊的輸入端還地外接有高頻電容，所述第二級放大電路的放大倍數(shù)由外接第二電阻控制；所述第一級放大電路的輸出端與所述第二級放大電路的輸入端之間電連接有串聯(lián)的第四電阻和滑動電阻；所述滑動電阻與所述第二級放大電路的輸入端之間并聯(lián)有可調(diào)節(jié)阻值的第一電位器，所述第一電位器兩端分別電連接有與低壓直流電源電連接的第二電位器和第三電位器。由于所述第一集成塊的反饋端連接一高阻值電阻使得所述第一集成塊同相輸入端和反相輸入端的輸入阻值相等；而設(shè)置三個串聯(lián)的電位器并接上低壓的直流電源，目的是補償電流在流經(jīng)第一級放大電路及第二級放大電路時的損耗；所述第二集成塊的輸入端對地外接一高頻電容，可以實現(xiàn)對第一級放大電路輸出信號的濾波。 較佳地，所示進料機構(gòu)包括氮漿料槽、磷漿料槽及鉀漿料槽，還包括氮漿料流量開關(guān)、磷漿料流量開關(guān)及鉀漿料流量開關(guān)，所述進料比例控制器能分別通過所述氮漿料流量開關(guān)、所述磷漿料流量開關(guān)及所述鉀漿料流量開關(guān)調(diào)節(jié)所述復(fù)合肥漿料的進料比例。所述料比例控制器通過所述氮漿料流量開關(guān)、所述磷漿料流量開關(guān)及所述鉀漿料流量開關(guān)調(diào)節(jié)所述復(fù)合肥漿料的進料比例，以調(diào)節(jié)所述復(fù)合肥漿料的粘度。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)的所述控制系統(tǒng)包括溫度傳感器裝置、溫度傳感器處理裝置、信號放大裝置、轉(zhuǎn)速控制器及進料比例控制器，所述溫度傳感器裝置置于所述混料槽內(nèi)，將檢測到的復(fù)合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置接收所述檢測電流并形成檢測電流信號，并通過所述信號放大裝置形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉(zhuǎn)速控制器及所述進料比例控制器，所述轉(zhuǎn)速控制器控制所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機的轉(zhuǎn)速，所述進料比例控制器控制所述復(fù)合肥漿料的進料比例。由于復(fù)合肥漿料在所述旋轉(zhuǎn)噴頭的旋轉(zhuǎn)下向外噴出，并形成復(fù)合肥顆粒，復(fù)合肥顆粒體積的大小與復(fù)合肥漿料的粘度及所述旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速的大小有關(guān)。而在一定的溫度范圍內(nèi)，復(fù)合肥漿料的粘度與其溫度成反比而與旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速成正比。因此，所述溫度傳感器裝置測試復(fù)合肥漿料的溫度變低時，側(cè)會通過所述旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)降低所述旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速的同時所述進料比例控制器升高所述復(fù)合肥漿料的粘度，而所述溫度傳感器裝置測試復(fù)合肥漿料的溫度變高時，側(cè)會通過所述旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)提升所述旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速的同時所述進料比例控制器降低所述復(fù)合肥漿料的粘度，以達到保持復(fù)合肥顆粒體積大小均勻一致。 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。


圖1為本發(fā)明復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)的示意圖。 圖2為本發(fā)明復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)的粘度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模塊圖。
圖3為本發(fā)明復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)的信號放大裝置的電路原理圖。
圖4為本發(fā)明復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)的施密特觸發(fā)器的電路原理圖。
