專利名稱：電廠熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種對火電廠熱效率在線計算與分析的系統(tǒng)，即火電廠實時分析系統(tǒng)，是一套集生產(chǎn)運行、經(jīng)濟管理于一體的集成化決策支持系統(tǒng)。屬于電力工業(yè)自動化控制類。尤其是電廠分析系統(tǒng)中熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法。
背景技術(shù)：
電能是一個國家發(fā)展經(jīng)濟所必須具備的物資條件，是提高GDP的主要物質(zhì)基礎(chǔ)。我國的電力發(fā)展主要是采用化石燃料(煤、油、氣)，到目前為止這種發(fā)電方式占絕大部分。雖然由于環(huán)保要求提倡清潔能源，像國內(nèi)最近發(fā)展的水力發(fā)電，風力發(fā)電，核能發(fā)電等等，但在當前的過渡階段發(fā)展火力發(fā)電還是有其必要的。
安全經(jīng)濟發(fā)電是發(fā)電廠管理者的首要任務(wù)，在經(jīng)濟發(fā)電方面，一個重要的指標就是煤耗。計算煤耗主要是分析蒸汽在火電廠熱力系統(tǒng)中進行運行時所消耗的蒸汽量(汽耗)，在該汽耗情況下考慮了鍋爐效率就變成了我們發(fā)電工作者經(jīng)常起評比作用的煤耗。
要計算熱力系統(tǒng)的汽耗必須要掌握熱力循環(huán)的熱力系統(tǒng)，即鍋爐的構(gòu)成、汽機的熱力回路。因為在該循環(huán)系統(tǒng)中所運行的介質(zhì)是水和水蒸氣，只要有了水和水蒸氣熱力性質(zhì)參數(shù)后就能通過系統(tǒng)圖進行熱力計算。
當前也存在不少鍋爐，汽機效率分析方面的軟件，但在這些常規(guī)的軟件中存在著一些無法解決矛盾的缺陷，一般是采用大家所認定的經(jīng)驗公式來處理。其中包含鍋爐效率問題，在鍋爐效率中，經(jīng)常遇到的問題是鍋爐正平衡與反平衡值不能一致，常規(guī)是采用反平衡法。影星到熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理。這些軟件系統(tǒng)不能準確地反映當前鍋爐的熱效率，當然也就不能有效的指導(dǎo)機組的運行。另外目前國內(nèi)耗差分析技術(shù)主要存在的問題是設(shè)計值與應(yīng)達值得概念混淆，只能提供定性的分析，耗差信息難以直接指導(dǎo)機組運行。如不能進行較準確軸封漏汽量，這是一個很重要的對耗差信息影響很大的量，而且在汽機不同工作狀態(tài)也有著很大的變化。目前尚未有良好方法解決之。
從國外引進的OPTIMAX/9000在線性能計算、分析的管理軟件，擬將機組運行優(yōu)化管理從小指標考核轉(zhuǎn)變?yōu)閼?yīng)用計算機進行全面性的耗差分析、考核工作。在投運該優(yōu)化管理系統(tǒng)的過程中，仍需要進行運行指標基準值試驗、耗差分析的數(shù)學建模以及編制相關(guān)耗差分析曲線等方面的工作。
一般而言，運行耗差管理所需的一些基準曲線是通過機組循環(huán)效率試驗的結(jié)果處理得到的，由試驗得出不同負荷下機組熱耗率、加熱器端差及機組廠用電率等主要的運行性能指標參數(shù)，作為運行耗差分析和比較的基準。在了解某一運行參數(shù)與基準值之間的偏差后，通過查閱相關(guān)的耗差分析曲線，得出這一參數(shù)偏差對整機效率的影響程度。這些曲線可分為兩類一類是汽輪機的進、排汽參數(shù)變化的耗差分析，可參照制造廠提供的參數(shù)修正曲線；另一類是熱力系統(tǒng)設(shè)備運行性能和參數(shù)變化的耗差分析，則選擇了若干個典型的運行負荷工況，采用“等效熱降法”原理計算得出相應(yīng)的耗差曲線。
雖然目前市面上有很多關(guān)系數(shù)據(jù)庫，但是均難以完全滿足電廠的需求，數(shù)據(jù)庫是一個全電廠范圍內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，是用來在不同廠商的產(chǎn)品間傳送信息。因此，必須具有開放性，例如采用分布結(jié)構(gòu)的計算機環(huán)境，Client/Server結(jié)構(gòu)，可在多種系統(tǒng)配置下運行，在客戶端產(chǎn)品底層采用Windows技術(shù)和Windows化的界面，有豐富的商業(yè)化數(shù)據(jù)處理工具，對不同的DCS、PLC、工控機等廠商產(chǎn)品有豐富的接口經(jīng)驗。
由于實時/歷史數(shù)據(jù)庫采集的速度快，數(shù)據(jù)量大，精度要求高，并且?guī)в袝r標，便于分析和生成報表，才適合目前電廠的數(shù)據(jù)采集和分析。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種電廠分析系統(tǒng)中熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法。通過對熱力系統(tǒng)進行熱力分析得到汽耗，尤其是準確的得到軸封漏汽量數(shù)據(jù)，用于較精確的獲得耗差信息，將可靠的經(jīng)證實的耗差分析曲線(包括制造廠提供的參數(shù)修正曲線)與DSC采集的數(shù)據(jù)結(jié)合起來，更仿真的進行熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲，得出參數(shù)偏差對整機效率的影響程度。
本發(fā)明的目的還在于以MS-SQLSERVER2000數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)建立一個實時/歷史數(shù)據(jù)庫，在線存儲多年的工藝數(shù)據(jù)，即以用戶或應(yīng)用的要求，包括毫秒級的數(shù)據(jù)存儲歷史數(shù)據(jù)，采用分布式結(jié)構(gòu)進行數(shù)據(jù)采集和存儲，接口能支持網(wǎng)絡(luò)節(jié)點之間的容錯技術(shù)，當發(fā)生故障時仍可繼續(xù)采集網(wǎng)絡(luò)節(jié)點式接口設(shè)備的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的電廠熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法，包括連接的DCS系統(tǒng)中得到采樣數(shù)據(jù)，通過IFC公式對熱力系統(tǒng)進行熱力分析很容易就得到汽耗和耗差，其特征是對軸封漏汽量數(shù)據(jù)的處理方法高低齒形的軸封漏汽量采用下式Gg=3.6×2.09×μg×βg×F×10-2p1v1]]>式中μg為高低齒形軸封漏汽的流量系數(shù)，它與軸封齒的形狀和安裝方式有關(guān)，βg為軸封漏汽量與同一參數(shù)下的臨界漏汽量之比，根據(jù)齒數(shù)和壓力比由圖2查得。F為軸封間隙的環(huán)形面積F＝π·D·δD為軸封間隙處的軸徑。
δ為軸封的徑向間隙。
p1、v1分別為軸封間隙前的蒸汽壓力和比容。
其中F、D、δ可以由汽輪機的設(shè)計圖紙中得到。軸封間隙前的蒸汽壓力p1和溫度t1從連接的DCS系統(tǒng)中得到，v1由軸封間隙前的蒸汽壓力p1和溫度t1經(jīng)過IFC公式計算得到；式中μg為高低齒形軸封漏汽的流量系數(shù)，由軸封漏汽的流量系數(shù)μg與δ/Δ的關(guān)系曲線(關(guān)系圖)中得到μg的取值曲線與不同的齒形有關(guān)，而齒形可以從汽輪機的曲線中得到，Δ為軸封的齒的寬度，將關(guān)系曲線轉(zhuǎn)化為數(shù)組，數(shù)組從上到下，每一行分別為右斜角齒，左斜角齒，右圓角齒，左圓角齒，圓齒，尖齒和平齒；從左到右，分別為δ/Δ的值為0，1，2，3，4，5，6，7的情況；βg的取值情況由相對漏汽量βg與p2/p1的關(guān)系曲線，將關(guān)系曲線亦轉(zhuǎn)化為數(shù)組，最后，根據(jù)公式，將取得的值代入，計算出軸封漏汽量GG＝sqrt(p1*10.1972/v1)*3.6*2.09*tg*bg*F*0.01；//F為軸封間隙的環(huán)形面積，//v1為軸封段前的蒸汽比容，式中p1*10.1972是因為公式中的壓力單位為大卡，而DCS系統(tǒng)中取得的壓力數(shù)據(jù)單位為千帕，所以要乘以10.1972進行單位轉(zhuǎn)換。
熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)存儲的方法，設(shè)有實時/歷史數(shù)據(jù)庫，在線存儲多年的工藝數(shù)據(jù)，包括毫秒級的數(shù)據(jù)存儲歷史數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)的原型存貯，即數(shù)據(jù)的采集與存貯保持原有的采樣間隔和采樣精度；數(shù)據(jù)只存貯一次，以數(shù)據(jù)的基本形式存貯，支持過程優(yōu)化、先進控制、專家系統(tǒng)和其它復(fù)雜計算功能，以滿足不同用戶或應(yīng)用程序的要求。
采用分布式結(jié)構(gòu)進行數(shù)據(jù)采集和存儲，接口能支持網(wǎng)絡(luò)節(jié)點之間的容錯技術(shù)，當發(fā)生故障時仍可繼續(xù)采集網(wǎng)絡(luò)節(jié)點式接口設(shè)備的數(shù)據(jù)，采用分布式數(shù)據(jù)存貯數(shù)據(jù)暫時保存在該節(jié)點上，保證數(shù)據(jù)在節(jié)點上的故障數(shù)據(jù)不丟失。
實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)跨度大概需要兩年或更多。采用先進的壓縮技術(shù)和保持原有精度的還原技術(shù)。根據(jù)上述方法構(gòu)成的RAST(Realtime Analyse System Of ThermalPower Plant)系統(tǒng)，即火電廠實時分析系統(tǒng)，是一套集生產(chǎn)運行、經(jīng)濟管理于一體的集成化決策支持系統(tǒng)。它以企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)為依托，以能損分析、成本管理和輔助決策為核心，在對大量生產(chǎn)、經(jīng)營實時和歷史數(shù)據(jù)信息進行有效組織和控制，運用最新的計算機、優(yōu)化控制、人工智能、數(shù)據(jù)庫倉庫等技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營指標動態(tài)分析的功能，在保證電廠安全生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，降低機組的煤耗率，提高機組的運行的經(jīng)濟性，同時為電廠的運行人員和領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)決策提供全面、真實的依據(jù)。
本發(fā)明編制了IFC軟件，由該軟件計算出來的水和水蒸氣熱力性質(zhì)參數(shù)已被中國電力出版社出版(IFC公式，國際水和水蒸氣性質(zhì)參數(shù)計算委員會所編制的公式，將該公式編制成軟件對熱力系統(tǒng)進行熱力分析很容易就得到汽耗)。
系統(tǒng)實現(xiàn)方法主要通過三條途徑實現(xiàn)其目標一、量化設(shè)備、機組指標，根據(jù)操作指導(dǎo)選擇最優(yōu)化的運行方式，降低燃料成本。
二、對各種設(shè)備進行全方位故障預(yù)測、壽命管理，變計劃檢修為狀態(tài)檢修，降低設(shè)備維護成本。
三、負荷預(yù)測，優(yōu)化運行調(diào)度，優(yōu)質(zhì)高效響應(yīng)電網(wǎng)負荷要求，提高服務(wù)質(zhì)量，增強企業(yè)競爭力。