圖5為本發(fā)明復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)的信號放大裝置與施密特觸發(fā)器連接的結(jié)構(gòu)模塊圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明提供了一種復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)100，包括進料機構(gòu)9、混料槽10、旋轉(zhuǎn)噴頭11、漿料導(dǎo)管12、控制系統(tǒng)200及旋轉(zhuǎn)噴頭電機13，所述進料機構(gòu)9給所述混料槽10進料，所述混料槽10具有與所述漿料導(dǎo)管12連通的出料口 10a，所述漿料導(dǎo)管12的一端與所述出料口 10a連通，所述漿料導(dǎo)管12的另一端與所述旋轉(zhuǎn)噴頭11連通，所述混料槽10內(nèi)的復(fù)合肥漿料通過所述漿料導(dǎo)管12進入所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機13帶動的所述旋轉(zhuǎn)噴頭11進行造粒，所述控制系統(tǒng)100分別與所述進料機構(gòu)9和旋轉(zhuǎn)噴頭電機13電連接，其中，所述控制系統(tǒng)100包括靜態(tài)測試裝置30及靜態(tài)粘度控制系統(tǒng)200，所述靜態(tài)粘度控制系統(tǒng)200包括溫度傳感器15、溫度傳感器處理裝置15a、信號放大裝置16、轉(zhuǎn)速控制器20及進料比例控制器19，所述靜態(tài)測試裝置30具有至少兩個呈中空結(jié)構(gòu)的靜態(tài)容器36a、靜態(tài)容器36b，所述靜態(tài)容器36a與所述靜態(tài)容器36b均與所述混料槽IO連通，所述靜態(tài)容器36a將從所述混料槽10內(nèi)分流出來的復(fù)合肥漿料變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)，所述溫度傳感器15對應(yīng)安裝于所述靜態(tài)容器36a與所述靜態(tài)容器36b內(nèi)，將檢測到的復(fù)合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置15a接收所述檢測電流并形成檢測電流信號，并通過所述信號放大裝置16形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉(zhuǎn)速控制器20及所述進料比例控制器19，所述轉(zhuǎn)速控制器20控制所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機13的轉(zhuǎn)速，所述進料比例控制器19控制所述復(fù)合肥漿料的進料比例。如圖5所示，具體地，所述信號放大裝置16通過施密特觸發(fā)器17及變頻器18與所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機13電連接。更具體地，所述反相器16電連接于所述信號放大裝置16與所述施密特觸發(fā)器17之間。由于所述施密特觸發(fā)器17是低電平有效，因此設(shè)置所述反相器16是為了能夠使得所述施密特觸發(fā)器17能夠正常工作。所述施密特觸發(fā)器17接收所述控制信號后輸出脈沖寬度調(diào)制信號，所述變頻器18接收所述脈沖寬度調(diào)制信號以控制所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機13的轉(zhuǎn)速。具體地，所述施密特觸發(fā)器400由555集成電路構(gòu)成，所述555集成電路的電源端4和復(fù)位端8外接低壓直流電源401，具體地，所述低壓直流電源401是5伏特的直流穩(wěn)壓電源，所述低壓直流電源401還串聯(lián)有第二電阻R2及第三電阻R3且還與所述555集成電路的接地端1電連接，所述555集成電路的觸發(fā)端2和閥值電壓端6均電連接于所述第二電阻R2及所述第三電阻R3之間，所述第二電阻R2及所述第三電阻R3之間作為所述施密特觸發(fā)器401的輸入端Vi。具體地，所述第二電阻R2和第三電阻R3起到電壓偏置作用，通過電壓的偏置，以確保滿足所述觸發(fā)端和所述閥值電壓端的電壓輸入的要求。 較佳者，如圖1所示，所述靜態(tài)測試裝置30還包括測試控制器(圖中未示)及靜態(tài)測試選擇開關(guān)31、靜態(tài)測試選擇開關(guān)32、靜態(tài)測試選擇開關(guān)33、靜態(tài)測試選擇開關(guān)34、，所述靜態(tài)容器36a與所述靜態(tài)容器36b均開設(shè)有入口和出口 ，所述入口與所述混料槽10連通，所述出口與所述漿料導(dǎo)管12連通，所述入口和出口處分別安裝有靜態(tài)測試選擇開關(guān)，所述測試控制器與所述靜態(tài)測試選擇開關(guān)電連接并控制所述靜態(tài)測試開關(guān)打開或關(guān)閉。因此能夠有效地使所述測試控制器控制所述靜態(tài)容器36a與所述靜態(tài)容器36b注入或者排出復(fù)合肥漿料。 較佳者，如圖1所示，所述靜態(tài)測試裝置30還包括抽漿泵37及靜態(tài)測試分流管35，所述靜態(tài)測試分流管35連通所述靜態(tài)容器36a與所述靜態(tài)容器36b的入口與混料槽10及連通所述靜態(tài)容器36a與所述靜態(tài)容器36b的出口與漿料導(dǎo)管12，所述抽漿料泵37安裝于所述靜態(tài)測試分流管35上并與所述測試控制器電連接。設(shè)置抽漿泵37能夠保證給所述靜態(tài)容器36a與所述靜態(tài)容器36b注入待測試的復(fù)合肥漿料，所述出口與所述漿料導(dǎo)管12連通能夠使得完成靜態(tài)測試的復(fù)合肥漿料回收。