圖1軸封漏汽的流量系數(shù)μg與δ/Δ的關(guān)系圖2相對漏汽量βg與p2/p1的關(guān)系曲線圖3是配置庫界面圖具體實施方式
軸封漏汽量的計算計算軸封漏汽量時，因為平齒結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致漏汽量增大，所以，現(xiàn)在運行的機組中一般以高低齒形為主。所以在本軟件中只考慮高低齒形。計算高低齒形的軸封的漏汽量，我們采用了下面的公式Gg=3.6×2.09×μg×βg×F×10-2p1v1]]>公式中μg為高低齒形軸封漏汽的流量系數(shù)，它與軸封齒的形狀和安裝方式有關(guān)，可由查圖1得到。
βg為軸封漏汽量與同一參數(shù)下的臨界漏汽量之比，根據(jù)齒數(shù)和壓力比由圖2查得。F、D、δ的定義如上述。
p1、v1分別為軸封間隙前的蒸汽壓力和比容。
其中F、D、δ可以由汽輪機的設(shè)計圖紙中得到。軸封間隙前的蒸汽壓力p1和溫度t1從同本軟件連接的DCS系統(tǒng)中得到，v1由軸封間隙前的蒸汽壓力p1和溫度t1經(jīng)過IFC公式計算得到。
下面分別講述μg、βg在本發(fā)明方法的軟件中取值的計算方法。μg的取值從圖1從圖1中可以看出，μg的取值曲線與不同的齒形有關(guān)，而齒形可以從汽輪機的設(shè)計圖中得到。圖1中的Δ為軸封的齒的寬度，同樣也可以由設(shè)計圖中找到。
在本發(fā)明方法中，我們把圖1的曲線轉(zhuǎn)化為數(shù)組，數(shù)組結(jié)構(gòu)如下double TG[7][8]＝{ {1，0.74，0.71，0.69，0.69，0.69，0.69，0.69}，{1，0.8，0.76，0.74，0.74，0.74，0.74，0.74}，{1，0.75，0.75，0.75，0.75，0.75，0.75，0.75}，{0.99，0.96，0.96，0.96，0.96，0.96，0.96，0.96}，{0.99，0.97，0.97，0.97，0.97，0.97，0.97，0.97}，{1，0.81，0.77，0.74，0.74，0.74，0.74，0.74}，{1，0.73，0.70，0.68，0.67，0.67，0.67，0.67}}；數(shù)組從上到下，每一行分別為右斜角齒，左斜角齒，右圓角齒，左圓角齒，圓齒，尖齒和平齒。從左到右，分別為δ/Δ的值為0，1，2，3，4，5，6，7的情況。
在圖1中，有的齒形的曲線長度比較短，這是因為在這種齒形的情況下，δ/Δ的值的范圍比較小的緣故，所以超出曲線的情況，我們就采用曲線上最后一個點的值，一般情況下，這樣做不會引起太大的誤差。
βg的取值情況如圖2所示圖2中p1，p2分別為軸封段前后的蒸汽壓力，可以從DCS系統(tǒng)中取得。Z為齒數(shù)，可以從汽輪機的設(shè)計圖紙中得到。把上圖轉(zhuǎn)化為如下的數(shù)組double BG[14][11]＝{ {1，1，1，1，1，1，1，0.95，0.85，0.64，0}，{0.82，0.82，0.82，0.82，0.82，0.8，0.77，0.72，0.62，0.45，0}，{0.70，0.70，0.70，0.70，0.70，0.68，0.65，0.6，0.5，0.37，0}，{0.65，0.65，0.65，0.65，0.63，0.61，0.57，0.52，0.44，0.32，0}，{0.58，0.58，0.58，0.58，0.57，0.56，0.52，0.47，0.4，0.3，0}，{0.54，0.54，0.54，0.54，0.53，0.51，0.48，0.43，0.37，0.26，0}，{0.48，0.48，0.47，0.46，0.45，0.45，0.42，0.37，0.32，0.24，0}，{0.43，0.43，0.43，0.42，0.42，0.4，0.37，0.33，0.28，0.22，0}，{0.38，0.38，0.37，0.36，0.36，0.35，0.