所述靜態(tài)測試裝置30的工作原理是初始狀態(tài)，所述多個所述靜態(tài)測試選擇開關(guān)均為關(guān)閉，所述測試控制器對所述多個所述靜態(tài)測試選擇開關(guān)的操作順序是定時打開靜態(tài)測試選擇開關(guān)31、靜態(tài)測試選擇開關(guān)32、靜態(tài)測試選擇開關(guān)33、靜態(tài)測試選擇開關(guān)34，靜態(tài)測試選擇開關(guān)31或靜態(tài)測試選擇開關(guān)33打開的同時打開所述抽漿泵37，而靜態(tài)測試選擇開關(guān)32或靜態(tài)測試選擇開關(guān)34打開的同時關(guān)閉所述抽漿泵37，復(fù)合肥漿料通過所述靜態(tài)分流管35流入靜態(tài)容器36a與靜態(tài)容器36b，待復(fù)合肥漿料變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)，所述靜態(tài)測試控制器控制所述溫度傳感器15感應(yīng)流入靜態(tài)容器36a與靜態(tài)容器36b內(nèi)的復(fù)合肥漿料的溫度并將將檢測到的復(fù)合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置15a接收所述檢測電流并形成檢測電流信號，并通過所述信號放大裝置16形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉(zhuǎn)速控制器20及所述進料比例控制器19，所述轉(zhuǎn)速控制器20控制所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機13的轉(zhuǎn)速，所述進料比例控制器19控制所述復(fù)合肥漿料的進料比例。設(shè)置所述至少兩個靜態(tài)容器36a、靜態(tài)容器36b能夠提高實時檢測復(fù)合肥漿料溫度的頻率，能夠更好地通過靜態(tài)粘度控制系統(tǒng)控制復(fù)合肥漿料的粘度以進一步控制復(fù)合肥顆粒體積的大小。 如圖1所示，所述進料機構(gòu)9包括氮漿料槽90、磷漿料槽91及鉀漿料槽92，還包括氮漿料流量開關(guān)90a、磷漿料流量開關(guān)91a及鉀漿料流量開關(guān)92a，所述進料比例控制器19能分別通過所述氮漿料流量開關(guān)90a、所述磷漿料流量開關(guān)91a及所述鉀漿料流量開關(guān)902a調(diào)節(jié)所述復(fù)合肥漿料的進料比例。所述料比例控制器19通過所述氮漿料流量開關(guān)90a、所述磷漿料流量開關(guān)91a及所述鉀漿料流量開關(guān)902a調(diào)節(jié)所述復(fù)合肥漿料的進料比例，以調(diào)節(jié)所述復(fù)合肥漿料的粘度。 較佳者，所述信號放大裝置16包括第一級放大電路210及第二級放大電路220 ;所述第一級放大電路210包括第一集成塊211a及第一電阻Rl，所述第一集成塊211a具有輸入端21a、反饋端21b及輸出端21c，所述第一集成塊211a的輸入端21a及反饋端21b分別與所述溫度傳感器裝置15電連接，所述第一電阻Rl外接于所述第一集成塊211a的輸入端21a與輸出端21c之間，所述第一集成塊211a的反饋端21b還對地外接有高阻值電阻R，所述第一級放大電路210的放大倍數(shù)由第一電阻R1控制；所述第二級放大電路220包括第二集成塊222a及第二電阻R9，所述第二電阻R9外接于所述第二集成塊222a的輸入端22a與輸出端22b之間，所述第二集成塊222a的輸入端22a還地外接有高頻電容Cl，所述第二級放大電路220的放大倍數(shù)由外接第二電阻R9控制；所述第一級放大電路210的輸出端21c與所述第二級放大電路220的輸入端22a之間電連接有串聯(lián)的第四電阻R4和滑動電阻R5 ;所述滑動電阻R5與所述第二級放大電路220的輸入端22a之間并聯(lián)有可調(diào)節(jié)阻值的第一電位器R7，所述第一電位器R7兩端分別電連接有與低壓直流電源+VCC和-VCC，與所述第一電位器R7電連接的第二電位器R6和第三電位器R8。由于所述第一集成塊211a的反饋端21b連接一高阻值電阻R使得所述第一集成塊211a同相輸入端21a和反相輸入端21b的輸入阻值相等；而設(shè)置三個串聯(lián)的電位器R6、 R7及R8并接上低壓的直流電源+VCC和-VCC，目的是補償電流在流經(jīng)第一級放大電路210及第二級放大電路220時的損耗；所述第二集成塊222a的輸入端22a對地外接一高頻電容Cl，可以實現(xiàn)對第一級放大電路210輸出信號的濾波。 