32，0.28，0.24，0.17，0}，{0.32，0.32，0.31，0.31，0.3，0.29，0.27，0.24，0.2，0.14，0}，{0.27，0.27，0.26，0.26，0.25，0.24，0.22，0.2，0.16，0.13，0}，{0.24，0.24，0.23，0.23，0.22，0.2，0.19，0.16，0.14，0.09，0}，{0.2，0.2，0.19，0.18，0.18，0.17，0.16，0.15，0.11，0.08，0}，{0.17，0.17，0.16，0.15，0.15，0.15，0.14，0.12，0.10，0.07，0}}；數(shù)組從上到下，每一行分別為齒數(shù)為1，2，3，4，5，6，8，10，14，20，30，40，60，80。從左到右，分別為p1/p2的值為0，0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1的情況。
μg、βg取值的代碼如下int i，j；if(delta＝＝0)//delta的值為齒寬Δj＝1；elsej＝int(d/delta)；//d為軸封的徑向間隙δi＝type；//type即齒形，值與數(shù)組的排列相對應(yīng)tg＝TG[i][j]；//從TG數(shù)組中取得對應(yīng)的值if(z＜＝6)i＝z-1；//z為齒數(shù)else if(z＞6&&z＜＝8)i＝6；else if(z＞8&&z＜＝10)i＝7；else if(z＞10&&z＜＝14)i＝8；else if(z＞14&&z＜＝20)i＝9；else if(z＞20&&z＜＝30)i＝10；else if(z＞30&&z＜＝40)i＝11；else if(z＞40&&z＜＝60)i＝12；else if(z＞60)i＝13；else return 0；
float p21；if(0＝＝p1)p21＝1；elsep21＝p2/p1；//p1，p2分別為軸封段前后的蒸汽壓力float G；j＝(int)(p21*10)；bg＝BG[i][j]；//從BG數(shù)組中取得對應(yīng)的值最后，根據(jù)公式，將取得的值代入，計算出軸封漏汽量GG＝sqrt(p1*10.1972/v1)*3.6*2.09*tg*bg*F*0.01；//F為軸封間隙的環(huán)形面積//v1為軸封段前的蒸汽比容，式中p1*10.1972是因為公式中的壓力單位為大卡，而DCS系統(tǒng)中取得的壓力數(shù)據(jù)單位為千帕，所以要乘以10.1972進行單位轉(zhuǎn)換。
針對目前各個電廠生產(chǎn)管理的目標以及火電廠運行期間的各個特點，本發(fā)明一系列的解決方案，其主要核心是實時數(shù)據(jù)庫。本發(fā)明以MS-SQLSERVER2000數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)建立一個實時/歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器雙機備份、還原具備如下功能通過對正在運行的主備服務(wù)器進行主機備份、備機還原服務(wù)器雙機備份、還原具備如下功能通過對正在運行的主備服務(wù)器進行主機備份、備機還原的操作，使主備機的數(shù)據(jù)庫保持一致，即使出現(xiàn)主備機切換，也可以保持兩臺服務(wù)器的同步和數(shù)據(jù)完整性，無需人工干預(yù)。具體說明如下1、原有數(shù)據(jù)庫名不變，作為配置數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)據(jù)單獨放到歷史庫中，此數(shù)據(jù)庫名約定為“數(shù)據(jù)庫_data”。
2、設(shè)置dms_history“對方服務(wù)器”為對方服務(wù)器的機器名或地址，“備份文件所在磁盤”中填寫本機的一個磁盤，用來存放數(shù)據(jù)庫備份文件，主備機應(yīng)填寫一致且此盤空間應(yīng)較大。然后在此盤根目錄下新建文件夾“BACKUP”作為存放數(shù)據(jù)庫備份文件的目錄，并把這個文件夾設(shè)置為共享，開放可更改權(quán)限，。
3、在所有機器的dms_dbsrc.exe程序中，主數(shù)據(jù)庫連接字符串中填寫主服務(wù)器的機器名或地址。
4、配置數(shù)據(jù)庫中臨時表DATA_TODAY、DATA_YESTERDAY存放最近兩天的歷史數(shù)據(jù)，當備份還原的觸發(fā)條件滿足時，系統(tǒng)進行如下過程①刪除主機配置庫臨時表DATA_TODAY、DATA_YESTERDAY。
②將主機歷史數(shù)據(jù)庫中最近兩天的OFFLINE表導(dǎo)入到這兩張臨時表。
③主機配置數(shù)據(jù)庫進行備份，生成備份文件為CONFIG.BAK，然后將備份文件拷到備機相同位置。
④備機還原配置數(shù)據(jù)庫。
⑤刪除備機歷史庫中最近兩天的OFFLINE表。
⑥將備機配置數(shù)據(jù)庫中兩張臨時表導(dǎo)回備機歷史庫中，此時整個過程結(jié)束。
此過程中備份還原的是配置數(shù)據(jù)庫，因數(shù)據(jù)庫容量較小，故程序執(zhí)行時間也相對較短，從而提高了系統(tǒng)性能，同時也能保證主備機配置庫和歷史庫的數(shù)據(jù)一致。
5、主機歷史數(shù)據(jù)庫每天進行一次備份，且備份文件DATA.BAK會拷到備機，但不進行還原操作。
6、如果主服務(wù)器遇到系統(tǒng)故障，備服務(wù)器會自動升為主服務(wù)器，當故障機器恢復(fù)后①如果數(shù)據(jù)庫沒有損壞，則需要先刪除此機器配置庫和歷史庫中的表，然后采用人工方式將正在運行主機數(shù)據(jù)庫中的表導(dǎo)入這兩個數(shù)據(jù)庫中。
②如果數(shù)據(jù)庫已損壞，則需重新安裝數(shù)據(jù)庫，再新建配置庫和歷史庫，然后采用相同方法人工導(dǎo)表。
7、當備服務(wù)器遇到系統(tǒng)故障時，還原方法同主服務(wù)器。
8、人工導(dǎo)表方法(以配置庫為例)右擊配置數(shù)據(jù)庫，在“所有任務(wù)里”選擇“導(dǎo)入數(shù)據(jù)”圖3所示，在“數(shù)據(jù)源”中選擇對方服務(wù)器和它的配置數(shù)據(jù)庫，在“目的”中選擇本機和配置數(shù)據(jù)庫，選擇“使用SQL Server身份驗證”，用戶名為“sa”，密碼為空。接著按提示全選所有表，最后按提示完成即可。(注在導(dǎo)表前必須先刪除原庫中所有表。
●為生產(chǎn)和管理獲取所有的相關(guān)信息，可以生成過去和現(xiàn)在的所有操作情況畫面，以足夠的信息供用戶以不同的視角在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫訪問相同的信息，獲得不同的應(yīng)用?！裨诰€存儲多年的工藝數(shù)據(jù)，即以用戶或應(yīng)用的要求，包括毫秒級的數(shù)據(jù)存儲歷史數(shù)據(jù)，以利于工藝和設(shè)備的運行狀況分析。電廠需要分析的數(shù)據(jù)跨度大概需要兩年或更多。●以數(shù)據(jù)的原型存貯，即數(shù)據(jù)的采集與存貯保持原有的采樣間隔和采樣精度而不必考慮將來如何用，但這需要占用大量的磁盤空間，采用先進的壓縮技術(shù)和保持原有精度的還原技術(shù)是可取的?！駭?shù)據(jù)只存貯一次，以數(shù)據(jù)的基本形式存貯，并可對數(shù)據(jù)進行任何格式的計算和歸納處理。支持過程優(yōu)化、先進控制、專家系統(tǒng)和其它復(fù)雜計算功能，以滿足不同用戶或應(yīng)用程序的要求?！駭?shù)據(jù)庫是一個全廠范圍內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，是用來在不同廠商的產(chǎn)品間傳送信息。