結(jié)合圖1-5，由于本發(fā)明復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)100的所述控制系統(tǒng)200包括溫度傳感器裝置15、溫度傳感器處理裝置15a、信號放大裝置16、轉(zhuǎn)速控制器20及進料 比例控制器19，所述溫度傳感器15置于所述混料槽10內(nèi)，其工作原理是所述溫度傳感器 15將檢測到的復(fù)合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝 置15a接收所述檢測電流并形成檢測電流信號，并通過所述信號放大裝置16形成控制信 號，所述控制信號輸出到所述轉(zhuǎn)速控制器20及所述進料比例控制器19，所述轉(zhuǎn)速控制器20 控制所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機13的轉(zhuǎn)速，所述進料比例控制器19控制所述復(fù)合肥漿料的進料比 例。由于復(fù)合肥漿料在所述旋轉(zhuǎn)噴頭11的旋轉(zhuǎn)下向外噴出，并形成復(fù)合肥顆粒，復(fù)合肥顆 粒體積的大小與復(fù)合肥漿料的粘度及所述旋轉(zhuǎn)噴頭11的轉(zhuǎn)速的大小有關(guān)。而在一定的溫 度范圍內(nèi)，復(fù)合肥顆粒的體積大小與其溫度成反比而與旋轉(zhuǎn)噴頭11的轉(zhuǎn)速成正比。因此， 所述溫度傳感器15測試復(fù)合肥漿料的溫度變低時，側(cè)會通過所述轉(zhuǎn)速控制器20降低所述 旋轉(zhuǎn)噴頭11的轉(zhuǎn)速的同時所述進料比例控制器19升高所述復(fù)合肥漿料的粘度，而所述溫 度傳感器15測試復(fù)合肥漿料的溫度變高時，側(cè)會通過所述轉(zhuǎn)速控制器20提升所述旋轉(zhuǎn)噴 頭11的轉(zhuǎn)速的同時所述進料比例控制器19降低所述復(fù)合肥漿料的粘度，以達到保持復(fù)合 肥顆粒體積大小均勻一致。 以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
一種復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)、混料槽、旋轉(zhuǎn)噴頭、漿料導(dǎo)管、控制系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)噴頭電機，所述進料機構(gòu)給所述混料槽進料，所述混料槽具有與所述漿料導(dǎo)管連通的出料口，所述漿料導(dǎo)管的一端與所述出料口連通，所述漿料導(dǎo)管的另一端與所述旋轉(zhuǎn)噴頭連通，所述混料槽內(nèi)的復(fù)合肥漿料通過所述漿料導(dǎo)管進入所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機帶動的所述旋轉(zhuǎn)噴頭進行造粒，所述控制系統(tǒng)分別與所述進料機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)噴頭電機電連接，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括靜態(tài)測試裝置及靜態(tài)粘度控制系統(tǒng)，所述靜態(tài)粘度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、溫度傳感器處理裝置、信號放大裝置、轉(zhuǎn)速控制器及進料比例控制器，所述靜態(tài)測試裝置具有至少兩個呈中空結(jié)構(gòu)的靜態(tài)容器，所述靜態(tài)容器與所述混料槽連通，所述靜態(tài)容器將從所述混料槽內(nèi)分流出來的復(fù)合肥漿料變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)，所述溫度傳感器對應(yīng)安裝于所述靜態(tài)容器內(nèi)并將檢測到的復(fù)合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，所述溫度傳感器處理裝置接收所述檢測電流并形成檢測電流信號，并通過所述信號放大裝置形成控制信號，所述控制信號輸出到所述轉(zhuǎn)速控制器及所述進料比例控制器，所述轉(zhuǎn)速控制器控制所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機的轉(zhuǎn)速，所述進料比例控制器控制所述復(fù)合肥漿料的進料比例。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，其特征在于所述靜態(tài)測試裝置還包括測試控制器及靜態(tài)測試選擇開關(guān)，所述靜態(tài)容器開設(shè)有入口和出口 ，所述入口與所述混料槽連通，所述出口與所述漿料導(dǎo)管連通，所述入口和出口處分別安裝有靜態(tài)測試選擇開關(guān)，所述測試控制器與所述靜態(tài)測試選擇開關(guān)電連接并控制所述靜態(tài)測試開關(guān)打開或關(guān)閉。
3. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，其特征在于所述靜態(tài)測試裝置還包括抽漿泵及靜態(tài)測試分流管，所述靜態(tài)測試分流管連通所述靜態(tài)容器的入口與混料槽及連通所述靜態(tài)容器的出口與漿料導(dǎo)管，所述抽漿料泵安裝于所述靜態(tài)測試分流管上并與所述測試控制器電連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，其特征在于所述信號放大裝置通過施密特觸發(fā)器及變頻器與所述旋轉(zhuǎn)噴頭電機電連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，其特征在于所述施密特觸發(fā)器由555集成電路構(gòu)成，所述555集成電路的電源端和復(fù)位端外接低壓直流電源，所述低壓直流電源還串聯(lián)有第二電阻及第三電阻且還與所述555集成電路的接地端電連接，所述555集成電路的觸發(fā)端和閥值電壓端均電連接于所述第二電阻及所述第三電阻之間，所述第二電阻及所述第三電阻之間作為所述施密特觸發(fā)器的輸入端。
6. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，其特征在于所述反相器電連接與所述信號放大裝置與所述施密特觸發(fā)器之間。
7. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，其特征在于所述信號放大裝置包括第一級放大電路及第二級放大電路；所述第一級放大電路包括第一集成塊及第一電阻，所述第一集成塊具有輸入端、反饋端及輸出端，所述第一集成塊的輸入端及反饋端分別與所述溫度傳感器裝置的電連接，所述第一電阻外接于所述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第一集成塊的反饋端還對地外接有高阻值電阻，所述第一級放大電路的放大倍數(shù)由第一電阻控制；所述第二級放大電路包括第二集成塊及第二電阻，所述第二電阻外接于所述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第二集成塊的輸入端還地外接有高頻電容，所述第二級放大電路的放大倍數(shù)由外接第二電阻控制；所述第一級放大電路的輸出端與所述第二級放大電路的輸入端之間電連接有串聯(lián)的第四電阻和滑動電阻；所述滑動電阻與所述第二級放大電路的輸入端之間并聯(lián)有可調(diào)節(jié)阻值的第一電位器，所述第一 電位器兩端分別電連接有與低壓直流電源電連接的第二電位器和第三電位器。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，其特征在于所示進料機構(gòu)包括氮漿料槽、磷漿料槽及鉀漿料槽，還包括氮漿料流量開關(guān)、磷漿料流量開關(guān)及鉀漿料流量開關(guān)，所述進料比例控制器能分別通過所述氮漿料流量開關(guān)、所述磷漿料流量開關(guān)及所述鉀漿料流量開關(guān)調(diào)節(jié)所述復(fù)合肥漿料的進料比例。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合肥顆粒體積大小控制系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)、混料槽、旋轉(zhuǎn)噴頭、漿料導(dǎo)管及旋轉(zhuǎn)噴頭電機，混料槽內(nèi)的復(fù)合肥漿料通過漿料導(dǎo)管進入旋轉(zhuǎn)噴頭電機帶動的旋轉(zhuǎn)噴頭進行造粒，其中，包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括溫度傳感器裝置、溫度傳感器處理裝置、信號放大裝置、轉(zhuǎn)速控制器及進料比例控制器，溫度傳感器裝置將檢測到的復(fù)合肥漿料的溫度的高低通過檢測電流的形式輸出，溫度傳感器處理裝置接收檢測電流并形成檢測電流信號，并通過信號放大裝置形成控制信號，控制信號輸出到轉(zhuǎn)速控制器及進料比例控制器，控制旋轉(zhuǎn)噴頭電機的轉(zhuǎn)速及復(fù)合肥漿料的進料比例。本發(fā)明能夠生產(chǎn)體積大小均勻，有利于提高施肥效果的復(fù)合肥的生產(chǎn)系統(tǒng)。
文檔編號G05D27/02GK101709019SQ20091019417
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者危敬權(quán), 葉衛(wèi), 張松鴻 申請人:廣東福利龍復(fù)合肥有限公司