因此，必須具有開放性，例如采用分布結(jié)構(gòu)的計算機環(huán)境，Client/Server結(jié)構(gòu)，可在多種系統(tǒng)配置下運行，在客戶端產(chǎn)品底層采用Windows技術(shù)和Windows化的界面，有豐富的商業(yè)化數(shù)據(jù)處理工具，對不同的DCS、PLC、工控機等廠商產(chǎn)品有豐富的接口經(jīng)驗?！駭?shù)據(jù)采集和存儲的可靠性。采用分布式結(jié)構(gòu)進行數(shù)據(jù)采集和存儲，接口能支持網(wǎng)絡(luò)節(jié)點之間的容錯技術(shù)，當發(fā)生故障時仍可繼續(xù)采集網(wǎng)絡(luò)節(jié)點式接口設(shè)備的數(shù)據(jù)，采用分布式數(shù)據(jù)存貯數(shù)據(jù)暫時保存在該節(jié)點上，保證數(shù)據(jù)在節(jié)點上的故障數(shù)據(jù)不丟失。由于實時/歷史數(shù)據(jù)庫采集的速度快，數(shù)據(jù)量大，精度要求高，并且?guī)в袝r標，便于分析和生成報表，因此十分適合目前電廠的數(shù)據(jù)采集和分析。
權(quán)利要求
1.電廠熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法，連接DCS系統(tǒng)得到采樣數(shù)據(jù)，通過IFC公式對熱力系統(tǒng)進行熱力分析得到汽耗和耗差，其特征是對軸封漏汽量數(shù)據(jù)的處理方法為高低齒形的軸封漏汽量采用下式Gg=3.6×2.09×μg×βg×F×10-2p1v1---(1)]]>式中μg為高低齒形軸封漏汽的流量系數(shù)，它與軸封齒的形狀和安裝方式有關(guān)，βg為軸封漏汽量與同一參數(shù)下的臨界漏汽量之比，根據(jù)齒數(shù)和壓力比由圖查得；F為軸封間隙的環(huán)形面積F＝π·D·δD為軸封間隙處的軸徑；δ為軸封的徑向間隙p1、v1分別為軸封間隙前的蒸汽壓力和比容；其中F、D、δ由汽輪機的設(shè)計圖中得到，軸封間隙前的蒸汽壓力p1和溫度t1從連接的DCS系統(tǒng)中得到，v1由軸封間隙前的蒸汽壓力p1和溫度t1經(jīng)過IFC公式計算得到；式中μg為高低齒形軸封漏汽的流量系數(shù)，由軸封漏汽的流量系數(shù)μg與δ/Δ的關(guān)系曲線中得到μg的取值曲線與不同的齒形有關(guān)，而齒形從汽輪機的曲線中得到，Δ為軸封的齒的寬度，將關(guān)系曲線轉(zhuǎn)化為數(shù)組，數(shù)組從上到下，每一行分別為右斜角齒，左斜角齒，右圓角齒，左圓角齒，圓齒，尖齒和平齒；從左到右，分別為δ/Δ的值為0，1，2，3，4，5，6，7的情況；βg的取值情況由相對漏汽量βg與p2/p1的關(guān)系曲線，將關(guān)系曲線亦轉(zhuǎn)化為數(shù)組，最后，根據(jù)公式，將取得的值代入，計算出軸封漏汽量GG＝sqrt(p1*10.1972/v1)*3.6*2.09*tg*bg*F*0.01；(2)//F為軸封間隙的環(huán)形面積//v1為軸封段前的蒸汽比容，p1*10.1972是壓力單位換算系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法，其特征是式(1)中μg為高低齒形軸封漏汽的流量系數(shù)，βg為軸封漏汽量與同一參數(shù)下的臨界漏汽量之比取值的計算方法是μg的取值于軸封漏汽的流量系數(shù)μg與δ/Δ的關(guān)系圖和βg與p2/p1的關(guān)系曲線轉(zhuǎn)化為數(shù)組，關(guān)系曲線中p1，p2分別為軸封段前后的蒸汽壓力，從DCS系統(tǒng)中取得；從BG數(shù)組中取得對應(yīng)的值，計算出軸封漏汽量G。
3.由權(quán)利要求1所述的電廠熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法，其特征是熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)存儲的方法是，設(shè)有實時/歷史數(shù)據(jù)庫，在線存儲多年的工藝數(shù)據(jù)，包括毫秒級的數(shù)據(jù)存儲歷史數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)的原型存貯，即數(shù)據(jù)的采集與存貯保持原有的采樣間隔和采樣精度；數(shù)據(jù)只存貯一次，以數(shù)據(jù)的基本形式存貯。
4.由權(quán)利要求3所述的電廠熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法，其特征是采用分布式結(jié)構(gòu)進行數(shù)據(jù)采集和存儲，接口能支持網(wǎng)絡(luò)節(jié)點之間的容錯技術(shù)，當發(fā)生故障時仍可繼續(xù)采集網(wǎng)絡(luò)節(jié)點式接口設(shè)備的數(shù)據(jù)，采用分布式數(shù)據(jù)存貯數(shù)據(jù)暫時保存在該節(jié)點上，保證數(shù)據(jù)在節(jié)點上的故障數(shù)據(jù)不丟失。
5.由權(quán)利要求3所述的電廠熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法，其特征是服務(wù)器雙機備份、還原具通過對正在運行的主備服務(wù)器進行主機備份、備機還原服務(wù)器雙機備份；還原方法通過對正在運行的主備服務(wù)器進行主機備份、備機還原的操作，使主備機的數(shù)據(jù)庫保持一致原有數(shù)據(jù)庫名不變，作為配置數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)據(jù)單獨放到歷史庫中，此數(shù)據(jù)庫名約定為“數(shù)據(jù)庫_data”；設(shè)置dms_history“對方服務(wù)器”為對方服務(wù)器的機器名或地址，“備份文件所在磁盤”中填寫本機的一個磁盤，用來存放數(shù)據(jù)庫備份文件，主備機應(yīng)填寫一致且此盤空間應(yīng)較大；然后在此盤根目錄下新建文件夾“BACKUP”’作為存放數(shù)據(jù)庫備份文件的目錄，并把這個文件夾設(shè)置為共享，開放可更改權(quán)限；在所有機器的dms_dbsrc.exe程序中，主數(shù)據(jù)庫連接字符串中填寫主服務(wù)器的機器名或地址；配置數(shù)據(jù)庫中臨時表DATA_TODAY、DATA_YESTERDAY存放最近兩天的歷史數(shù)據(jù)，當備份還原的觸發(fā)條件滿足時，系統(tǒng)進行備份刪除主機配置庫臨時表DATA_TODAY、DATA_YESTERDAY；將主機歷史數(shù)據(jù)庫中最近兩天的OFFLINE表導(dǎo)入到這兩張臨時表；主機配置數(shù)據(jù)庫進行備份，生成備份文件為CONFIG.BAK，然后將備份文件拷到備機相同位置；備機還原配置數(shù)據(jù)庫；刪除備機歷史庫中最近兩天的OFFLINE表；將備機配置數(shù)據(jù)庫中兩張臨時表導(dǎo)回備機歷史庫中，此時整個過程結(jié)束；備份還原的是配置數(shù)據(jù)庫。
全文摘要
電廠熱效率在線計算與分析的數(shù)據(jù)處理和存儲的方法，連接DCS系統(tǒng)得到采樣數(shù)據(jù)，通過IFC公式對熱力系統(tǒng)進行熱力分析得到汽耗和耗差，對軸封漏汽量數(shù)據(jù)的處理方法為高低齒形的軸封漏汽量采用上式公式，式中μ
文檔編號G05B19/02GK1888988SQ20061004088
公開日2007年1月3日 申請日期2006年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月2日
發(fā)明者范存海 申請人:南京迪瑪斯電氣有限公司